KR100626012B1

KR100626012B1 - 플라즈마 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR100626012B1
Application number: KR1020040050533A
Authority: KR
Inventors: 방흥철
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-09-20
Also published as: KR20060001413A

Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로기판과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 것으로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향해 배치된 적어도 하나의 소자가 구비된 신호전달수단과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이에 배치되며, 상기 신호전달수단이 안착되는 안착면을 구비한 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스에 안착된 신호전달수단을 엄폐하도록 배치되는 커버 플레이트;를 포함하며, 상기 섀시 베이스와 상기 커버 플레이트의 결합을 위하여 상기 섀시 베이스에는 베이스 보스가 형성되고, 상기 커버 플레이트에는 상기 베이스 보스에 정렬되어 수용되는 커버 보스가 형성된다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분리 사시도이다.

도 2는 도 1에 있어서, 신호전달수단의 소자가 섀시 베이스에 수용되는 상태를 발췌하여 도시한 부분 사시도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분리 사시도이다.

도 4는 도 3의 I-I'선을 따라 취한 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 부분 조립 측단면도이다.

도 5는 도 3의 II-II'선을 따라 취한 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 부분 조립 측단면도이다.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

110 : 플라즈마 디스플레이 패널 111 : 필터

120 : 섀시 베이스 121 : 제 1 절곡면

122 : 안착면 123 : 인입홈

124 : 제 2 절곡면 130 : 회로기판

140 : TCP 141 : 소자

142 : 배선부 160 : 커버 플레이트

161 : 나사 163 : 수직면

165 : 수평면 170 : 방열패드

172 : 커버 보스 174 : 베이스 보스

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신호전달수단이 설치되기 위해 필요한 소정의 간격을 유지할 수 있는 보스 결합 구조를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 기판들의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 기판들 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 장치를 말한다. 플라즈마 디스플레이 장치는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150°이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 디스플레이 장치로 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 섀시 베이스(chassis base)와, 상기 섀시 베이스의 후방에 탑재되어 상기 패널을 구동시키는 회로기판과, 상기 패널, 섀시 베이스 및, 회로기판을 수용하는 커버 등을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 플라즈마 디스플레이 장치에 있어, 최근에는 테이프 형태에 다수의 소자들을 실장하여 패키지로 형성한 TCP(Tape Carrier Package)에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널과 회로기판 사이를 전기적으로 연결시키고 있다. 이러한 TCP는 테이프로 이루어짐에 따라 유연성을 가지며, 다수의 소자들이 실장될 수 있으므로 회로기판의 크기를 줄일 수 있어 널리 이용되고 있는 추세이다.

상기 TCP에 실장된 소자는 대략 2㎜×6㎜정도로 소형이며, 이러한 소형의 소자로부터 발생된 열은 원활하게 방출될 필요가 있다. 이를 위한 일 예로서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 배선부(42)와 소자(41)로 구성된 TCP(40)에 있어 소자(41)에 대응되는 양측에 열전도매체(51)가 각각 배치되고, 이러한 상태에서 이를 보호하고 열을 전달받아 방열시키는 커버 플레이트(60)가 섀시 베이스(20)의 안착면(22) 등에 설치되고 TCP(40)와 커버 플레이트(60) 사이에는 열전도 매체(52)가 설치된다.

그러나, 이 경우에는, 커버 플레이트(60)가 섀시 베이스(20) 등에 나사(61)와 같은 수단에 의해 관통홈(72, 74)를 통해 여러 지점에서 체결되어 조립되는데, 커버 플레이트(60) 및 섀시 베이스(20)의 가공 오차 등과 같은 요인으로, 체결 후에 커버 플레이트(60)에 의하여 TCP(40)의 소자(41)가 과다하게 눌리는 현상이 발생하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신호전달수단이 위치되는 소정의 간격을 균일하게 확보할 수 있으며 작업 공차를 획기적으로 개선할 수 있는 수단을 구비함으로써, 소자로부터 방열이 원활하게 이루어질 수 있게 할 뿐만 아니라, 신호전달 수단의 소자가 조립과정에서 과도하게 압축되지 않고 충분히 보호될 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,

화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로기판과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 것으로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향해 배치된 적어도 하나의 소자가 구비된 신호전달수단과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이에 배치되며, 상기 신호전달수단이 안착되는 안착면을 구비한 섀시 베이스와;

상기 섀시 베이스에 안착된 신호전달수단을 엄폐하도록 배치되는 커버 플레이트;를 포함하며,

상기 섀시 베이스와 상기 커버 플레이트의 결합을 위하여 상기 섀시 베이스에는 베이스 보스가 형성되고, 상기 커버 플레이트에는 상기 베이스 보스에 정렬되어 수용되는 커버 보스가 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 커버플레이트와 상기 섀시 베이스는 소정 간격으로 이격되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 커버 보스의 돌출된 높이는 상기 베이스 보스의 오목한 깊이보다 크게 형성되어, 상기 커버 보스가 상기 베이스 보스에 삽입되었을 때 상기 커버 플레이트와 상기 섀시 베이스는 소정의 간격으로 이격된다.

한편, 상기 커버 보스와 상기 베이스 보스의 중앙에는 나사의 삽입을 위한 관통홈이 정렬되어 형성된다.

또한, 상기 섀시 베이스에 안착된 신호전달수단과 상기 커버 플레이트 사이에는 방열 패드가 추가로 장착된다.

여기서, 상기 커버 보스의 돌출된 높이와 상기 베이스 보스의 오목한 깊이의 길이의 차이는 상기 커버플레이트와 상기 신호전달수단 사이에 개재되는 방열패드 및 신호전달수단의 두께의 합에 해당하는 것이 바람직하다.

상기 신호전달수단은 TCP인 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 분리 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3의 I-I'선을 따라 취한 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 부분 측단면도가 도시되어 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에는 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 구비되어 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)로는 여러 종류의 플라즈마 디스플레이 패널들 중에서 어느 하나가 채용될 수 있다. 그 일 예로서, 교류형 면방전형 플라 즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 이와 결합되는 배면 패널을 구비하는데, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 전면 패널은 전면 기판과, 상기 전면 기판상에 형성된 복수개의 유지전극쌍과, 상기 유지전극쌍들을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층을 덮는 보호막을 포함한다. 그리고, 상기 배면 패널은 배면 기판과, 상기 배면 기판상에 상기 유지전극쌍들과 교차하도록 형성된 복수개의 어드레스 전극들과, 상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 전면 유전체층과 배면 유전체층 사이에 형성되어 방전 공간을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간의 내측에 배치되며 칼라 구현이 가능하도록 형성된 적,녹,청색의 형광체층을 포함한다.

한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 전면에는 구동시 발생되는 인체에 유해한 전자기파를 차단하기 위한 전자파 차폐층 등을 포함하는 필터(111)가 설치될 수 있다.

상기와 같이 구성된 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에는 섀시 베이스(120)가 배치되어 있는데, 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 접착부재(도시 않음)에 의해 섀시 베이스(120)에 고정되어진다. 상기 섀시 베이스(120)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하는 한편, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 열을 전달받아 방출시키게 된다. 한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(120) 사이에는 열 전도매체가 배치되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생된 열을 섀시 베이스(120)를 경유하여 외부로 방출될 수 있게 한다.

한편, 상기 섀시 베이스(120)의 상측과 하측에는 섀시 베이스(120)의 굽힘이 나 휨 변형 등을 방지할 수 있도록 절곡부가 각각 형성되어 있다. 상기 절곡부는 섀시 베이스(120)의 단부로부터 순차적으로 3단 절곡되어 소정 길이로 각각 연장 형성된 제1절곡면(121), 안착부(122), 제2절곡면(124)을 구비한다. 본 발명에서 상기 절단부는 2단으로 형성될 수도 있다. 이 경우, 절곡부는 제1절곡면(121)과 안착부(122)로 구성될 수 있다. 상기 제1절곡면(121)은 섀시 베이스(120)의 후방을 향하도록 절곡되어 있으며, 안착면(122)은 제1절곡면(121)의 단부로부터 섀시 베이스(120)의 외측으로 절곡되어 있다. 안착면(122)의 단부에는 제2절곡면(124)이 형성되어, 상기 제2절곡면(124)은 제1절곡면(121)에 나란하게 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정되지 않고 섀시 베이스의 단부에는 절곡부가 형성되지 않을 수도 있으며, 다른 여러 형태의 구조로 이루어질 수도 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 결합된 섀시 베이스(120)의 후방에는 회로기판(130)이 설치되어 있다. 상기 회로기판(130)에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 소자들이 탑재되어 있는데, 상기 소자들은 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 전원을 공급하기 위한 소자와, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 화상을 구현하기 위하여 신호를 인가하는 소자 등을 포함한다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110), 섀시 베이스(120) 및, 회로기판(130) 등은 미도시된 프론트 커버 및 백 커버에 의해 수용되어진다.

한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키는 회로기판(130)은 신호전달수단에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전기적 신호를 전달하게 된다. 상기 신호전달수단으로는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등이 채용될 수 있는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 테이프 형태의 배선부(142)에 적어도 하나의 소자(141), 예컨대 구동 IC를 실장하여 패키지로 형성한 TCP(140)가 채용된 것으로 이하 설명하기로 한다.

상기 TCP(140)는 섀시 베이스(120)의 일측 가장자리를 경유하여 일단부는 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 연결되며 타단부는 회로기판(130)과 연결되도록 배치된다.

여기서, 상기 TCP(140)는 이에 실장된 소자(141)가 섀시 베이스(120)의 안착면(122)에 대응되도록 배치되는데, 본 발명의 일 특징에 따르면 도 3에 상세히 도시된 바와 같이, 배선부(142)로부터 돌출된 소자(141)가 안착면(122)과 대향되도록 배치된다. 바람직하게는, 제2절곡부(122)에는 소자(141)가 수용될 수 있도록 인입홈(123)이 형성되어 있다. 상기 인입홈(123)은 내측면이 폐쇄된 형상으로 이루어져 있으나, 도시된 바에 한정되지 않고 인입홈은 통공 형상 등과 같은 여러 형상으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 인입홈(123) 내에 소자(141)가 수용됨에 따라 외부로부터 소자(141)가 보호될 수 있게 된다. 그러나, 상기 인입홈(123)이 형성되지 않는 경우도 본 발명의 사상에 포함된다.

상기 안착면(122)에 배치된 TCP(140)의 반대측에는 방열패드(170)가 배치되어 있다. 상기 방열패드(170)는 도 3에 도시된 바와 같이 판 형상을 가지며 TCP(140)에 가해질 수 있는 충격을 완충할 수 있는 재료로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 TCP(140)의 후방에 방열패드(170)가 배치된 상태에서, 이를 감싸도록 커버 플레이트(160)가 설치되어진다. 상기 커버 플레이트(160)는 섀시 베이 스(120)의 일단부에 배치된 TCP(140)를 전체적으로 감싸서 보호할 수 있도록 대략 ㄱ자 형상이므로 수직면(163)과 수평면(165)를 구비한다. 그리고, 상기 커버 플레이트(160)는 통상적인 고정 수단인 나사(161)뿐만 아니라 암수부재의 결합방식으로 이루어지는 베이스 보스(174)와 커버 보스(172)의 결합에 의해 접지되어진다. 이에 따라, 상기 TCP(140)의 소자(141)로부터 발생된 EMI를 흡수하여 차폐시키는 역할을 겸할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 섀시 베이스(120)와 상기 커버 플레이트(160)의 결합을 위하여 상기 섀시 베이스(120)의 안착면(122)에는 소정의 간격으로 배치된 베이스 보스(174)가 형성되고, 상기 커버 플레이트(160)의 수직면(163)에는 상기 베이스 보스(174)에 정렬되어 수용되도록 소정의 간격으로 배치된 커버 보스(172)가 형성된다. 여기서, 상기 섀시 베이스(120)의 안착면(122)상에 형성된 상기 베이스 보스(174)는 안착면(122)의 일측으로는 오목한 형상이지만, 안착면(122)의 타측으로는 볼록하게 돌출된 형상이다. 마찬가지로, 상기 커버 플레이트(160)의 수직면(163)에 형성된 상기 커버 보스(172)는 수직면(163)의 일측으로는 오목한 형상이지만 수직면(163)의 타측으로는 볼록한 형상이다. 따라서, 커버 보스(172)의 볼록하게 돌출된 면이 이에 정렬되어 위치된 베이스 보스(174)의 오목한 면에 수납된다.

도 3의 I-I'선을 따라 취한 부분 조립 측단면도인 도 4를 참조하면, 상기 커버 플레이트(160)와 상기 섀시 베이스(120)(특히 섀시 베이스의 안착면(122))은 소정 간격(h1)으로 이격되게 된다. 이를 위하여, 베이스 보스(174)는 베이스보스 측 벽(126)과 이러한 측벽(126)의 일측에 형성된 베이스 지지면(127)을 구비하여 베이스 지지면(127)의 중앙에는 관통홈이 형성된다. 또한 커버 보스(172)는 커버 보스 측벽(162)과 이러한 측벽(162)의 일측에 형성된 커버 지지면(164)을 구비하며, 이러한 커버 지지면(164)의 중앙에는 상기 베이스 보스(174)의 베이스 지지면(127)에 형성된 관통홈과 정렬되는 관통홈이 형성된다.

베이스 보스(174)의 베이스 지지면(127)의 관통홈을 따라 베이스 쓰레드부(128)가 형성되며, 상기 베이스 쓰레드부(128)에는 암나사산(129)이 형성된다. 한편 상기 커버보스(172)가 상기 베이스 보스(174)에 수납되어 상기 커버 지지면(164)이 베이스 지지면(127)에 안착되면 일단 커버 보스(172)와 베이스 보스(174)의 삽입 결합은 이루어진다.

여기서, 상기 커버 보스(172)의 돌출된 높이(d2)는 상기 베이스 보스(174)의 오목한 깊이(d1)보다 크게 형성된다. 따라서 상기 커버 플레이트(160)의 수직면(163)과 상기 섀시 베이스(120)의 안착면(122) 사이에는 소정의 간격(h1)으로 이루어진 공간이 형성된다. 즉, 간격(h1)은 상기 커버 보스(172)의 돌출된 높이(d2)와 상기 베이스 보스(174)의 오목한 깊이(d1)의 차이에 해당한다.

이러한 구조로 커버 보스(172)와 베이스 보스(174)가 끼워 맞추어져서 결합된 후에는 보다 완전한 결합을 위하여 나사(161)를 통한 체결이 이루어진다. 나사(161)의 헤드부(161a)는 상기 커버 보스(172)의 커버 지지면(164)상에 위치되며 수나사부(161b)와 상기 베이스 쓰레드부(128)의 암나사부(129)는 나사 결합되어 견고한 체결부를 형성한다.

이와 같이, 커버 보스(172)와 베이스 보스(174)가 끼워 맞추어져서 나사 결합되기 위해서는 서로의 위치가 정렬되어 형성되어야 하며, 커버 보스(172)가 베이스 보스(174)의 내부로 삽입될 수 있는 치수 관계를 이루어야 한다.

다시 도 3을 참고하면, 나사(161)가 체결되는 베이스 보스(174)와 커버 보스(172) 연결부의 측면에는 안착면(122)상에 TCP(140)가 일정간격으로 배치되고 상기 TCP(140)와 상기 커버 플레이트(160) 사이에는 방열패드(170)가 배치된다.

도 5는 TCP(140)와 방열패드(170)가 장착된 부분의 조립된 측단면도, 즉 도 3의 II-II'선을 따라 취한 부분 조립 측단면도이다.

도 5를 참조하면, 안착면(122)상에 TCP(140)가 배치되고, 상기 TCP(140)을 덮는 커버 플레이트(160)의 수직면(163)의 사이에는 방열패드(170)가 개재된다. 이때, 상기 TCP(140)와 상기 방열패드(170)는 각각 소정의 두께(h2, h3)를 구비한다. 따라서, 도 4와 도 5를 비교하여, 상기 커버 보스(172)의 돌출된 높이(d2)와 상기 베이스 보스(174)의 오목한 깊이(d1)의 차이에 해당하는 간격(h1)은 그 사이에 개재되는 구성요소인 TCP(140)의 두께(h2)와 방열패드(170)의 두께(h3)의 합과 동일하거나 거의 근사한 치수가 되어야 한다.

이와 같이 상기 커버보스(172)가 베이스 보스(174)에 끼워 맞춤되어 수납되면 원래 성형된 각각의 치수인 커버 보스의 오목한 돌출된 높이(d2)와 베이스 보스의 오목한 깊이(d1)의 차이 만큼이 안착면(122)과 커버 플레이트(160)의 수직면(163) 사이에 개재되는 구성요소의 두께에 해당하게 되어, 커버 플레이트(160)를 섀시 배이스(120)에 나사를 이용하여 장착할 때 그 사이에 개재되 는 TCP(140)와 방열패드(170)는 필요이상으로 압축력을 받지 않게 되고 정확하게 계산된 수치의 압축력만을 받게 되어, 단순히 나사만으로 결합하던 종래의 결합구조에서 나타나는 조임력에 의한 과도한 압축으로 인한 파손이 미연에 방지될 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 섀시 베이스와 이에 부착되어질 커버 플레이트가 각각에 형성된 소정의 깊이를 구비한 베이스 보스와 커버 보스에 의해 결합됨으로서 섀시 베이스와 커버 플레이트 사이의 간격 공차를 최소화 할 수 있게 되어, 섀시 베이스와 커버 플레이트 사이에 개재되는 TCP가 과도하게 눌려져서 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 양산성 및 신뢰성이 향상된 조립구조를 구비할 수 있게 되는 효과가 있다. 이를 통해 각각의 보스의 압입장치는 ±0.1로 가능하게 되며, 조립시에는 조립 공차를 ±0.2 이내로 관리할 수 있게 된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims

화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로기판과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 것으로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향해 배치된 적어도 하나의 소자가 구비된 신호전달수단과;

상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판 사이에 배치되며, 상기 신호전달수단이 안착되는 안착면을 구비한 섀시 베이스와;

상기 섀시 베이스에 안착된 신호전달수단을 엄폐하도록 배치되는 커버 플레이트;를 포함하며,

상기 섀시 베이스와 상기 커버 플레이트의 결합을 위하여 상기 섀시 베이스에는 베이스 보스가 형성되고, 상기 커버 플레이트에는 상기 베이스 보스에 정렬되어 수용되는 커버 보스가 형성되며,

상기 커버 보스의 돌출된 높이는 상기 베이스 보스의 오목한 깊이보다 크게 형성되어, 상기 커버 보스가 상기 베이스 보스에 삽입되었을 때 상기 커버 플레이트와 상기 섀시 베이스는 소정의 간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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제 1 항에 있어서,

상기 커버 보스와 상기 베이스 보스의 중앙에는 나사의 삽입을 위한 관통홈이 정렬되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 섀시 베이스에 안착된 신호전달수단과 상기 커버 플레이트 사이에는 방열 패드가 추가로 장착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 커버 보스의 돌출된 높이와 상기 베이스 보스의 오목한 깊이의 길이의 차이는 상기 커버플레이트와 상기 신호전달수단 사이에 개재되는 방열패드 및 신호전달수단의 두께의 합에 해당하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 신호전달수단은 TCP인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.