KR100637143B1 - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는, 화상을 구현하는 패널과; 패널을 구동하는 회로기판과; 패널 및 회로기판이 설치되는 섀시 베이스와; 섀시 베이스를 보강하는 것으로, 섀시 베이스에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부와, 기부로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부를 구비하는 보강 부재;를 포함하며, 보강 부재에 있어 제1연장부의 단면 두께가 기부 및 제2연장부의 단면 두께와 상이하다.

Description

플라즈마 표시장치{Plasma display apparatus}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도.

도 2는 도 1에 대한 부분 측단면도.

도 3은 도 2에 있어서, 다른 예에 따른 보강 부재를 나타낸 부분 사시도

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도.

도 5는 도 4에 대한 부분 측단면도.

도 6은 도 5에 있어서, 다른 예에 따른 보강 부재가 설치된 상태를 나타낸 부분 측단면도.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

111..패널 112,212..섀시 베이스

113..회로기판 131..TCP

132..소자 140,240..보강 부재

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시 베이스에 보강 부재를 구비하는 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치는 기판들의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 기판들 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시장치를 말한다. 상기한 플라즈마 표시장치는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150°이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시장치로 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 표시장치는 전면 패널 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 이와 같이 결합된 패널의 후방에 섀시 베이스를 조립하며, 섀시 베이스에 회로기판을 실장한 후, 케이스에 장착함으로써 완성되어진다.

상기 패널에 조립되는 섀시 베이스는 패널로부터 전달되는 열을 방출하는 기능과 패널을 지지하는 기능을 수행하게 되는데, 최근에 이러한 섀시 베이스는 플라즈마 표시장치가 박형화되는 추세에 따라 두께가 얇아지고 있다. 이에 따라 패널을 지지하는 기능이 약해져 섀시 베이스의 비틀림이나 굽힘 현상이 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 섀시 베이스의 배면에 보강 부재들이 설치되고 있다.

이러한 보강 부재들 중에서, 섀시 베이스의 가장자리측에 배치되는 보강 부재는 패널과 회로기판 사이를 전기적으로 연결하기 위해 최근에 많이 이용되고 있는 TCP(Tape Carrier Package)등과 같은 신호전달수단을 지지하는 역할을 겸하기도 한다. 여기서, TCP는 테이프 형태에 다수의 소자들을 실장하여 패키지로 형성한 것으로, 상기와 같이 실장된 소자들의 보호를 위해 이들을 보강 부재상에 안착시키고, 별도의 부재로 이들을 보호하는 구조로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 TCP를 지지하는 보강 부재는 섀시 베이스를 지지하여 보강하는 역할도 겸하게 되므로, 이러한 역할을 충분히 수행할 수 있도록 설계되어질 필요가 있다. 또한, 패널의 구동시 TCP에 실장된 소자들로부터 많은 열이 발생하게 되는데, 이러한 열은 원활하게 방출되지 않게 되면 소자들의 오작동을 일으킬 수 있어 패널의 작동 신뢰성을 저하시키는 원인이 된다. 따라서, TCP의 소자들이 안착되는 보강 부재는 소자들의 보다 효과적인 방열을 위해 설계되어질 필요가 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, TCP에 대한 지지력이 강화되고, TCP 소자의 방열이 효과적으로 이루어질 수 있는 보강 부재를 구비한 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,

화상을 구현하는 패널과;

상기 패널을 구동하는 회로기판과;

상기 패널 및 회로기판이 설치되는 섀시 베이스와;

상기 섀시 베이스를 보강하는 것으로, 상기 섀시 베이스에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부와, 상기 기부로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부를 구비하는 보강 부재;를 포함하며,

상기 보강 부재에 있어 상기 제1연장부의 단면 두께가 상기 기부 및 제2연장부의 단면 두께와 상이한 것을 특징으로 한다.

상기 제1연장부의 단면 두께가 상기 기부 및 제2연장부의 단면 두께보다 큰 것이 바람직하다.

상기 보강 부재에는 적어도 하나의 리브부가 더 구비된 것이 바람직하다.

상기 리브부에는 적어도 하나의 체결부가 형성된 것이 바람직하다.

상기 보강 부재는 상기 섀시 베이스의 가장자리측에 배치되며, 상기 제2연장부상에 상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 전기적 신호를 전달하는 적어도 하나의 신호 전달수단이 안착되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,

화상을 구현하는 패널과;

상기 패널을 구동하는 회로기판과;

상기 패널 및 회로기판이 설치되며, 적어도 일측 가장자리에 절곡부가 형성된 섀시 베이스와;

상기 섀시 베이스를 보강하는 것으로, 상기 섀시 베이스에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부와, 상기 기부로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부와, 상기 제2연장부로부터 절곡되어 연장 형성되며 상기 섀시 베이스의 절곡부에 밀착되는 지지부와, 상기 제1연장부와 상기 지지부 사이에 형성된 적어도 하나의 리브부를 구비하는 보강 부재;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 제1연장부와 상기 리브부 사이와, 상기 지지부와 상기 리브부 사이에는 방열을 위한 공간이 마련된 것이 바람직하다.

상기 제2연장부상에 상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 전기적 신 호를 전달하는 적어도 하나의 신호 전달수단이 안착되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1의 플라즈마 표시장치에 대한 부분 측단면도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치(100)는, 패널(111)과, 상기 패널(111)을 지지하는 섀시 베이스(112)와, 상기 패널(111)과 섀시 베이스(112) 사이에 설치되는 회로기판(113)을 기본적으로 구비한다.

상기 패널(111)은 전면 패널 및 배면 패널로 이루어져 있으며, 상기 전면 패널은 스트립 형태로 된 복수개의 유지 전극과, 상기 유지 전극마다 접속된 버스 전극과, 상기 유지 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층을 포함하고 있다.

그리고, 상기 배면 패널은 상기 전면 패널과 대향되어 봉착되는 것으로, 상기 유지 전극과 직교하는 형태로 된 복수개의 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층 상에 형성되어 방전 공간을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.

상기 패널(111)의 전면에는 필터(114)가 설치되어 있으며, 상기 필터(114)에 는 패널(111)의 구동시 발생되는 인체에 유해한 전자기파를 차단하기 위한 전자기파 차폐층 등이 포함될 수 있다.

그리고, 상기와 같이 구성된 패널(111)의 후방에는 섀시 베이스(112)가 배치되어 있으며, 상기 섀시 베이스(112)는 패널(111)을 지지하는 한편, 패널(111)로부터 열을 전달받아 방출시키게 된다.

상기와 같이 구성된 패널(111)은 도 2에 도시된 바와 같이 접착 부재, 예컨대 양면 테이프(116)에 의해 섀시 베이스(112)에 고정되어지며, 상기 패널(111)과 섀시 베이스(112) 사이에는 열 전도매체인 패널용 방열수단(115)이 개재되어진다. 상기 패널용 방열수단(115)은 상기 패널(111)로부터 발생된 열을 섀시 베이스(112)를 경유하여 외부로 배출될 수 있게 한다.

그리고, 상기 패널(111)과 결합된 섀시 베이스(112)의 후방에 실장된 회로기판(113)에는 상기 패널(111)을 구동하는 전자부품들이 장착되어 있는데, 상기 부품들은 패널(111)에 전원을 공급하기 위한 부품과, 패널(111)에 화상을 구현하기 위하여 신호를 인가하는 부품 등 각종의 부품들을 포함한다. 상기와 같이 구성된 패널(111), 섀시 베이스(112) 및, 회로기판(113)은 미도시된 케이스에 수용되어진다.

한편, 상기 회로기판(113)은 적어도 하나의 신호 전달수단에 의해 패널(111)로 전기적 신호를 전달함으로써 패널(111)을 구동시키게 된다.

상기 신호 전달수단으로는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등이 이용될 수 있는데, 본 실시예에 따르면, 테이프 형태에 적어도 하나의 소자(132), 예컨대 구동 IC를 실장하여 패키지로 형성한 TCP(131)가 이용되는 것으 로 이하 설명하기로 한다.

상기 TCP(131)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수 개로 마련되어 섀시 베이스의 양측 가장자리들을 따라 각각 일렬로 배열되어 있으며, 상기 섀시 베이스(112)의 양단부를 각각 경유하여 일측은 패널(111)과 연결되며 타측은 회로기판(113)과 연결되어 있다. 상기 TCP(131)들에 실장된 소자(132)들은 상기 섀시 베이스(112)의 양측 가장자리들에 각각 설치된 본 발명의 일 특징에 따른 보강 부재(140)상에 안착되어있다. 상기 보강 부재(140)에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.

그리고, 상기 TCP(140)들의 외측에는 보호 플레이트(133)들이 마련되어 TCP(131)들의 외측을 감싸서 보호하도록 할 수 있으며, 상기 보호 플레이트(133)는 알루미늄 소재와 같은 금속 소재로 이루어져, 나사(134)와 같은 고정 수단에 의해 보강 부재와 체결되어 조립됨으로써 접지될 수 있다.

상기와 같이 보강 부재(140)상에 안착된 각각의 TCP(131)의 양측에는 소자용 방열 수단(미도시)이 각각 마련되어 TCP(131)에 실장된 소자(132)의 작동시 발생되는 열이 방출시킬 수 있다. 상기 소자용 방열 수단으로는 액상 또는 젤-타입의 열전도매체, 예컨대, 그리스(grease)나, 판상의 방열 부재 등이 선택적으로 이용될 수 있다.

한편, 상기 섀시 베이스(112)의 배면에 있어 양측 가장자리들에 각각 대응되게 설치되어 TCP(131)가 안착되는, 본 발명의 일 특징에 따른 각각의 보강 부재(140)는 도 2에 상세히 도시된 바와 같이, 섀시 베이스(112)에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부(141)와, 상기 기부(141)로부터 순차적으로 2단 절곡되 어 소정 길이로 연장 형성된 제1,2연장부(142)(143)를 구비한다.

보다 상술하면, 보강 부재(140)의 기부(141)는 평활면을 가지는 섀시 베이스(112)의 가장자리에 나사와 같은 수단으로 결합되어 있으며, 상기 기부(141)로부터 절곡되어 연장 형성된 제1연장부(142)는 섀시 베이스(112)에 대략 수직하게 위치되어 있다. 그리고, 상기 제1연장부(142)로부터 절곡되어 연장 형성된 제2연장부(143)는 섀시 베이스(112)의 가장자리 외측 방향으로 상기 섀시 베이스(112)와 나란하게 위치되어 상기 제2연장부(143)상에 TCP(131)의 소자(132)가 안착되어지게 된다.

상기 보강 부재(140)에 있어, 도 2에 도시된 바와 같이 제1연장부(142)의 단면 두께(T1)가 제2연장부(143)의 단면 두께(T2)와 기부(141)의 단면 두께(T3)보다 큰 것을 본 발명의 일 특징으로 한다.

상기와 같이 제1연장부(142)의 단면 두께(T1)가 증가하게 되면 면적 관성모멘트가 증가하여 보강 부재(140)의 강성 특성이 증대될 수 있다. 이에 따라, TCP(131)에 대한 지지력과 섀시 베이스(112)에 대한 보강력이 향상될 수 있다.

이러한 효과는 하기의 표 1로부터 확인해볼 수 있는데, 표 1은 제1연장부의 단면 두께에 따른 보강 부재의 강성 특성에 대한 경향을 정리하여 나타낸 것이다. 여기서, 표 1에 있어 T1, T2, T3, b1, b2, h는 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1연장부의 단면 두께, 제2연장부의 단면 두께, 기부의 단면 두께, 제2연장부의 폭 길이, 기부의 폭 길이를 각각 나타낸 것이다.

T1(mm)	T2(mm)	T3(mm)	b1(mm)	b2(mm)	h(mm)	강성 특성(%)
1.0	1.0	1.0	15	15	14	100
1.2						103
1.5						108
2.0						115
3.0						131

상기 표 1에서, 강성 특성은 T1, T2, T3, b1, b2, h 가 각각 1.0mm, 1.0mm, 1.0mm, 15mm, 15mm, 14mm 인 경우에 있어서의 면적 관성모멘트 값을 100%인 것으로 하고, 이를 기준으로 T2, T3, b1, b2, h 값을 동일하게 하고, 제1연장부의 단면 두께인 T1을 변경시켜가면서 계산한 면적 관성모멘트 값들을 상대적으로 비교하여 나타내었다. 상기 표 1로부터 제1연장부의 단면 두께인 T1의 값이 증가할수록 보강 부재의 강성 특성도 함께 증가함을 확인할 수 있다.

한편, 상기 보강 부재(140)는 도 2에 도시된 바에 한정되지 않고, 도 3에 도시된 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다.

도면을 참조하면, 섀시 베이스(112)에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부(141)와, 상기 기부(141)로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부(142)(143)를 구비하는 보강 부재(140)에 있어, 상기 제2연장부(143)의 하측면에 적어도 하나로 일체로 연결되어 형성된 리브부(151)가 더 구비되어 있다.

상기와 같이 형성된 리브부(151)는 면적 관성모멘트를 증가시켜 강성을 증대시킬 수 있게 하며, 이에 따른 섀시 베이스(112)에 대한 보강력과 TCP(131)에 대한 지지력을 강화시킬 수 있게 한다. 그리고, 상기 리브부(151)에 의해 방열 면적이 증대될 수 있어 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열의 방출을 보다 촉진시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 리브부(151)에는 보호 플레이트(133) 등이 결합될 수 있도록 체결부(152)가 일체로 형성될 수 있어, 종래에 보호 플레이트 등의 결합을 위해 별도의 부재를 제조하여 결합시킬 필요가 없게 되어 공정이 단순해질 수 있다.

상기 보강 부재(140)로는 섀시 베이스(112)의 안정적인 지지를 위하여 강성을 가지며, 상기 섀시 베이스(112)로부터 방열되는 열을 전달받아 원활하게 발산시킬 수 있도록 알루미늄이나 강철과 같은 소재가 이용될 수 있다. 아울러, 상기 보강 부재(140)는 압출 성형에 의해 전술한 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다.

도 4에는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 표시장치가 도시되어 있으며, 도 5에는 도 4의 플라즈마 표시장치에 대한 부분 측단면도가 도시되어 있다. 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 나타내므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 플라즈마 표시장치(200)는 전술한 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치(100)와 대비할 때, 섀시 베이스(212)의 일측에 섀시 베이스(212)의 굽힘이나 휨 변형 등을 방지하기 위한 절곡부(212a)가 형성되어 있다. 그리고, 상기와 같이 형성된 절곡부(212a)에 상응하게 본 발명의 일 특징에 따른 보강 부재(240)가 배치되어 있다.

상기 보강 부재(240)는 도 5에 상세히 도시되어 있는 바와 같이, 섀시 베이스(212)에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부(241)와, 상기 기부(241)로부 터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부(242)(243)와, 상기 제2연장부(243)로부터 절곡되어 연장 형성된 지지부(244)와, 상기 제1연장부(242)와 상기 지지부(244) 사이에 형성된 하나의 리브부(251)를 구비한다.

보다 상술하면, 보강 부재(240)의 기부(241)는 섀시 베이스(212)의 가장자리에 나사와 같은 수단으로 결합되어 있으며, 상기 기부(241)로부터 절곡되어 연장 형성된 제1연장부(242)는 섀시 베이스(212)에 대략 수직하게 위치되어 있다. 그리고, 상기 제1연장부(242)로부터 절곡되어 연장 형성된 제2연장부(243)는 섀시 베이스(212)의 가장자리 외측 방향으로 상기 섀시 베이스(212)와 나란하게 위치되어 상기 제2연장부(243)상에 TCP(131)의 소자(132)가 안착되어지게 된다. 그리고, 상기 제2연장부(243)로부터 절곡되어 연장 형성된 지지부(244)는 섀시 베이스(212)에 대략 수직하게 위치되어 있으며, 일측면이 섀시 베이스(212)에 형성된 절곡부(212a)의 일측면에 밀착되어 있으며, 단부는 섀시 베이스(212)의 평활면에 밀착되어 있다. 또한, 상기 제1연장부(242)와 지지부(244) 사이에 배치된 리브부(251)는 제2연장부(243)의 하측면에 일체로 연결되어 형성되어 단부가 섀시 베이스(212)의 평활면에 밀착되어 있다.

상기와 같이 형성된 리브부(251)는 면적 관성모멘트를 증가시켜 강성을 증대시키며, 단부가 섀시 베이스(212)에 밀착됨으로써, 섀시 베이스(212)에 대한 보강력과 TCP(131)에 대한 지지력을 강화시킬 수 있게 한다. 그리고, 상기 리브부(251)에 의해 방열 면적이 증대될 수 있어 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열의 방출을 보다 촉진시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 리브부(251)와 제1연장부(242) 사이와, 상기 리브부(251)와 지지부(244) 사이에 소정의 공간부(252)들이 마련되어 있는데, 상기 공간부(252)들은 TCP(131)의 소자(132) 등으로부터 흡수된 열이 대류에 의해 원활하게 방출될 수 있도록 한다.

한편, 상기 리브부(251)는 도 6에 도시된 바와 같이 제1연장부(242)와 지지부(244) 사이에 2개 이상으로 배치될 수 있다.

상기 리브부(251)들은 제2연장부(243)의 하측면에 일체로 연결되어 형성되어 각 단부가 섀시 베이스(212)의 평활면에 밀착되어 있으며, 리브부(251)들 사이는 상호 소정 간격으로 이격되어 이들 사이에 방열을 위한 소정의 공간부(252)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 우측의 리브부(251)와 제1연장부(242) 사이와, 좌측의 리브부(251)와 지지부(244) 사이에 방열을 위한 소정의 공간부(252)들이 마련된 구조로 이루어져 있다.

상기 보강 부재(240)로는 전술한 제1실시예에서와 같이, 섀시 베이스(212)의 안정적인 지지를 위하여 강성을 가지며, 상기 섀시 베이스(212)로부터 방열되는 열을 전달받아 원활하게 발산시킬 수 있도록 알루미늄이나 강철과 같은 소재가 이용될 수 있다. 아울러, 상기 보강 부재(240)는 압출 성형에 의해 전술한 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치에 설치된 보강 부재는 면적 관성모멘트를 증가시키는 단면 형상으로 이루어지거나, 리브부를 더 구비함으 로써, 강성 특성이 증대되어 TCP에 대한 지지력과 섀시 베이스에 대한 보강력이 향상될 수 있다. 아울러, 상기 방열 면적이 보다 증대될 수 있어 TCP의 소자로부터 발생된 열의 방출을 보다 촉진시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

1. 화상을 구현하는 패널과;

   상기 패널을 구동하는 회로기판과;

   상기 패널 및 회로기판이 설치되는 섀시 베이스와;

   상기 섀시 베이스를 보강하는 것으로, 상기 섀시 베이스에 결합되며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부와, 상기 기부로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부를 구비하는 보강 부재;를 포함하며,

   상기 보강 부재에 있어 상기 제1연장부의 단면 두께가 상기 기부 및 제2연장부의 단면 두께와 상이한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1연장부의 단면 두께가 상기 기부 및 제2연장부의 단면 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 보강 부재에는 적어도 하나의 리브부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 리브부는 상기 제2연장부에 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 리브부에는 적어도 하나의 체결부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 보강 부재는 상기 섀시 베이스의 가장자리측에 배치되며, 상기 제2연장부상에 상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 전기적 신호를 전달하는 적어도 하나의 신호 전달수단이 안착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 보강 부재는 압출 성형된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
8. 화상을 구현하는 패널과;

   상기 패널을 구동하는 회로기판과;

   상기 패널 및 회로기판이 설치되며, 적어도 일측 가장자리에 절곡부가 형성된 섀시 베이스와;

   상기 섀시 베이스를 보강하는 것으로, 상기 섀시 베이스에 결합하여 상기 섀시 베이스에 밀착하며 소정의 폭과 길이를 가지는 기부와, 상기 기부로부터 순차적으로 2단 절곡되어 연장 형성된 제1,2연장부와, 상기 제2연장부로부터 절곡되어 연장 형성되며 상기 섀시 베이스의 절곡부에 밀착되는 지지부와, 상기 제1연장부와 상기 지지부 사이에 형성된 적어도 하나의 리브부를 구비하는 보강 부재를 포함하고,

   상기 제2연장부상에 상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 전기적 신호를 전달하는 하나의 신호 전달수단이 안착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 리브부는 상기 제2연장부와 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 제1연장부와 상기 리브부 사이와, 상기 지지부와 상기 리브부 사이에는 방열을 위한 공간이 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
11. 삭제
12. 제 8항에 있어서,

    상기 보강 부재는 압출 성형된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.

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