JP4786366B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルが実装されたプラズマディスプレイ装置に関する。

プラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルモジュール（ＰＤＰモジュール）を筐体内に収納することにより構成される。ＰＤＰモジュールは、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）、ＰＤＰを支持するベースシャーシ、およびＰＤＰを駆動するための回路基板により構成される。ＰＤＰモジュールは、ベースシャーシを筐体内の取り付け部に固定することで、筐体内の所定の位置に固定される。筐体の前面は、ＰＤＰの画像表示面に対向する位置に開口部を有している。ＰＤＰは、ガラスを主成分として構成されており、外力等の衝撃に対して弱い。このため、開口部には、ＰＤＰを保護するための保護ガラスが取り付けられている。

特許文献１には、筐体の背面側からＰＤＰに掛かる衝撃を緩和するために、応力を分散させる構造を有するベースシャーシが記載されている。特許文献２には、ベースシャーシの周囲に、ベースシャーシを筐体に固定するための取り付け部を形成する技術が記載されている。特許文献３には、ベースシャーシの四隅に配置される取り付け部材により、ベースシャーシを筐体に固定する技術が記載されている。

近時、プラズマディスプレイ装置の重量およびコストを削減するために、筐体前面の保護ガラスを取り去り、ＰＤＰの画像表示面を筐体の開口部に直接露出させたプラズマディスプレイ装置が提案されている。この場合、ＰＤＰの画像表示面は、外力等の衝撃を直接受ける。
特開２００１−３２４９４２号公報 特開２００４−０６９８８８号公報 特開２００５−１１５３８１号公報

しかしながら、従来のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰの画像表示面を保護ガラスにより保護しているため、画像表示面に加えられた外力を吸収する構造を持たない。このため、保護ガラスを持たないプラズマディスプレイ装置では、画像表示面に加わる外力（押圧力）により、ＰＤＰおよびベースシャーシに応力が掛かった場合、取り付け部に近いＰＤＰの周辺部分に応力が集中し、この部分でＰＤＰが破損するおそれがある。

本発明の目的は、筐体の前面および背面からの外力によりＰＤＰに掛かる衝撃を緩和し、ＰＤＰが破損することを防止することである。

本発明のプラズマディスプレイ装置では、ベースシャーシは、プラズマディスプレイパネルの背面に貼付された板状のシャーシ本体と、このシャーシ本体の周囲から突出して設けられた複数の突出部を有する。プラズマディスプレイパネルの画像表示面の周辺部は、前筐体の開口部に形成された接触部に接触する。ベースシャーシの突出部は、前筐体においてプラズマディスプレイパネルの周辺より外側に設けられたシャーシ固定部に固定される。後筐体は、プラズマディスプレイパネルの背面を覆って前筐体に接続される。

後筐体は、プラズマディスプレイパネルに接触していない。このため、後筐体側から加えられた外力は、シャーシ固定部のみに伝達され、プラズマディスプレイパネルに衝撃が掛かることが防止される。ベースシャーシの突出部は、プラズマディスプレイパネルの画像表示面に加えられた押圧力に対して弾性変形する弾性構造部を有する。このため、前筐体側から加えられた外力をプラズマディスプレイパネルが直接受ける場合にも、弾性構造部が弾性変形することにより、プラズマディスプレイパネルに掛かる衝撃を緩和できる。

本発明では、筐体の前面および背面からＰＤＰに掛かる応力を緩和でき、ＰＤＰが破損することを防止できる。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態を示している。プラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１００、ＰＤＰの画像表示面１０２側に貼付されたフィルタ２００、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２側に配置された前筐体３００、ＰＤＰ１００の背面１０４側に配置された後筐体４００、ＰＤＰ１００の背面１０４側に配置されたベースシャーシ５００、ＰＤＰ１００をベースシャーシ５００に固定する複数の両面接着テープ６００およびベースシャーシ５００の強度を補強するための一対の補強板７００を有している。ベースシャーシ４００におけるＰＤＰ１００と反対側の面には、ＰＤＰ１００を駆動するための図示しない回路基板（図５参照）が配置されている。

プラズマディスプレイパネルモジュール（ＰＤＰモジュール）は、ＰＤＰ１００、フィルタ２００、ベースシャーシ５００、両面接着テープ６００、補強板７００および回路基板により形成されている。すなわち、プラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰモジュールを筐体３００、４００内に収納することにより構成される。

ＰＤＰ１００は、後述する図４に示すように、互いに対向する一対のガラス基材１１０、１２０上に電極１１２、１１４、１２２等を形成した後、ガラス基材１１０、１２０を互いに貼り合わせることにより形成されている。フィルタ２００は、例えば、高分子フィルム（樹脂フィルム）の表面（開口部３０２側）に金属メッシュ（導電性部材）または透明電極（導電性部材）を取り付けることにより形成されている。フィルタ２００は、光に対する透過性と衝撃に対する吸収性（弾性）を有する。このため、前筐体３００からＰＤＰ１００に加えられる衝撃の一部は、フィルタ２００により吸収される。なお、フィルタ２００は、ＰＤＰ１００で発生する光の色調を調整あるいは改善するための光学的特性を有していてもよい。また、フィルタ２００は、透明の高分子フィルムに光学的特性を有するフィルムを貼り合わせ、その表面（開口部３０２側）に導電性部材を取り付けることで構成されてもよい。

前筐体３００は、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２に対向して形成された開口部３０２と後筐体４００側に突出する周縁部３０４とを有している。開口部３０２の周囲（縁部）は、画像表示面１０２側に突出した額縁状の平面３０６が形成されている。この平面３０４は、フィルタ２００を介して画像表示面１０２の周辺部が接触する接触部として作用する。ＰＤＰ１００とベースシャーシ５００とを接着する両面接着テープ６００は、例えば、樹脂製のテープであり柔軟性を有している。このため、前筐体３００からＰＤＰ１００に加えられる衝撃の一部は、両面接着テープ６００により吸収される。両面接着テープ６００は、熱伝導性の良いものが使用される。これにより、ＰＤＰ１００で発生する熱をベースシャーシ５００および補強板７００に効率的に伝達できる。後筐体４００は、前筐体３００側に突出する周縁部４０２を有している。後筐体４００は、ＰＤＰモジュールの背
面側を覆って、周縁部４０２が前筐体３００の周縁部３０４に接続される。

ベースシャーシ５００は、ほぼ四角形状を有し、ＰＤＰ１００に対向する板状のシャーシ本体５０２と、シャーシ本体５０２の四隅から外側（ベースシャーシ５００の平面方向）に向けてそれぞれ突出する突出部５０４とを有している。シャーシ本体５０２および突出部５０４は、例えば、アルミニウム合金からなる板材をプレス加工することにより一体形成されている。突出部５０４の詳細は、図２および図３で説明する。補強板７００は、例えば、アルミニウム合金からなる板材により形成されている。補強板７００は、ＰＤＰ１００の長辺方向に沿う細長い形状を有しており、突出部５０４の形状に対応する取付面７０２を有している。ベースシャーシ５００および補強板７００をアルミニウム合金により形成することで、ＰＤＰ１００および回路基板上の電子部品から発生する熱を効率よく外部に発散でき、同時に重量を軽くできる。

図２および図３は、図１に示したベースシャーシ５００の詳細を示している。図３は、図２のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。ベースシャーシ５００の突出部５０４は、シャーシ本体５０２の四隅を図１に示した後筐体４００側に階段状に折り曲げることで形成されている。階段状に折り曲げることで、図３に示すように、第１折曲部５０４ａ、第１延在部５０４ｂ、第２折曲部５０４ｃおよび第２延在部５０４ｄが形成されている。折曲部５０４ａ、５０４ｃは直線形状であり、延在部５０４ｂ、５０４ｄは平面形状であり、突出部５０４の形状は単純である。このため、突出部５０４は、板材をプレス加工等により折り曲げることで容易に形成できる。したがって、ベースシャーシ５００の製造コストを、従来と同じ程度にできる。

第１折曲部５０４ａは、突出部５０４をシャーシ本体５０２から後筐体４００の周縁部４０２側に向けて折曲することで形成される。第１延在部５０４ｂは、第１折曲部５０４ａに接続され、後筐体４００側に向けてＰＤＰ１００の中心から離れる方向に斜めに延在する。第２折曲部５０４ｃは、第１延在部５０４ｂの先端側をＰＤＰ１００側に折曲することで形成される。第２延在部５０４ｄは、第２折曲部５０４ｃに接続され、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２と平行方向に延在する。第２延在部５０４ｄは、ベースシャーシ５００を前筐体３００に固定するためのねじを通す貫通穴５０４ｅを有している。

延在部５０４ｂのＰＤＰ１００の平面に対する曲げ角度Ａ１は、３０度以上９０度未満であることが望ましい。これにより、ＰＤＰ１００の直交方向に加わる力に対するばね性を突出部５０４に持たせることができる。換言すれば、第１折曲部５０４ａ、第１延在部５０４ｂおよび第２折曲部５０４ｃは、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２に加えられた押圧力に対して弾性変形する弾性構造部５０６として機能する。

図２に示したように、折曲部５０４ａ、５０４ｃの折り曲げ線は、自身の突出部５０４に隣接する一対の突出部５０４に対応するＰＤＰ１００の対角線ＤＩＡにほぼ平行に形成されている。すなわち、折曲部５０４ａ、５０４ｃの折り曲げ線は、対角線ＤＩＡの延在方向に沿って形成されている。この実施形態の折り曲げ線の角度Ａ２は、ＰＤＰの長辺と短辺の長さの比を１６：９として、約２９度である。折り曲げ線の角度Ａ２は、２５度以上４０度以下が望ましい。これにより、ＰＤＰ１００の長辺に対応するシャーシ本体５０２の長辺の長さを相対的に短くできるため、特に、ベースシャーシ５００の短辺方向を軸とする湾曲に対する剛性を高くできる。なお、折り曲げ線が対角線ＤＩＡにほぼ平行に形成される場合（角度Ａ２＝２９度）、ベースシャーシ５００の長辺方向を軸とする湾曲に対する剛性を損なうことなく、短辺方向を軸とする湾曲に対する剛性を高くできる。

図４は、図１に示したＰＤＰ１００の要部の詳細を示している。ＰＤＰ１００は、ガラスで構成される前面板１０６と背面板１０８とを互いに貼り合わせることにより形成され
る。前面板１０６は、繰り返して放電を行なうために、ガラス基材１１０上に互いに平行かつ交互に形成されたＸ電極１１２、Ｙ電極１１４を有している。電極１１２、１１４は、誘電体層１１６に覆われており、さらに誘電体層１１６の表面は、ＭｇＯ等の保護層１１８に覆われている。

背面板１０８は、ガラス基材１２０上に、互いに平行に形成されたアドレス電極１２２を有している。アドレス電極１２２は、Ｘ電極１１２、Ｙ電極１１４に垂直な方向に配置されている。アドレス電極１２２は、誘電体層１２４に覆われている。誘電体層１２４上には、アドレス電極１２２の両側に対応する位置に隔壁（リブ）１２６が形成されている。隔壁１２６は、列方向の放電セルを区分けしている。さらに、隔壁１２６の側面と隔壁１２６の間の誘電体層１２４上とには、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体１２８、１３０、１３２が塗布されている。

ＰＤＰ１００は、前面板１０６と背面板１０８を保護層１１８と隔壁１２６が接するように貼り合わせ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを封入することで構成される。各電極１１２、１１４、１２２は、ＰＤＰ１００の外周部に形成される封着領域の外側に位置するＰＤＰ１００の端部まで延在しており、後述するフレキシブル基板等を介して駆動回路に接続される。

図５は、ベースシャーシ５００の背面側（後筐体４００側）の面に搭載される電子部品（回路基板）を示している。シャーシ本体５０２上には、Ｘ駆動回路８０２、Ｙ駆動回路８０４、アドレス駆動回路８０６、電源回路８０８、制御回路８１０およびドライバモジュール９００が搭載されている。Ｘ駆動回路８０２は、図４に示したＸ電極１１２に電圧を印加する。Ｙ駆動回路８０４は、Ｙ電極１１４に電圧を印加する。アドレス駆動回路８０６は、アドレス電極１２２に電圧を印加するためにドライバモジュール９００を駆動する。ドライバモジュール９００は、アドレスドライバが搭載され、アドレス電極１２２に電圧を印加する。電源回路８０８は、駆動回路８０２、８０４、８０６に電源を供給する。制御回路８１０は、上述の回路の動作を制御する。

ドライバモジュール９００は、ベースシャーシ５０２の各長辺に沿って８個ずつ配置されている。ドライバモジュール９００は、雌ねじ付きのスタッド（ボス）等を用いてベースシャーシ５００に固定される。ドライバモジュール９００の詳細は、後述する図６で説明する。アドレス駆動回路８０６は、ベースシャーシ５０２の各長辺に沿って配置されている。なお、アドレス駆動回路８０６およびドライバモジュール９００は、ベースシャーシ５０２の一方の長辺のみに沿って配置されてもよい。

図６は、図５に示したドライバモジュール９００の詳細を示している。ドライバモジュール９００は、フレキシブル基板９１０に貼付された放熱板９２０と、フレキシブル基板９１０上に搭載されたドライバＩＣ９３０とを有している。放熱板９２０は、例えば、放熱性を高めるためにアルミニウム合金により形成されており、ドライバモジュール９００をベースシャーシ５００および補強板７００に取り付けるための貫通穴（取付穴）９２２を有している。

フレキシブル基板９１０は、アドレス駆動回路８０６に接続される接続部９１２およびＰＤＰ１００のアドレス電極１２２に接続される接続部９１４を有している。フレキシブル基板９１０の接続部９１４側の両側には、グランドラインＧＮＤが配線され、グランドラインＧＮＤに挟まれる領域には、アドレス電極１２２に接続される信号配線ＳＩＧが配線されている。フレキシブル基板９１０には、放熱板９２０に対向する面に、複数のダミー配線ＤＭＹが配線されている。ドライバＩＣから発生する熱は、ダミー配線ＤＭＹにより放熱板９２０に効率よく伝達される。

図７は、ベースシャーシ５００上に補強板７００が載置された状態を示している。補強板７００は、貫通穴７０２、７０４を有している。貫通穴７０２は、ベースシャーシ５００の第２延在部５０４ｄ（図２）に形成された貫通穴５０４ｅに対応する位置に形成されている。貫通穴７０４は、ドライバモジュール９００の貫通穴９２２に対応する位置に形成されている。

ドライバモジュール９００は、貫通穴７０２、９２２にねじを挿入し、このねじをベースシャーシ５００上に固定されたボスに取り付けることにより、補強板７００とともにベースシャーシ５００上に取り付けられる。ドライバモジュール９００の放熱板９２０は、ねじ止めにより補強板７００に押圧状態で密着する。このため、ドライバモジュール９００から発生した熱は、効率よく補強板７００に伝導され、補強板７００から発散される。

補強板７００は、貫通穴７０２、５０４ｅにねじを挿入し、このねじを前筐体３００に取り付けることにより、ベースシャーシ５００とともに前筐体３００に取り付けられる。補強板７００は、ベースシャーシ５００の第２延在部５０４ｄに押圧状態で密着する。このため、ＰＤＰ１００から発生し、ベースシャーシ５００に伝導される熱の一部は、さらに補強板７００に伝導される。すなわち、補強板７００により、ＰＤＰ１００の表面温度を低くできる。

さらに、補強板７００により、ベースシャーシ５００の剛性を高くすることができる。特に、補強板７００は、ベースシャーシ５００の長辺に沿って配置され、第２延在部５０４ｄだけでなくドライバモジュール９００の放熱板９２０を介してベースシャーシ５００に固定される。これにより、ベースシャーシ５００の短辺方向を軸とする湾曲に対する剛性を高くできる。

図８は、ＰＤＰモジュールの要部の断面を示している。図８は、図５のＢ−Ｂ’線に沿う断面を示している。ドライバモジュール９００は、上述したように、貫通穴９２２に挿入されたねじＳＣ１を、ボスＢＯＳの雌ねじ部に取り付けることで補強板７００とともにベースシャーシ５００に固定される。ドライバモジュール９００のフレキシブル基板９１０は湾曲され、フレキシブル基板９１０の接続部９１４は、ＰＤＰ１００の背面板１０８に形成されたアドレス電極１２２に接続されている。

図９は、図１に示したプラズマディスプレイ装置の要部の断面を示している。図９は、図２のＡ−Ａ’線に沿う断面に対応している。前筐体３００の周縁部３０４の内側には、環状のシャーシ固定部３０８が形成されている。シャーシ固定部３０８は、ＰＤＰ１００の周辺より外側で、ＰＤＰ１００に接触しない位置に配置されている。シャーシ固定部３０８は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂により形成されている。

ＰＤＰモジュール（１００、２００、５００、６００、７００）は、ベースシャーシ５００の突出部５０４（第２延在部５０４ｄ）と補強板７００とをねじＳＣ２によりシャーシ固定部３０８に固定することにより前筐体３００に取り付けられる。ＰＤＰモジュールが前筐体３００に取り付けられた状態で、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２は、フィルタ２００を介して前筐体３００の額縁状の平面３０６に当接する。後筐体４００は、周縁部４０２を前筐体３００の周縁部３０４に被せた後、ねじＳＣ３によりシャーシ固定部３０８に固定される。これにより、プラズマディスプレイ装置が構成される。なお、後筐体４００は、ねじＳＣ３を通すための貫通穴を有している。

この実施形態では、前筐体３００および後筐体４００は導電性を有する樹脂又は金属を含んで形成されている。フィルタ２００は、その表面に金属メッシュまたは透明電極が取
り付けられている。これにより、図９に示した状態で、ＰＤＰモジュールは、前筐体３００、後筐体４００およびフィルタ２００により外部と電気的に遮蔽される。この結果、ＰＤＰ１００および駆動回路８０２、８０４、８０６から発生する電磁波の漏洩を防止できる。

ベースシャーシ５００は、後筐体４００に接続されていない。このため、後筐体４００側からＰＤＰ１００に向けて衝撃（外力）が加えられた場合、その衝撃は、ＰＤＰ１００に伝わらず、シャーシ固定部３０８に吸収される。衝撃がシャーシ固定部３０８からベースシャーシ５００に伝わった場合にも、突出部５０４の弾性構造部５０６が弾性変形するため、衝撃がＰＤＰ１００に伝わることを防止できる。

一方、前筐体３００側からＰＤＰ１００に向けて衝撃が加えられた場合、ＰＤＰ１００はその衝撃を直接受ける。しかし、ＰＤＰ１００が受けた押圧力により弾性構造部５０６が弾性変形するため、衝撃によりＰＤＰ１００の周辺部に掛かる応力を緩和できる。換言すれば、ＰＤＰ１００に加えられた衝撃は、弾性構造部５０６により吸収される。これにより、ＰＤＰ１００の画像表示面が前筐体３００の開口部３０２に露出する構造のプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰ１００の耐衝撃性を高くできる。

以上、第１の実施形態では、突出部５０４が弾性構造部５０６を有するため、画像表示面１０２側からＰＤＰ１００に衝撃（外力）が加えられた場合にも、弾性構造部５０６が弾性変形するため、ＰＤＰ１００に掛かる応力を緩和できる。これにより、特に、画像表示面１０２側に保護ガラスを持たないプラズマディスプレイ装置において、前面側からの耐衝撃性を高くでき、ＰＤＰ１００が破損することを防止できる。

図１０は、本発明のプラズマディスプレイ装置の第２の実施形態におけるベースシャーシ５００Ａを示している。第１の実施形態で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。ベースシャーシ５００Ａは、ＰＤＰ１００の形状に対応する形状を有する四角い板状のベース本体５０２Ａと、ベース本体５０２Ａの四隅にそれぞれ取り付けられる突出部材（突出部）５０４Ａとにより形成されている。ベース本体５０２Ａおよび突出部材５０４Ａは、放熱性を高め、重量を軽くするためにアルミニウム合金によりそれぞれ形成されている。ベースシャーシ５００Ａを除く構成は、第１の実施形態と同じである。

突出部材５０４Ａは、板材を階段状に折曲することにより形成されている。そして、突出部材５０４Ａは、第１の実施形態の突出部５０４と同様に、第１折曲部５０５ａ、第１延在部５０５ｂ、第２折曲部５０５ｃおよび第２延在部５０５ｄが形成されている。第１折曲部５０５ａ、第１延在部５０５ｂ、第２折曲部５０５ｃおよび第２延在部５０５ｄの形状は、第１の実施形態の第１折曲部５０４ａ、第１延在部５０４ｂ、第２折曲部５０４ｃおよび第２延在部５０４ｄと同じである。第２延在部５０５ｄは、ベースシャーシ５００Ａを前筐体３００に固定するためのねじを通す貫通穴５０５ｅを有している。突出部材５０４Ａは、突出部材５０４Ａをベース本体５０２Ａに取り付けるためのねじを通す貫通穴５０５ｆを有している。

折曲部５０５ａ、５０５ｃの折り曲げ線は、第１の実施形態と同様に、隣接する一対の突出部材５０４Ａに対応するＰＤＰ１００の対角線ＤＩＡにほぼ平行に形成されている。折り曲げ線の角度Ａ２は、この例では約２９度であり、第１の実施形態と同じ理由により、２５度以上４０度以下が望ましい。

図１１は、図１０に示したベースシャーシ５００Ａの要部の詳細を示している。図１１は、図１０のＣ−Ｃ’線に沿う断面を示している。突出部材５０４Ａは、貫通穴５０５ｆ
にかしめ部材を埋め込むことにより、シャーシ本体５０２Ａに固定されている。第１延在部５０５ｂのＰＤＰ１００の平面に対する曲げ角度Ａ１は、第１の実施形態と同様に、３０度以上９０度未満であることが望ましい。これにより、第１折曲部５０５ａ、第１延在部５０５ｂおよび第２折曲部５０５ｃは、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２に加えられた押圧力に対して弾性変形する弾性構造部５０６として機能する。

図１２は、図１０に示したプラズマディスプレイ装置の要部の断面を示している。図１２は、図１０のＣ−Ｃ’線に沿う断面に対応している。本実施形態のプラズマディスプレイ装置は、ベースシャーシ５００Ａの構造を除いて、第１の実施形態のプラズマディスプレイ装置と同じである。

以上、第２の実施形態においても、上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この実施形態では、シャーシ本体５０２Ａおよび突出部材５０４Ａによりベースシャーシ５００Ａを形成することで、ベースシャーシ５００Ａを容易に製造できる。また、突出部材５０４Ａに不具合があるときに、突出部材５０４Ａを取り替えるだけでよいため、修理が容易になる。

なお、上述した実施形態では、ベースシャーシ５００、５００Ａ、補強板７００および放熱板９２０が、アルミニウム合金により形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、ベースシャーシ５００、５００Ａ、補強板７００および放熱板９２０は、鉄合金により形成してもよい。この場合、プラズマディスプレイ装置のコストを下げることができる。

上述した実施形態では、１枚の補強板７００がＰＤＰ１００の長辺方向に沿って形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、２枚の補強板７００Ａを用いてもよい。この例では、各補強板７００Ａは、ベースシャーシ５００の突出部５０４と、この突出部５０４からＰＤＰ１００の長辺方向に向けて並ぶ４個の放熱板９２０とを互いに固定する。放熱板９２０は、補強板７００Ａとともにベースシャーシ５００に固定される。このため、ベースシャーシ５００の剛性を補強板７００Ａにより高くするという本来の目的を損なうことはない。また、各補強板は、ベースシャーシ５００の長辺の略中央部から個別に分離できるため、修理が容易になる。

上述した実施形態では、ベースシャーシ５００の突出部５０４を階段状に２回折曲することにより折曲部５０４ａ、延在部５０４ｂおよび折曲部５０４ｃを形成し、この折曲部５０４ａ、延在部５０４ｂおよび折曲部５０４ｃにより弾性構造部５０６を構成する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図１４および図１５に示すように、弾性構造部５０６は、折曲部５０４ａ、５０４ｃの一方を湾曲して形成されてもよい。あるいは、折曲部５０４ａ、５０４ｃの両方を湾曲形状にしてもよい。この場合、ＰＤＰ１００の画像表示面１０２に加えられた押圧力に対する突出部５０４の弾性変形量を大きくすることができる。すなわち、より柔軟性を有する弾性構造部５０６を構成できる。

上述した実施形態では、補強板７００、７００ＡをＰＤＰ１００の長辺に沿って配置する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、補強板は、ＰＤＰ１００の短辺に沿って配置してもよく、ＰＤＰ１００の長辺と短辺にそれぞれ配置してもよい。さらに、補強板は、ＰＤＰ１００の対角線ＤＩＡに沿って配置してもよい。

以上、本発明について詳細に説明してきたが、上記の実施形態およびその変形例は発明
の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかである。

本発明は、プラズマディスプレイパネルが実装されたプラズマディスプレイ装置に適用できる。

本発明のプラズマディスプレイ装置の第１の実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示したベースシャーシの詳細を示す平面図である。 図２に示したベースシャーシの要部の詳細を示す断面図である。 図１に示したＰＤＰの要部の詳細を示す分解斜視図である。 ベースシャーシ上に搭載される電子部品（回路基板）を示す平面図である。 ベースシャーシに補強板が載置された状態を示す平面図である。 図５に示したドライバモジュールの詳細を示す平面図である。 第１の実施形態におけるＰＤＰモジュールの要部を示す断面図である。 第１の実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の要部を示す断面図である。 本発明のプラズマディスプレイ装置の第２の実施形態におけるベースシャーシの詳細を示す平面図である。 図１０に示したベースシャーシの要部の詳細を示す断面図である。 第２の実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の要部を示す断面図である。 補強板の別の例を示す平面図である。 ベースシャーシの別の例を示す断面図である。 ベースシャーシの別の例を示す断面図である。

符号の説明

１００‥プラズマディスプレイパネル；１０２‥画像表示面；１０４‥背面；２００‥フィルタ；３００‥前筐体；３０２‥開口部；３０４‥周縁部；３０６‥平面；４００‥後筐体；４０２‥周縁部；５００‥ベースシャーシ；５０２‥シャーシ本体；５０４‥突出部；６００‥両面接着テープ；７００‥補強板；７０２‥取付面

Claims (14)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの背面に貼付された板状のシャーシ本体と、このシャーシ本体の周囲から突出して設けられた複数の突出部を有するベースシャーシと、
   前記プラズマディスプレイパネルの画像表示面に対向して形成された開口部と、この開口部の周囲に前記画像表示面の周辺部が接触される接触部と、前記ベースシャーシの前記突出部を固定するために前記プラズマディスプレイパネルの周辺より外側に設けられたシャーシ固定部とを有する前筐体と、
   前記プラズマディスプレイパネルの背面を覆って前記前筐体に接続される後筐体とを備え、
   前記ベースシャーシの前記突出部は、前記プラズマディスプレイパネルの前記画像表示面に加えられた押圧力に対して弾性変形する弾性構造部を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記突出部は、前記シャーシ本体から前記後筐体側に向けて折曲された第１折曲部と、前記第１折曲部に接続され、前記後筐体側に向けて前記プラズマディスプレイパネルの中心から離れる方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部の先端に接続され、前記プラズマディスプレイパネルの中心側に向けて折曲された第２折曲部と、前記第２折曲部に接続され、前記プラズマディスプレイパネルの前記画像表示面と平行方向に延在する第２延在部とを備え、
   前記弾性構造部は、前記第１折曲部、前記第１延在部および前記第２折曲部により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
3. 請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記突出部は、前記プラズマディスプレイパネルの４つの角部に対応してそれぞれ設けられ、
   前記第１および第２折曲部の折り曲げ線は、対応する角部に隣接する２つの角部を結ぶ対角線の延在方向に沿って形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
4. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記プラズマディスプレイパネルの前記画像表示面に貼付された導電性部材を備え、
   前記接触部は、前記導電性部材を介して前記画像表示面に接触され、
   前記シャーシ固定部は、電気絶縁性を有し、
   前記前筐体および前記後筐体は、導電性を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
5. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
   少なくとも一対の前記突出部を互いに固定する補強板を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
6. 請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記ベースシャーシにおける前記プラズマディスプレイパネル側と反対側の面に、前記ベースシャーシの周辺部に沿って取り付けられ、放熱板を有する複数の電子部品を備え、
   前記補強板は、金属製であり、前記突出部に固定された状態で前記放熱板に固定されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
7. 請求項６記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記補強板は、アルミニウム合金により構成されていることを特徴とするプラズマディ
   スプレイ装置。
8. 請求項６記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記補強板は、鉄合金により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
9. 請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記補強板は、前記プラズマディスプレイパネルの長辺方向に沿って配置され、前記長辺方向に沿って並ぶ突出部を互いに接続することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
10. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記ベースシャーシにおける前記プラズマディスプレイパネル側と反対側の面に、前記ベースシャーシの周辺部に沿って取り付けられ、放熱板を有する複数の電子部品と、
    前記各突出部と、この突出部から一方向に向けて並ぶ所定数の前記放熱板とを互いに固定する複数の金属製の補強板とを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
11. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記シャーシ本体および前記突出部は、一体形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
12. 請求項１記載プラズマディスプレイ装置において、
    前記突出部は、前記シャーシ本体とは別の部材で形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
13. 請求項１２記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記突出部を構成する前記別の部材は、アルミニウム合金により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
14. 請求項１２記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記突出部を構成する前記別の部材は、鉄合金により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

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