JP2006251798A - プラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】放熱効果が改善されたプラズマディスプレイモジュールを提供する。
【解決手段】ガス放電現象を利用して画像を表示するプラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルの一面に配置され、プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシ、及びシャーシのプラズマディスプレイパネルと反対側にある面に配置され、プラズマディスプレイパネルを駆動する電気的信号を発生させ、少なくとも１つの集積回路を備える駆動回路部を具備し、シャーシには、少なくとも１つの凸部が形成され、シャーシの凸部上には、駆動回路部に備えられた集積回路が少なくとも一つ配置されるプラズマディスプレイモジュールである。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに係り、さらに詳細には、放熱効果が改善されたプラズマディスプレイモジュールに関する。

プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であり、薄型化が可能であって広い視野角を有する大画面を具現化でき、最近脚光を浴びている。

かかるプラズマディスプレイモジュールは、第１パネルと第２パネルとからなるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、前記ＰＤＰの一面に配置され、前記ＰＤＰを支持するシャーシ、前記シャーシの前記ＰＤＰと反対側にある面に配置され、前記ＰＤＰを駆動する電気的信号を発生させる駆動回路部、及び前記駆動回路部を前記シャーシに装着させる回路部装着手段を具備する。

また、前記駆動回路部には、電子部品が配置されるが、前記電子部品のうち発熱量の多い電子部品、特に、集積回路では、プラズマディスプレイモジュールの作動時に多量の熱が発生し、この熱が前記集積回路から外部に円滑に放出されなければ、集積回路の劣化を引き起こすだけではなく、これを含む駆動回路部の性能を低下させるので、放熱のための手段として、前記集積回路には、ヒートシンクが密着されて共に配置されるのが一般的である。

かかる集積回路は、所定パターンの導電層に半導体チップが装着されて構成されたモノリシック集積回路と、所定パターンの導電層に半導体チップのような能動素子と共に個別的な抵抗、コンデンサなどの受動素子がさらに装着されて構成されたＩＰＭ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ Ｍｏｄｕｌｅ）素子とに大別される。ところで、前記ＩＰＭ素子は、モノリシック集積回路と比較するときに構造上の違いにより、発熱面積が大きくて発熱量も多くなる。従って、従来のプラズマディスプレイモジュールのように、ヒートシンクの設置だけではＩＰＭ素子の放熱が効果的になされ難いという問題点がある。

本発明は、前記のような問題点を解決するためのものであり、ＩＰＭ素子のような発熱量の多い集積回路の放熱構造を改善することにより、前記集積回路で発生する熱がシャーシを介して効果的に放出されうるプラズマディスプレイモジュールを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、前記集積回路及び前記シャーシ間に柔軟性及び熱伝導性にすぐれる放熱シートを配置することにより、前記集積回路で発生する振動及びこれによるノイズを低減できるプラズマディスプレイモジュールを提供することである。

前記のような目的及びそれ以外の他の目的を達成するために、本発明は、ガス放電現象を利用して画像を表示するＰＤＰ、前記ＰＤＰの一面に配置され、前記ＰＤＰを支持するシャーシ、及び前記シャーシの前記ＰＤＰと反対側にある面に配置され、前記ＰＤＰを駆動する電気的信号を発生させ、少なくとも１つの集積回路を備える駆動回路部を具備し、前記シャーシには、少なくとも１つの凸部が形成され、前記シャーシの凸部上には、前記駆動回路部に備えられた集積回路が少なくとも一つ配置されるプラズマディスプレイモジュールを提供する。

さらに、前記シャーシの凸部、及び前記シャーシの凸部上に配置された前記集積回路間には、放熱シートがさらに配置されることが望ましい。
ここで、前記放熱シートは、柔軟性及び熱伝導性にすぐれる弾性重合体エラストマー（elastic polymer）を含んで形成されることが望ましい。

さらに、前記シャーシの凸部上に配置された前記集積回路は、異種の２個以上の集積回路を組み合わせて構成されるか、または一種の集積回路と独立した回路との素子から構成されたＩＰＭ素子であることが望ましい。

さらに、前記集積回路は、発熱部が前記シャーシの凸部側の面に配置されることが望ましい。
さらに、前記駆動回路部は、少なくとも１つの駆動回路基板を備えることが望ましい。

ここで、前記シャーシの凸部は、前記駆動回路基板より高く形成されることが望ましい。
さらに、前記駆動回路基板には、前記シャーシの凸部が突出されるように、少なくとも１つの孔が形成されることが望ましい。
また、前記シャーシの凸部は、前記駆動回路基板より低く形成されることもある。

本発明によれば、ＩＰＭ素子のような発熱量の多い集積回路の放熱構造を改善することにより、前記集積回路で発生する熱がシャーシを介して効果的に放出されうるプラズマディスプレイモジュールが提供される。従って、前記集積回路の劣化が防止され、これによって駆動回路部の信頼性が確保されうる。

また、本発明によれば、前記集積回路及び前記シャーシ間に柔軟性及び熱伝導性にすぐれる放熱シートを配置することにより、前記集積回路で発生する振動及びこれによるノイズを低減でき、導線の接地が容易であるプラズマディスプレイモジュールが提供される。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを図示した分離斜視図であり、図２は、図１のシャーシの凸部に設置されたＩＰＭ素子と放熱シートとを図示した部分分離斜視図であり、図３は、図２のIII−III線に沿って切り取って図示した部分切開断面図である。

図１ないし図３を参照すれば、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュール１０には、画像が具現されるＰＤＰ １００が備わっている。
前記ＰＤＰ １００としては、さまざまな種類のＰＤＰのうちからいずれか一つが採用されうるが、その一例として、三電極交流面放電型ＰＤＰが採用されうる。その場合、ＰＤＰ １００は、第１パネル１１０及び第２パネル１２０からなり、前記第１パネル１１０は、第１基板上にストリップ状によりなるＸ電極とＹ電極とを備えてなる複数個の維持電極対（図示せず）と、前記維持電極対を埋め込む第１誘電体層（図示せず）と、前記第１誘電体層の表面にコーティングされる保護層（図示せず）とを備えている。

そして、前記第２パネル１２０は、前記第１パネル１１０と対向し、第２基板上に前記維持電極対と交差する形によりなる複数個のアドレス電極（図示せず）と、前記アドレス電極を埋め込む第２誘電体層（図示せず）と、前記第２誘電体層上に形成されて放電が起きる放電セルを限定してクロストークを防止する隔壁（図示せず）と、前記隔壁により区画された放電空間の内側に塗布される赤色、緑色、青色の蛍光体層（図示せず）とを備えている。

ここで、前記放電セルは、前記維持電極対とアドレス電極とが交差する領域とそれぞれ対応し、前記放電セル内には、放電ガスが充填されている。
前記のような構成を有するＰＤＰ １００の一面には、シャーシ３０が配置されており、前記シャーシ３０には、前記ＰＤＰ １００と反対側面に、放熱のための凸部３０ａが少なくとも一つ形成されている。ここで、前記シャーシ３０の凸部３０ａは、ディープドローイング（ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）のような方法により、前記シャーシ３０と一体に形成されることもあり、前記シャーシ３０とは別個の個体として形成され、ボルトのような結合手段により前記シャーシ３０と結合されることもある。

前記シャーシ３０は、前記ＰＤＰ １００から伝導された熱を放出し、前記ＰＤＰ １００の温度が適正レベル以上に上がることを防止し、前記ＰＤＰ １００が熱により変形されたり、または外部衝撃により破損されることを防止する機能を担っている。
一方、前記ＰＤＰ １００と前記シャーシ３０は、両面テープのような接着部材１３５により付着されうる。

一方、前記シャーシ３０は、前述のように前記ＰＤＰ １００を支持し、前記ＰＤＰ １００が変形されたり、または破損されることを防止せねばならないので、十分な剛性を有さねばならない。かかる剛性を補強するようにするために、前記プラズマディスプレイモジュール１０は、前記シャーシ３０の前記ＰＤＰ １００と反対側にある面に配置され、前記シャーシ３０の剛性を補強する補強部材９０を具備できる。

また、本実施形態によるプラズマディスプレイモジュール１０は、前記シャーシ３０及び前記ＰＤＰ １００間に配置され、前記ＰＤＰ １００の前記シャーシ３０側の面に接触され、前記ＰＤＰ １００の駆動時に発生する熱が蓄熱されることを防止するアルミニウムシート、銅シート、または熱伝導性樹脂などから形成された放熱シート１３０を具備できる。

前記シャーシ３０の前記ＰＤＰ １００側と反対側にある面には、駆動回路部１４０が設置されてＰＤＰ １００を駆動させるが、そのために、前記駆動回路部１４０には、各種電子部品（図示せず）が備わり、画像具現のための電圧信号を印加し、電源を供給する。そして、前記駆動回路部１４０は、信号伝達手段３１，３２によりＰＤＰ １００と電気的に接続されて信号を伝達するが、前記信号伝達手段３１，３２としては、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）及びＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）などから少なくとも一つが選択されて採用されうる。

一方、前記の通りに駆動回路部１４０に備わった電子部品の中には、図２及び図３に図示されているようなＩＰＭ素子１５０が含まれうる。前記ＩＰＭ素子１５０は、異種の２個以上の集積回路を組み合わせて構成されるか、または一種の集積回路と独立した回路との素子から構成されるように多様に構成されうるが、一例として、図３に図示されているように、Ａｌのような素材により形成された金属基板１５１と、前記金属基板１５１の一面に形成された絶縁層１５２と、前記絶縁層１５２に所定パターンで形成された導電層１５３と、前記導電層１５３と連結された多数の素子１５４とを具備する。前記金属基板１５１、絶縁層１５２、導電層１５３、及び素子１５４は、樹脂のような素材により形成されたカバー部材１５５により収容されているが、前記カバー部材１５５は、金属基板１５１の絶縁層１５２が形成された側と反対側にある面を外部に露出させることができる構造からなっている。そして、前記カバー部材１５５の内部空間は、絶縁性のあるフィラー１５６が充填されており、前記カバー部材１５５の内部から導電層１５３と連結された導線１５７が外部に引き出され、前記駆動回路部１４０と接続されている。

前記の通りに構成されたＩＰＭ素子１５０には、多数の素子１５４が備わることにより、プラズマディスプレイモジュール１０の作動時に多量の熱が発生するが、このように発生した熱を伝達されて周辺空気との熱交換を介して外部に放出させるために、ＩＰＭ素子１５０の一面、すなわち金属基板１５１の外側面に対向するように、シャーシ３０の凸部３０ａが配置されている。このようにすることにより、従来の場合のようにヒートシンクのような放熱部材を設置する必要がなくなる。

ここで、前記ＩＰＭ素子１５０は、発熱部１５０ａが前記シャーシ３０の凸部３０ａ側の面に配置されることが望ましく、そのためには、従来のプラズマディスプレイモジュールのように前記ＩＰＭ素子１５０の発熱部１５０ａが前記シャーシ３０と反対側に向かうように配置される代わりに、これをひっくり返し、上下の位置が逆転されるように配置されねばならない。

一方、前記駆動回路部１４０は、少なくとも１つの駆動回路基板１４１を含むが、前記駆動回路基板１４１には、前記ＩＰＭ素子１５０など発熱量の多い集積回路を除外した各種電子部品が配置される。ここで、前記ＩＰＭ素子１５０など発熱量の多い集積回路は、前記シャーシ３０の凸部３０ａ上に配置され、前記ＩＰＭ素子１５０の内部に備わった導線１５７のような連結手段により、前記駆動回路基板１４１と電気的に接続される。
その場合、前記シャーシ３０の凸部３０ａは、前記駆動回路基板１４１より高く形成されることが望ましい。これにより、前記ＩＰＭ素子１５０のような集積回路を前記シャーシ３０の凸部３０ａに配置する作業が簡便になり、前記駆動回路部１４０の全体的な配置構造も簡単になる。

このために、前記駆動回路基板１４１には、前記シャーシ３０の凸部３０ａが突出されるように、少なくとも１つの孔１４１ａが形成されることが望ましい。すなわち、前記駆動回路基板１４１上に形成される孔１４１ａの個数は、前記シャーシ３０の凸部３０ａを介して放熱される前記ＩＭＰ素子１５０のような集積回路の個数にならねばならない。

また、前記シャーシ３０の凸部３０ａは、前記ＩＭＰ素子１５０のような集積回路に備わった金属基板１５１の外側面に対向するように配置され、前記金属基板１５１の外側面の大きさに相応する大きさに形成されることが望ましい。
さらに、前記シャーシ３０の凸部３０ａ、及び前記シャーシ３０の凸部３０ａ上に配置された前記ＩＰＭ素子１５０のような集積回路間には、放熱シート１３１がさらに配置されることが望ましい。

ここで、前記放熱シート１３１は、前記ＩＰＭ素子１５０のような集積回路が前記シャーシ３０の凸部３０ａと直接接触する場合、機械的プレッシャを受けて破損されることを防止し、前記集積回路で発生する熱を前記シャーシ３０の凸部３０ａを介して前記シャーシ３０に効果的に放出する役割を担っている。従って、前記放熱シート１３１は、柔軟性があり、かつ熱伝導度の高い弾性重合体を含んで形成されることが望ましい。

また、前記ＩＰＭ素子１５０のような集積回路では、プラズマディスプレイモジュール１０の作動中に、多量の振動及びノイズが発生するようになるが、前記放熱シート１３１は、前記のように、柔軟性にすぐれる弾性重合体を含んで形成されるので、吸振性及び吸音性にすぐれ、振動及びノイズ低減効果を奏することができる。

図４は、図３でシャーシの形状が変形された場合を図示する部分切開断面図である。シャーシの形状を除外した残り部分の構成は、図３の場合と同一であり、同じ構成要素には、同じ図面符号を使用する。
図４を参照すれば、シャーシ３０の背面上には、シャーシの上面に形成された凸部３０ａと対向する位置に凹部３０ｂが形成される。従って、シャーシの両面に凸凹部が同時に形成されるという点で、図３の実施形態と違いがある。シャーシに凹部３０ｂが形成されることにより、凹部に該当する体積ほどシャーシ３０の材料が節減される。

図５は、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを前記第１実施形態の図３に対応するように図示した部分切開断面図である。
ここで、先に図示した図面と同じ参照符号は、同じ部材を指す。
本発明の第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、第１実施形態における前記シャーシ３０の凸部３０ａの代わりに、第２実施形態において、前記シャーシ３０の凸部３０ａは、前記駆動回路基板１４１より低く形成されるということである。

一方、第２実施形態の場合には、前記シャーシ３０の凸部３０ａが前記駆動回路基板１４０を貫通してその上側に突出されず、前記駆動回路基板１４１の下方に配置されるので、前記第１実施形態のような孔１４１ａが前記駆動回路基板１４１上に形成される必要がない。

以下、本実施形態によるプラズマディスプレイモジュール１０において、ＩＰＭ素子１５０のような集積回路の発熱部で生成される熱が外部に放出される主な経路に関して詳細に説明する。

図３ないし図５に図示されているように、前記駆動回路部１４０に含まれたＩＰＭ素子１５０のような集積回路では、プラズマディスプレイモジュール１０が作動される場合に多量の熱が発生し、このように発生した熱は、前記放熱シート１３１を介して前記シャーシ３０の凸部３０ａに伝えられ、さらに前記シャーシ３０の平滑面を経て隣接した空気中に放出される。

本発明は、添付された図面に図示された実施形態を参考に説明されたが、それは例示的なものに過ぎず、当技術分野で当業者ならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。従って、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決まるのである。

本発明は、プラズマ表示装置関連の技術分野に効果的に適用可能である。

本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを図示した分離斜視図である。 図１のシャーシの凸部に設置されたＩＰＭ素子と放熱シートとを図示した部分分離斜視図である。 図２のIII−III線に沿って切り取って図示した部分切開断面図である。 図３の変形例を図示した部分切開断面図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを第１実施形態の図３に対応するように図示した部分切開断面図である。

符号の説明

１０ プラズマディスプレイモジュール
３０ シャーシ
３０ａ 凹部
３０ｂ 凸部
３１，３２ 信号伝達手段
９０ 補強部材
１００ ＰＤＰ
１１０ 第１パネル
１２０ 第２パネル
１３０，１３１ 放熱シート
１３５ 接着部材
１４０ 駆動回路部
１４１ 駆動回路基板
１４１ａ 孔
１５０ ＩＰＭ素子
１５０ａ 発熱部
１５１ 金属基板
１５２ 絶縁層
１５３ 導電層
１５４ 素子
１５５ カバー部材
１５６ フィラー
１５７ 導線

Claims (9)

1. ガス放電現象を利用して画像を表示するプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一面に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、
   前記シャーシの前記プラズマディスプレイパネルと反対側にある面に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する電気的信号を発生させ、少なくとも１つの集積回路を備える駆動回路部とを具備し、
   前記シャーシには、少なくとも１つの凸部が形成され、前記シャーシの凸部上には、前記駆動回路部に備えられた集積回路が少なくとも一つ配置されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
2. 前記シャーシの凸部、及び前記シャーシの凸部上に配置された前記集積回路間には、放熱シートがさらに配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
3. 前記放熱シートは、柔軟性及び熱伝導性にすぐれる弾性重合体を含んで形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
4. 前記シャーシの凸部上に配置された前記集積回路は、異種の２個以上の集積回路を組み合わせて構成されるか、または一種の集積回路と独立した回路との素子から構成されたＩＰＭ素子であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
5. 前記集積回路は、発熱部が前記シャーシの凸部側の面に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記駆動回路部は、少なくとも１つの駆動回路基板を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記シャーシの凸部は、前記駆動回路基板より高く形成されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
8. 前記駆動回路基板には、前記シャーシの凸部が突出されるように、少なくとも１つの孔が形成されることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイモジュール。
9. 前記シャーシの凸部は、前記駆動回路基板より低く形成されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。

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