KR100406815B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100406815B1
KR100406815B1 KR10-2001-0047073A KR20010047073A KR100406815B1 KR 100406815 B1 KR100406815 B1 KR 100406815B1 KR 20010047073 A KR20010047073 A KR 20010047073A KR 100406815 B1 KR100406815 B1 KR 100406815B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma display
chassis base
display panel
conductive medium
thermally conductive
Prior art date
Application number
KR10-2001-0047073A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030012695A (ko
Inventor
김기정
김귀성
정기윤
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR10-2001-0047073A priority Critical patent/KR100406815B1/ko
Priority to US10/200,779 priority patent/US6774543B2/en
Publication of KR20030012695A publication Critical patent/KR20030012695A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100406815B1 publication Critical patent/KR100406815B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/02—Details
    • H01J17/28—Cooling arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J7/00—Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J7/24—Cooling arrangements; Heating arrangements; Means for circulating gas or vapour within the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
    • H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2217/00—Gas-filled discharge tubes
    • H01J2217/38—Cold-cathode tubes
    • H01J2217/49—Display panels, e.g. not making use of alternating current
    • H01J2217/492—Details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 부위별로 효율적으로 방열시켜 방열 특성 향상으로 인한 플라즈마 디스플레이 패널의 품위 증대를 가져올 수 있도록 하기 위하여, 플라즈마 디스플레이 패널과, 이 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 위치에 따라 다른 열전도율을 가지고 분포되면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체를 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 말하자면 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 방열시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 알려진 바와 같이, 영상 표시를 위해 방전 가스를 이용하므로 이로 인해 영상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel 이하, PDP라 칭한다.)에서는 열이 발생하게 된다. 더욱이, 플라즈마 디스플레이 장치가 상기한 기본적 조건을 가지고 휘도 향상을 위해서 방전 정도를 높이게 되면, 상기 PDP에서 발생되는 열을 더욱 높아지게 되는 바, 이에 플라즈마 디스플레이 장치에서는 상기한 열을 효율적으로 방열시키는 것이 장치의 원활한 작용을 위해 중요하다.
이에 따라 종전의 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 일반적으로 PDP를 열전도성이 우수한 재질로 구비된 샤시 베이스에 부착함은 물론, 방열 시트(또는 열전도 시트)를 상기 PDP와 샤시 베이스 사이에 개재하여, 상기 PDP에서 발생된 열이 상기 방열 시트 및 샤시 베이스를 통해 전도되어 장치 밖으로 방열될 수 있도록 하고 있다. 여기서 상기 샤시 베이스는 통상 알루미늄 등의 금속을 구비되면서 다이 캐스팅을 통해 제조되고, 상기 방열 시트는 실리콘계 수지 등으로 구비된다.
이와 관련된 플라즈마 디스플레이 장치의 종래 기술로는 일본국 특허 공개 번호 특개평 10-40823, 동 특허 공개번호 특개평 10-254372 등에 개시되어 있다.
한편, 상기한 플라즈마 디스플레이 장치의 방열 구조에서 방열의 효율성이 높기 위해서는, 상기 방열 시트의 장착 상태가 중요하다. 즉, 상기 방열 시트가 상기 PDP와 샤시 베이스의 양측으로 완전 밀착되어야만, 그 열전도 효율을 높일 수있기 때문이다.
그러나, 종래에는 상기 샤시 베이스가 전술한 바와 같이 다이 캐스팅을 통해 제조됨에 따라 제조상의 조건으로 인해 상기 방열 시트와 접촉되는 면을 완전하게 평탄하게 이루지 못하고 미량이나마 곡률져 형성하거나 부분적으로 융기된 부분을 형성하면서 제조되는 경우가 있는 바, 이러한 샤시 베이스의 비평탄면으로 방열 시트가 접촉되면, 그 접촉면 사이에는 소정의 공간이 형성되면서 공기가 채워지게 된다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 장치가 상기와 같이 샤시 베이스와 방열 시트의 접촉 부위 사이에 공기 형성부를 가진 채로 제조되면, 실질적으로 상기 공기 형성부를 통해서는 열 전도를 이룰 수 없게 되어 전체적인 열 전도율과 이에 따른 방열 효율을 떨어뜨리게 된다. 이러한 문제점은 비단 상기 샤시 베이스와 방열 시트 사이의 접촉 부위뿐만 아니라, 상기 PDP와 방열 시트 사이의 접촉 부위에서도 발생된다.
이와 같은 문제점을 감안하여, 일본국 특허 공개공보 특개평 10-172446 에서는, 패널의 둘레를 따라 완충재를 설치하고 이 완충재로 둘러 쌓여지는 영역 내에 액상의 열전도성 매체를 주입하고 이를 고상화한 후, 이 고상의 열전도성 매체에 표시패널을 부착시켜 방열 효율을 증진시키도록 한 플라즈마 디스플레이 장치를 개시하고 있다.
그러나, 상기한 플라즈마 디스플레이 장치에는, PDP의 위치에 따라 다른 발열 온도분포를 보이는 통상적인 플라즈마 디스플레이 장치의 특성에는 효과적으로대응하기가 어려운 문제점이 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 장치는 통상 지면에 대해 수직한 방향으로 세워져 설치되므로, PDP에서 발열되는 온도는 자연적인 열전도에 의해 PDP의 상부에서 발열되는 온도가 하부에서 발명되는 온도보다 높게 된다. 이러한 점을 고려하여 볼 때, PDP와 샤시 베이스 사이에 개재되는 열전도 수단(상기한 방열 시트 또는 열전도성 매체)은 상기한 발열 온도 분포를 감안하여 배치되어야 하나, 상기한 일본국 특허 공개번호 특개평 10-172446에서 상기 열전도성 매체는 상기 완충재 내에 전체적으로, 다시 말해 PDP의 상,하부 구분없이 PDP의 전역에 대응하여 배치되고 있어 PDP의 위치에 따라 효과적인 방열을 이루기에는 한계가 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 PDP로부터 발생하는 열을 상기 PDP는 물론 이 PDP와 결합되는 샤시 베이스의 제조 상태에 관계없이 양호하게 방열할 수 있음은 물론, PDP의 위치에 따라 다른 발열 온도 분포를 보이는 장치의 특성에도 효과적으로 대처할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이고,
도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 장치가 결합된 상태를 도시한 측단면도이고,
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 정면도이고,
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 정면도이고,
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 스페이서를 설명하기 위해 도시한 측단면도이고,
도 6 및 도 7은 본 발명의 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스를 설명하기 위해 도시한 부분 측단면도이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 이 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 위치에 따라 다른 열전도율을 가지고 분포되면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체를 포함한다.
상기에서 열전도 매체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 임의의 간격을 가지고 복수로 배치되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 열전도 매체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대해 수직한 방향의 중심간 거리를 다르게 가령, 상기한 중심간의 거리를 상기 진행 방향을 따라 갈수록 점차적으로 줄이면서 배치된다.
다른 한편, 상기 열전도 매체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대해 수직한 방향의 중심간 거리를 동일하게 하면서, 상기한 진행 방향을 따라 갈수록 그 면적을 크게 하여 배치된다.
또한, 상기에서 열전도 매체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 사이의 전면에 배치되는 단일막 형태로 형성되는 것도 바람직하다. 이 때, 이 열전도 매체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대한 두께를 다르게 가령, 상기 진행 방향을 따라 갈수록 점차적으로 얇게 하는 좋다.
이와 같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되는 열전도 매체를 플라즈마 디스플레이 패널의 위치별에 따라 다른 온도 분포를 보이에 발열 상태에 맞추어 배치함으로써, 플라즈마디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 효과적으로 방열하여, 양질의 특성을 지속적으로 유지할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 이 플라즈마 디스플레이 장치의 결합 단면도이다.
도시된 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치는 2매의 글라스 기판(20a,20b)으로 외관을 이루면서 실질적으로 영상을 구현시키는 PDP(20)와, 이 PDP(20)의 일면 즉, 영상이 구현되는 반대측 면으로 배치되어 이 PDP(20)와 결합되는 샤시 베이스(22)와, 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(22) 사이에 배치되어 상기 PDP(22)로부터 발생되는 열을 상기 샤시 베이스(22) 측으로 전달토록 하는 열전도 매체(24)를 포함한다. 물론, 상기 플라즈마 디스플레이 장치에는, 상기 PDP(20)측과 상기 샤시 베이스(22) 측으로 각각 배치되는 프런트 케이스와 백 케이스가 더욱 포함되나, 이는 본 발명에 있어 편의상 도시하지 않았다.
상기에서 PDP(20)는 통상적으로 대략 직사각형의 형상으로 외형을 이루며, 상기 샤시 베이스(22)는 열전도 특성이 우수한 가령, 알루미늄과 같은 재질로 구비되면서 상기 PDP(20)와의 부착면 반대측으로는 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 구동에 필요한 회로부를 설치한다.
그리고, 상기 열전도 매체(24)는 전술한 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 동작을 인해 상기 PDP(20)로부터 발생되는 열을 상기 샤시 베이스(22)와더불어, 상기 플라즈마 디스플레이 장치 밖으로 유출될 수 있도록 하는 역할을 하게 되는 바, 이 때 상기 열전도 매체(24)는 상기 PDP(20) 또는 상기 샤시 베이스(22)의 위치에 따라 다른 열전도율을 가지도록 상기 PDP(20)와 상기 샤시 베이스(22) 사이에 배치된다.
이러한 열전도 매체(24)의 배치 구조를 구체적으로 살펴보면, 우선 상기 열전도 매체(22)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 상호 임의의 간격을 두고 복수로 배치된다. 이 때, 상기 열전도 매체(24)를 형성하는 복수의 소 열전도 부재들(24a,24b,24c,24d,24e)은, 상기 PDP(20) 또는 샤시 베이스(22) 일측 가령, 상측으로부터 다른 일측인 하측으로 진행해 갈수록 그 진행 방향(Y)에 대해 수직한 방향(X)의 중심간 거리(d)를 달리하여 배치된다.
즉, 상기 PDP(20) 또는 샤시 베이스(22)(이하, 편의상 샤시 베이스측 만으로 기재한다.)의 최상측에 상기 X 방향을 따라 배열되는 소 열전도 부재들(24a)이 가령 중심간의 거리를 da로 하여 배열되면, 계속해서 상기 X 방향을 따라 배열되는 다음의 소 열전도 부재들(24b,24c,24d,24e)은 상기한 소 열전도 부재들(24a) 보다 순차적으로 작아지는 중심간의 거리(db,dc,dd,de)를 유지하면서 배열된다.
본 발명에 있어 이처럼 상기 열전도 매체(24)를 배치하는 이유는, 상기 플라즈마 디스플레이 장치가 실질적으로 작용할 때에, 상기 샤시 베이스(22)의 하측보다는 상측 부위에서 보다 높은 발열 온도 분포를 나타내기 때문이다.
즉, 상기 플라즈마 디스플레이 장치가 도 1에 도시한 바와 같은 배치 상태에서 영상을 구현시, 상기 PDP(20)의 발열 온도는 자연적인 열전도에 의해 상기 PDP(20)의 하측보다는 상측 부위가 더 높게 된다.
이에 따라 본 발명에서는, 상기와 같은 PDP(20)의 발열 온도 분포에 따라, 상기 샤시 베이스(22)의 하측 부위보다는 상측 부위로 상기 열전도 매체(24)가 보다 많이 분포될 수 있도록 하여, 상기 PDP(20)로부터 발생되는 열을 효과적으로 방열시킬 수 있도록 하는 것이다.
물론, 상기와 같이 상기 소 열전도 부재들(20a∼20e)들의 중심간 거리를 조정하여 배치하는 구성은 상기 열전도 매체(24)의 부위별 열전도율을 조정하기 위한 한가지 예에 불과하며, 이는 다음의 단계를 거쳐 형성된다.
먼저 상기 열전도 매체(24)는 최초 겔(gel)과 같은 액상의 상태이면서 경화 단계를 거치게 되면, 고상의 형태를 유지하는 할 수 있는 재질로 구비되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 이러한 열전도 매체(24)를 점도성이 있는 액상의 실리콘계 수지(예: 미국 Bergquist 사(社)의 제품명 Gap Filler 1000)를 인젝터가 구비된 설비를 통해 상기 샤시 베이스(22)에 제공하여 상기와 같은 배치 분포를 갖는 소 열전도 부재들(24a∼24e)의 모체를 형성하고, 상기 PDP(20)와 상기 샤시 베이스(22)를 정렬하여 결합시킨 후, 상기한 모체를 경화시켜 형성한다.
상기에서 각 소 열전도 부재들(24a∼24e)을 형성하기 위한 액상의 실리콘계 수지는 상기 인젝터를 통해 같은 양으로 분사된다.
이에 상기와 같이 하여, 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(22) 사이에 열전도 매체(24)가 형성되면, 상기 PDP(20) 또는 샤시 베이스(22)의 중심부를 기준으로 이 중심부 위인 상측 부위에 보다 많은 소 열전도 부재들(24a∼24c)이 배치되므로, 이에 상기 열전도 매체(24)는 상기 PDP(20) 또는 샤시 베이스(22)의 하측 부위에 비해 상측 부위에 대한 열전도율을 높일 수 있게 된다.
따라서, 상기 상 열전도 매체(24)는 상기 PDP(20)에서 발생되는 발열 온도 분포-그 하측 부위보다는 상측 부위에서 발열 온도가 높게 되는 것-에 대응하여 상기 PDP(20)로부터 발생되는 열을 효율적으로 상기 샤시 베이스(22)측으로 전달하여 이를 방열시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 PDP(20)와 상기 샤시 베이스(22) 사이에는 이 PDP(20)와 샤시 베이스(22) 사이의 간격을 유지토록 하는 스페이서(26)가 더욱 배치될 수 있다. 본 실시예에서 상기 스페이서(26)는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 샤시 베이스(22)의 사각 코너부에 각기 배치되며, 이 때 이 스페이서(26)의 두께는 상기 소 열전도 부재들(24a∼24e)의 두께와 동일하게 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서 상기 소 열전도 부재들(24a∼24e)의 두께는 경화된 이후의 두께를 기준한다. 이러한 스페이서(26)를 양면 테이프로 구비하면, 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(22)의 상호 결착력을 위해 더욱 바람직하다.
다음으로는 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 샤시 베이스에 열 전도 매체가 형성된 상태를 도시한 정면도이다.
도시된 바와 같이, 이 제2 실시예에 있어서도 열전도 매체(30)는 샤시 베이스(32)의 일면에 임의의 간격을 두고 복수로 배치되어 형성된다. 즉, 상기 열전도 매체(30)를 구성하는 소 열전도 부재들(30a,30b,30c,30d,30e)은, 상기 샤시 베이스(32)의 일측 가령 상측으로부터 다른 일측인 하측을 향해 갈수록 그 진행 방향(Y)에 대해 수직한 방향(X)으로 임임의 중심간 거리(d)를 유지하여 배치되는 바, 이 때, 상기 각 소 열전도 부재들(30a∼30e)의 중심간 거리(d)는 동일하게 이루어진다.
이 때, 상기 각 소 열전도 부재들(30a∼30e)은 상기 샤시 베이스(32)의 하측으로부터 상측을 향해 갈수록 점차적으로 커지는 면적을 갖고 배치되는데, 이는 전술한 PDP의 위치별 발열 온도 분포를 고려한 것으로서 이러한 상기 소 열전도 부재들(30a∼30e)의 배치 구조는 상기 열전도 매체(30)의 형성시, 액상의 실리콘계 수지를 상기 샤시 베이스(32)에 분사할 때에 상기 샤시 베이스(32)의 위치별마다 그 분사량을 조정함으로써 이루게 된다.
이에 상기와 같이 하여 상기 샤시 베이스(32)에 상기 열전도 매체(30)가 형성되고, 상기 샤시 베이스(32)로 PDP(도시되지 않음)가 부착되어 플라즈마 디스플레이 장치가 구성되면, 이 경우에도 상기 PDP의 상측 부위로 이 PDP의 하측 부위보다 상대적으로 많은 양의 열전도 매체(30)가 분포됨에 따라, 상기 PDP에서 발생되는 열을 효과적으로 방열시킬 수 있게 된다.
물론, 이 제2 실시예에 있어서도, 상기 열전도 매체(30)는 상기 샤시 베이스(32)가 아닌 PDP 측으로 배치되어 플라즈마 디스플레이 장치를 구성할 수 있으며, 전술한 스페이서도 더욱 형성됨이 가능하다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 형성된 상태를 보여주는 정면도이다.
도시된 바와 같이, 이 제3 실시예의 경우에 열전도 매체(40)는 전술한 예들과는 달리 샤시 베이스(42)의 전면에 단일막 형태로 형성된다. 이 때, 상기 열전도 매체(40)는 PDP의 위치별 발열 온도 분포에 대응하기 위하여, 상기 샤시 베이스(42)의 일측 가령 하측으로부터 다른 일측인 상측으로 진행해 갈수록 점차적으로 얇은 두께 분포를 가지고 형성된다. 즉, 이 경우에는 상기 열전도 매체(40)의 두께를 조정하여 그 부위별마다의 열전도율을 달리하도록 한다.
다시 말해, 상기 열전도 매체(40)가 상대적으로 얇은 두께를 갖게 되면 그 부위는 높은 열전도율을 지니게 되고, 상대적으로 두꺼운 두께를 갖게 되면 그 부위는 낮은 열전도율을 지니게 되므로, 이에 PDP(도시되지 않음)의 상측 부위로는 두께가 얇은 열전도 매체(40)의 부위를, PDP의 하측 부위로는 두께가 두꺼운 열전도 매체(40)의 부위를 배치시킴으로써 상기 PDP의 부위별 발열 온도 분포에 효과적으로 대응하여 이를 방열시키도록 한다.
상기에서 열전도 매체(40)의 부위별 두께 조정은, 이 실시예에서 상기 열전도 매체(40)의 둘레를 따라 배치되는 스페이서(44)의 형상에 따라 용이하게 이루어질 수 있다.
즉, 상기 스페이서(44)는 기본적으로 전술한 실시예에서와 마찬가지로 상기 PDP와 샤시 베이스(42) 사이에 배치되어 이들의 사이 간격을 유지토록 하는 역할을 하면서, 더불어 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 PDP 또는 샤시 베이스(42)의 상측으로 배치되는 부위의 두께(t1)를 상기 PDP 또는 샤시 베이스(42)의 하측으로 배치되는 부위의 두께(t2) 보다 얇게 한 밴드 형상으로 이루어져, 그 내측으로 액상의 실리콘계 수지가 주입된 후 경화되고 나서 상기한 바와 같은 두께 분포를 가질 수 있도록 일종의 가이드 역할도 겸하게 된다.
상기에서 스페이서(44)의 두께 분포는 상기 PDP 또는 샤시 베이스(42)의 하측으로부터 상측으로 향해 갈수록 점차적으로 얇아지는 분포를 가지며, 실질적으로 그 차이는 수 ㎜ 내에서 이루어진다.
한편, 본 발명에서 있어, 상기한 샤시 베이스(22,32,42)의 전면부 즉, 상기 열전도 매체(24,30,40)와 접촉되는 부위에 도 6 또는 도 7에 도시한 바와 같이, 복수의 돌기(50)가 형성될 수 있다.
상기 돌기(50)는 상기 열전도 매체(24,30,40)가 상기 샤시 베이스(22,32,42)로 배치될 때, 샤시 베이스(22,32,42)와의 접촉 면적을 증대시켜 그 부착력을 향상시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 상기 전면부에 형성되는 엠보싱(도 6 참조)이나 요철(도 7 참조) 등 여러 형태로 형성됨이 가능하다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 최초 액상으로 구비되는 열전도 매체를 이용하면서 이 열전도 매체를 PDP의 위치별 발열 온도 분포를 고려하여 PDP와 샤시 베이스 사이에 배치시켜 구성되므로, 이에 PDP로부터 발생되는 열에 대한 방열 효율을 향상시킬 수 있고 더 나아가 PDP의 색 특성 및 수명 연장 등의 효과를 가질 수 있게 된다.

Claims (17)

  1. (정정) 플라즈마 디스플레이 패널과;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스; 및
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체
    를 포함하고,
    상기 열전도 매체가 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 임의의 간격을 가지고 복수로 배치되면서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 위치에 따라 다른 열전도율을 가지고 분포되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. (삭제)
  3. (정정) 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대해 수직한 방향의 중심간 거리를 다르게 하여 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가 상기한 중심간의 거리를 상기 진행 방향을 따라 갈수록 점차적으로 줄이는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. (정정) 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가 각기 같은 면적을 가지고 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. (정정) 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대해 수직한 방향의 중심간 거리를 동일하게 하여 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가 상기한 진행 방향을 따라 갈수록 그 면적이 커지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. (정정) 플라즈마 디스플레이 패널과;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스; 및
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체
    를 포함하고,
    상기 열전도 매체가, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 사이의 전면에 배치되는 단일막 형태로 형성되면서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 위치에 따라 다른 열전도율을 가지고 분포되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 일측으로부터 이 일측을 대향한 다른 일측을 향해 갈수록 그 진행 방향에 대한 두께를 다르게 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열전도 매체가 상기한 두께를 상기 진행 방향을 따라 갈수록 점차적으로 얇게 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 장치가 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스 사이에 배치되어, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스의 사이 간격을 유지시키는 스페이서를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 스페이서가 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스 사이의 코너부에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. (정정) 제 8 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 장치가 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스 사이에 배치되어, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스의 사이 간격을 유지시키는 스페이서를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. (정정) 제 13 항에 있어서,
    상기 스페이서가 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 샤시 베이스 사이의 둘레를 따라 배치되는 밴드 형상으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. (정정) 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서가 양면 테이프로 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. (신설) 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체와 접촉되는 상기 샤시 베이스의 전면부에 복수의 돌기가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  17. (신설) 제 8 항에 있어서,
    상기 열전도 매체와 접촉되는 상기 샤시 베이스의 전면부에 복수의 돌기가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
KR10-2001-0047073A 2001-08-03 2001-08-03 플라즈마 디스플레이 장치 KR100406815B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0047073A KR100406815B1 (ko) 2001-08-03 2001-08-03 플라즈마 디스플레이 장치
US10/200,779 US6774543B2 (en) 2001-08-03 2002-07-23 Heat dissipating plasma display device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0047073A KR100406815B1 (ko) 2001-08-03 2001-08-03 플라즈마 디스플레이 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030012695A KR20030012695A (ko) 2003-02-12
KR100406815B1 true KR100406815B1 (ko) 2003-11-21

Family

ID=19712860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0047073A KR100406815B1 (ko) 2001-08-03 2001-08-03 플라즈마 디스플레이 장치

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6774543B2 (ko)
KR (1) KR100406815B1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1548691A4 (en) * 2003-04-02 2009-04-22 Panasonic Corp METHOD FOR PRODUCING A PLASMA DISPLAY DEVICE
KR100528923B1 (ko) * 2003-09-06 2005-11-15 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 표시장치
TWI270914B (en) * 2003-10-07 2007-01-11 Au Optronics Corp Plasma display with increased laminate strength between plasma display board and heat dissipation boards
KR100669711B1 (ko) * 2004-02-19 2007-01-16 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 표시장치
KR20060012409A (ko) * 2004-08-03 2006-02-08 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR100670252B1 (ko) * 2004-12-17 2007-01-16 삼성에스디아이 주식회사 샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를적용한 플라즈마 표시장치 조립체
US7167365B2 (en) * 2005-01-17 2007-01-23 Chunghwa Picture Tubes, Ltd. Back plate structure and plasma display apparatus
KR100717784B1 (ko) * 2005-02-24 2007-05-11 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR100751328B1 (ko) * 2005-03-12 2007-08-22 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 모듈
KR100759459B1 (ko) * 2005-03-30 2007-09-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR100724753B1 (ko) * 2005-05-18 2007-06-04 삼성코닝 주식회사 면광원 장치 및 이를 이용한 백라이트장치
KR100709213B1 (ko) * 2005-05-24 2007-04-18 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR100778995B1 (ko) * 2005-07-26 2007-11-22 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
US7385819B1 (en) * 2005-06-27 2008-06-10 Graftech International Holdings Inc. Display device
US20070132361A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Backlight assembly and display device having the same
KR20070081565A (ko) * 2006-02-13 2007-08-17 삼성전자주식회사 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3503349B2 (ja) 1996-07-23 2004-03-02 松下電器産業株式会社 プラズマディスプレイパネル
US5971566A (en) * 1996-07-23 1999-10-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Plasma display device and its manufacturing method
JPH10251372A (ja) 1997-03-12 1998-09-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 硬化性組成物
JPH1165485A (ja) 1997-08-18 1999-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 映像表示装置
JPH10172146A (ja) 1997-11-04 1998-06-26 Nec Corp 光学情報の記録装置
KR20000074192A (ko) 1999-05-19 2000-12-15 구자홍 플라즈마 디스플레이 패널의 방열장치
JP2001183987A (ja) * 1999-12-27 2001-07-06 Pioneer Electronic Corp 冷却構造およびこれを用いたディスプレイ装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20030025427A1 (en) 2003-02-06
US6774543B2 (en) 2004-08-10
KR20030012695A (ko) 2003-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100406815B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
US8159629B2 (en) Liquid crystal display unit
KR100542188B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
US7287879B2 (en) Thermal module and backlight system using the same
KR20070043766A (ko) 액정 디스플레이 패널
CN112351662B (zh) 散热复合层及其制备方法、显示面板
JP4128110B2 (ja) プラズマディスプレイ装置
KR20050039206A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
JP4808860B2 (ja) プラズマ表示装置
CN110320698B (zh) 背光模组及液晶显示装置
WO2016027353A1 (ja) 光源装置及び液晶表示装置
CN114660851A (zh) 背光模组及显示装置
JP2001236022A (ja) 映像表示装置
JP2006330354A (ja) 表示装置
JP3612908B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR20170133663A (ko) 가이드패널, 커버바텀 및 이를 포함하는 표시장치
KR200211517Y1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 방열구조
JP3520009B2 (ja) Ｌｅｄプリントヘッド
KR20060000721A (ko) 표시장치
CN217639878U (zh) 一种灯条、背光模组和显示装置
KR102076235B1 (ko) 백라이트 유닛
US9229154B2 (en) Backlight unit
JP7339312B2 (ja) 画像表示装置
JP4930484B2 (ja) 液晶表示装置
JP3926304B2 (ja) 液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111024

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121022

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee