JP3612908B2 - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス放電を利用して文字や画像を表示する表示パネルの技術分野に属し、詳しくは、その表示パネルで発生する熱を、効率よく放熱する手段を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル(以下、PDPという)は平面型の表示装置として携帯型コンピュータなどの情報端末機に利用され、その鮮明な表示と視野角の広さによってその応用分野が拡大してきている。
【0003】
PDPでは、その表示輝度を高めるほど、熱が多く発生し、表示パネル部分の温度が高温となり、これが表示パネルとしての表示品質特性を劣化させる要因になる。したがって、表示パネルを高温状態で長時間動作させることは、PDPの性能、特性上好ましくない。また、かかる表示パネルの高温状態での動作は、表示パネルを駆動するためのドライバ回路の信頼性を低下させる原因となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
動作中の表示パネルの温度を低くし、PDP全体の性能、品質を向上させるために、表示パネルの裏側に基板を取り付けるのも有効であるが、その場合、表示パネルと基板との密着性が重要である。
【0005】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、PDPのパネル輝度を高めた場合においても簡単な構成によって表示パネルの温度を低く抑え、高い表示品位を備えたPDPの製造方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明のPDPの製造方法は、表示パネルと基板とを略平行に配置し、前記表示パネルと前記基板との間に固状の熱伝導性媒体を設けたPDPの製造方法であって、前記基板上に液状の熱伝導性媒体を注入し、ついで常温より高温の雰囲気とすることで硬化させて固状の熱伝導性媒体とし、この固状の熱伝導性媒体に表示パネルを貼り付けることを特徴とするものである。
【0007】
以上により、動作中の表示パネル面内の熱を、固状の熱伝導性媒体を通して基板に熱伝導させて、空気中に放熱させることで、表示パネルの信頼性を向上させることができる。さらに、この製造方法により、固状の熱伝導性媒体と表示パネルおよび基板との密着性を高めることができるので、表示パネルで発生した熱を固状の熱伝導性媒体を通して基板から効率よく放射することができる、放熱特性の優れたPDPを得ることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に照らして説明する。なお、図面は本発明の概念を説明するものであり、図面上の寸法比などは実際の長さの比に合わせているものではない。
【0009】
(実施の形態1)
図1は本発明の一実施の形態によるPDPを模式的に示す断面図であり、表示パネル1は、基板2の四囲に設けられた溝3に緩衝材4をはめ込み、この緩衝材4で囲まれた領域の内に固状の熱伝導性媒体5を設け、この固状の熱伝導性媒体5に略密着するように、設置されている。
【0010】
次に、このPDPの製造方法について、説明する。
基板2には、図2の断面図に示すように、その四囲の各端部に、溝3が設けられている。一例として、溝3の幅W3は5.5mm、深さH3は2mmとし、この溝3に、図3の平面図に示すような環状の緩衝材4をはめ込み、図4の平面図、図5の断面図に示すように、この緩衝材4の囲いの中に所定の領域をもった状態にする。一例として、緩衝材4の幅W4は5mm、高さH4は4mmである。次に、基板2上の緩衝材4で囲まれた領域に、図6の断面図のように、液状の熱伝導性媒体として、ペースト状のシリコン系樹脂(液状)を注入し、ついで、これを硬化させる。このとき、例えば、雰囲気の温度を常温より高温の120℃とすることにより、20分程度でこのペースト状のシリコン系樹脂は硬化し、固状の良熱伝導性媒体に転化する。この場合、緩衝材4は耐熱性を有する必要がある。常温のまま乾燥させることもできるが、ペースト状のシリコン系樹脂が硬化するまでにかなり長い時間がかかる。
【0011】
ここで、液状の熱伝導性媒体としての液状のシリコン系樹脂を硬化させて得られた固状の熱伝導性媒体5は、その厚さは2mmである。この固状の熱伝導性媒体5に表示パネル1を貼り付けて、PDPが得られる。
【0012】
緩衝材4には、シリコン系テープ等を用いることができる。この場合、液状の熱伝導性媒体が硬化した後にテープを除去してもよいし、テープを除去せずそのままにしておいてもよい。また、この場合には、溝3はなくてもよい。
【0013】
また、基板2の熱伝導性媒体5との密着面側に、液状の熱伝導性媒体の流出を塞き止めるための凹陥部や枠を設けるのみでもよい。
【0014】
この方法によれば、固状の熱伝導性媒体5と基板2との間に気泡が入ることがなくなり、熱伝導性、放熱特性の優れたPDPを得ることができる。
【0015】
(実施の形態2)
図7は本発明の別の実施の形態のPDPを示す断面図であり、基板2上に固状の熱伝導性媒体5が設けられ、この固状の熱伝導性媒体5に略密着するように、表示パネル1が設置されている。このPDPの製造方法について、図面を参照して、説明する。
【0016】
図8の断面図に示される基板2に、図9の平面図に示すような環状の金型枠6を固定し、図10の平面図、図11の断面図に示すように、金型枠6に囲まれた領域を形成した状態にする。一例として、金型枠6の幅は5mm、高さは2mmとした。次に、基板2上の金型枠6で囲まれた領域に、図12の断面図に示すように、液状の熱伝導性媒体として、ペースト状の熱伝導性媒体を注入し、ついで、これを硬化させて固状の熱伝導性媒体5にする。ここで、熱伝導性媒体5の厚さは1〜5mm、好ましくは約2mmである。その後、金型枠6を除去し、熱伝導性媒体5に表示パネル1を貼り付けて、PDPが得られる。
【0017】
この方法によれば、固状の熱伝導性媒体5と基板2との間に気泡が入る可能性がなくなり、熱伝導性、放熱特性の優れたPDPを得ることができる。
【0018】
なお、上述の各実施の形態において、固状の熱伝導性媒体5として、ゲル状の柔らかい材料を使用することが可能であり、このことにより、緩衝材としての効果も加味されて、表示パネル1を外部の衝撃から保護する別段の効果もある。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は表示パネルと基板との間に固状の熱伝導性媒体を形成することにより、動作中の表示パネルの温度を低下させ、信頼性の高いPDPを提供することができるものである。さらに、本発明の製造方法により、固状の熱伝導性媒体と基板および表示パネルとの密着性を高め、熱伝導性、放熱特性の優れたPDPを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1におけるプラズマディスプレイパネルの断面図
【図2】本発明の実施の形態1における基板の断面図
【図3】本発明の実施の形態1における耐熱性緩衝材の平面図
【図4】本発明の実施の形態1において基板に耐熱性緩衝材を配設したときの平面図
【図5】同断面図
【図6】本発明の実施の形態1において熱伝導性媒体溶液を硬化させたときの断面図
【図7】本発明の実施の形態2におけるプラズマディスプレイパネルの断面図
【図8】本発明の実施の形態2における基板の断面図
【図9】本発明の実施の形態2における金型の平面図
【図10】本発明の実施の形態2において基板に金型を配設したときの平面図
【図11】同断面図
【図12】本発明の実施の形態2において熱伝導性媒体溶液を硬化させたときの断面図
【符号の説明】
1 表示パネル
2 基板
3 溝
4 耐熱性緩衝材
5 熱伝導性媒体
6 金型枠
Claims (1)
- 表示パネルと基板とを略平行に配置し、前記表示パネルと前記基板との間に固状の熱伝導性媒体を設けたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記基板上に液状の熱伝導性媒体を注入し、ついで常温より高温の雰囲気とすることで硬化させて固状の熱伝導性媒体とし、この固状の熱伝導性媒体に表示パネルを貼り付けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
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