KR20070043766A - 액정 디스플레이 패널 - Google Patents

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KR20070043766A
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히로시 이시다
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엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디.
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Abstract

본 발명의 보조판(10)은 복수의 램프를 갖는 램프 유닛(6)을 지지 고정하기 위해 하우징의 배면에 고정된다. 보조판(10)에서, 볼록부와 오목부가 조합된다. 시트 메탈을 돌출시켜 형성된 볼록부는 하우징과의 사이에 간극을 갖고, 시트 메탈을 함몰시켜 형성된 오목부는 하우징과 접촉한다. 보조판(10)에서, 열에 약한 보드를 장착하기 위한 영역이 볼록부로 형성되고, 공기층이 단열을 수행한다. 볼록부와 오목부는 강려된 공기가 다른 영역으로 쉽게 흐르는 방향으로 배치된다. 따라서, 플랫형 시트 메탈에 비해 강성이 현저하게 증가될 수 있고, 온도 상승 및 온도 변화도의 발생을 억제할 뿐만 아니라 백라이트에 의해 생성된 열이 효과적으로 방출된다.
액정 디스플레이 패널, 보조판

Description

액정 디스플레이 패널{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도 1은 종래의 LCD 패널의 구조를 도시하고, 구성 소자의 적층 구조를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 LCD 패널의 구조를 도시하고, 구성 소자의 적층 구조를 도시하는 도면.
도 3의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판에 고정된 구성 소자의 적층 구조를 도시하는 도면.
도 3의 B는 도 3의 A에 도시된 보조판의 고정 구조를 도시하는 투시도.
도 4의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판을 고정하는 구성 소자의 또다른 적층 구조를 도시하는 도면.
도 4의 B는 도 4의 A에 도시된 보조판의 또다른 고정 구조를 도시하는 투시도.
도 5의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판을 도시하는 평면도.
도 5의 B는 도 5의 A에 도시된, 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판에서 선(Ⅰ-Ⅰ)에 따라 취해진 단면도.
도 6은 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시하는 단면도.
도 7은 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시하는 단면도.
도 8의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판을 도시하는 또다른 평면도.
도 8의 B는 도 8의 A에 도시된, 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 또다른 보조판에서 선(Ⅱ-Ⅱ)에 따라 취해진 단면도.
도 9의 A는 본 발명의 LCD 패널의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시하는 평면도.
도 9의 B는 도 9의 A에서 선(Ⅲ-Ⅲ)에 따라 취해진 단면을 개략적으로 도시하는 단면도.
도 10의 A는 본 발명의 LCD 패널의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시하는 평면도.
도 10의 B는 도 10의 A에서 선(Ⅳ-Ⅳ)에 따라 취해진 단면을 개략적으로 도시하는 단면도.
도 11의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시하는 평면도.
도 11의 B는 도 11의 A에 도시된 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판에서 선(Ⅴ-Ⅴ)에 따라 취해진 개략 단면도.
도 12의 A는 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판의 또다른 구조를 도시 하는 평면도.
도 12의 B는 도 12의 A에 도시된 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 보조판에서 선(Ⅵ-Ⅵ)에 따라 취해진 개략 단면도.
도 13은 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 LCD 패널의 구조를 도시하는, 구성 소자의 적층구조를 도시하는 도면.
도 14의 A는 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 보조판의 구조를 도시하는 평면도.
도 14의 B는 도 14의 A에 도시된 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 보조판에서 선(Ⅶ-Ⅶ)에 따라 취해진 개략 단면도.
본 발명은 액정 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히, 직하형 백라이트를 사용하는 액정 디스플레이 패널에 관한 것이다.
종래의 기술
액정 디스플레이(LCD) 패널은, 박형, 경량이고 전력 소모가 낮게 제작되므로, AV(Audio-Visual) 장치, OA(Office Automation) 장치, 및 휴대용 단말 장치등에 널리 쓰인다. LCD 패널의 백라이트는 발광 방법에 따라 다이렉트형, 에지 라이트형, 면광원형 및 외광형 등이 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 종래의 직하형 LCD 패널(300)은 백라이트 광원으로 기능하는 다수의 램프를 지지하는 램프 유닛(6), 백라이트를 균일한 조명광으로 변환하는 광학 시트(5) 및 주요 구성 소자로서 서로 대향 배치된 한쌍의 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널(3)을 포함한다.
또한, 종래의 직하형 LCD 패널(300)은 이들 구성 소자를 지지 고정하는 하우징(전면 실드(2), 백라이트를 반사하기 위한 반사제로서도 기능하는 배면 실드(7), 및 도 1의 구성 소자에서 액정 패널(3)의 위치를 결정하기 위한 내부 섀시(4)를 포함), 및 구성 소자를 하우징(도 1에서 배면 실드(7))에 지지 고정하는 보드(액정 패널(3)을 구동하기 위한 회로 보드(8) 및 램프를 구동하기 위한 인버터 보드(9))를 포함한다.
여기에서, LCD (300)가 개인용 컴퓨터의 모니터로서 사용될 때, 패널 크기를 그다지 크게 할 필요가 없다. 따라서, 종래 구성에서도, LCD 패널(300)의 강성을 유지할 수 있고, 충분한 휘도를 얻을 수 있다. 그러나, LCD 패널(300)이 TV 세트로 사용될 때, 패널 사이즈를 예를 들어, 약 20인치 클래스 패널 정도로 크게 할 필요가 있다. 이러한 이유로, LCD 패널(300)에 대한 약한 외부력이 LCD 패널(300)을 왜곡시키고, 상기 왜곡이 표시 얼룩을 야기한다.
또한, LCD 패널이 TV 세트에 사용될 때 휘도가 증가되어야 하므로, 백라이트의 램프의 수가 증가 되어야만 한다.
따라서, 램프의 수가 증가할 때, 액정 패널(3), 회로 보드(8), 및 인버터 보드(9)와 같은 구성 소자의 온도는 LCD 패널(300)의 백라이트의 열 생성으로 인해 상승하고, 따라서 성능이 저하된다.
따라서, LCD 패널(300)의 강성을 증가시키기 위해, 액정 패널(3), 램프 유닛(6) 등을지지 고정하기 위한 프레임 및 섀시와 같은 하우징의 튼튼한 구조를 구현하는 것이 고안된다. 그러나, 이러한 경우, 하우징 자체가 큰 사이즈가 되어 LCD 패널(300)의 더 박형의 프레임 크기를 얻는 것이 불가능해진다. 또한 LCD 패널(300)의 무게도 증가한다.
또한, 백라이트의 열 생성으로 인해 구성 소자의 온도 상승을 억제하는 방법으로서, 백라이트 등의 램프를 지지 고정하기 위한 구조체(예를 들어, 도 1의 배면 실드(7))에 열 방사 수단을 마련하는 방법이 있다. 상기 방법은 일본 특개소 63(1988)-5321호에 기재되어 있다.
특히, 형광 튜브로부터 방사된 광을 반사하기 위한 반사판에 방사핀(fin)을 마련함으로써 방사 효율이 증가한 LCD 패널이 기재된다. 또한, 일본 특개소 63(1988)-20128호에서, 방사판의 양 끝에지지 부재가 마련되고 여기에 광원이 고정된 구조의 LCD 패널이 기재된다. 이 LCD 패널은 방사판의 배면측에 방사핀을 마련함으로써 방사 효율을 증가시킨다.
그러나, 상술한 공보에 기재된 구조에서, 다수의 핀이 백라이트의 램프를지지 고정하기 위한 구조체 및 방사판에 마련된다. 따라서, 백라이트에 의해 발생된 열이 방사핀을 사용하여 방전될 수 있는 것이 당연하다. 그러나, 이 구조체 및 방사판에 핀을 마련는 것은 비용을 증가시킨다. 상기는 저가가 요구되는 LCD 패널에 심각한 문제가 된다.
다수의 핀을 마련하기 때문에 구조체 및 방사판이 더 무거워지고 커지게 되어, LCD 패널의 경량화 및 박형화에 방해가 된다. 상기 문제는 패널 크기가 커질수록 더욱 현저해진다.
또한, 패널 사이즈가 더 커질 때, 백라이트에 의해 발생된 상기 열로 인해 온도가 증가한다는 문제와 더불어, 백라이트의 열에 의해 가열된 공기가 패널면위에 남아있다는 문제가 있다. 상기 공기의 잔류가 주변 소자의 온도를 상승시키고 패널면에 온도 변화도(temperature gradient)를 일으킨다는 문제도 발생한다.
예를 들어, 백라이트의 전력 소모가 약 50W인 20인치 클래스 LCD 패널에서, 패널 상부의 온도가 패널 하부의 온도보다 약 10도씨 높게 된다. 따라서, 패널 크기가 커질 때, 열 방사뿐만 아니라 온도 분포 균일성이 요구된다. 그러나, 상기 공보에서는 패널면의 온도 변화도에 대한 고려가 없으므로, 온도 변화도에 따른 박막 트랜지스터의 특성, 액정의 광학 특성 등이 변한다. 따라서, 표시품질을 현저히 저하시키는 표시 얼룩이 발생하게 된다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 본 발명의 중요한 목적은 패널 크기가 더 커지더라도 LCD 패널의 강성을 유지하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 패널면에서 온도 변화도뿐 아니라 백라이트 광원의 열 생성으로 인해 액정 패널 및 기판의 구성 소자의 온도 상승을 억제함으로써, 휘도의 향상을 도모하는, 직하형 백라이트를 포함하는 LCD패널을 마련하는 것이다.
본 발명의 LCD 패널은 적어도, 서로 대향하는 기판 사이에 삽입된 액정; 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛; 및 액정 패널과 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함한다.
또한, 본 발명의 LCD 패널은 램프 유닛측에 배치된 하우징의 내면 또는 외면에 고정된 보조판을 포함한다. 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 복록부와 하우징과 접촉하는 오목부가 보조판에 반복적으로 마련되고, 볼록부 및 오목부가 연장되어 보조판의 한 측으로부터 다른 측으로 공기층의 공기를 흐르게 한다.
본 발명의 LCD 패널은 적어도 램프의 광을 균일한 조명광으로 변환하기 위한 광학 시트; 램프 유닛측에 위치한 제 1의 하우징, 광학 시트측에 위치한 제 2의 하우징, 서로 고정되도록 램프 유닛과 광학 시트를 지지하는 제 1 및 제 2의 하우징; 및 제 2의 하우징에 배치된 액정 패널을 지지하기 위한 제 3의 하우징을 더 포함한다.
또한, 제 1의 하우징은 액정 패널상에 램프의 광을 반사하기 위한 반사판으로서 기능한다.
또한, 본 발명의 LCD 패널은 제 1의 하우징의 외면에 고정되고 제 1의 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부 및 제 1의 하우징과 접촉하는 오목부로 구성된 보조판을 포함한다.
보조판은 액정 패널 구동용 회로 기판과 램프 구동용 인버터 보드중 적어도 하나가 장착된 볼록부로 이루어지는 제 1의 영역; 오목부와 볼록부가 반복하여 배치된 제 2의 영역을 포함하고, 볼록부와 오목부가 연장되어 보조판의 한 측으로부 터 다른 측으로 공기층의 공기를 흐르게 한다.
본 발명의 LCD 패널은 적어도 램프의 광을 균일한 조명광으로 변환하기 위한 광학 시트; 램프 유닛측에 위치한 제 1의 하우징, 광학 시트측에 위치한 제 2의 하우징, 서로 고정되도록 램프 유닛과 광학 시트를 지지하는 제 1 및 제 2의 하우징; 및 제 2의 하우징에 배치된 액정 패널을 지지하기 위한 제 3의 하우징을 더 포함한다. 램프 유닛은 액정 패널 위에 램프의 광을 반사하기 위한 반사판을 포함한다.
또한, 보조판은 제 1의 하우징의 내면에 고정된다. 또한, 제 1의 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와 제 1의 하우징과 접촉하는 오목부가 보조판에 반복적으로 마련되고, 볼록부와 오목부는 연장되어 보조판의 한 측으로부터 다른 측으로 공기층의 공기를 흐르게 한다.
본 발명에서, 액정 패널이 설정된 상태로 연장 방향이 거의 상하 방향으로 향하도록 오목부와 볼록부가 형성된 구조가 채택될 수 있다. 액정 패널의 장변과 단변중 하나에 대해 연장 방향이 경사지도록 오목부와 볼록부가 형성된 구조도 사용될 수 있다. 적어도 한 부분이 굴곡되도록 볼록부 및 오목부가 각각 형성된 구조도 사용될 수 있다.
본 발명에서, 볼록부와 오목부가 연장 방향으로 폭이 변하는 구조가 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서, 보조판은 직하 백라이트를 포함하는 LCD 패널에서 백라이트 광원으로서 기능하는 복수의 램프를 포함하는 램프 유닛을 지지 고정하기 위한 하우징에 고정된다.
시트 메탈을 돌출하여 형성된 볼록부와 시트 메탈을 움푹 눌러서 형성된 오목부가 소정 위치에 형성된 하우징에 보조판을 고정함으로써, 본 발명은 플랫형 금속 시트가 하우징에 고정된 경우에 비해 LCD 패널의 강성을 현저히 증가시킬 수 있다.
열에 약한 회로 보드 및 인버터 보드와 같은 소자를 장착하기 위한 영역이 볼록부로 형성되어 하우징과의 사이의 공간에 의해 단열이 수행될 수 있고, 따라서 소자의 온도 상승이 억제된다. 또 다른 영역에서, 하우징의 열을 흡수하기 위해 하우징과 접촉하는 오목부와 가열된 공기를 분산시키기 위한 공기 배출구가 형성된 볼록부가 소정 방향으로 연장되며 배치된다.
본 발명에서, 가열된 공기가 공기 배출구에 의해 효과적으로 외부로 배출되어, 가열된 공기가 LCD 패널에 남아있지 않게 된다. 따라서, 액정 패널 및 보드의 온도 상승 및 액정 패널 표면의 온도 변화도가 억제될 수 있다. 그 결과, 패널 크기가 더 커지더라도 약한 외부력에 의한 LCD 패널의 왜곡으로 인한 표시 얼룩이 발행하지 않는다. 또한, 램프의 수가 증가할 수 있으므로, 휘도도 증가될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 통해 상세히 설명된다. 당업자는 본 발명을 사용하여 다양한 변형예를 구현할 수 있고, 본 발명은 설명을 위한 목적으로 기재된 실시예에 한정되지 않는다.
상기 종래 기술에서, LCD 패널이 TV 세트에서 사용될 때, 패널 크기가 더 크 게 만들어질 필요가 있다. 그러나, 패널 크기가 더 커지면, LCD 패널에 대한 약한 외부력이 LCD 패널을 왜곡시켜 이것이 표시 얼룩이 된다는 제 1의 문제가 발생한다. 휘도를 증가시키기 위해 백라이트의 램프의 수가 증가될 때, 백라이트의 열 생성으로 인해 액정 패널, 인버터 보드, 회로 보드 등의 온도가 상승하여 성능이 저하된다는 제 2의 문제가 발생한다. 이에 더불어, 백라이트의 열에 의해 가열된 공기가 패널 표면위에 남아있어, 패널 표면 위의 온도가 더 상승한다는 제 3의 문제가 발생한다. 이로인해, 패널 표면의 온도 변화도가 발생하여, 표시 품질이 저하된다.
따라서, 본 발명은 LCD 패널의 강성이 증가되고 백라이트에 의해 발생된 열이 효과적으로 방사되는 방식으로, 상기 문제점을 동시에 해결할 수 있도록 고안된 것이다.
특히, 보조판이 백라이트 광원으로서 기능하는 복수의 램프를 포함하는 램프 유닛을지지 고정하기 위한 하우징의 표시측 또는 배면측에 고정된다. 보조판에서, 볼록부 및 오목부가 조합된다. 볼록부는 시트 메탈을 돌출시킴으로써 하우징과의 사이의 공간을 형성하고, 오목부는 하우징과 접촉하고 열을 흡수하도록 시트 메탈을 움푹 파이도록 하여 형성한다.
보조판에서, 열에 약한 보드를 장착하기 위한 영역이 볼록부로 형성되어, 공기가 단열을 수행하게 된다. 보조판의 또 다른 영역에서, 볼록부와 오목부는, LCD 패널이 설정된 상태에서 그 수평 방향이 공기가 쉽게 흐르는 방향(예를 들어, 상하 방향)을 가리키며 연장되도록 배치된다.
상술한 구조의 LCD 패널을 구성함으로써, LCD 패널의 강성이 플렛형 시트 메탈에 비해 현저히 증가될 수 있고, 백라이트에 의해 발생된 열이 효과적으로 방산되어, 온도 상승 및 온도 변화도의 발생이 억제될 수 있다.
(제 1의 실시예)
본 발명의 상술한 실시예를 더욱 상세히 기술하기 위해, 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 LCD 패널을 도 2 내지 도 12의 B를 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 제 1의 실시예에 따른 LCD 패널의 구조를 도시하는, 구성 소자의 적층도를 나타낸다. 도 3의 A 및 B, 도 4의 A 및 B는 보조판의 설치 구조를 도시하는 투시도이다. 도 5의 A 및 B, 도 12의 A 및 B는 보조판의 구조의 변화를 도시한다.
우선, 본 실시예의 LCD 패널의 구성을 도면을 참조하여 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 LCD 패널(100)에서, 액정 패널(3), 램프 유닛(6), 및 광학 시트(5)가 백라이트를 반사하기 위한 반사판으로서 기능하는 배면 실드(7)를 포함하는 하우징에 의해 액정 패널(3)측, 전면 실드(2), 내부 섀시(4) 등에 고정된다. 액정 패널(3)은 박막 트랜지스터와 같은 스위칭 소자가 매트릭스열로 배치된 하나의 절연 보드와 대향하는 다른 절연 보드 사이의 갭에 액정이 밀봉되도록 구성된다. 램프 유닛(6)은 액정 패널(3)의 백라이트 광원으로서 기능하는 복수의 램프를 지지한다. 광학 시트(5)는 백라이트를 균일한 조명광으로 변환시키는 확산 시트, 편광 시트, 렌즈 시트 등을 포함한다. 또한, 도 3의 A 및 B에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 특징인 보조판(10)이 스팟 용접등에 의해 배면 실드(7)의 배면(외측 면)에 고정된다. 보조판(10)위에, 액정 패널(3)을 구동하기 위한 회로 보드(8) 와 백라이트를 구동하기 위한 인버터 보드(9) 등을 포함하는 보드가 소정 영역에서 고정된다.
즉, 도 2에서, 하우징은 다음 구조를 채용한다. 하우징의 구조에서, 램프 유닛(6)을 지지 고정하기 위한 배면(배면 실드(7))측 상의 바닥판; 광학 시트(5)와 램프 유닛(6)을 배면 실드(7)에 지지 고정함과 동시에 액정 패널(3)을 위치결정하게 하는, 액정 패널(3)과 광학 시트(5) 사이에 위치한 수지 프레임(내부 섀시(4)); 및 백라이트 상에 액정 패널(3)을 지지 고정하는, 디스플레이면 측에 위치한 메탈 프레임(전면 실드(2))을 마련한다.
LCD 패널(100)의 구성 소자 각각이 지지 고정될 수 있도록 하우징을 구성하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 배면측 상의 바닥판(배면 실드(7))과 표시면측 상의 메탈 프레임(전면 실드(2))만이 사용되는 구조가 채용될 수 있다. 또한, 내부 섀시(4)와 더불어 각 구성 소자를 지지 고정하기 위한 다른 구조체를 마련하는 구성을 채용할 수 있다. 또한, 본 실시예의 LCD 패널은 각 구성 소자가 모듈의 형태, 예를 들어, 광학 시트(5)와 램프 유닛(6)이 하우징에 의해 삽입되어, 백라이트 모듈이 제작되는 방식으로 구성될 수 있다.
여기에서, 램프가 액정 패널(3)의 측면에 위치하는 에지 라이트형에서, 백라이트 유닛으로 광을 확산시키기 위한 수지판 등이 삽입될 수 없으므로, 패널 크기가 커질 때, LCD 패널의 강도를 유지할 수 없게 된다. 또한, 패널 크기가 커질 때, 휘도의 증가를 위해 백라이트의 램프수가 증가되어야만 한다.
그 결과, 백라이트의 열 발생으로 인해 액정 패널(3), 회로 보드(8), 인버터 보드(9) 등의 온도가 상승하여 성능이 저하된다는 문제가 발생한다. 또한, 액정 패널(3)의 표면에서의 온도 변화도로 인해 표시 불균일이 발생하고 표시 품질이 열화된다는 문제도 발생한다.
상기 문제점을 처리하기 위해, 다수의 핀을 포함하는 방사판이 이전에는 램프 유닛(6)의 배면측에 위치된 하우징의 배면측(도 2의 구조의 경우 배면 실드(7))에 마련된다. 그러나, 상기 핀 구조가 높은 방사 효율을 나타내지만, 제조 비용이 높고, 무게와 두께가 크게 증가한다. 따라서, 상기는 LCD 패널(300)의 저비용, 경량 및 박형화에 방해가 된다.
또한, 종래의 LCD 패널(300)에서는, 백라이트의 열에 의해 가열된 공기의 흐름으로 인해 발생된 온도 변화도가 고려되지 않았기 때문에, 표시 얼룩을 효과적으로 방지하는 것이 불가능하다.
온도 변화도의 발생으로 인해 LCD 패널(300)의 구조체 각각이 더욱 비틀어지고 표시 품질이 저하된다는 문제도 있다.
따라서, 본 실시예에서는, LCD패널의 두께 및 중량의 증가가 최소가 되도록 억제하면서 LCD 패널(100)의 강성을 증가시킨다. 또한, 본 실시예에서, 백라이트의 열발생으로 인한 액정 패널(3), 회로 보드(8), 및 인버터 보드(9)의 온도 상승을 억제하고, 가열된 공기의 잔류로 인한 온도 변화도를 억제한다.
따라서, 본 실시예에서는, 열 전도율 및 가동성이 높은 알루미늄과 같은 금속으로 이루어진 시트 메탈이 사용된다. 따라서, 돌출부 및 함몰부가 소정 위치에 마련된 보조판(10)이 형성된다. 스팟 용접 등을 사용하여 배면 실드(7)의 배면에 보조판(10)이 고정된 구조가 사용된다.
보조판(10)의 구체적 구조가 도 5의 A 및 B를 참조하여 설명된다. 도 5의 A는 배면측으로부터 볼때의 보조판(10)의 평면도이다. 도 5의 B는 상기 평면도에서 선(Ⅰ-Ⅰ)을 따라 취해진 단면도이다. 도 5의 A 및 B에 도시된 바에 따르면, 본 실시예에서, 보조판(10) 및 배면 실드(7) 사이의 공간을 형성하는, 도 5의 A에서 음영부에 의해 표시된 돌출부(이하 볼록부(10a))가 보조판(10)에 형성된다. 보조판(10)에서, 배면 실드(7)에 접촉하여 열 전도에 의해 배면 실드(7)의 열을 흡수하는 함몰부(이하, 오목부(10b))도 형성된다.
제 1의 영역(11)으로 표시되는, 열에 약한 구성 소자(이 경우에는, 인버터 보드(9))를 장착하기 위한 영역이 볼록부(10a)에 의해 형성되어, 배면 실드(7)로부터 열 유입을 조절함으로써 인버터 보드(9)의 온도 상승을 억제할 수 있다. 또한, 제 2의 영역(12)으로 표시되는 다른 영역은 볼록부(10a) 및 오목부(10b)가 패널의 수평 방향으로 서로 교대로 배치되는 방식으로 형성되고, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)는 패널의 상하 방향인 수평 방향으로 연장된다. 볼록부와 오목부(10a 및 10b)의 이러한 구조를 사용하면, 배면 실드(7)의 열이 빨리 흡수될 수 있고, 열에 의해 가열된 공기가 공기 배출구(10c)를 통해 빨리 외부로 배출될 수 있다.
상기 명세에서 주목해야할 것은, 보조판(10)의 형태는 볼록부와 오목부(10a 및 10b)의 조합으로서 표현된다. 오목부(10b)의 바닥을 참조하면, 보조판(10)의 형태는 볼록부(10a)와 바닥판의 조합으로도 표현될 수 있다. 또한, 볼록부(10a)의 상부를 참조하면, 보조판(10)의 형태는 오목부(10b)와 상판의 조합으로도 표현할 수 있다.
불균일한 높이의, 볼록부(10a)의 상부와 오목부(10b)의 하부 사이의 갭은 선택적이다. 박형화 및 경량화에 지장이 없는 한 요철 높이가 클 때 방열 효과가 더욱 증가될 수 있다. 볼록부(10a) 및 오목부(10b)가 직사각형이 아닐수 있지만, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)중 적어도 한 부분이 사다리꼴 또는 아크형인 것이 좋다. 제 1의 영역(11)의 볼록부(10a)는 기판에 장착 가능한 크기를 갖는 것이 바람직하다. 제 2의 영역(12)의 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 폭, 그 사이의 간격, 및 반복수는 방열 효과 및 보강 효과를 감안하여 적절히 설정될 수 있다. 또한, 볼록부(10a) 및 오목부(10b)가 도면에서 일정 간격으로 배치되었지만, 폭 및 간격은 돌출부 및 함몰부의 배치 방향에 따라 다양하게 변할 수 있다.
도 5의 A 및 B는 장변이 옆으로 연장되도록 LCD 패널(100)이 수평 방향으로 배치된 경우를 가상한 도면을 나타낸다. LCD 패널(100)이 길이방향으로 배치될 때, 백라이트의 열 생성으로 인해 가열된 공기(31)가 LCD 패널(100)의 아래부분으로부터 도 5의 A의 윗 부분으로 흐른다. 따라서, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 배치 방향은, 공기 배출구(10c)가 공기(31)의 흐름에 따라 수직으로 연장되도록, 배치된다.
한편, 어떤 경우에는, 단변이 수평 방향으로 연장되도록 LCD 패널(100)이 수직으로 배치된다. 상기 경우에서, 공기 배출구(10c)가 가열된 공기(31)의 흐름의 방향으로 연장되도록, 볼록부와 오목부(10a 및 10b)가 배치될 수 있다.
보조판(10)과 배면 실드(7)의 접속 방법은 배면 실드(7)의 열이 보조판(10)에 쉽게 전도되는 구조를 포함하는 것이 바람직하다. 스팟 용접에 의해 보조판(10)과 배면 실드(7)를 서로 고정하는 방법에 더불어, 직접 나사조립을 하거나 열 전도성이 좋은 고무를 통해 나사조립될 수도 있다. 상기 방법 외에도, 배면 실드(7)와 보조판(10)이 서로 고정되는 구조로 상기 방법들을 조합하여 사용할 수도 있다.
보조판(10)은 LCD 패널(100)의 강성 증가 뿐만 아니라 온도 상승을 억제하기 위해 사용된다. 따라서, 배면 실드(7)와 보조판(10)을 서로 단단히 고정시키기 위해서는, 스팟 용접이 가장 적합하다.
도 5의 A 및 B에서, 직사각형 배면 실드(7)와 거의 동일한 크기를 갖는 직사각형 보조판(10)이 마련된 구조가 채용된다. 그러나, 도 4의 A 및 B에 도시된 바와 같이, LCD 패널(102)의 구조에 따라, 보드(이 경우에는, 회로 보드(8))가 배면 실드(7)상에 직접 장착될 때는 조립 작업이 더 쉬워진다. 이러한 경우, 보드가 배면 실드(7)에 직접 장착할 때 보조판(20)에 노치가 생성되는 것을 방지할 수 있도록하는, 보조판(20)의 형태가 채용될 수 있다. 보조판(10)의 구조는 도 3의 A 및 B, 도 4의 A 및 B의 구조에 제한되지 않는다. 보조판(10)이 방열 효과 및 보강 효과를 나타낼 수만 있다면, 보조판(10)은 임의의 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예의 다양한 형태의 보조판(10)의 구조가 이하에 기술된다. 설명의 간략화를 위해, 보조판(10)이 직사각형이고 인버터 보드(9)가 제 1의 영역(11)에 장착된 경우만을 설명한다.
도 5의 A 및 B에서, 장변이 수평 방향으로 연장되도록 LCD 패널(100)이 수평 방향으로 배치되었다고 가정하여 설명한다. 그러나, 최근, 많은 LCD 패널은 수평 방향과 수직 방향의 전환이 가능하다. 이러한 경우, 볼록부(10a)와 오목부(10b)가 도면에서 수직 방향(또는 수평 방향)으로 연장되는 구조에서, LCD 패널이 수직 또는 수평으로 배치된 상태에서 가열된 공기가 LCD 패널의 소정 위치에 남아있게 된다.
LCD 패널의 소정 위치에 가열된 공기가 잔류하는 것을 방지하기 위해, 도 8의 A 및 B에 도시된 바와 같이, 도면에서 사선 방향으로 볼록부(10a)와 오목부(10b)가 배치됨으로써, LCD 패널의 어느 방향에서도 가열된 공기가 외부로 순조롭게 배출될 수 있다. 도 8의 A 및 B의 구조에서, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 경사각은 약 45도의 임의값으로 설정될 수 있고, 그 폭 및 그 사이의 간격은 돌출부와 함몰부의 배치 방향에 따라 변경될 수 있다. 또한, 제 1의 영역(11)은 패널의 어느 곳에도 배치될 수 있고 어떠한 형태여도 가능하다. 제 1의 영역(11)은 도 8의 A의 상부에 마련될 수 있고, 제 1의 영역(11)은 제 2의 영역(12)의 경사 방향에 따라 기울어지도록 형성될 수 있다. 또한, 도 8의 A에서, 제 1의 영역(11)의 볼록부(10a) 및 제 2의 영역(12)의 볼록부(10a)가 서로 접속하여 공기(31)가 흐르게 된다. 또한, 제 1의 영역(11) 및 제 2의 영역(12)이 별개로 형성될 수 있다.
사선 방향에서 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)를 배치하는 대신, 도 9의 A 및 B에 도시된 바와 같이, 제 2의 영역(12)의 볼록부(10a) 및 오목부(10b)가 구부러지도록 형성될 수 있다. 이러한 구조에서, LCD 패널이 수평 또는 수직으로 배치되었는지 간에, 가열된 공기가 외부로 배출될 수 있다.
도 9의 A 및 B에서, 볼록부(10a) 및 오목부(10b)의 방위는 LCD 패널(100)의 장변 및 단변과 일치하도록 이루어진다. LCD 패널의 구조는 상이한 방향으로 연장된 돌출부와 함몰부가 접속되는 구조일 수 있다. 특히, 볼록부(10a) 및 오목부(10b) 중 적어도 하나가 사선 방향으로 향하고, 볼록부(10a) 및 오목부(10b) 중 적어도 하나의 구부러진 부분이 둥근 구성일 수 있다. 또한, 세가지 이상의 방향으로 연장된 돌출부 및 함몰부가 조합된 구성이 채용될 수 있다. 또한, 이러한 구조에서도, 제 2의 영역(12)의 볼록부(10a) 및 오목부(10b)의 폭, 그 사이의 간격, 및 반복수는 임의값이다. 이로 인해, 돌출부 및 함몰부(10a 및 10b)의 폭 및 간격은 LCD 패널이 수평 또는 수직으로 배치됨에 따라 변경될 수 있다. 또한, 돌출부 및 함몰부(10a 및 10b)의 폭 및 간격은 LCD 패널이 돌출부 및 함몰부의 배치 방향에 따라 변경될 수 있다. 또한, 도 9의 A 및 B에서, 인버터 보드(9)가 보조판(10)상에서 제 1의 영역(11)에 장착되었지만, 도 10의 A 및 B에 도시된 바와 같이, 인버터 보드(9)와 회로 보드(8) 양쪽이 제 2의 영역(12)의 형태에 따라 장착될 수 있도록 제 1의 영역(11)이 형성될 수 있다.
또한, 도 5 내지 도 10에서는, 그 폭이 길이 방향으로 일정하게 연장되도록 볼록부와 오목부(10a 및 10b)가 연장된 구조이지만, 상기 폭은 그 길이 방향으로 변경될 수 있다.
예를 들어, 도 11의 A 및 B에서, 볼록부(10a)가 점차 위쪽으로 갈수록 얇아지도록(오목부(10b)가 위쪽으로 갈수록 두꺼워지도록) 테이퍼 형태로 볼록부(10a)를 형성할 수도 있다. 이러한 구조가 채용되는 이유(볼록부 및 오목부(10a 및 10b) 가 테이퍼 형상으로 형성되는 이유)는 백라이트의 열에 의해 가열된 공기의 흐름 속도 및 양을 조절하기 위해서이다.
예를 들어, 도 11의 A 및 B의 구조에서, 공기 배출구(10c)의 단면이 위로 갈수록 점차 좁아지도록 되어있으므로, 공기의 흐름 속도가 점차 빨라지게 된다. 그 결과, 패널의 상부에서의 방열 효과가 더욱 두드러지게 되고, 패널의 상부의 온도 상승을 억제하는 효과도 기대될 수 있다. 또한, 오목부(10b)의 폭이 패널의 상부에서 점차 넓어지므로, 배면 실드(7)와 오목부(10b)의 접촉 면적이 넓어진다. 따라서, 패널의 상부에서 열이 더욱 효과적으로 흡수되기 때문에, 패널 상부의 온도 상승을 억제하는 효과가 기대될 수 있다. 공기 흐름의 용이성이 공기 배출구(10c)의 단면 면적, 형태 등에 좌우되므로, 이를 고려하여 테이퍼 각 등이 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 구조에서도, 제 2의 영역(12)의 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 폭, 그 사이의 간격, 및 반복수는 임의값이다. 따라서, 그 폭, 그 사이의 간격 및 그 테이퍼각은 돌출부와 함몰부의 배치 방항에 따라 변경될 수 있다. 테이퍼의 기울기는 공기 배출구(10c)나 아래쪽 방향으로 갈수록 좁아지고 위쪽 방향으로 갈수록 넓어지도록 전환될 수도 있다. 따라서, 제 1의 영역(11)은 도면의 상부에 마련되고, 제 1의 영역(11)은 제 2의 영역(12)의 경우와 같이 테이퍼 형상으로 형성될 수 있다.
도 11의 A 및 B에서, 볼록부(10a)(또는 오목부(10b))의 폭은 공기가 흐르는 방향을 향해 점차 좁아지도록(또는 넓어지도록) 형성된다. 그러나, 도 12의 A 및 B에 도시된 바와 같이, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)는, 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 폭이 좁아지거나 넓어지는 영역이 보조판(10)의 중앙부에 형성되도록 형성된다. 상기 구조에서, 보조판(10)이 구비되지 않는 상태에서 온도 분포를 고려하여, 온도가 높은 영역에서 방열 효과가 더 높아지도록 폭이 조정된다. 이로 인해, 패널 표면에서 온도 분포가 완화될 수 있다. 예를 들어, 공기가 패널 표면위에 잔류하려고 하는 경향이 있는 구조에서, 패널의 상부의 온도는 더 높아지는 경향이 있다. 공기가 쉽게 흩어지는 구조에서, 방열로 인한 온도 상승이 높은, 패널의 중앙부의 온도는 어떤 경우 더 높아진다.
이러한 경우, 공기 배출구(10c)에서 공기가 도면에 도시된 바와 같이 패널의 중앙부에서 더 빠르게 흐르게 되면, 패널 표면에서 온도 변화도를 억제하는 효과가 기대될 수 있다. 또한, 이러한 구조에서, 제 2의 영역(12)의 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)의 폭, 그 사이의 간격, 및 그 반복수는 임의값이다. 따라서, 그 폭, 그 사이의 간격, 및 그 테이퍼각은 돌출부 및 함몰부의 배치 방향에 따라 변경될 수 있다. 또한, 제 1의 영역(11)의 배치 및 형태는 임의적이다. 따라서, 제 1의 영역(11)은 도면의 상부에 마련될 수 있고, 제 1의 영역(11)은 제 1의 영역과 동일한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 도 5 내지 도 12의 구조는 임으로 조합 형성될 수 있다. 예를 들어,볼록부 및 오목부(10a 및 10b)가 비스듬하게 배치된 도 8의 A 및 B의 구조와 볼록부 및 오목부(10a 및 10b)가 테이퍼 형상이 되도록 형성된 도 11의 A 및 B의 구조가 조합됨으로써 동일한 효과가 얻어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 실시예의 LCD 패널(100)에 따르면, 볼록부 및 오목 부(10a 및 10b)에 의해 제 1 및 제 2의 영역(11 및 12)이 형성된 보조판(10)이 램프 유닛(6)을 지지 고정하기 위해 스팟 용접 등에 의해 하우징(배면 실드(7))에 고정된다. 이로 인해 LCD 패널(100)의 강성이, 통상의 플랫형 보강판이 고정된 경우보다, 현저히 증가될 수 있다. 제 1의 영역(11)에 열에 약한 보드(예를 들어, 인버터 보드(9))를 장착함으로써, 백라이트의 열의 유입을 제어하여 제 1의 영역(11)에서 보드의 온도 상을 억제할 수 있다. 또한, 제 2의 영역(12)에서, 오목부(10b)에 의해 하우징의 열 흡수가 가능하고, 또한, 볼록부(10a)와 하우징 사이에 형성된 공기 배출구(10c)에 의해 가열된 공기를 외부로 효과적으로 배출할 수 있다. 따라서, 액정 패널(3)과 보드의 온도 상승이 억제될 수 있다. 또한, 그 사이에 공기가 쉽게 흐르도록 공기 배출구(10c)의 형태와 방향을 고려함으로써, 가열된 공기가 패널 표면 위에 잔류하지 않는다. 따라서, 패널의 상부에서 온도 상승이 억제될 수 있고, 패널 표면의 온도 변화도가 억제될 수 있다. 또한, 보조판(10)이 구부러진 시트 메탈에 의해 형성되므로, 제조 비용이 감소될 수 있다. 핀구조에 비해 중량 및 두께의 증가가 작으므로, 경량화 및 박형화를 방해하지 않는다.
(제 2의 실시예)
그리고, 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 LCD 패널을 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다. 도 13은 제 2의 실시예에 따른 LCD 패널의 구조를 도시하며, 구성 소자의 적층 구조를 도시한다. 도 14의 A는 보조판의 구조를 도시하는 평면도이고, 도 14의 B는 도 14의 A에 도시된 보조판에서 선(Ⅶ-Ⅶ)를 따라 취해지는 단면도를 도시한다. 본 발명의 제 1의 실시예에서, 보조판(10)은 배면 실드(7)의 배면에 고 정된다. 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 LCD 패널(200)은 배면 실드(7)의 램프측에 보조판(10)이 고정된 구조를 갖는다.
특히, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 LCD 패널(200)은 박막 트랜지스터와 같은 스위칭 소자가 형성된 하나의 절연 보드와 대향하는 절연 보드 사이의 갭에 액정을 밀봉함으로써 이루어진 액정 패널(3)을 포함한다.
또한, 본 실시예의 LCD 패널(200)은 확산 시트, 편광 시트 및 렌즈 시트를 포함하는 광학 시트(5) 및 램프 유닛(6a)은 서로 하우징에 의해 고정된다. 램프 유닛(6a)은 액정 패널(3)의 백라이트 광원으로서 기능하는 복수의 램프를 지지하고, 액정 패널(3) 측에 백라이트를 반사하기 위한 반사판을 포함하며, 광학 시트(5)는 백라이트를 균일한 조명광으로 변환한다. 하우징은 본 실시예의 특징인 보조판(10)이 고정된 디스플레이판을 갖는 배면 시트(7a), 전면 시트(2), 및 내부 섀시(4)를 포함한다. 액정 패널(3) 구동용 회로 보드(8)와 백라이트 구동용 인버터 보드(9)는 배면 실드(7a)의 배면판측 상의 소정의 구역에 고정된다.
특히, 제 1의 실시예에서, 기존의 LCD 패널(100)에 보조판(10)이 쉽게 고정시킬 수 있도록, 보조판(10)은 스팟 용접 등에 의해 배면 실드(7)의 배면측에 고정된다. 그러나, 이러한 구조에서, 반사판로서 기능하는 배면 실드(7)의 온도가 상승하므로, 회로 보드(8)와 인버터 보드(9)가 배면 실드(7) 상에 바로 장착될 때 회로 보드(8)와 인버터 보드(9)의 온도 상승을 억제하는 것이 불가능하다.
따라서, 본 실시예에서, 반사판 및 배면 실드가 별개의 유닛으로서 형헝되고, 보조판(10)이 그 사이에 삽입되며, 보조판(10)에 의해 열이 효과적으로 방산되 고, 배면 실드(7a)의 온도 상승이 억제된다.
이러한 구조의 경우, 구성 소자의 수가 증가하는 단점이 있다. 그러나, 회로 보드(8)와 인버터 보드(9)가 배면 실드(7a)의 배면 상에 장착되므로, 보조판(10)상에 보드를 장착하기 위한 제 1의 영역(11)을 도 14의 A 및 B에 도시된 바와 같이 마련할 필요가 없다. 그 결과, 본 실시예에서는 볼록부(10a)와 오목부(10b)가 균일하게 배치된 단순 구조가 채용되므로, 보조판(10)의 제조가 용이해지고 제조 비용이 감소될 수 있다. 또한, 제 1의 영역(11)이 구비될 필요가 없으므로, 보드의 배치로 인해 공기 배출구(10c)가 제 1의 영역(11)으로 차단되지 않고, 가열된 공기가 효과적으로 외부로 방출된다.
볼록부와 오목부(10a 및 10b)의 형태, 그 폭, 그 사이의 간격, 및 그 반복수는 제 1의 실시예의 경우와 같이 임으로 변경될 수 있다. 또한, 본 실시예의 구조에서, 보조판(10)이 램프 유닛(6a)과 배면 실드(7a)에 의해 둘러싸이므로, 본 실시예의 구조는 제 1의 실시예의 구조에 비해 열 방산이 어려워보인다. 그러나, LCD 패널(200)이 외부 수지 케이스등으로 덮이기 때문에, 열 방산에 대한 제 1 및 제 2의 실시예의 LCD 패널(100 및 200) 사이의 차이는 그리 크지 않다. 수지 케이스의 상판 및 하판에 적절한 통풍부가 미리 마련된다면, LCD 패널(200)은 외부로 가열된 열을 용이하게 배출할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, LCD 패널(200)은 반사판을 포함하는 램프 유닛(6a)을 사용하도록 구성되었지만, 보조판(10)의 돌출부 및 함몰부는 백라이트의 램프의 배치를 고려하여 형성될 수 있으며(예를 들어, 돌출부와 함몰부는 램프의 돌출부 및 함몰부와 동일한 방향 동일한 간격으로 형성된다), 백라이트는 보조판(10)에 의해 반사될 수 있다. 이러한 경우, 반사판는 램프 유닛(6a)에 구비될 필요가 없다.
상술한 바와 같이, 본 실시예의 LCD 패널(200)에서도, 볼록부(10a) 및 오목부(10b)로 구성된 보조판(10)이 스팟 용접 등에 의해 램프 유닛(6a)을 지지 고정하기 위해 하우징(배면 실드(7a))의 디스플레이판 측에 고정된다. 따라서, 통상의 플랫형 보강판이 고정된 경우에 비해 LCD 패널(200)의 강성이 현저히 증가될 수 있다. 또한, LCD 패널(200)은 오목부(10b)에 의해 하우징의 열을 흡수할 수 있고, 볼록부(10a)와 하우징 사이에 형성된 공기 배출구(10c)에 의해 가열된 공기를 외부로 효과적으로 배출시킬 수 있다. 또한, 보조판 이외의 구성 요소(액정 패널(3), 램프 유닛(6), 광학 시트(5), 하우징 등)는 제한되지 않는다. 또한, 상기 실시예에서, 디스플레이면이 한쪽 면에 형성된 LCD 패널에 본 발명의 구조가 적용된 경우를 기재하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명은 액정 패널이 양면에 배치되고 그 사이에 램프 유닛이 삽입된 듀얼형 LCD패널에도 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 직하형 백라이트를 포함하는 본 발명의 LCD 패널에 따르면, 다음 제 1 내지 제 3의 효과가 나타난다.
특히, 본 발명의 제 1의 효과는 LCD 패널의 강성이 증가하고, 패널 크기가 커지더라도 LCD 패널의 왜곡으로 인한 표시 얼룩이 억제될 수 있다는 것이다.
이는 강성의 증가가, 백라이트 광원으로서 기능하는 복수의 램프를 포함하는 램프 유닛을지지 고정하기 위해 하우징에 플랫형 시트 메탈을 고정함으로써 얻어지는 것이 아니라, 볼록부 및 오목부가 소정 위치에 배치된 3차원 구조를 갖는 보조판을 하우징에 고정함으로써 이루어지기 때문이다.
또한, 본 발명의 제 2의 효과는, 백라이트의 램프수가 패널 크기가 커짐에 따라 증가되더라도, 액정 패널과 보드의 온도 상승과 액정 패널 표면의 온도 변화도가 억제될 수 있어, 그 결과 휘도가 증가된다는 것이다.
상기의 이유는 다음과 같다. 보조판은 두개의 영역에 마련되고, 열에 약한 회로 보드와 인버터 보드와 같은 구성 소자가 장착되는 영역은, 오목부와 구조체 사이의 간극에 의해 단열이 수행될 수 있도록 볼록부가 형성된다. 따라서, 보드의 온도 상승이 억제될 수 있다. 또 다른 영역에서, 구조체의 열을 흡수하기 위해 구조체에 접촉하는 오목부 및 가열된 공기를 배출시키기 위해 공기 배출구가 형성된 볼록부가 소정 방향으로 연장되며 형성되고, 가열된 공기아 공기 배출구에 의해 외부로 효과적으로 배출되어, 가열된 공기가 LCD 패널 내부에 남아있지 않는다. 따라서, 액정 패널과 보드의 온도 상승 및 dorwd 패널 표면의 온도 변화도가 억제될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 3의 효과는 경량화, 박형화, 및 LCD 패널의 제조비용 감소를 얻을수 있다는 것이다.
상기 이유는 다음과 같다. 종래의 LCD 패널의 경우와 같이 핀이 형성된 구조에서는, 다수의 핀에 의해 두께 및 중량이 증가하고, 핀 제조 비용이 증가한다. 본 발명의 보조판은 플랫형 메탈 시트로 이루어지고, 따라서 보조판이 저렴하게 제조될 수 있다. 또한, LCD 패널의 두께 및 중량도 감소시킬 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 제한되는 것이 아니라, 본 발명의 범위 및 본질을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (5)

  1. 서로 대향하는 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛과,
    상기 액정 패널과 상기 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함하는 액정 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 램프 유닛측에 배치된 상기 하우징의 외면에 고정된 보조판을 구비하고,
    상기 보조판에는, 상기 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와, 상기 하우징과 접촉하는 오목부가 반복적으로 마련되고, 상기 공기층의 공기가 보조판의 한 변으로부터 다른 변으로 흐르도록 상기 오목부와 상기 볼록부가 연장되며,
    상기 볼록부와 오목부는 상기 액정 패널이 설치된 상태에서 상하 방향으로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널.
  2. 서로 대향하는 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛과,
    상기 액정 패널과 상기 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함하는 액정 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 램프 유닛측에 배치된 상기 하우징의 외면에 고정된 보조판을 구비하고,
    상기 보조판에는, 상기 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와, 상기 하우징과 접촉하는 오목부가 반복적으로 마련되고, 상기 공기층의 공기가 보조판의 한 변으로부터 다른 변으로 흐르도록 상기 오목부와 상기 볼록부가 연장되며,
    상기 볼록부와 오목부는, 상기 볼록부와 오목부 각각의 적어도 한 부분이 굴곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  3. 서로 대향하는 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛과,
    상기 액정 패널과 상기 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함하는 액정 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 램프 유닛측에 배치된 상기 하우징의 외면에 고정된 보조판을 구비하고,
    상기 보조판에는, 상기 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와, 상기 하우징과 접촉하는 오목부가 반복적으로 마련되고, 상기 공기층의 공기가 보조판의 한 변으로부터 다른 변으로 흐르도록 상기 오목부와 상기 볼록부가 연장되며,
    상기 볼록부와 오목부는, 상기 볼록부와 오목부가 연장 방향에서 그 폭이 변하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  4. 서로 대향하는 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛과,
    상기 액정 패널과 상기 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함하는 액정 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 램프 유닛측에 배치된 상기 하우징의 외면에 고정된 보조판을 구비하고,
    상기 보조판에는, 상기 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와, 상기 하우징과 접촉하는 오목부가 반복적으로 마련되고, 상기 공기층의 공기가 보조판의 한 변으로부터 다른 변으로 흐르도록 상기 오목부와 상기 볼록부가 연장되며,
    상기 볼록부와 오목부는, 상기 볼록부와 오목부가 상기 연장 방향에서 폭이 변하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  5. 서로 대향하는 기판 사이에 액정이 삽입된 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 조명하기 위한 복수의 램프가 배치된 램프 유닛과,
    상기 액정 패널과 상기 램프 유닛을 지지하기 위한 복수의 하우징을 포함하는 액정 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 램프 유닛측에 배치된 상기 하우징의 외면에 고정된 보조판을 구비하고,
    상기 보조판에는, 상기 하우징과의 사이에 공기층이 형성된 볼록부와, 상기 하우징과 접촉하는 오목부가 반복적으로 마련되고, 상기 공기층의 공기가 보조판의 한 변으로부터 다른 변으로 흐르도록 상기 오목부와 상기 볼록부가 연장되며,
    상기 볼록부와 오목부는, 상기 볼록부와 오목부가 상기 연장 방향에서 폭이 변하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
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