KR20070081565A - 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치 - Google Patents

평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치 Download PDF

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KR20070081565A KR1020060013582A KR20060013582A KR20070081565A KR 20070081565 A KR20070081565 A KR 20070081565A KR 1020060013582 A KR1020060013582 A KR 1020060013582A KR 20060013582 A KR20060013582 A KR 20060013582A KR 20070081565 A KR20070081565 A KR 20070081565A
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fluorescent lamp
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박해일
변진섭
이상유
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 평판 형광 램프는 복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체, 상기 램프 몸체의 서로 대향하는 양 단부에 형성된 전극, 그리고 상기 램프 몸체의 배면에 형성된 복수의 냉점부를 포함한다.
면광원, 평판 형광 램프, 냉점부, 표시 장치

Description

평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치 {FLAT FLUORESCENT LAMP AND A DISPLAY DEVICE PROVIDED WITH THE SAME}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 형광 램프의 사시도이다.
도 2는 도 1의 평판 형광 램프의 배면을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 형광 램프의 배면을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 형광 램프의 배면을 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 평판 형광 램프의 배면을 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 1의 평판 형광 램프를 포함한 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 표시 장치의 표시 패널 및 이를 구동하는 구성의 블록도이다.
도 8은 도 7의 표시 패널의 한 화소에 대한 등가 회로도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
50 : 표시 패널 70 : 백라이트 어셈블리
72 : 확산 부재 74 : 프리즘 부재
76 : 평판 형광 램프 760 : 램프 몸체
761 : 광원용 전면 기판 762 : 광원용 배면 기판
763 : 냉점부 768 : 전극
7611 : 채널부 7612 : 격벽부
본 발명은 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 안정성 및 내구성을 향상시킨 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치에는 여러 종류가 있으며, 그 중에서 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술을 중심으로 소형화 및 경량화 되면서 성능이 더욱 향상된 액정 표시 장치(liquid crystal display)가 대표적인 표시 장치로 자리 잡고 있다.
액정 표시 장치는 소형화, 경량화 및 저전력 소비화 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 브라운관(cathode ray tube, CRT)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목받아 왔고, 현재는 표시 장치를 필요로 하는 핸드폰 및 PDA(portable digital assistor) 등과 같은 소형 제품뿐만 아니라 중대형 제품인 모니터 및 TV 등에도 장착되어 사용되는 등 표시 장치가 필요한 거의 모든 정보 처리 기기에 장착되어 사용되고 있다.
액정 표시 장치는 스스로 발광하지 못하는 수광형 표시 패널이므로, 표시 패널의 배면으로 빛을 공급하는 백라이트 어셈블리를 구비하고 있다. 디지털 TV 등 의 대형 액정 표시 장치는 다수의 관형 램프가 사용된 백라이트 어셈블리를 구비하고 있다. 하지만, 이 경우 많은 부품이 사용되어 조립 공정이 복잡한 문제점이 있다. 또한, 표시 패널에 빛을 균일하게 공급하기 힘들어 균일도가 불량한 문제점이 있었다.
따라서 액정 표시 장치의 크기가 점차 증가함에 따라 높은 휘도와 우수한 화면 균일도를 확보하는 것이 무엇보다 중요시되고 있으므로, 관형 램프의 단점을 보완하기 위하여 평판 형광 램프와 같은 면광원 유닛을 채용한 표시 장치가 개발되고 있다.
그러나 표시 장치는 통상 세워져 사용되므로, 면광원 유닛 내부에서 발생된 열에 의해 자연적으로는 세워진 평판 형광 램프의 상부는 비교적 고온이 되고 하부는 비교적 저온이 된다. 또한, 전극이 형성된 부분이 다른 부분에 비해 상대적으로 높은 온도를 갖게 된다. 따라서 종래의 면광원 유닛은 내부의 온도 분포가 고르지 못한 문제점이 있었다.
면광원 유닛은 주로 수은을 포함한 방전 가스를 사용하고 있는데, 면광원 유닛 내부의 온도 분포가 균일하지 못하게 되면 방전 가스에 포함된 수은이 온도가 낮은 곳으로 몰려 온도가 높은 곳은 수은이 부족해져 암부가 발생된다. 또한, 이러한 현상이 심할 경우 수은이 부분적으로 흡착되어 면광원 유닛의 일부가 분홍색(pinkish 현상)을 띄게 되는 불량이 발생할 수 있다.
따라서 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 평판 형광 램프 내부의 온도 분포를 고르게 하여 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 억제하여 안정성 및 내구성을 향상시킨 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치를 제공하고자 한다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 평판 형광 램프는 복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체, 상기 램프 몸체의 서로 대향하는 양 단부에 각각 형성된 전극들, 그리고 상기 램프 몸체의 배면에 형성된 복수의 냉점(cold spot)부를 포함한다.
상기 램프 몸체는 상호 대향 배치되어 상기 방전 공간들을 형성하는 복수의 채널부와 상기 복수의 채널부 사이를 구획하는 복수의 격벽부를 형성하는 광원용 전면 기판 및 광원용 배면 기판을 포함하고, 상기 광원용 전면 기판 및 상기 광원용 배면 기판은 각각 상기 전극들이 형성된 제1 측면 및 제2 측면과, 상기 제1 측면 및 제2 측면과 교차하면서 상기 복수의 채널부와 나란한 제3 측면 및 제4 측면을 가지며, 상기 복수의 냉점부는 상기 복수의 채널부에 대응하여 상기 광원용 배면 기판의 배면에 형성될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 등간격으로 배치될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면에 가까울수록 간격이 좁게 배치되고, 멀어질수록 간격이 넓게 배치될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 상기 제3 측면에서 기설정된 거리 이내에만 배치되며, 상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/2 내지 11/12일 수 있다.
상기 다수의 채널부 중에서 상기 제3 측면에서 기설정된 거리에 위치한 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 가장 많고, 상기 채널부로부터 멀어질수록 하나의 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 단계적으로 감소하며, 상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/4 내지 2/5일 수 있다.
상기 전극은 외부 전극일 수 있다.
상기 냉점부는 카본 블랙(carbon black) 또는 금속막으로 형성될 수 있다.
상기 냉점부는 패터닝 마스크(patterning)를 사용한 스프레이(spray) 방법으로 형성할 수 있다.
상기 냉점부는 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 형성할 수 있다.
상기 냉점부의 두께는 0.1 내지 1mm일 수 있다.
상기 냉점부는 직경이 1 내지 5mm인 원형으로 형성될 수 있다.
이에, 평판 형광 램프의 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널에 빛을 공급하는 평판 형광 램프, 및 상기 표시 패널 및 상기 평판 형광 램프를 수납하는 수납 부재들을 포함하며, 상기 평판 형광 램프는 복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체, 상기 램프 몸체의 서로 대향하는 양 단부에 형성된 전극, 그리고 상기 램프 몸체의 배면에 형성된 복수의 냉점(cold spot)부를 포함한다.
상기 램프 몸체는 상호 대향 배치되어 상기 방전 공간들을 형성하는 복수의 채널부와 상기 복수의 채널부 사이를 구획하는 복수의 격벽부를 형성하는 광원용 전면 기판 및 광원용 배면 기판을 포함하고, 상기 광원용 전면 기판 및 상기 광원용 배면 기판은 각각 상기 전극들이 형성된 제1 측면 및 제2 측면과, 상기 제1 측면 및 제2 측면과 교차하면서 상기 복수의 채널부와 나란한 제3 측면 및 제4 측면을 가지며, 상기 복수의 냉점부는 상기 복수의 채널부에 대응하여 상기 광원용 배면 기판의 배면에 형성될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 등간격으로 배치될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면에 가까울수록 간격이 좁게 배치되고, 멀어질수록 간격이 넓게 배치될 수 있다.
상기 복수의 냉점부는 상기 제3 측면에서 기설정된 거리 이내에만 배치되며, 상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/2 내지 11/12일 수 있다.
상기 다수의 채널부 중에서 상기 제3 측면에서 기설정된 거리에 위치한 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 가장 많고, 상기 채널부로부터 멀어질수록 하나의 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 단계적으로 감소하며, 상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/4 내지 2/5일 수 있다.
상기 평판 형광 램프는 작동시 상기 각 채널부의 온도가 실질적으로 균일할 수 있다.
상기 냉점부는 직경이 1 내지 5mm이고 두께가 0.1 내지 1mm인 원형으로 형성될 수 있다.
이에, 표시 장치의 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
이하에서 본 발명의 실시예에 따른 평판 형광 램프 및 이를 구비한 표시 장치를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예로서 평판 형광 램프(76)를 나타내며, 도 2는 도 1의 평판 형광 램프(76)의 배면을 나타낸다.
도 1에 도시한 바와 같이, 평판 형광 램프(76)는 복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체(760)와, 램프 몸체(760)의 서로 대향하는 양 단부에 형성된 전극(768)과, 램프 몸체(760)의 배면에 형성된 냉점(cold spot)부(763)를 포함한다. 여기서, 전극(768)은 외부 전극이 사용된다.
램프 몸체(760)는 상호 대향 배치되어 방전 공간을 형성하는 복수의 채널부(7611)와 복수의 채널부(7611) 사이를 구획하는 복수의 격벽부(7612)를 형성하는 광원용 전면 기판(761) 및 광원용 배면 기판(762)을 포함한다. 격벽부(7612)는 구체적으로 서로 이웃하는 채널부(7611)가 만나는 부분을 말한다. 그리고 평판 형광 램프(76)가 갖는 채널부(7611)의 수는 도 1의 도면에 한정되는 것은 아니며, 채널부(7611)의 수는 평판 형광 램프(76)의 종류 및 크기에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 여기서, 복수의 냉점부(763)는 복수의 채널부(7611)를 따라 광원용 배면 기판(762)의 배면에 형성된다.
채널부(7611) 내의 방전 공간에는 수은을 포함한 방전 가스가 충전되며, 전극에 의해 방전된다. 방전 가스는 수은(Hg) 이외에도 네온(Ne)과 아르곤(Ar)을 더 포함할 수 있다.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 전극(768)은 램프 몸체(760)의 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)에 형성되며, 복수의 채널부(7611)는 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)과 교차하는 제3 측면(c) 및 제4 측면(d)에 나란하게 형성된다. 여기서, 평판 형광 램프(76)는 일반적으로 모니터 및 TV 등과 같은 제품에 장착된 중대형 표시 장치에 주로 사용되므로 통상 길이가 짧은 가장자리가 세로 방향이 되도록 세워서 사용된다. 따라서 램프 몸체(760)의 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)은 각각 좌우 측면이 되고, 제3 측면(c)은 상부 측면이 되며, 제4 측면(d)은 하부 측면이 된다.
복수의 냉점부(763)는 각각의 채널부(7611)에 대응하여 등간격으로 배치된다. 여기서, 냉점부(763)는 열전도성이 높은 물질을 포함하여 만들어진다. 따라 서 냉점부(763)는 카본 블랙(carbon black) 또는 금속막 등과 같은 소재로 형성된다.
그리고 냉점부(763)의 수는 평판 형광 램프(76) 및 채널부(7611)의 크기에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
이와 같이, 램프 몸체(760)의 배면에 냉점부(763)를 형성하여 인위적으로 램프 몸체(760) 내부의 온도를 조절함으로써, 램프 몸체(760)의 상하부 간에 온도 편차를 줄일 수 있다. 따라서 각각의 채널부(7611)의 수은 증기압을 비교적 골고루 유지할 수 있다. 즉, 온도가 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하는 방전 가스에 포함된 수은이 램프 몸체(760)의 배면에 균일하게 배치된 각각의 냉점부(763) 부근으로 모이게 되므로, 각 채널부(7611) 간의 수은 이동을 억제하고 수은의 분포가 특정 부분에 편중되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 평판 형광 램프(76)의 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 냉점부(763)는 원형으로 형성되는 것이 온도를 조절하여 수은의 이동을 억제하는데 유리하다. 여기서, 냉점부(763)는 채널부(7611)의 크기를 고려하여 1 내지 5mm의 직경을 갖는다. 냉점부(763)의 크기가 1mm 보다 크거나 5mm 보다 작으면, 온도 조절 효과가 떨어질 수 있다.
또한, 냉점부(763)는 0.1 내지 1mm의 두께를 갖는다. 냉점부(763)의 두께가 0.1mm 보다 작으면, 램프 몸체(760) 내부의 열을 방출하여 온도를 조절하는 효과가 떨어진다. 냉점부(763)의 두께가 1mm 보다 두꺼우면, 평판 형광 램프(76)의 전체적인 두께가 불필요하게 두꺼워진다.
이하에서는 램프 몸체(760), 즉 광원용 배면 기판(762)의 배면에 냉점부(763)의 형성 방법에 대해 설명한다.
램프 몸체(760)의 배면에 부착 형성되는 냉점부(763)는 패터닝 마스크(patterning)를 사용한 스프레이(spray) 방법으로 형성할 수 있다. 즉, 램프 몸체(760)의 배면에 형성하고자 하는 복수의 냉점부(763)와 동일한 패턴을 갖는 패터닝 마스크를 제작한 후 램프 몸체(760)의 배면에 대고, 스프레이 방법으로 열전도성이 높은 물질을 뿌려 냉점부(763)를 형성하는 방법이다. 또한, 냉점부(763)는 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 형성할 수도 있다.
이와 같이, 비교적 간소한 공정으로 램프 몸체(760)의 배면에 냉점부(763)를 부착 형성할 수 있으므로, 평판 형광 램프(76)의 생산성을 저하시키지 않으면서도 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 3을 참조하여 본 발명에 따른 제2 실시예를 설명한다. 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 형광 램프(76)의 배면을 나타낸다.
도 3에서 도시한 바와 같이, 냉점부(764)는 램프 몸체(760), 즉 광원용 배면 기판(762)의 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)에 가까울수록 간격이 좁게 배치되고, 멀어질수록 간격이 넓게 배치된다.
즉, 램프 몸체(760)의 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)에 형성된 전극(768)에서 많은 열이 발생하므로, 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)에 가까울수록 냉점부(764)를 조밀하게 배치하여 램프 본체(760)의 전체적인 내부 온도를 효과적으로 더욱 균일하게 조절할 수 있다.
따라서 평판 형광 램프(76)의 작동 시에 램프 몸체(760) 내부의 수은 분포를 더욱 골고루 유지할 수 있다. 이에, 평판 형광 램프(76)의 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.
도 4를 참조하여 본 발명에 따른 제3 실시예를 설명한다. 도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 형광 램프(76)의 배면을 나타낸다.
도 4에서 도시한 바와 같이, 냉점부(765)는 광원용 배면 기판(762)의 제3 측면(c)에서 기설정된 거리 이내에만 형성된다. 여기서, 기설정된 거리는 제3 측면(c)으로부터 제4 측면(d)까지 길이의 1/2 내지 11/12이다. 즉, 램프 몸체(760) 하부의 일부 채널부(7611)에 대응해서는 광원용 배면 기판(762)의 배면에 냉점부(765)가 부착되지 않는다.
이와 같이, 일반적으로 세워져 사용되는 평판 형광 램프(76)에서 하부는 상부와 비교하여 상대적으로 저온이므로, 상부에만 냉점부(765)를 배치하여 상부 및 하부 간의 온도 편차를 효과적으로 줄일 수 있다.
따라서 평판 형광 램프(76)의 작동 시에 램프 몸체(760) 내부의 수은 분포를 더욱 균일하게 유지할 수 있다. 이에, 평판 형광 램프(76)의 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.
도 5를 참조하여 본 발명에 따른 제4 실시예를 설명한다. 도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 평판 형광 램프(76)의 배면을 나타낸다.
도 5에 도시한 바와 같이, 냉점부(766)는 각각의 채널부(7611)에 대응하여 배치되는 수가 다양하게 형성된다. 즉, 복수의 채널부(7611) 중에서 제3 측면(c) 으로부터 기설정된 거리에 위치한 채널부(7611)에 대응하여 배치된 냉점부(766)의 수가 가장 많으며, 기설정된 거리에 위치한 채널부(7611)로부터 멀어질수록 하나의 채널부(7611)에 대응하여 배치된 냉점부(766)의 수가 단계적으로 감소한다. 여기서, 기설정된 길이는 제3 측면(c)으로부터 제4 측면(d)까지 길이의 1/4 내지 2/5이다. 즉, 램프 몸체(760) 상부에서 하부로 대략 1/3정도 되는 곳에 위치한 채널부(7611)에 대응해서는 광원용 배면 기판(762)의 배면에 냉점부(766)가 가장 많이 배치되며, 상기한 채널부에서 멀어질수록 채널부(7611)에 대응하여 배치된 냉점부(766)의 수가 단계적으로 감소한다.
일반적으로 세워져 사용되는 평판 형광 램프(76)는 열의 이동에 의해 상부로 갈수록 온도가 올라가지만, 제3 측면과 가까운 부분, 즉 최상부의 채널부(7611)들은 외부로의 열 방출이 비교적 원활하여 제3 측면(c)에서 제4 측면(d)으로 대략 1/3 정도의 부분에 위치한 채널부(7611)가 가장 높은 온도를 갖게 된다.
따라서 본 발명의 제4 실시예에 따른 평판 형광 램프(76)와 같이, 가장 높은 온도를 갖는 채널부(7611)에 대응하여 가장 많은 수의 냉점부(766)를 배치하고, 가장 높은 온도를 갖는 채널부(7611)에서 멀어질수록 냉점부(766)의 수를 단계적으로 줄여 배치함으로써, 램프 몸체(760) 내부의 전체적인 온도 편차를 더욱 효과적으로 줄일 수 있다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 측면(a) 및 제2 측면(b)에 가까울수록 냉점부(766)를 조밀하게 배치하고, 하부의 일부 채널부(7611)에는 냉점부(766)의 배치를 생략할 수 있다.
이에, 냉점부(766)에 의한 램프 몸체(760) 내부의 온도 조절 효과를 극대화할 수 있으며, 평판 형광 램프(76)의 작동 시에 램프 몸체(760) 내부의 수은 분포를 가장 효과적으로 균일하게 유지할 수 있다.
그 밖에도 도시하지는 않았으나, 본 발명이 앞서 기재된 실시예들에 반드시 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태로 변형되어 실시될 수도 있다. 또한, 각각의 실시예들이 조합된 형태로 실시될 수도 있다.
도 5는 앞서 도시한 본 발명의 여러 실시예에 따른 평판 형광 램프(76)를 구비한 표시 장치(100)를 나타낸다. 도 5에는 표시 장치(100)에 사용된 표시 패널(50)의 실시예로서 액정 표시 패널을 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니며, 다른 종류의 수광형 표시 패널이 사용될 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이, 표시 장치(100)는 크게 빛을 공급하는 백라이트 어셈블리(70)와 빛을 제공받아 화상을 표시하는 표시 패널(50)을 포함한다. 이외에, 표시 장치(100)는 표시 패널(50)을 비롯한 각 부품을 수납 고정하기 위한 수납 부재들(60, 71, 75)을 포함하며, 기타 필요한 부분을 더 포함할 수 있다. 여기서, 수납 부재들은 백라이트 어셈블리(70)를 구성하는 제1 수납 부재(71) 및 제2 수납 부재(75)와, 표시 패널(50)을 백라이트 어셈블리(70) 상에 고정 지지하는 제3 수납 부재(60)를 포함한다. 또한, 도 5에는 제1 수납 부재(71)와 제2 수납 부재(75)를 모두 사용하는 것으로 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 제1 수납 부재(71) 및 제2 수납 부재(75) 중에서 적어도 하나의 수납 부재만 사용하면 족할 수 있다.
또한, 표시 장치(100)는 표시 패널(50)에 구동 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판(printed circuit board, PCB)(41, 42) 및 인쇄 회로 기판(41, 42)과 표시 패널(50)을 전기적으로 연결하는 구동 IC 패키지(driver integrated circuit package)(43, 44)를 더 포함한다. 구동 IC 패키지(43, 44)는 COF(chip on film) 또는 TCP(tape carrier package)로 형성할 수 있다. 또한, 인쇄 회로 기판은 게이트 인쇄 회로 기판(41) 및 데이터 인쇄 회로 기판(42)을 포함하며, 구동 IC 패키지는 표시 패널(50)과 게이트 인쇄 회로 기판(41)을 연결하는 게이트 구동 IC 패키지(43)와, 표시 패널(50)과 데이터 인쇄 회로 기판(42)을 연결하는 데이터 구동 IC 패키지(44)를 포함한다.
백라이트 어셈블리(70)는 빛을 공급하는 평판 형광 램프(76), 평판 형광 램프(76)로부터 출사되는 빛의 휘도 특성을 확보하기 위한 프리즘 부재(74) 및 확산 부재(72), 그리고 이들 부품을 수납하여 고정 지지하는 제1 수납 부재(71) 및 제2 수납 부재(75)를 포함한다. 또한, 백라이트 어셈블리(70)는 평판 형광 램프(76)의 배면에 설치되어 빛을 반사시키는 반사 부재(78)를 더 포함할 수 있다.
프리즘 부재(74)는 평판 형광 램프(76)에서 출사된 빛이 수직하게 진행되도록 하여 휘도를 향상시키며, 확산 부재(72)는 표시 패널(50)으로 향하는 빛이 부분적으로 밀집되어 표시 패널(50)에 얼룩이 발생되지 않도록 빛을 더욱 확산시켜 빛의 균일성을 향상시킨다. 여기서, 본 발명에 따른 실시예에서는 평판 형광 램프(76)에서 출사된 빛의 휘도 특성을 확보하기 위해 프리즘 부재(74)와 확산 부재 (72)가 사용되었으나, 표시 장치(100)의 종류에 따라 프리즘 부재(74) 대신 확산판이 사용될 수도 있다.
표시 패널(50)은 제1 표시판(51) 및 액정층(52)(도 8에 도시)을 사이에 두고 제1 표시판(51)과 대향 배치된 제2 표시판(53)을 포함한다. 여기서, 제1 표시판(51)은 배면 기판이 되고 제2 표시판(53)은 전면 기판이 되며, 제1 표시판(51)에 구동 IC 패키지(43, 44)가 연결된다. 게이트 구동 IC 패키지(43)는 제1 표시판(51)의 일측 가장자리에 부착되며, 게이트 구동 IC 패키지(43)는 게이트 구동부(400)(도 7에 도시)를 이루는 집적 회로칩(431)을 포함한다. 데이터 구동 IC 패키지(44)는 제1 표시판(51)의 타측 가장자리에 부착되며, 데이터 구동 IC 패키지(44)는 데이터 구동부(500) 및 계조 전압 생성부(800)(도 7에 도시)를 이루는 집적 회로칩(441)을 포함한다.
도 7 및 도 8을 참조하여 표시 패널(50) 및 이를 구동시키기 위한 구성에 대해 상세히 설명한다.
도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 표시판(51)은 복수의 신호 라인(G1-Gn, D1-Dm)을 포함하고, 제1 표시판(51) 및 제2 표시판(53)은 신호 라인(G1-Gn, D1-Dm)에 연결되어 있으며 대략 행렬의 형태로 배열된 복수의 화소(pixel)를 포함한다.
신호 라인(G1-Gn, D1-Dm)은 게이트 신호("주사 신호"라고도 함)를 전달하는 복수의 게이트 라인(G1-Gn)과 데이터 신호를 전달하는 데이터 라인(D1-Dm)을 포함한 다. 게이트 라인(G1-Gn)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터 라인(D1-Dm)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다.
각 화소는 신호 라인(G1-Gn, D1-Dm)에 연결된 스위칭 소자(Q)와 이에 연결된 액정 축전기(liquid crystal capacitor)(CLC) 및 유지 축전기(storage capacitor)(CST)를 포함한다. 유지 축전기(CST)는 필요에 따라 생략할 수 있다.
스위칭 소자(Q)의 일례로는 박막 트랜지스터를 들 수 있으며, 이는 제1 표시판(51)에 형성된다. 박막 트랜지스터는 3단자 소자로서 그 제어 단자 및 입력 단자는 각각 게이트 라인(G1-Gn) 및 데이터 라인(D1-Dm)에 연결되어 있으며, 출력 단자는 액정 축전기(CLC) 및 유지 축전기(CST)에 연결되어 있다.
신호 제어부(600)는 게이트 구동부(400) 및 데이터 구동부(500)의 동작을 제어한다. 게이트 구동부(400)는 게이트 온 전압(Von)과 게이트 오프 전압(Voff)의 조합으로 이루어진 게이트 신호를 게이트 라인(G1-Gn)에 인가하며, 데이터 구동부(500)는 데이터 전압을 데이터 라인(D1-Dm)에 인가한다. 계조 전압 생성부(800)는 화소의 투과율과 관련된 두 벌의 복수 계조 전압을 생성하여 데이터 전압으로서 데이터 구동부(500)에 제공한다. 두 벌 중 한 벌은 공통 전압(Vcom)에 대하여 양의 값을 가지고 다른 한 벌은 음의 값을 가진다.
도 8에 도시한 바와 같이, 액정 축전기(CLC)는 제1 표시판(51)의 화소 전극(518)과 제2 표시판(53)의 공통 전극(539)을 두 단자로 하며 두 전극(518, 539) 사이의 액정층(52)은 유전체로서 기능한다. 화소 전극(518)은 스위칭 소자(Q)에 연결되며 공통 전극(539)은 제2 표시판(53)의 전면에 걸쳐 형성되고 공통 전압(Vcom)을 인가받는다. 도 8에서와는 달리, 공통 전극(539)이 제1 표시판(51)에 구비되는 경우도 있으며 이때에는 두 전극(518, 539)중 적어도 하나가 선형 또는 막대형으로 만들어질 수 있다. 또한, 제2 표시판(53) 상에는 투과하는 빛에 색을 부여하는 컬러 필터(535)가 형성된다. 도 8에서와 달리 컬러 필터(535)도 제1 표시판(51) 상에 형성될 수도 있다.
액정 축전기(CLC)의 보조적인 역할을 하는 유지 축전기(CST)는 제1 표시판(51)에 구비된 별개의 신호 라인(도시하지 않음)과 화소 전극(518)이 절연체를 사이에 두고 중첩되어 이루어지며 이 별개의 신호 라인에는 공통 전압(Vcom) 따위의 정해진 전압이 인가된다. 그러나 유지 축전기(CST)는 화소 전극(518)이 절연체를 매개로 바로 위의 전단 게이트 라인(G1-Gn)과 중첩되어 이루어질 수 있다.
표시 패널(50)의 양 기판(51, 53) 중 적어도 하나의 바깥 면에는 빛을 편광시키는 편광자(도시하지 않음)가 부착되어 있다.
이와 같은 구성에 의해, 스위칭 소자인 박막 트랜지스터가 턴 온되면, 화소 전극(518)과 공통 전극(539) 사이에 전계(electric field)가 형성된다. 이러한 전 계에 의해 제1 표시판(51)과 제2 표시판(53) 사이에 형성된 액정층(53)의 액정 배열각이 변화되며, 이에 따라 변경되는 광투과도에 의해 원하는 화상을 얻게 된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 평판 형광 램프의 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
즉, 램프 몸체의 배면에 냉점부를 형성하여 인위적으로 램프 몸체 내부의 온도를 조절함으로써, 램프 몸체의 상하부 간에 온도 편차를 줄일 수 있다. 따라서 각각의 채널부의 수은 증기압을 비교적 골고루 유지할 수 있다. 이에, 온도가 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하는 방전 가스에 포함된 수은이 램프 몸체의 배면에 균일하게 배치된 각각의 냉점부 부근으로 모이게 되므로, 각 채널부 간의 수은 이동을 억제하고 수은의 분포가 특정 부분에 편중되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 수은이 일부 영역에 편중되어 일어나는 평판 형광 램프의 암부 발생 및 분홍색 발광 현상의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 열이 많이 발생되는 전극에 가까울수록 냉점부를 조밀하게 배치하여 램프 본체의 전체적인 내부 온도를 효과적으로 더욱 균일하게 조절할 수 있다.
또한, 통상 세워져 사용되는 평판 형광 램프에서 하부는 상부와 비교하여 상대적으로 저온이므로, 상부에만 냉점부를 배치하여 상부 및 하부 간의 온도 편차를 효과적으로 줄일 수 있다.
또한, 가장 높은 온도를 갖는 채널부에 대응하여 가장 많은 수의 냉점부를 배치하고, 가장 높은 온도를 갖는 채널부에서 멀어질수록 냉점부의 수를 단계적으로 줄여 배치함으로써, 램프 몸체 내부의 전체적인 온도 편차를 더욱 효과적으로 줄일 수 있다.
따라서 평판 형광 램프의 작동 시에 램프 몸체 내부의 수은 분포를 더욱 골고루 유지할 수 있으며, 평판 형광 램프의 암부 발생 및 분홍색(pinkish) 발광 현상의 발생을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 비교적 간소한 공정으로 램프 몸체의 배면에 냉점부를 부착 형성할 수 있으므로, 평판 형광 램프의 생산성을 저하시키지 않으면서도 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기한 평판 형광 램프를 구비하여 안정성 및 내구성을 향상시킨 표시 장치를 제공할 수 있다.

Claims (20)

  1. 복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체,
    상기 램프 몸체의 서로 대향하는 양 단부에 각각 형성된 전극들, 그리고
    상기 램프 몸체의 배면에 형성된 복수의 냉점(cold spot)부
    를 포함하는 평판 형광 램프.
  2. 제1항에서,
    상기 램프 몸체는 상호 대향 배치되어 상기 방전 공간들을 형성하는 복수의 채널부와 상기 복수의 채널부 사이를 구획하는 복수의 격벽부를 형성하는 광원용 전면 기판 및 광원용 배면 기판을 포함하고,
    상기 광원용 전면 기판 및 상기 광원용 배면 기판은 각각 상기 전극들이 형성된 제1 측면 및 제2 측면과, 상기 제1 측면 및 제2 측면과 교차하면서 상기 복수의 채널부와 나란한 제3 측면 및 제4 측면을 가지며,
    상기 복수의 냉점부는 상기 복수의 채널부에 대응하여 상기 광원용 배면 기판의 배면에 형성된 평판 형광 램프.
  3. 제2항에서,
    상기 복수의 냉점부는 등간격으로 배치된 평판 형광 램프.
  4. 제2항에서,
    상기 복수의 냉점부는 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면에 가까울수록 간격이 좁게 배치되고, 멀어질수록 간격이 넓게 배치된 평판 형광 램프.
  5. 제2항에서,
    상기 복수의 냉점부는 상기 제3 측면에서 기설정된 거리 이내에만 배치되며,
    상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/2 내지 11/12인 평판 형광 램프.
  6. 제2항에서,
    상기 다수의 채널부 중에서 상기 제3 측면에서 기설정된 거리에 위치한 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 가장 많고,
    상기 채널부로부터 멀어질수록 하나의 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 단계적으로 감소하며,
    상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/4 내지 2/5인 평판 형광 램프.
  7. 제1항에서,
    상기 전극은 외부 전극인 평판 형광 램프.
  8. 제1항에서,
    상기 냉점부는 카본 블랙(carbon black) 또는 금속막으로 형성된 평판 형광 램프.
  9. 제1항에서,
    상기 냉점부는 패터닝 마스크(patterning)를 사용한 스프레이(spray) 방법으로 형성한 평판 형광 램프.
  10. 제1항에서,
    상기 냉점부는 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 형성된 평판 형광 램프.
  11. 제1항에서,
    상기 냉점부의 두께는 0.1 내지 1mm인 평판 형광 램프.
  12. 제1항에서,
    상기 냉점부는 직경이 1 내지 5mm인 원형으로 형성된 평판 형광 램프.
  13. 화상을 표시하는 표시 패널,
    상기 표시 패널에 빛을 공급하는 평판 형광 램프, 및
    상기 표시 패널 및 상기 평판 형광 램프를 수납하는 수납 부재들
    을 포함하며,
    상기 평판 형광 램프는,
    복수의 방전 공간들로 분할되어 빛을 발생하는 램프 몸체,
    상기 램프 몸체의 서로 대향하는 양 단부에 형성된 전극, 그리고
    상기 램프 몸체의 배면에 형성된 복수의 냉점(cold spot)부
    를 포함하는 표시 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 램프 몸체는 상호 대향 배치되어 상기 방전 공간들을 형성하는 복수의 채널부와 상기 복수의 채널부 사이를 구획하는 복수의 격벽부를 형성하는 광원용 전면 기판 및 광원용 배면 기판을 포함하고,
    상기 광원용 전면 기판 및 상기 광원용 배면 기판은 각각 상기 전극들이 형성된 제1 측면 및 제2 측면과, 상기 제1 측면 및 제2 측면과 교차하면서 상기 복수의 채널부와 나란한 제3 측면 및 제4 측면을 가지며,
    상기 복수의 냉점부는 상기 복수의 채널부에 대응하여 상기 광원용 배면 기판의 배면에 형성된 표시 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 복수의 냉점부는 등간격으로 배치된 표시 장치.
  16. 제14항에서,
    상기 복수의 냉점부는 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면에 가까울수록 간격이 좁게 배치되고, 멀어질수록 간격이 넓게 배치된 표시 장치.
  17. 제14항에서,
    상기 복수의 냉점부는 상기 제3 측면에서 기설정된 거리 이내에만 배치되며,
    상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/2 내지 11/12인 표시 장치.
  18. 제14항에서,
    상기 다수의 채널부 중에서 상기 제3 측면에서 기설정된 거리에 위치한 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 가장 많고,
    상기 채널부로부터 멀어질수록 하나의 채널부에 대응하여 배치된 상기 냉점부의 수가 단계적으로 감소하며,
    상기 기설정된 거리는 상기 제3 측면으로부터 상기 제4 측면까지 길이의 1/4 내지 2/5인 표시 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 평판 형광 램프는 작동시 상기 각 채널부의 온도가 실질적으로 균일한 표시 장치.
  20. 제13항에서,
    상기 냉점부는 직경이 1 내지 5mm이고 두께가 0.1 내지 1mm인 원형으로 형성된 표시 장치.
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