JP4117313B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置に関する。

前記プラズマディスプレイ装置は、気体放電によってプラズマを生成して、このプラズマを利用して映像を表示するプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰとする）、このＰＤＰを支持するシャーシベース、及びこのシャーシベースのうち、ＰＤＰに対向する面と反対側の面に装着される回路ボードアセンブリーを含む。また、回路ボードアセンブリーは、柔軟回路（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣとする）及びＴＣＰ（Tape Carrier Package）（ＴＣＰはコネクタでも良い）を通じてＰＤＰの内部に位置する表示電極またはアドレス電極に連結される。

ＰＤＰは、２枚のガラス基板が面対向構造となるように封着され、その内部に放電空間が形成されるため、衝撃に対する機械的剛性が脆弱である。このＰＤＰの機械的剛性を確保するために、シャーシベースは、ベンディング荷重またはねじれ荷重に対して十分な剛性を有する必要がある。

また、シャーシベース及びＰＤＰの間には、ＰＤＰの放熱のために、熱伝導シートが介在する。したがって、ＰＤＰと緊密に密着させるために、シャーシベースの表面は高い平坦度に維持される必要がある。そして、シャーシベースは、軽量に製作されて、プラズマディスプレイ装置全体の重量を低減させるのが好ましい。

このような必要性によって、薄板をプレス加工したシャーシベースが使用されている。そして、前記のような荷重に対する剛性を確保するために、薄板プレス型シャーシベースの端部が“Ｌ”字型にベンディング処理されて、その背面の適切な位置に複数の補強部材が形成される。これによって、シャーシベースは、剛性の確保及び軽量化をほぼ実現している。

この補強部材は、回路ボードアセンブリーが装着されたシャーシベースの一側面にネジまたはトックス（TOX）接合のような板金接合によって結合される。したがって、シャーシベースは、ベンディング処理時にその端部に加えられる応力集中によって部分的に変形し、これによって平坦度が低下する。したがって、シャーシベースは、ベンディング処理及び補強部材を結合させた後に、低下した平坦度を向上させるために、別途の工程を必要とする問題点がある。

一方、シャーシベースはＰＤＰと結合されるが、プラズマディスプレイ装置を製作する工程中の工程不良などによって、シャーシベース及びＰＤＰのうちの一方を捨てる場合が発生する。この場合、他方をリサイクルするために、ＰＤＰ及びシャーシベースは互いに分解される必要がある。

このＰＤＰ及びシャーシベースの分解のために、シャーシベースにブラケットが形成されて、このブラケットに両面テープが付着される。つまり、ブラケットはネジによってシャーシベースに分解及び結合可能に装着されて、両面テープはブラケット及びＰＤＰを互いに付着させる。この構造で、前記ネジをはずすと、ブラケットは両面テープによってＰＤＰに付着された状態でシャーシベースから分離される。これによって、前記シャーシベース及びＰＤＰは互いに分離される。

このようなプラズマディスプレイ装置では、シャーシベースの剛性を確保するために、シャーシベースの外周縁をベンディング処理して補強部が形成されて、シャーシベース及びＰＤＰの分解及び結合構造を形成するために、前記補強部とは別途のブラケット及びネジが形成される。したがって、シャーシベースの製作工程及びその形状が複雑になる問題点がある。

本発明の目的は、プレス型シャーシベースによってベンディング荷重またはねじれ荷重に対する剛性及び表面の平坦度を確保する、プラズマディスプレイ装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、シャーシベースの剛性を確保して、シャーシベース及びプラズマディスプレイパネルの分解または結合を容易にする、プラズマディスプレイ装置を提供することにある。

本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの一側面に付着される熱伝導シートと、前記熱伝導シートが付着されたプラズマディスプレイパネルの一側面に付着されて、平板形状に形成されるシャーシベースと、前記シャーシベースのエッジ（edge）に沿って長く形成されて、前記シャーシベースの少なくとも一つのエッジに結合される補強部材と、を含み、補強部材の少なくとも一部が、プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間のうち、熱伝導シートの外周縁に配置される。

前記補強部材は、シャーシベースのエッジのうち、長いエッジに各々結合されるのが好ましい。この補強部材は、シャーシベースのエッジに結合される結合部、及びこの結合部からプラズマディスプレイパネルの反対側に折り曲げられて形成される補強部を含み、シャーシベースの表面の平坦度を高い水準に維持しながら、シャーシベースの剛性を確保する。

この補強部材の結合部は、断面が“Ｕ”字型に形成されて、シャーシベースのエッジを両面で支持補強するように、シャーシベースのエッジに抑止嵌合によって結合されるのが好ましく、これに加えて、この結合部は、シャーシベースのエッジに締結部材、つまりネジやリベットなどによって結合されるのが好ましい。

この補強部材の補強部は、結合部のエッジからプラズマディスプレイパネルと平行な方向に延びる平行部を含み、前記平行部からシャーシベースに向かって折り曲げられて形成される終結部をさらに含むのが好ましい。また、前記補強部は、結合部のエッジから前記プラズマディスプレイパネルの平面方向に対して傾いて形成される部分を含むのが好ましい。

また、補強部材の結合部は、前記プラズマディスプレイパネル及び前記シャーシベースのエッジの間に配置されて、シャーシベースのエッジを一面で支持補強するように、シャーシベースのエッジに締結部材によって結合されるのが好ましい。結合部がこのように形成される場合にも、この補強部材の補強部は、前記のように、平行部を含んだり、終結部をさらに含み、プラズマディスプレイパネルの平面方向に対して傾いて形成される部分を含むのが好ましい。

一方、プラズマディスプレイパネル及びシャーシベースの間で、かつ、熱伝導シートの外周縁及び補強部材の結合部の間に、プラズマディスプレイパネル及びシャーシベースを互いに接着する接着用両面テープが介在する。

本発明の他の実施例によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの一側面に付着される熱伝導シートと、この熱伝導シートが付着されたプラズマディスプレイパネルの一側面に付着されるシャーシベースと、このシャーシベースのエッジに締結部材によって結合される補強部材と、この補強部材及びこれに対向するプラズマディスプレイパネルの間に介在して、前記熱伝導シートの外周縁に位置する付着部材と、を含み、補強部材の少なくとも一部が、プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間のうち、熱伝導シートの外周縁に配置される。

前記シャーシベースは、平板形状に形成される。

補強部材は、シャーシベースのエッジに締結部材によって結合される結合部、及びこの結合部からプラズマディスプレイパネルの反対側に折り曲げられて形成される補強部を含むのが好ましい。

付着部材は、前記補強部材の結合部及びこれに対向するプラズマディスプレイパネルの間に介在するのが好ましい。

本発明によるプラズマディスプレイ装置によれば、薄板のプレス型シャーシベースの外周縁をベンディング処理しない平板形状に形成し、その外周縁にシャーシベースとは別途に製作した補強部材を分解及び結合可能な構造に結合することによって、この補強部材によってシャーシベースの剛性を確保しながら、シャーシベースの表面の平坦度を高い水準に維持する効果がある。また、シャーシベースの平坦度を向上させるための工程が不要となる。

また、この補強部材によってシャーシベース及びＰＤＰの分解または結合をより容易にすることができる。さらに、シャーシベース及びＰＤＰの分解または結合を行うためのブラケットが不要となるので、従来よりもシャーシベースの製作工程及びその形状が単純になる。

そして、本発明によれば、ＴＣＰのドライバーＩＣをこの補強部材に配置することによって、このドライバーＩＣの放熱のための別途の放熱部材が要求されない。これによって、シャーシベースの構造がより単純になる効果がある。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。なお、本発明は多様な相異した形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されない。

図１は本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は図１のプラズマディスプレイ装置を組立てて、II−II線によって切断して示した第１実施形態の断面図であり、図３は図２のシャーシベースから補強部材を分解して示した部分斜視図である。

このプラズマディスプレイ装置は、気体放電を利用して画像を表示するＰＤＰ１１、このＰＤＰ１１の背面に形成されて、気体放電によってＰＤＰ１１で発生する熱をＰＤＰ１１の平面方向に伝導拡散する熱伝導シート１３、及びこの熱伝導シート１３が形成されるＰＤＰ１１の背面に付着されるシャーシベース１５を含む。

本発明は、前記ＰＤＰ１１とこの周囲の構成要素との結合関係に関するものであるので、ここではＰＤＰ１１の構造に対する具体的な説明は省略する。そして、このＰＤＰ１１は多様な構造で多様な方法で駆動され、何れのＰＤＰも本発明に含まれる。

熱伝導シート１３は、前記のようにＰＤＰ１１の放熱均衡を実現するために、ＰＤＰ１１の背面に付着される。つまり、熱伝導シート１３は、ＰＤＰ１１の駆動によってＰＤＰ１１で発生した熱をＰＤＰ１１の平面方向に速かに伝導発散する。また、この熱伝導シート１３は、多様な材質、つまりシリコン系熱伝導シート、ウレタン系熱伝導シート、アクリル系熱伝導シート、グラファイト（graphite）系熱伝導シート、金属系熱伝導シート、または炭素ナノチューブ系熱伝導シートで形成される。

この熱伝導シート１３が付着されたＰＤＰ１１の背面側にシャーシベース１５が付着される。このシャーシベース１５は、通常のガラス材質で形成されるＰＤＰ１１を支持して、このＰＤＰ１１の機械的剛性を補強する。そして、シャーシベース１５は、ＰＤＰ１１の駆動時に熱伝導シート１３を通じて伝導される熱を大気中に放熱して、ＰＤＰ１１の安定した駆動を可能にする。したがって、シャーシベース１５は、アルミニウム及び金属のような熱伝導性の高い材質で形成されるのが好ましい。

また、このシャーシベース１５のうち、ＰＤＰ１１に対向する面と反対側の面には、ＰＤＰ１１を駆動させる回路ボードアセンブリー１６が形成されている。このシャーシベース１５は、回路ボードアセンブリー１６に形成される回路を接地させて、回路ボードアセンブリー１６で発生するＥＭＩ（Electromagnetic interference：電磁波障害）を解消する。

このようなシャーシベース１５は、ＰＤＰ１１を支持することができる十分な剛性を確保すること、装置全体の重量を低減させるように軽量に製作されること、というように、互いに相反する条件が要求される。これらの条件を満たすために、前記シャーシベース１５は、薄板金属をプレス加工した平板形状に形成されるのが好ましい。この平板形状は、シャーシベース１５の製作を容易にする。

本発明のプラズマディスプレイ装置は、前記ＰＤＰ１１、熱伝導シート１３、及びシャーシベース１５に加えて、補強部材１７をさらに含む。この補強部材１７は、シャーシベース１５の機械的剛性を補強しながら、シャーシベース１５の表面の平坦度を高い水準に維持するために提供される。ここで、高い水準の平坦度は、シャーシベース１５が変形されずに最初に供給された水準の平坦度を意味する。

この補強部材１７は、シャーシベース１５のエッジに結合される。より具体的に、シャーシベース１５は、ほぼ対向する２ケ所の長いエッジ及びこの長いエッジに直角に形成される他の２ケ所の短いエッジによって四角形に形成され、補強部材１７は、シャーシベース１５のエッジに沿って長く形成されて、このシャーシベース１５の少なくとも一つ以上のエッジに結合される。これによって、ＰＤＰ１１を付着して支持するシャーシベース１５のベンディング荷重またはねじれ荷重に対する剛性が確保される。この補強部材１７は、シャーシベース１５の全てのエッジに結合されるとシャーシベース１５の剛性の確保には有利であるが、装置全体の軽量化には不利である。したがって、補強部材１７は、シャーシベース１５のエッジのうち、互いに対向する２つの長いエッジにだけ結合されることもできる。

前記補強部材１７は、シャーシベース１５と別途に形成されて、シャーシベース１５のエッジに結合される。したがって、平板形状に形成されたシャーシベース１５の表面の平坦度が最初に供給された水準に確保及び維持されることができる。また、機械的剛性が多少不足することがあるシャーシベース１５の機械的剛性が補強される。

図２及び図３を参照すれば、補強部材１７は、シャーシベース１５のエッジに結合される結合部１７ａ、及びこの結合部１７ａからＰＤＰ１１の反対側に折り曲げられて形成される補強部１７ｂを含む。そして、この補強部１７ｂには、ＴＣＰ２２のドライバーＩＣ２３が密着される。このＴＣＰ２２は、ＦＰＣ２５を通じてＰＤＰ１１の電極１１ａに連結されて、この電極１１ａに駆動電圧が印加される。

前記結合部１７ａは、補強部材１７の一側をシャーシベース１５のエッジに直接結合させる部分であり、補強部１７ｂは、結合された状態で結合部１７ａと共にシャーシベース１５のエッジでその機械的剛性を強化する部分である。補強部材１７の結合部１７ａは、シャーシベース１５のエッジに結合されるので、前記のようにシャーシベース１５の平坦度を損なわずにシャーシベース１５のエッジ及びその周辺を含む部分が複数の層に形成される。したがって、シャーシベース１５のエッジをベンディングしなくてもシャーシベース１５の剛性が補強される。つまり、シャーシベース１５のエッジ及びその周辺を含む部分は、シャーシベース１５のエッジ及び結合部１７ａによって３層構造を形成するようになって、シャーシベース１５のベンディング荷重またはねじれ荷重に対する剛性が補強される。これに加えて、補強部材１７の補強部１７ｂは、多様な形状の断面を有するように折り曲げられて形成される。このような構造によって、剛性を確保するようにする断面積が増大して、シャーシベース１５の剛性がより補強される。この補強部材１７は、その結合部１７ａの形状によってシャーシベース１５のエッジに多様な構造で結合されることができる。つまり、この補強部材１７は、シャーシベース１５のエッジに抑止嵌合によって結合されて、これに加えてシャーシベース１５のエッジに締結部材２１を利用して装着される。また、補強部材１７が抑止嵌合によって締結部材２１によって装着される場合、両者の締結安定性をより向上させることができる。この締結部材２１は、ネジまたはリベットであり、トックス（TOX）接合のような板金接合で締結されることもできる。

このように作用する補強部材１７をより具体的に説明すると、補強部材１７の結合部１７ａは、図２及び図３に示されているように、断面が“Ｕ”字型に形成されることができる。この断面が“Ｕ”字型の結合部１７ａは、シャーシベース１５のエッジをその両側で支持することによって、より安定した構造に形成される。そして、結合部１７ａは、シャーシベース１５のエッジに抑止嵌合によって結合されるのが好ましく、これに加えて、締結部材２１を利用して締結されるのがより好ましい。この締結部材２１が結合されるように、結合部１７ａ及びシャーシベース１５のエッジには締結ホール２１ａが形成される。この締結ホール２１ａは、締結部材２１としてネジを使用する場合にはネジホールに形成されるのが好ましい。

また、前記補強部１７ｂは、図２及び図３に示されているように、平行部１７ｃを含むことができ、終結部１７ｄをさらに含むことができる。平行部１７ｃは、結合部１７ａのエッジからＰＤＰ１１と平行な方向に延びるように形成され、終結部１７ｄは、平行部１７ｃからシャーシベース１５に向かって折り曲げられて形成される。また、この平行部１７ｃは、ドライバーＩＣ２３を安定的に付着させる構造に形成されて、ＰＤＰ１１の駆動時に発生する熱の放熱を可能にする。一方、ＴＣＰ２２は、ＦＰＣ２５を通じてＰＤＰ１１の電極１１ａに連結されて、この電極１１ａに駆動電圧が印加される。そして、終結部１７ｄは、このＴＣＰ２２及びＰＤＰ１１の電極１１ａを連結するＦＰＣ２５の配置形状を誘導することによって、ＦＰＣ２５が補強部材１７及びＰＤＰ１１の間に流入しないようにする。

補強部材１７の外側には、カバープレート２７が提供される。このカバープレート２７は、ＴＣＰ２２に実装されるドライバーＩＣ２３にプレスされることによって、ドライバーＩＣ２３に密着される。この時、ドライバーＩＣ２３の両側には熱伝導物質２９が介在する。この熱伝導物質２９は、ドライバーＩＣ２３及び補強部材１７の間と、ドライバーＩＣ２３及びカバープレート２７の間と、に熱抵抗として作用する空気層が形成されるのを防止する。また、この熱伝導物質２９は、ドライバーＩＣ２３で発生する熱を補強部材１７及びカバープレート２７に速かに伝導するように、熱伝導性の優れた物質で形成されることができる。また、外部衝撃によるドライバーＩＣ２３の破損を防止するように、熱伝導物質２９は、衝撃を吸収することができる材質で形成されるのが好ましい。このような熱伝導物質２９は、補強部材１７側にはサーマルグリースまたはシリコンで提供され、カバープレート２７側には熱伝導シートで提供される。

以上により、第１の実施の形態では、シャーシベース１５の剛性を確保しながら、シャーシベース１５の表面の平坦度を高い水準に維持する効果がある。また、シャーシベース１５の平坦度を向上させるための工程が不要となる。さらに、ＴＣＰ２２のドライバーＩＣ２３をこの補強部材１７に配置することによって、このドライバーＩＣ２３の放熱のための別途の放熱部材が要求されない。これによって、シャーシベース１５の構造がより単純になる効果がある。

図４乃至図８に示された第２乃至第６実施形態は、前記第１実施形態とその構造及び作用効果が類似しているか同一であるので、ここでは、これら各実施形態の第１実施形態と同一な部分に対する説明は省略して、互いに異なる部分に対して比較説明する。

前記補強部材１７において、図２及び図３の補強部１７ｂは、平行部及び終結部を含む構造に形成されるのに比べて、図４の補強部１７２ｂは、結合部１７２ａのエッジからＰＤＰ１１と平行な方向に延びる平行部１７２ｃからなる。一方、図５の補強部１７３ｂは、結合部１７３ａのエッジからＰＤＰ１１の平面方向に対して傾いて形成される傾斜部１７３ｃからなる。

図４に示された第２実施形態の補強部１７２ｂは、前記第１実施形態に比べて、シャーシベース１５の剛性補強の面で多少劣るが、本発明によるプラズマディスプレイ装置全体の重量を低減させる長所がある。また、図５に示された第３実施形態の補強部１７３ｂは、傾斜部１７３ｃが形成されることによって、前記第１実施形態に比べて、ＰＤＰ１１の電極１１ａ及びＴＣＰ２２を連結するＦＰＣ２５の長さを短縮させる長所がある。

そして、図６乃至図８の実施形態は、図２、図４、及び図５に各々対応する実施形態であって、これらに各々対応する同一構造の補強部１７４ｂ、１７５ｂ、１７６ｂを含み、互いに異なる構造の結合部１７４ａ、１７５ａ、１７６ａを含む。つまり、図６乃至図８に示された第４乃至第６実施形態の補強部１７４ｂ、１７５ｂ、１７６ｂは、前記第１乃至第３実施形態の補強部１７ｂ、１７２ｂ、１７３ｂと同一であるので、これに対する具体的な説明は省略する。

図６乃至図８に示された第４乃至第６実施形態の前記補強部材１７４、１７５、１７６の結合部１７４ａ、１７５ａ、１７６ａは、前記第１乃至第３実施形態の結合部１７ａ、１７２ａ、１７３ａの断面が“Ｕ”字型に形成されるのに比べて、ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５のエッジの間にだけ配置されるという点が異なる。

したがって、第４乃至第６実施形態の結合部１７４ａ、１７５ａ、１７６ａは、シャーシベース１５のエッジを一面で支持補強して、この支持補強構造を確保するために、結合部１７４ａ、１７５ａ、１７６ａ及びシャーシベース１５のエッジは前記締結部材２１を利用して結合されるのが好ましい。

この結合部１７４ａ、１７５ａ、１７６ａは、図６乃至図８にはＰＤＰ側のシャーシベース１５のエッジに形成されたことを例示しているが、ＰＤＰ１１の反対側のシャーシベース１５のエッジに形成されることもできる。

一方、前記ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５は、接着用両面テープ３１で互いに付着される。つまり、この両面テープ３１は、ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５の間で、かつ、前記熱伝導シート１３の外周縁及び補強部材の結合部１７ａ、１７２ａ、１７３ａ、１７４ａ、１７５ａ、１７６ａの間に位置する。

図９を参照すれば、本発明の第７実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、第１実施形態とその構造は類似しているが、両面テープ３１の代りに、補強部材１７７をＰＤＰ１１に付着させる付着部材１９をさらに含む。この補強部材１７７は、シャーシベース１５の剛性を補強する部分、及びＰＤＰ１１及びシャーシベース１５を分解または結合させる部分が一体に形成される。

また、補強部材１７７及びシャーシベース１５は、締結部材２１によって結合され、この締結部材２１の締結及び解除によって、ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５は一体に結合または別途に分離される。

前記付着部材１９は、この補強部材１７７及びこれに対向するＰＤＰ１１の間に介在して、補強部材１７７及びＰＤＰ１１を互いに付着させる。この付着部材１９は、補強部材１７７及びＰＤＰ１１の間に介在すると同時に、熱伝導シート１３の外周縁に配置される。つまり、熱伝導シート１３及びＰＤＰ１１の付着を緊密にするために、付着部材１９は、熱伝導シート１３と重ならないように形成されるのがより好ましい。この付着部材１９は、通常使用される接着用両面テープを含む。

この補強部材１７７は、付着部材１９及び締結部材２１によって、必要に応じて、シャーシベース１５に締結された状態を維持したりシャーシベース１５から分離された状態を形成することができる。つまり、付着部材１９によって補強部材１７７及びＰＤＰ１１が付着された状態で、締結部材２１によって補強部材１７７及びシャーシベース１５が締結されていれば、ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５は一体にプラズマディスプレイ装置を形成する。そして、締結部材２１の締結が解除されれば、シャーシベース１５は補強部材１７７から分離されて、プラズマディスプレイ装置は、シャーシベース１５側（ａ）及びＰＤＰ１１側（ｂ）に互いに分離される。

以上により、第７の実施の形態では、補強部材１７７によって、シャーシベース１５及びＰＤＰ１１の分解または結合をより容易にすることができる。さらに、シャーシベース１５及びＰＤＰ１１の分解または結合を行うためのブラケットが不要となるので、従来よりもシャーシベースの製作工程及びその形状が単純になる。さらに、ＴＣＰ２２のドライバーＩＣ２３をこの補強部材１７７に配置することによって、このドライバーＩＣ２３の放熱のための別途の放熱部材が要求されない。これによって、シャーシベース１５の構造がより単純になる効果がある。

図１０乃至図１４に示された第８乃至第１２実施形態は、前記第７実施形態とその構造及び作用効果が類似しているか同一であるので、この実施形態については、第７実施形態と同一な部分に対する説明は省略して、互いに異なる部分に対して比較説明する。

前記第７実施形態と比較する時、図１０の補強部１７８ｂは、終結部を含まずに平行部１７８ｃだけからなり、図１１の補強部１７９ｂは、傾斜部１７９ｃからなる。図１０に示された第８実施形態の補強部１７８ｂは、第７実施形態に比べて、シャーシベース１５の剛性補強の面で多少劣る。しかしながら、この剛性の許容範囲内で補強部材１７９の構造をより単純にすることができ、装置全体の重量を低減させることができる。図１１に示された第９実施形態の補強部１７９ｂは、ＰＤＰ１１の電極１１ａ及びＴＣＰ２２を連結するＦＰＣ２５の長さを短縮させることができる。

図１２乃至図１４に示された実施形態は、図９乃至図１１に各々対応する実施形態であって、これらに各々対応する同一構造の補強部１８０ｂ、１８１ｂ、１８２ｂを含み、互いに異なる構造の結合部１８０ａ、１８１ａ、１８２ａを含む。

図１２乃至図１４に示された第１０乃至第１２実施形態の結合部１８０ａ、１８１ａ、１８２ａは、ＰＤＰ１１及びシャーシベース１５のエッジの間にだけ配置されて、このシャーシベース１５を一面で支持補強する。そして、この支持補強構造を確保するために、結合部１８０ａ、１８１ａ、１８２ａ及びシャーシベース１５のエッジは締結部材２１を利用して結合されるのが好ましい。この場合、付着部材１９は、結合部１８０ａ、１８１ａ、１８２及びこの結合部１８０ａ、１８１ａ、１８２ａに対向するＰＤＰ１１の間に介在して、両者を互いに付着させる。

以上で、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属する。

本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１のプラズマディスプレイ装置を組立てて、ＩＩ−ＩＩ線によって切断して示した断面図である。 図２のシャーシベースから補強部材を分解して示した部分斜視図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第４実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第５実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第６実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第７実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第８実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第９実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第１０実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第１１実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。 本発明の第１２実施形態によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した断面図である。

符号の説明

１１ ＰＤＰ
１３ 熱伝導シート
１５ シャーシベース
１７ 補強部材
１９ 付着部材
２１ 締結部材
２２ ＴＣＰ
２３ ドライバーＩＣ
２５ ＦＰＣ
２７ カバープレート
２９ 熱伝導物質
３１ 接着用両面テープ

Claims (13)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一側面に付着される熱伝導シートと、
   前記熱伝導シートが付着された前記プラズマディスプレイパネルの一側面に付着されるシャーシベースと、
   前記シャーシベースのエッジに締結部材によって結合される補強部材と、
   前記補強部材及びこれに対向するプラズマディスプレイパネルの間に介在して、前記熱伝導シートの外周縁に位置する付着部材と、を含み、
   前記補強部材の少なくとも一部が、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとの間のうち、前記熱伝導シートの外周縁に配置されるプラズマディスプレイ装置。
2. 前記シャーシベースは、平板形状に形成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記補強部材は、前記シャーシベースのエッジに前記締結部材によって結合される結合部、及び前記結合部から前記プラズマディスプレイパネルの反対側に折り曲げられて形成される補強部を含む、請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記結合部は、断面が“Ｕ”字型に形成されて、前記シャーシベースのエッジを両面で支持して、前記シャーシベースのエッジに前記締結部材によって結合される、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記付着部材は、前記結合部及びこれに対向するプラズマディスプレイパネルの間に介在する、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記補強部は、前記結合部のエッジから前記プラズマディスプレイパネルと平行な方向に延びる部分を含む、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記補強部は、前記結合部のエッジから前記プラズマディスプレイパネルと平行な方向に延びる平行部、及び前記平行部から前記シャーシベースに向かって折り曲げられて形成される終結部を含む、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記補強部は、前記結合部のエッジから前記プラズマディスプレイパネルの平面方向に対して傾いて形成される部分を含む、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記結合部は、前記プラズマディスプレイパネル及び前記シャーシベースのエッジの間に配置されて、前記シャーシベースのエッジに前記締結部材によって結合される、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記付着部材は、前記結合部及びこれに対向するプラズマディスプレイパネルの間に介在する、請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記補強部は、前記プラズマディスプレイパネルと平行な状態に形成される部分を含む、請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記補強部は、前記プラズマディスプレイパネルと平行な状態に形成される平行部、及び前記平行部から前記シャーシベースに向かって折り曲げられて形成される終結部を含む、請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記補強部は、前記プラズマディスプレイパネルの平面方向に対して傾いて形成される部分を含む、請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。

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