KR100542222B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용섀시 베이스의 보강부재 - Google Patents

Abstract

평면도와 강도를 유지함은 물론 밴딩공정의 삭제로 원가절감과 생산성 향상을 도모할 수 있고 밴딩구조의 파팅면에 의한 FPC필름의 찢어짐을 해소할 수 있도록, 소정의 화상이 구현되는 패널과, 패널을 지지하며 모서리가 밴딩구조 없이 평면으로 형성되는 섀시 베이스와, 패널의 반대쪽에서 섀시 베이스에 지지되고 패널을 구동하기 위한 회로가 설치되는 하나이상의 구동모듈과, 섀시 베이스의 네모서리를 따라 패널 반대쪽에 각각 설치되고 섀시 베이스에 밀착되는 수평부와 섀시 베이스와 수직한 방향으로 수평부로부터 연장되어 형성되는 수직부로 이루어지는 복수의 보강부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

보강부재의 수직부 끝부분 및 수직부와 수평부가 만나는 모서리부분은 FPC필름이 접촉하는 경우에도 찢어지지 않도록 둥근형상으로 형성하고, 보강부재의 수직부 반대쪽에는 수평부로부터 수직으로 연장하여 수직보강부를 형성하고, 수직보강부로부터 수평부와 평행한 방향으로 수직으로 연장하여 수평보강부를 형성한다.

PDP, 섀시 베이스, 보강부재, 결합구조, 끼워맞춤, 평면도, 밴딩

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재{Plasma Display Device and Reinforcement Member of Chassis Base Therefor}

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제1실시예를 나타내는 분해사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제1실시예에 있어서 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제2실시예에 있어서 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제3실시예에 있어서 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제3실시예에 있어서 보강부재를 나타내는 사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제4실시예에 있어서 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제5실시예에 있어서 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

도 8은 종래 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스와 보강부재의 결합구조를 나타내는 부분확대 단면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섀시 베이스의 평면도와 강도를 유지하며 섀시 베이스의 밴딩공정을 삭제하여 원가절감과 생산성향상이 가능한 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치로서, 표시용량과 휘도, 콘트라스트, 시야각 등의 성능이 우수하고, 대화면으로 박형이면서 경량으로 대화면을 구현할 수 있어 그 사용빈도가 날로 증가하고 있다.

종래 플라즈마 디스플레이 장치는 소정의 화상이 구현되는 패널과, 상기 패널이 설치되는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스에 패널 반대쪽에 설치되고 각종 구동회로가 설치된 복수의 구동모듈과, 상기 패널과 섀시 베이스 및 구동모듈을 감싸서 보호하는 케이스로 이루어진다.

상기 패널(플라즈마 디스플레이 패널;PDP)은 2개의 유리기판이 기밀성을 유지하도록 합착 고정되고, 그 내부에는 기체방전현상을 이용하여 화상을 구현하기 위한 전극과 형광체층 등이 형성된다.

상기 섀시 베이스는 상기 패널을 지지함과 동시에 패널에서 발생하는 고열을 균일하게 분산시켜 방열하는 기능도 수행하므로, 열전도성이 좋고 강성이 있는 알루미늄을 주로 이용하여 제조한다.

도 8에는 종래 섀시 베이스(2) 구조의 일예를 나타낸다.

상기 섀시 베이스(2)와 패널(4) 사이에는 방열을 위한 방열시트 등의 열전도매체(3)가 설치된다.

상기에서 패널(4)이 유리 기판으로 구성되므로 대화면화할수록 패널(4)의 중량이 크게 증가하므로, 이를 지지하는 섀시 베이스(2)의 강도 확보가 중요하다. 따라서 별도의 보강부재(6)를 섀시 베이스(2)에 부착하여 강도를 보강한다.

즉 섀시 베이스(2)는 회로부품 등의 구동모듈이 설치되는 구조로 형성되고, 패널(4)은 휨이나 충격에 취약하므로, 섀시 베이스(2)의 구조나 별도의 보강부재(6)를 사용하여 휨이나 강도, 평면도를 관리하여 패널(4)을 안정적으로 지지하도록 구성한다.

상기에서 섀시 베이스(2)와 보강부재(6)의 부착은 압착, 용접, 리벳, 나사 등의 다양한 방법을 이용하여 행한다.

상기 섀시 베이스(2)는 주로 다이캐스팅이나 프레스 가공에 의하여 제조된다. 다이캐스팅의 경우에는 형상의 자유도가 우수하고, 강도면에서 프레스 가공에 비해 신뢰성이 있지만, 표면의 평탄도가 좋지 않아 방열시트 등의 열전도매체(3)를 밀착 설치하기 어렵고, 대화면 패널에 적용하는 경우에는 설비대응이 어려우며, 중 량이 증대되어 경량화에 불리하게 작용한다. 따라서 최근들어 제조비용과 생산성 및 신뢰성을 비교 검증하여 프레스 가공으로 제작된 섀시 베이스(2)가 주로 사용되고 있다.

상기에서 섀시 베이스(2)의 크기가 대형화됨에 따라 휨이나 강도, 평면도의 유지는 더 어려워지며, 섀시 베이스(2)의 모서리를 굽힘가공하는 밴딩구조는 평면도보다는 형상유지 기능이 더 강하다. 밴딩구조는 길이방향으로 바깥쪽은 인장력이 작용하여 폭방향 및 두께방향으로 수축되고, 안쪽으로 압축력이 작용하여 폭방향 및 두께방향으로 팽창한다. 이러한 굽힘응력에 의해 외곽 테두리에 구성되는 밴딩구조는 미소부분 각각의 응력차이로 인하여 섀시 베이스(2)의 비틀림과 휨을 발생시키며, 평면도에 악영향을 준다. 따라서 별도의 보강부재(6)를 사용하여 강도와 평면도를 보정하는 데, 섀시 베이스(2)에서 발생하는 휨이나 비틀림이 보강부재(6)에 반발력으로 잔류하게 되고, 이러한 특성은 섀시 베이스(2)의 크기가 클수록 더 심하게 된다.

그리고 프레스 가공으로 제조하는 섀시 베이스(2)는 원재료를 펀치와 다이 사이에 넣고 가압하여 형상으로 형성하는 데, 파팅면이 칼날처럼 날카로워 패널(4)부와 구동모듈 사이를 연결하는 FPC(flexible printed circute)필름(8)과 접촉하여 FPC필름(8)을 찢는 일이 발생하며, 이를 방지하기 위하여 별도의 천(구지포)이나 테이프를 파팅면에 부착하여야 한다. 따라서 조립공정이 복잡화하고 생산성이 저하된다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 섀시 베이스의 모서리를 밴딩구조가 없는 형상으로 형성하고 보강부재와 결합시키는 것에 의하여 평면도와 강도를 유지함은 물론 밴딩공정의 삭제로 원가절감과 생산성 향상을 도모할 수 있고 밴딩구조의 파팅면에 의한 FPC필름의 찢어짐을 해소할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 플라즈마 디스플레이 장치는 소정의 화상이 구현되는 패널과, 상기 패널을 지지하며 모서리가 밴딩구조 없이 평면으로 형성되는 섀시 베이스와, 상기 패널의 반대쪽에서 상기 섀시 베이스에 지지되고 상기 패널을 구동하기 위한 회로가 설치되는 하나이상의 구동모듈과, 상기 섀시 베이스의 네모서리를 따라 패널 반대쪽에 각각 설치되고 상기 섀시 베이스에 밀착되는 수평부와 상기 섀시 베이스와 수직한 방향으로 상기 수평부로부터 연장되어 형성되는 수직부로 이루어지는 복수의 보강부재를 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명이 제안하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재는 섀시 베이스에 밀착되는 수평부와, 섀시 베이스와 수직한 방향으로 상기 수평부로부터 연장되어 형성되는 수직부로 이루어진다.

상기 보강부재의 수직부 끝부분 및 상기 수직부와 수평부가 만나는 모서리부분은 FPC필름이 접촉하는 경우에도 찢어지지 않도록 둥근형상으로 형성한다.

상기 보강부재는 수직부 반대쪽(섀시 베이스쪽)으로 상기 수평부로부터 수직으로 연장되어 형성되는 수직보강부를 더 포함한다.

그리고 상기 보강부재는 상기 수직보강부로부터 상기 수평부와 평행한 방향으로 수직으로 연장되어 형성되며 상기 수평부와의 사이에 상기 섀시 베이스의 모서리가 삽입되는 결합홈을 형성하는 수평보강부를 더 포함한다.

다음으로 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제1실시예는 도 1∼도 2에 나타낸 바와 같이, 소정의 화상이 구현되는 패널(4)과, 상기 패널(4)을 지지하며 모서리가 밴딩구조 없이 평면으로 형성되는 섀시 베이스(10)와, 상기 패널(4)의 반대쪽에서 상기 섀시 베이스(10)에 지지되고 상기 패널(4)을 구동하기 위한 회로가 설치되는 하나이상의 구동모듈(18)과, 상기 섀시 베이스(10)의 네모서리를 따라 패널(4) 반대쪽에 각각 설치되고 상기 섀시 베이스(10)에 밀착되는 수평부(22)와 상기 섀시 베이스(10)와 수직한 방향으로 상기 수평부(22)로부터 연장되어 형성되는 수직부(24)로 이루어지는 복수의 보강부재(20)를 포함하여 이루어진다.

상기 보강부재(20)의 수직부(24) 끝부분(25)은 상기 패널(4)과 구동모듈(18) 사이를 연결하는 FPC필름(8)이 접촉하는 경우에도 찢어지지 않도록 날카로운 부분이 없는 둥근형상으로 형성한다.

또 상기 보강부재(20)의 수직부(24)와 수평부(22)가 만나는 모서리부분(23)도 FPC필름(8)이 접촉하는 경우에도 찢어지지 않도록 둥근형상으로 형성한다.

상기 보강부재(20)에 있어서 상기 섀시 베이스(10)의 장변쪽에 설치되는 보 강부재(20)에는 휨이나 비틀림 등에 대한 강도를 보강하기 위하여 소정의 굴곡으로 형성되는 보강부(26)를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 섀시 베이스(10)의 단변쪽에 설치되는 보강부재(20)의 경우에는 그 길이가 짧으므로, 상기 보강부(26)를 형성하지 않아도 충분한 강도를 유지하는 것이 가능하다.

상기 보강부(26)는 보강부재(20)의 설치 길이에 따라 형성 여부를 선택하는 것이 가능하다.

상기 보강부재(20)와 섀시 베이스(10) 사이의 접합은 용접, 리벳, 압착, 나사 등을 이용하여 행한다.

상기에서 압착방법으로는 톡스(TOX;상표명)라고 알려진 가압변형 접합방식을 사용하는 것도 가능하다.

상기 보강부재(20)는 알루미늄이나 강판, 복합 재료 등을 이용하여 형성하는 것이 가능하고, 압출가공이나 프레스가공을 이용하여 형성한다.

상기 보강부재(20)를 압출가공으로 형성하면, 수직부(24) 끝부분(25) 및 수직부(24)와 수평부(22)가 만나는 모서리부분(23) 등의 각 모서리부분의 라운드처리와 보강부(26)의 형성 등이 매우 용이하게 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제2실시예는 도 3에 나타낸 바와 같이, 보강부재(20)의 수직부(24) 반대쪽(섀시 베이스(10)쪽)으로 수평부(22)로부터 수직으로 연장시켜 수직보강부(27)를 돌출 형성한다.

상기 수직보강부(27)는 상기 섀시 베이스(10)의 측면이 맞닿는 걸림면으로 작용한다.

따라서 상기한 제2실시예에 있어서는 상기한 제1실시예에 비하여 보강부재(20)와 섀시 베이스(10)의 결합 위치 결정이 더 편리하고 정확하게 이루어진다.

상기에서 수직보강부(27)의 높이를 상기 섀시 베이스(10)의 표면보다 더 돌출되도록 형성하면, 더 돌출되는 높이(a)만큼 종래 섀시 베이스(10)의 모서리를 밴딩구조로 하는 것에 비하여 강도가 향상된다.

상기한 제2실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제3실시예는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 보강부재(20)에 상기 수평부(22)와의 사이에 상기 섀시 베이스(10)의 모서리가 삽입되는 결합홈(29)을 형성하는 수평보강부(28)를 수직보강부(27)로부터 수평부(22)와 평행한 방향으로 수직으로 연장시켜 더 형성한다.

상기와 같이 수평부(22)와 수평보강부(28)와의 사이에 결합홈(29)을 형성하고, 이 결합홈(29)에 상기 섀시 베이스(10)의 모서리를 삽입하여 결합시키면, 리벳이나 용접, 압착, 나사 등을 사용하여 점접합으로 결합시키는 것에 비하여 끼워맞춤으로 결합이 가능하므로 조립공정이 간단하게 이루어지고, 접합면적을 넓게 유지하는 것이 가능하여 안정적인 지지가 가능하다.

상기 수평보강부(28)를 설치하는 것에 의하여, 종래 섀시 베이스의 모서리를 밴딩하는 구조에 비하여 수평보강부(28)가 돌출되는 폭(b)만큼 강도의 보강효과가 증대된다.

상기한 제3실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예 및 제2실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제4실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 보강부재(20)의 수평부(22)로부터 섀시 베이스(10)의 반대방향으로 돌출하여 소정의 곡률로 만곡되는 곡면으로 이루어지는 곡면보강부(30)를 형성한다.

상기 곡면보강부(30)는 상기한 제1실시예의 보강부재(20)에 형성하는 수직부(24) 대신에 형성하는 것이다.

상기와 같이 수직부(24) 대신에 곡면보강부(30)를 형성하면, 외력의 굽힘모멘트나 휨 등에 대한 강도가 크게 향상된다.

상기한 제4실시예에 있어서도 상기한 구성이외에는 상기한 제1실시예∼제3실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제5실시예는 도 7에 나타낸 바와 같이, 보강부재(20)의 수직부(24) 끝부분으로부터 수평부(22)와 대략 평행한 방향으로 연장되는 보조보강부(32)를 더 형성한다.

상기와 같이 보조보강부(32)를 더 형성하면, 휨이나 굽힘모멘트에 대한 강도가 크게 향상된다.

상기한 제4실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예∼제4 실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기에서는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재에 의하면, 섀시 베이스의 밴딩공정을 삭제하여도 충분한 강도와 평면도를 유지하는 것이 가능하므로, 원가절감과 생산성향상이 가능하다.

그리고 보강부재에 수직보강부와 수평보강부를 형성하는 것에 의하여, 종래 섀시 베이스에 밴딩구조를 형성하는 것에 비하여 향상된 강도의 보강효과가 얻어진다.

또 본 발명에 따른 보강부재의 수평보강부와 수평부 사이에 섀시 베이스를 끼워맞춤으로 삽입 조립하는 것에 의하여, 리벳이나 용접 등이 별도의 접합공정이 필요없고, 생산성의 향상과 조립공정의 단순화가 가능하며, 섀시 베이스와 면접합이 이루어지므로 안정적인 지지력이 얻어진다.

그리고 본 발명에 의하면, 파팅면이 존재하지 않고 모서리부분을 둥근형상으로 형성하는 것이 가능하므로 FPC필름이 날카로운 파팅면에 찢어져 파손되는 종래 의 문제점을 해소하는 것이 가능하고, FPC필름을 보호하기 위하여 모서리부분에 별도의 천이나 테이프 등의 보호부재를 부착하는 작업을 생략하는 것이 가능하다.

Claims (12)

1. 소정의 화상이 구현되는 패널;

   상기 패널을 지지하며 모서리가 밴딩구조 없이 평면으로 형성되는 섀시 베이스;

   상기 패널의 반대쪽에서 상기 섀시 베이스에 지지되고 상기 패널을 구동하기 위한 회로가 설치되는 하나이상의 구동모듈;

   상기 섀시 베이스의 네모서리를 따라 패널 반대쪽에 각각 설치되고 상기 섀시 베이스에 밀착되는 수평부와, 상기 섀시 베이스와 수직한 방향으로 상기 수평부로부터 연장되어 형성되는 수직부로 이루어지는 복수의 보강부재; 및

   상기 보강부재를 감싸며 상기 패널과 상기 구동 모듈을 연결하는 FPC(Flexible Printed Circuit)를 포함하하고,

   상기 보강부재는 상기 FPC와 접하는 상기 수직부의 끝부분과, 상기 수직부와 상기 수평부가 만나는 모서리부분이 둥근형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수직부는 상기 수평부로부터 소정의 곡률로 만곡되는 곡면으로 이루어지는 곡면보강부를 형성하고,

   상기 곡면보강부의 끝부분 모서리는 둥근형상으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 보강부재는 상기 수평부로부터 상기 수직부의 반대쪽으로 수직 연장되어 형성되는 수직보강부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 보강부재는 상기 수직보강부로부터 상기 수평부와 평행한 방향으로 수직으로 연장되어 형성되며, 상기 수평부와의 사이에 상기 섀시 베이스의 모서리가 삽입되는 결합홈을 형성하는 수평보강부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 섀시 베이스의 장변쪽에 설치되는 보강부재에는 소정의 굴곡으로 형성되는 보강부를 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 섀시 베이스에 밀착되는 수평부와,

   상기 섀시 베이스와 수직한 방향으로 상기 수평부로부터 연장되어 형성되는 수직부로 이루어지며,

   상기 수직부의 끝부분과, 상기 수직부와 상기 수평부가 만나는 모서리부분이 둥근형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제6항에 있어서,

   상기 수직부 반대쪽으로 상기 수평부로부터 수직으로 연장시켜 돌출 형성되는 수직보강부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재.
10. 제9항에 있어서,

    상기 수평부와의 사이에 섀시 베이스의 모서리가 삽입되는 결합홈을 형성하며 상기 수직보강부로부터 상기 수평부와 평행한 방향으로 수직으로 연장시켜 형성하는 수평보강부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재.
11. 제6항에 있어서,

    상기 수직부는 상기 수평부로부터 소정의 곡률로 만곡되는 곡면으로 이루어지는 곡면보강부를 형성하고,

    상기 곡면보강부의 끝부분 모서리는 둥근형상으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재.
12. 제6항 또는 제11항에 있어서,

    상기 수직부의 끝부분으로부터 수평부와 평행한 방향으로 연장 형성되는 보조보강부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 보강부재.

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