KR100813848B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR100813848B1
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Abstract

신호전달부재를 덮는 커버 부재의 설치 공정을 단순화시키기 위하여, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로부와, 상기 회로부로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 상기 전기적 신호를 전달하고, 상기 섀시의 상측 가장자리 또는 하측 가장자리를 따라 서로 이격되도록 배치된 복수의 신호전달부재들과, 상기 신호전달부재들의 적어도 일부분을 덮도록 배치되는 커버 부재를 포함하고, 상기 섀시에는 상기 커버 부재를 향하는 방향으로 소정의 높이를 가지도록 절곡된 적어도 하나의 제1결합부가 형성되어 있으며, 상기 커버 부재에는 상기 제1결합부의 적어도 일 부분이 내측 방향으로 삽입되어 안착되도록, 오목한 형상의 제2결합부가 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}
도 1은 종래기술에 따른 커버 플레이트와 섀시의 조립 구조를 보여주는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 분리 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 커버 부재와 결합 구조를 나타내는 부분 확대 조립도이다.
도 4는 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 도시한 부분 절개 분리 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 회로부의 구동을 설명하기 위한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100, 200: 플라즈마 디스플레이 장치
110, 210: 플라즈마 디스플레이 패널
120, 220: 섀시 121, 221: 제1결합부
127, 227: 열전도시트 130, 230: 회로부
160, 260: 커버 부재 161, 261: 제2결합부
162, 262: 관통홀 170: TCP
175: 전자소자
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커버 부재의 설치 공정이 용이한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
통상적으로, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 섀시와, 상기 섀시의 후방에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널, 섀시 및, 회로부를 수용하는 케이스 등을 포함하여 구성된다.
상기 회로부와 플라즈마 디스플레이 패널은 TCP(Tape Carrier Package)나, COF(Chip On Film) 등과 같은 신호전달부재에 의해 전기적으로 연결된다. TCP는 테이프 형태에 소자 예컨대, 구동 IC 등을 실장하여 패키지로 형성한 것이며, COF 는 FPC(Flexible Printed Circuit)를 구성하는 필름 상에 소자를 실장한 것이다. 이러한 TCP, COF는 유연성을 가지며 다수의 전자소자들이 실장될 수 있으므로 회로부의 크기를 줄일 수 있어 널리 이용되어진다.
플라즈마 디스플레이 패널의 구동시, 상기 TCP 및 COF에 실장된 전자소자들로부터 많은 열이 발생한다. 이러한 열이 원활하게 방출되지 못하게 되면, 전자소자들이 오작동되기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 구현에 문제가 발생한다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, TCP(70)들을 덮도록 커버 플레이트(60)가 배치된다. 도 1을 참조하면, 섀시(20) 상에 보강부재(50)가 배치되며, 상기 보강부재(50) 상에 TCP(70)들이 배치되어 있다. 상기 TCP(70)들은 커버 플레이트(60)에 의하여 덮여 있는데, 상기 커버 플레이트(60)는 상기 섀시(20)에 삽입된 보스(80)들 상에 안착되어 고정된다.
그런데, 상기와 같은 구조에서는, 상기 커버 플레이트(60)를 고정하기 위하여, 상기 섀시(20) 내로 보스(80)들을 설치하는 공정이 요구되기 때문에, 비용이 증가하고 공정 시간이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 커버 부재의 설치 공정이 용이한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로부와, 상기 회로부로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 상기 전기적 신호를 전달하고, 상기 섀시의 상측 가장자리 또는 하측 가장자리를 따라 서로 이격되도록 배치된 복수의 신호전달부재들과, 상기 신호전달부재들의 적어도 일부분을 덮도록 배치되는 커버 부재를 포함하고, 상기 섀시에는 상기 커버 부재를 향하는 방향으로 소정의 높이를 가지도록 절곡된 적어도 하나의 제1결합부가 형성되어 있으며, 상기 커버 부재에는 상기 제1결합부의 적어도 일 부분이 내측 방향으로 삽입되어 안착되도록, 오목한 형상의 제2결합부가 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 하나의 커버 부재마다 두 개의 제2결합부들이 형성되어 있으며, 상기 섀시에는 상기 제2결합부들에 각각 대응하는 제1결합부들이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 두 개의 결합부들은 상기 커버 부재에는 양 가장자리에 대응하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 제2결합부는 상기 커버 부재의 단부에 형성되거나, 상기 커버 부재의 측면에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 제1결합부는 상기 섀시의 코너 부분에 대응되어 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 제1결합부는 상기 섀시의 가장자리의 일 부분이 슬릿팅 된 후, 절곡되어 형성된 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 커버 부재는 실질적으로 플레이트 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 섀시의 일 부분이 절곡되어, 상기 신호전달부재들을 지지하는 것이 바람직하며, 이 때 상기 섀시의 절곡부는 "Z" 벤딩되어 있는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 커버 부재에는 관통공들이 형성되어 있으며, 상기 관통공들로 삽입된 스크류들에 의하여 상기 커버 부재는 상기 섀시의 절곡부에 고정되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 신호전달부재는 TCP (tape carrier package) 또는 COF (chip on film)인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 커버 부재와 상기 신호전달부재들 사이에 개재되는 열전도시트를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면기판과, 상기 전면기판에 대향하도록 소정의 간격으로 이격되어 배치되며, 상기 전면기판과의 사이에 복수개의 방전셀들을 한정하는 배면기판과, 상기 방전셀들에서 방전을 일으키는 유지전극쌍들과, 상기 유지전극쌍과 교차하도록 연장되는 어드레스전극들과, 상기 방전셀들 내에 배치된 형광체층들과, 상기 방전셀들 내에 채워진 방전가스를 포함하는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 신호전달부재들은 상기 회로부의 어드레스 구동부로부터 발생된 전기적 신호를 상기 어드레스전극들에 전달하는 것이 바람직하다.
이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3에는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 도시되어 있다. 도 2는 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 개략적인 분리 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 커버 부재와 결합 구조를 나타내는 부분 확대 조립도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 크게 플라즈마 디스플레이 패널(110), 섀시(120), 회로부(130)를 포함한다.
상기 플라즈마 디스플레이 장치(100)에는 가스 방전에 의하여 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 도시되어 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)로는 다양한 종류의 플라즈마 디스플레이 패널이 채택될 수 있는데, 그 일 예로서 도 4에 도시된 바와 같은 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 선택될 수 있다.
도 2를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 전면 패널(111)과, 전면 패널(111)과 대향되어 결합되는 배면 패널(112)을 구비한다. 전면 패널(111)은 전방에 배치된 전면 기판(21)과, 전면 기판(21)의 배면에 형성되며 X 전극(23) 및Y 전극(24)을 각각 구비하는 유지전극쌍(22)들과, 유지전극쌍(22)들을 덮도록 형성된 전면 유전체층(125)과, 전면 유전체층(125)의 배면에 형성된 보호막(126)을 포함한다. X 전극(23)과 Y 전극(24)은 각각 공통 전극과 스캔 전극으로 작용하며, 상호간에 방전 갭으로 이격되어 있다. 그리고, 상기 X 전극(23)은 X 투명전극(23a)과 이와 접속되도록 형성된 X 버스전극(23b)을 구비하고 있으며, 이와 마찬가지로 Y 전극(124)도 Y 투명전극(24a)과 이와 접속되도록 형성된 Y 버스전극(24b)을 구비하 고 있다.
배면 패널(112)은 후방에 배치된 배면 기판(31)과, 배면 기판(31)의 전면에 형성되며 유지전극쌍(22)들과 교차하는 방향으로 연장된 어드레스 전극(32)들과, 어드레스 전극(32)들을 덮도록 형성된 배면 유전체층(33)과, 배면 유전체층(33) 상에 형성되어 방전셀(35)들을 한정하는 격벽(34)들과, 방전셀(35)들 내에 배치된 형광체층(36)들과, 방전셀(35)들 내에 채워지는 방전 가스를 포함한다.
상기 섀시(120)는 주조, 프레스가공 등에 의하여 제조될 수 있다. 상기 섀시(120)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110) 및 상기 회로부(130)를 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 실질적으로 평행하게 배치되어 있다. 상기 섀시(120)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 전달되는 열을 외부로 효과적으로 방출하기 위하여 알루미늄 등과 같이 열전도율이 높은 금속을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다. 하지만, 중량을 감소시키고 비용을 절감하기 위하여, 상기 섀시(120)는 플라스틱을 이용하여 형성될 수도 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120)는 양면 테이프(123)들을 이용하여 서로 접착된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120) 사이에는 열전도율이 높은 열전도시트(127)가 개재되어, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 국부적으로 발생되는 열을 분산시키고, 이러한 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열의 일부를 상기 섀시(120)로 전달해 준다. 상기 열전도시트(127)는 실리콘 또는 탄소를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 회로부(130)는 상기 섀시(120)의 후방에 배치되어 있는데, 상 기 회로부(130)는 각종 전자 부품(135)들을 다수 포함한다. 상기 회로부(130)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키게 되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 회로부(130)는 영상 처리부(151), 논리 제어부(152), 어드레스 구동부(153), X 구동부(154), Y 구동부(155) 및, 전원 공급부(156) 등을 구비한다.
여기서, 상기 영상 처리부(151)는 외부 아날로그 영상신호를 디지털 신호로 변환하여 내부 영상신호 예컨대, 각각 8 비트의 적색, 녹색 및 청색 영상 데이터, 클럭 신호, 수직 및 수평 동기 신호들을 발생시킨다. 상기 논리 제어부(152)는 영상 처리부(151)로부터의 내부 영상신호에 따라 구동 제어 신호들(SA, SY, SX)을 발생시킨다. 상기 어드레스 구동부(153)는, 상기 논리 제어부(152)로부터의 구동 제어 신호들(SA, SY, SX)중에서 어드레스 신호(SA)를 처리하여 표시 데이터 신호를 발생시키고, 발생된 표시 데이터 신호를 상기 어드레스전극(132)들에 인가한다. 상기 X 구동부(154)는 상기 논리 제어부(52)로부터의 구동 제어 신호들(SA, SY, SX)중에서 X 구동 제어 신호(SX)를 처리하여 상기 X 전극(123)들에 인가한다. 상기 Y 구동부(155)는 상기 논리 제어부(152)로부터의 구동 제어 신호들(SA, SY, SX)중에서 Y 구동 제어 신호(SY)를 처리하여 상기 Y 전극(124)들에 인가한다. 그리고, 상기 전원 공급부(156)는 상기 영상 처리부(151) 및 상기 논리 제어부(152)에 필요로 하는 동작 전압과, 상기 어드레스 구동부(153), 상기 X 구동부(154) 및, 상기 Y 구동부(155)에 필요로 하는 동작 전압을 생성하여 공급한다.
한편, 상기 회로부(130)는 신호전달부재들에 의해 전기적 신호를 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전달하게 된다. 상기 신호전달부재로는 FPC(Flexible Printed Cable), TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등이 선택되어 사용될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 섀시(120)의 좌측 및 우측에는 신호전달부재로서 FPC(172)들이 배치되어 있으며, 상기 섀시(120)의 하측 가장자리에는 신호전달부재로서 테이프 형태의 배선부(173)에 두개의 전자소자(175)가 실장된 TCP(170)들이 섀시(120)의 하측 가장자리를 따라 소정 간격으로 각각 이격되어 배열되어 있다. 특히, 상기 TCP(170)들은 상기 회로부의 어드레스 구동부(153)로부터 발생된 전기적 신호를 상기 어드레스전극32)들에 전달하는 기능을 수행한다.
상기 섀시의 하측 가장자리 부분(122)은 상기 TCP들을 지지하도록 절곡되어 있다. 상기 절곡부(122)의 단면은 "Z"형상을 가지며, 일반적으로 "Z" 벤딩 가공에 의하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 섀시의 코너 부분에는 상기 섀시의 하측 가장자리의 일 부분이 슬릿 가공된 후, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방부를 향하여 실질적으로 직각 방향으로 소정의 높이를 가지도록 절곡된 제1결합부(121)들이 형성되어 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 전자소자(175)들이 실장된 TCP(170) 부분들을 둘러싸도록 커버 부재(160)가 배치되어 있다. 상기 커버 부재(160)는 전자소자(175)들로부터 발생하는 열을 외부로 방출함과 아울러, 외부로부터 TCP(170)들의 손상을 방지하는 기능을 수행한다. 상기 섀시(120)의 하측 가장자리에 한 개의 커 버 부재(160)가 배치되어 있다.
상기 커버 부재(160)는 상기 전자소자(175)들을 덮도록 상기 섀시(120)에 실질적으로 평행하게 배치되어 있으며, 플레이트 형상을 가진다. 상기 커버 부재의 양 단부(160a)들은 소정의 곡률을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 양 단부(160a)들의 가운데 부분에는 오목한 형상의 제2결합부(161)들이 형성되어 있다. 도 3을 참조하면, 상기 각 제2결합부(161)들에는 상기 각 제1결합부(121)들이 내측 방향으로 삽입되어 안착된다.
또한, 상기 커버 부재(160)에는 관통공(162)들이 형성되어 있어서, 상기 관통공(162)들로 삽입된 스크류(190)들에 의하여 상기 커버 부재(160)가 상기 절곡부(122)에 고정된다.
작업자가 상기 커버 부재(160)를 상기 섀시(120)와 조립하는 방법은 다음과 같다. 먼저, 작업자는 제1결합부(121)들을 상기 제2결합부(161)들에 삽입하여 끼운다. 이 때, 상기 커버 부재(160)가 상기 제2결합부(161) 내에 안정적으로 안착되어 있기 때문에, 작업자는 용이하게 상기 스크류(190)들을 상기 관통홀(162)들에 삽입하여 상기 커버 부재(160)와 상기 섀시(120)를 결합할 수 있다. 또한, 상기 커버 부재(160)를 고정하는데, 별도의 보스들이 불필요하기 때문에, 비용이 절감되고, 보스 설치 공정이 불필요한 장점을 가진다.
상기 커버 부재(160)를 통한 방열 효과를 증가시키기 위하여, TCP(170)와 커버 부재(160) 사이에는 열전도 시트(182)가 삽입되어 있다. 또한, 전자소자(175)로부터 발생하는 열을 섀시(120)를 통하여 방열하고, 전자소자(175)에 가해지는 압 축력을 완화하기 위하여, TCP(170)와 섀시(120)의 사이에는 그리스(미도시)가 삽입되어 있다.
도 6에는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(200)의 분리 사시도가 도시되어 있다. 이하에서는 제1실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하도록 한다.
도 6을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 장치(200)는 크게 플라즈마 디스플레이 패널(210), 섀시(220), 회로부(230)를 포함한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 섀시(220) 사이에는 열전도 시트(227)가 개재되어 있으며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 섀시(220)는 양면 테이프(223)들을 이용하여 서로 결합된다.
상기 회로부(230)는 신호전달부재들에 의해 전기적 신호를 플라즈마 디스플레이 패널(210)로 전달하게 된다. 도 6을 참조하면, 상기 섀시(220)의 좌측 및 우측에는 신호전달부재로서 FPC(272)들이 배치되어 있으며, 상기 섀시(220)의 하측 가장자리에는 신호전달부재로서 배선부(273)에 두개의 전자소자(275)가 실장된 TCP(270)들이 섀시(220)의 하측 가장자리를 따라 소정 간격으로 각각 이격되어 배열되어 있다.
상기 섀시의 하측 가장자리 부분은 상기 TCP들을 지지하도록 절곡되어 있다. 상기 절곡부(미도시)의 형상 및 제조 방법은 제1실시예의 절곡부(122)와 유사하므로 여기서는 생략한다.
상기 섀시의 코너 부분에는 상기 섀시의 하측 가장자리의 일 부분이 슬릿 가 공된 후, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방부를 향하여 실질적으로 직각 방향으로 소정의 높이를 가지도록 절곡된 제1결합부(221)들이 형성되어 있다.
또한, 상기 전자소자(275)들이 실장된 TCP(270) 부분들을 둘러싸도록 커버 부재(260)가 배치되어 있다. 상기 커버 부재(260)는 상기 전자소자(275)들을 덮도록 상기 섀시(220)에 실질적으로 평행하게 배치되어 있으며, 플레이트 형상을 가진다. 상기 커버 부재의 양 단부(260a)들은 소정의 곡률을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 커버 부재의 측면에는 오목한 형상의 제2결합부(261)들이 형성되어 있다. 상기 각 제2결합부(261)들에는 상기 각 제1결합부(221)들이 내측 방향으로 삽입되어 안착된다.
또한, 상기 커버 부재(260)에는 관통공(262)들이 형성되어 있어서, 상기 관통공(262)들로 삽입된 스크류(290)들에 의하여 상기 커버 부재(260)가 상기 절곡부(미도시)에 고정된다.
상기 제1결합부(221)들을 상기 제2결합부(161)들에 끼워 넣어, 상기 커버 부재(260)를 상기 섀시(220)와 조립하는 방법은 제1실시예와 유사하므로 여기서는 생략한다.
상기 커버 부재(260)를 통한 방열 효과를 증가시키기 위하여, TCP(270)와 커버 부재(260) 사이에는 열전도 시트(미도시)가 삽입되어 있다. 또한, 전자소자(275)로부터 발생하는 열을 섀시(220)를 통하여 방열하고, 전자소자(275)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여, TCP(270)와 섀시(220)의 사이에는 그리스(미도시)가 삽입되어 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 커버 부재를 용이하게 섀시에 결합할 수 있기 때문에, 공정이 용이해진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시;
    상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로부;
    상기 회로부로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 상기 전기적 신호를 전달하고, 상기 섀시의 상측 가장자리 또는 하측 가장자리를 따라 서로 이격되도록 배치된 복수의 신호전달부재들; 및
    상기 신호전달부재들의 적어도 일부분을 덮도록 배치되는 커버 부재를 포함하고,
    상기 섀시에는 상기 커버 부재를 향하는 방향으로 소정의 높이를 가지도록 절곡된 적어도 하나의 제1결합부가 형성되어 있으며,
    상기 커버 부재에는 상기 제1결합부의 적어도 일 부분이 내측 방향으로 삽입되어 안착되도록, 오목한 형상의 제2결합부가 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하나의 커버 부재마다 두 개의 제2결합부들이 형성되어 있으며, 상기 섀시에는 상기 제2결합부들에 각각 대응하는 제1결합부들이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 두 개의 결합부들은 상기 커버 부재에는 양 가장자리에 대응하도록 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2결합부는 상기 커버 부재의 단부에 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2결합부는 상기 커버 부재의 측면에 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1결합부는 상기 섀시의 코너 부분에 대응되어 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1결합부는 상기 섀시의 가장자리의 일 부분이 슬릿팅 된 후, 절곡되어 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 실질적으로 플레이트 형상을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 섀시의 일 부분이 절곡되어, 상기 신호전달부재들을 지지하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 섀시의 절곡부는 "Z" 벤딩되어 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 커버 부재에는 관통공들이 형성되어 있으며,
    상기 관통공들로 삽입된 스크류들에 의하여 상기 커버 부재는 상기 섀시의 절곡부에 고정되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달부재는 TCP (tape carrier package) 또는 COF (chip on film)인 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재와 상기 신호전달부재들 사이에 개재되는 열전도시트를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은,
    전면기판과, 상기 전면기판에 대향하도록 소정의 간격으로 이격되어 배치되며, 상기 전면기판과의 사이에 복수개의 방전셀들을 한정하는 배면기판과, 상기 방전셀들에서 방전을 일으키는 유지전극쌍들과, 상기 유지전극쌍과 교차하도록 연장되는 어드레스전극들과, 상기 방전셀들 내에 배치된 형광체층들과, 상기 방전셀들 내에 채워진 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 신호전달부재들은 상기 회로부의 어드레스 구동부로부터 발생된 전기적 신호를 상기 어드레스전극들에 전달하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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KR20050022540A (ko) * 2003-09-02 2005-03-08 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용섀시 베이스의 보강부재
KR20060001356A (ko) * 2004-06-30 2006-01-06 삼성에스디아이 주식회사 Ｉｃ를 고정하는 수단이 개선된 플라즈마 표시장치 조립체
KR20060104646A (ko) * 2005-03-31 2006-10-09 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치

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