KR100770096B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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강현창
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로 특히 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 대향하는 면의 반대면에 다수의 회로기판을 고정하는 샤시 베이스, 상기 회로기판과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결케이블에 실장되는 적어도 하나의 소자, 상기 샤시 베이스에 고정되며 상기 소자를 지지하는 커버 플레이트 및 상기 커버플레이트와 상기 소자에 접촉되도록 상기 커버 플레이트에 부착되는 방열매체를 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 소자와 대향하는 면에 상기 소자의 지지영역을 표시하는 소자용 얼라인 마크 및 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 포함하여 소자의 냉각효과를 균일하게 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
플라즈마 디스플레이 장치, 커버 플레이트, 방열매체

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Device}
도 1은 종래의 소자의 지지구조를 간략히 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도.
도 3a는 도 2의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트의 사시도.
도 3b는 도3a의 커버 플레이트에 방열매체가 부착되고, 부착된 방열매체에 소자가 접촉되어 있는 모습을 나타내는 사시도.
도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 샤시 보강재의 사시도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 도 3a에 대응되는 부분을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 도 3a에 대응되는 부분을 도시한 사시도.
도 7a은 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 도 3a에 대응되는 부분을 도시한 사시도.
도 7b는 도 7a의 커버 플레이트에 서브 방열매체가 부착되고, 부착된 서브 방열매체에 소자가 접촉되어 있는 모습을 나타내는 사시도.
도 8a는 본 발명의 제5실시예에 따른 소자의 지지구조를 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도.
도 8b는 도 8a의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트의 사시도.
도 9a는 본 발명의 제6실시예에 따른 소자의 지지구조를 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도
도 9b는 도 9a의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트의 사시도.
<도면의 주요한 부호에 대한 설명>
1:플라즈마 디스플레이 장치 110,510:플라즈마 디스플레이 패널
120,520,620:샤시 베이스 130,530:열전도매체
140,540:소자 150,550: 연결 케이블
161,561: 방열매체 170,270,370,470,570,670:커버 플레이트
180: 회로기판 190,290,390,490,590,690:소자용 얼라인 마크
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라 즈마 디스플레이 패널과 회로기판을 전기적으로 연결하는 연결케이블과 연결케이블에 실장되는 소자를 지지하는 커버 플레이트에 소자의 지지영역을 표시하는 얼라인 마크 및 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 형성하여 소자의 전체 면적이 방열매체에 접촉되도록 방열매체를 부착시킴으로써 소자의 냉각효과를 균일하게 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 소자의 지지구조를 간략히 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도이다.
종래의 플라즈마 디스플레이 장치는 도 1을 참조하면, 커버 플레이트(70)와 샤시 베이스(20)에 형성된 샤시 보강재(21) 사이에 소자(40)가 개재된다. 상기 소자(40)는 연결케이블(50)에 실장되어 있으며 소자(40)의 상면과 하면이 방열매체(61,62)와 접촉한다. 상기 연결케이블(50)은 회로기판(80)과 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 전기적으로 연결한다. 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 전방패널(11)과 후방패널(12)로 형성되어 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 양면 테이프(35)에 의하여 샤시 베이스(20)와 결합된다. 플라즈마 디스플레이 패널(10)과 샤시 베이스(20) 사이에는 열전도매체(30)가 개재된다.
상기 소자는 플라즈마 디스플레이 패널 내부의 방전셀에 선택적으로 방전이 일어나도록 구동회로에서 제어되는 신호에 따라서 어드레스 전압을 인가하게 된다. 이러한 소자는 여러 신호를 동시에 빠르게 처리하기 위해 짧은 시간 동안에 많은 스위칭 작업을 수행하게 된다. 이러한 이유로 소자에서 많은 열이 발생하고, 이 열이 효율적으로 차단되지 못할 경우에 소자가 오동작하고 쉽게 파손된다. 따라서 상 기 소자의 냉각은 플라즈마 디스플레이 장치의 동작신뢰성에 중요한 영향을 끼치게 된다. 따라서 소자의 주변부에는 냉각을 위한 방열매체 또는 커버 플레이트 등의 열전도성 부재가 구비되어 있다.
한편, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치는 상술한 방열매체를 부착함에 있어서 가이드 라인 없이 소자와 접촉되는 적당한 위치를 인위적으로 판단하여 커버 플레이트 또는 샤시 보강재에 부착하였다. 이러한 방열매체를 부착하기 위해서는 비교적 많은 시간이 소요되며 결과적으로 공정이 지연된다. 또한, 방열매체가 원하는 위치를 벗어나 어긋난 상태로 부착되어 불량이 발생하게 된다. 이와 같이, 방열매체가 커버플레이트 상에 소자가 지지되는 영역을 벗어나서 부착될 경우, 각각의 소자는 냉각 효율에 차이가 생기게 되고 이에 따라 수명 차이가 발생하게 된다. 또한, 냉각이 효과적으로 이루어지지 않아서 열화된 소자로 인하여 방전 신호가 지연되어서 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 차이로 인해 화질에 악영향을 주게 된다. 이러한 문제로 인하여 플라즈마 디스플레이 장치 전반의 품질이 저하될 수 있다.
본 발명은 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널과 회로기판을 전기적으로 연결하는 연결케이블과 연결케이블에 실장되는 소자를 지지하는 커버 플레이트에 소자의 지지영역을 표시하는 얼라인 마크 및 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 형성하여 소자의 전체 면적이 방열매체에 접촉되도록 방열매체를 부착시킴으로써 소자의 냉각효과를 균일하게 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 대향하는 면의 반대면에 회로기판을 고정하는 샤시 베이스, 상기 회로기판과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결케이블에 실장되는 적어도 하나의 소자, 상기 샤시 베이스에 고정되며 상기 소자를 지지하는 커버 플레이트 및 상기 커버 플레이트와 상기 소자 사이에 위치하는 방열매체를 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 소자와 대향하는 면에 상기 소자의 지지영역을 표시하는 소자용 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 방열매체는 적어도 한 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 상기 커버 플레이트에 부착되는 것을 포함한다.
또한, 본 발명에서 상기 방열매체는 적어도 두 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 형성되며, 상기 소자의 수에 대응되는 수로 형성되는 서브 방열매체로 이루어져 상기 커버 플레이트에 부착될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 소자용 얼라인 마크는 상기 소자의 지지영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 지지영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 지지영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 지지영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 소자용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 커버 플레이트는 상기 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 방열매체의 부착영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 부착영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 부착영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 부착영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 샤시 베이스는 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지되는 면의 반대쪽 면의 외곽 영역에 샤시 보강재가 형성되며, 상기 커버 플레이트는 'ㄱ' 모양으로 형성되어 상기 샤시 보강재의 상면과 샤시베이스의 측부를 감싸도록 설치되며, 상기 소자는 상기 샤시 보강재의 바깥쪽 상면과 상기 커버 플레이트의 안쪽 상면의 사이에 지지될 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 샤시 보강재는 상기 샤시 보강재의 바깥쪽 상면에 상기 소자와 접촉하는 보강재 방열매체가 부착될 수 있다. 이때, 상기 샤시 보강재는 상기 보강재 방열매체의 부착영역을 표시하는 보강재 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 연결케이블과 소자는 TCP(Tape Carrier Package)방식으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 샤시 베이스는 단부에 샤시 베이스와 일체로 형성되 는 절곡부를 포함하며, 상기 커버 플레이트는 'ㄱ'자 모양으로 형성되어 상기 샤시 베이스의 측부에 형성되는 측면 절곡부와 상기 측면 절곡부로부터 상시 샤시베이스 후방으로 연장되어 형성되는 후면 절곡부를 감싸도록 설치되며, 상기 소자는 상기 측면 절곡부 및 후면 절곡부 중에 선택되는 어느 하나의 절곡부와 상기 커버 플레이트 사이에 지지될 수 있다. 이때, 상기 방열매체는 적어도 한 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 상기 커버 플레이트에 부착될 수 있다. 또한, 상기 방열매체는 적어도 두 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 형성되며, 상기 소자의 수에 대응되는 수로 형성되는 서브 방열매체로 이루어져 상기 커버 플레이트에 부착될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 샤시 베이스는 상기 소자와 접촉되는 절곡부 외면에 절곡부 방열매체가 부착될 수 있다. 이때, 상기 절곡부 외면에 상기 절곡부 방열매체의 부착영역을 표시하는 절곡부 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 대향하는 면의 반대면에 회로기판을 고정하는 샤시 베이스, 상기 회로기판과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결케이블에 실장되는 적어도 하나의 소자, 상기 샤시 베이스에 고정되며 상기 소자를 지지하는 커버 플레이트 및 상기 커버 플레이트와 상기 소자 사이에 위치하는 방열매체를 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함할 수 있다.
이하에서 첨부된 도면과 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치로서 일부가 분리된 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 3a는 도 2의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트를 도시한 사시도이고, 도 3b는 도3a의 커버 플레이트에 방열매체가 부착되고, 부착된 방열매체에 소자가 접촉되어 있는 모습을 나타낸 사시도이다. 도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 샤시 보강재를 도시한 사시도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(1)는, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(110), 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하며 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 대향하는 면의 반대면에 회로기판(180)을 고정하는 샤시 베이스(120), 회로기판(180)과 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 전기적으로 연결하는 연결케이블(150), 연결케이블(150)에 실장되는 소자(140), 샤시 베이스(120)에 고정되어 소자(140)를 지지하는 커버 플레이트(170), 커버 플레이트(170)와 소자(140) 사이에 위치하는 방열매체(161)를 포함한다. 커버 플레이트(170)에는 소자(140)의 지지영역(140a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(190)가 형성된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 전방패널(111) 및 후방패널(112)을 포함하며, 전방패널(111)과 후방패널(112) 사이에서 일어나는 플라즈마 방전을 통 하여 화상을 구현하게 된다. 보다 상세하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상기 전방패널(111) 및 후방패널(112) 사이에 개재되어 방전이 발생되는 단위 공간인 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 방전셀 내에 충전되어 플라즈마 방전을 일으키는 방전가스, 상기 방전셀 내의 표면에 도포되는 형광체 및 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 화상을 구현하는데 필요한 전압이 인가되는 전극들을 구비한다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 양면 테이프(135)나 이에 등가하는 접착성 결합물질에 의하여 샤시 베이스(120)에 지지된다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 샤시 베이스(120)와의 사이에 열전도매체(130)를 개재시킬 수 있다. 이때, 열전도매체(130)는 방전시 발생되는 열로 인해 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 손상되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 샤시 베이스(120)는 일면에서 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하고 그 반대쪽 면에 회로기판(180)을 고정시킨다. 샤시 베이스(120)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 비하여 기계적 강성이 큰 소재로 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하게 된다. 또한, 샤시 베이스(120)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열을 전도하여 플라즈마 디스플레이 장치(1) 밖으로 배출하는 역할을 한다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 구동시 발생되는 EMI를 차단하는 그라운드 역할을 담당한다. 이러한 샤시 베이스(120)는 알루미늄(Al) 합금 또는 철(Fe) 합금으로 형성될 수 있으나, 본 발명에서 이러한 샤시 베이스(120)의 재질을 한정하는 것은 아니며 강성, 열전도성 및 전기전도성이 우수한 다양한 재질로 형성될 수 있다. 샤시 베이스(120)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 지 지되는 면의 반대쪽 면 외곽에 샤시 보강재(121)를 더 포함할 수 있다.
상기 회로기판(180)은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키는 구동회로를 포함한다. 회로기판(180)은 소자(140)가 실장되어 있는 연결케이블(150)을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 인쇄되어 있는 전극과 전기적으로 연결된다. 이러한 회로기판(180)은 샤시 베이스(120)에 형성된 보스(Boss)에 나사를 체결하여 고정될 수 있다.
상기 연결케이블(150)은 샤시 베이스(120)의 단부를 감싸는 형태로 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 인쇄된 전극과 회로기판(180)에 형성된 구동회로를 전기적으로 연결한다. 연결케이블(150)에는 다수의 도선들이 형성되어 있으며 적어도 하나의 소자(140)가 실장되어 있다. 이러한 연결케이블(150)은 다수의 인쇄회로가 형성되어 유연성을 가진 FPC(Flexible Printed Circuit)로 이루어져 있다.
상기 소자(140)는 연결케이블(150)에 실장되어 플라즈마 디스플레이 패널(110) 내부의 방전셀에 선택적으로 방전이 일어나도록 구동회로에서 제어되는 방전 신호에 따라서 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 전극에 어드레스 전압을 인가하게 된다. 소자(140)는 상면이 커버 플레이트(170)의 안쪽에 위치하고, 하면이 샤시 보강재(121)의 바깥쪽에 위치하도록 지지된다. 소자(140)에는 구동시 발생되는 열을 냉각시키기 위한 방열매체(161,162)가 상면 또는 하면에 접촉된다. 이러한 소자(140)는 구동칩(Driver IC)과 같은 소자로 이루어질 수 있다.
상기 연결케이블(150)과 소자(140)는 테이프 형태의 인쇄 회로에 적어도 하나 이상의 소자가 실장되는 TCP(Tape Carrier Package)방식으로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명에서 사용되는 연결케이블(150)과 소자(140)의 실장 방식을 한정하는 것은 아니며 COF(Chip On Film) 등의 다양한 방식을 사용할 수 있다.
상기 커버 플레이트(170)는 'ㄱ' 모양으로 형성되어 샤시 보강재(121)의 상면과 샤시 베이스(120)의 측면을 감싸도록 샤시 보강재(121)와 나사로 체결되어 결합된다. 커버 플레이트(170)는 연결케이블(150) 및 소자(140)를 지지하여 이들이 잘 고정되도록 지지하는 역할을 한다. 또한, 커버 플레이트(170)는 소자(140)에서 발생되는 열을 방열매체(161)를 경유하여 플라즈마 디스플레이 장치(1) 외부로 방출하는 방열판의 기능을 수행한다. 또한, 커버 플레이트(170)는 연결케이블(150)과 소자(140)에 이물이 쌓이는 것을 방지하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 이물로 인해 오동작하는 것을 방지한다. 이러한 커버 플레이트(170)는 열전도성이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하며 상기 샤시 베이스(120)와 동일한 재질인 알루미늄(Al) 합금 또는 철(Fe) 합금 등으로 형성될 수 있다. 커버 플레이트(170)에는 소자(140)와 대향하는 안쪽 상면(170a)에 소자(140)의 지지영역(140a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(190)가 형성된다. 이때, 지지영역(140a)은 연결케이블(150)과 소자(140)가 효과적으로 지지될 수 있도록 커버 플레이트(170) 안쪽 상면(170a)에 일정하게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 소자용 얼라인 마크(190)는 지지영역(140a) 외곽에 해당되는 위치에 표시된다. 소자용 얼라인 마크(190)는 도 3a에 도시된 바와 같이 지지영역(140a)의 모서리 부분에 대응하는 꺾인 선 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 꺾인 선 형상은 지지영역(140a)에서 대각선 방향의 모서리에 한 쌍으로 형성되거나 또는 모서 리 모두에 형성될 수 있다. 이러한 소자용 얼라인 마크(190)는 사각형상의 소자(140)에 대한 지지영역(140a)을 효과적으로 표시할 수 있다는 점에서 유리하다. 이때, 소자용 얼라인 마크(190)는 커버 플레이트(170)로부터 돌출되도록 형성된다. 이러한 소자용 얼라인 마크(190)는 커버 플레이트(170)를 밖에서 안으로 펀칭하거나 안쪽에서 바깥쪽으로 프레싱하는 방법을 통해 형성될 수 있다. 소자용 얼라인 마크(190)가 돌출되는 높이는, 육안으로 식별이 가능한 범위 내에서, 커버 플레이트(170)가 방열매체(161)에 적절하게 부착될 수 있도록 최대한 낮게 형성되는 것이 유리하다. 그러나, 본 발명에서 사용되는 소자용 얼라인 마크(190)의 형성 방법은 이에 한정되지 않고, 커버 플레이트(170)의 안쪽 상면(170a)을 칼, 송곳 또는 이에 등가하는 날카로운 연장을 이용하여 홈을 형성하거나 음각의 선을 형성하는 스크라이빙 방법, 커버 플레이트(170)에 압력을 가해 음각의 형태로 모양을 형성하는 펀칭 방법, 잉크를 사용하여 소자용 얼라인 마크(190)의 모양을 커버 플레이트(170)의 지지영역(140a)에 직접 인쇄하는 인쇄 방법 등을 사용하여 다양하게 형성될 수 있다.
상기 방열매체(161)는 판형으로 형성되어 적어도 하나의 소자(140)와 접촉되도록 커버 플레이트(170)에 부착된다. 이러한 방열매체(161)는 적어도 한 개의 소자(140)에 대한 소자용 얼라인 마크(190)가 표시된 지지영역(140a)을 덮을 수 있는 크기로 형성되어 커버 플레이트(170)의 안쪽 상면(170a)에 부착된다. 본 발명에서 사용되는 방열매체(161)는 두 개의 소자(140)에 대한 소자용 얼라인 마크(190)가 표시된 지지영역(140a)을 덮도록 형성하였다. 소자용 얼라인 마크(190)는 방열매 체(161)와 접촉되는 소자(140)가 한 개일 때보다는 적어도 두 개 이상일 때 더욱 유용하게 사용된다. 방열매체(161)와 접촉되는 소자(140)의 개수가 많을수록 방열매체(161)와 소자(140)의 접촉 면적이 늘어나기 때문에 커버 플레이트(170)에 소자용 얼라인 마크(190) 없이 부착하는 것이 어려워지기 때문이다.
방열매체(161)는 소자(140)와 열적으로 접촉됨으로써 소자(140)에서 발생되는 열을 흡수하여 소자(140)를 냉각시키고, 이때 흡수된 열은 커버 플레이트(170)를 경유하여 외부로 방출된다. 이러한 방열매체(161)에는 커버 플레이트(170) 및 소자(140)와 잘 접촉되기 위해서 그 상,하면에 접착체층이 형성될 수 있다. 이러한 접착체층은 열전도성 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 방열매체(161)의 재질은 실리콘, 아크릴, 우레탄 또는 흑연 중 어느 하나가 될 수 있으며, 열전도성을 더욱 향상시키기 위하여 페라이트(ferrite)계 초미립자 또는 도전성 필러(conductive filler)가 혼합되어 사용될 수 있다. 그러나 본 발명에서 방열매체(161)의 재질을 한정하는 것은 아니며 열전도성이 우수한 다른 재질로 사용될 수도 있다.
이때, 커버 플레이트(170)의 안쪽 상면(170a)에는 방열매체(161)의 부착이 용이하도록 방열매체(161)에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크(191)가 더 형성될 수 있다. 방열매체용 얼라인 마크(191)는 방열매체(161)의 부착영역(161a) 외곽 영역에 표시된다. 이러한 방열매체용 얼라인 마크(191)는 소자용 얼라인 마크(190)와 동일한 형상과 방법을 통해 형성될 수 있다.
상기 샤시 보강재(121)는 샤시 베이스(120)의 외곽에서 나사 등에 의하여 상기 샤시 베이스(120)에 결합된다. 샤시 보강재(121)는 샤시 베이스(120)의 강도를 보강하는 구조로 설치되어 플라즈마 디스플레이 패널(110) 및 회로기판(180)의 지지를 돕는다. 또한, 샤시 보강재(121)는 소자(140)에서 발생되는 열을 전도하여 상기 열이 샤시 베이스(120)를 통해 외부로 방출될 수 있도록 한다. 샤시 보강재(121)는 샤시 베이스(120)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 샤시 보강재(121)에는 바깥쪽 상면(121a)에 소자(140)와 접촉되어 소자(140)를 냉각시키는 보강재 방열매체(162)가 더 부착될 수 있다. 이때, 샤시 보강재(121)의 바깥쪽 상면(121a)에는 보강재 방열매체(162)가 틀어져서 부착되는 것을 방지하기 위하여 보강재 방열매체용 얼라인 마크(192)가 부착영역(162a)의 외곽에 형성될 수 있다. 보강재 방열매체용 얼라인 마크(192)는 상술한 소자용 얼라인 마크(190)와 동일한 형상 및 방법으로 형성될 수 있다.
도2의 플라즈마 디스플레이 장치에서 일측에 도시된 커버 플레이트(170)와 타측에 도시된 커버 플레이트(170)의 모양이 다른 것은, 발명의 이해를 돕기 위하여 커버 플레이트(170)에 부착되는 방열매체(161)와 커버 플레이트(170)에 형성되는 소자용 얼라인 마크(190) 및 방열매체용 얼라인 마크(191)를 나타내기 위한 것으로, 실제로는 도 3b에 도시된 바와 같이 커버 플레이트(170) 안쪽 영역(170a)에 모두 포함되도록 형성된다. 또한, 도3b에서 소자(140)는 실제로는 연결케이블(150)에 실장되어 있으나, 도면을 통한 발명의 이해를 돕기 위하여 연결케이블(150)은 생략하였다.
이와 같은 구성을 통한 상기 플라즈마 디스플레이 장치(1)는 커버 플레이트(170)에 소자(140)가 지지되는 지지영역(140a)을 정확히 표시하는 소자용 얼라인 마크(190)를 형성하여 소자(140)의 전체 면적이 방열매체(161)에 접촉되도록 방열매체(161)가 부착되어 소자(140)의 냉각효과가 균일하게 된다. 따라서 소자(140)의 열화로 인한 방전 신호의 지연으로 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 휘도 차이가 발생되는 문제가 개선되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 발광효율이 향상되고, 결과적으로 플라즈마 디스플레이 장치(1)의 품질이 향상된다.
또한, 상기 소자용 얼라인 마크(190)는 방열매체(161)의 부착 가이드가 됨으로써 커버 플레이트(170)에 방열매체(161)가 부착되는 시간을 절약되도록 돕는다. 또한, 방열매체(161)가 원하는 위치를 벗어나서 부착되어 불량이 발생되는 것을 줄일 수 있어 수율이 향상되는 결과를 갖는다.
또한, 상기 커버 플레이트(170) 및 샤시 보강재(121)에는 소자용 얼라인 마크(190)와 동일한 방법 및 형상으로 형성된 방열매체용 얼라인 마크(191,192)들이 추가로 형성되어 방열매체(161,162)를 상대적으로 빠르고 쉽게 부착시킬 수 있게 된다.
다음은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 제1실시예의 도 3에 대응되는 부분을 도시한 사시도이다. 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 4의 제1실시예와 구성이 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 구성의 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하여 설명하며, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 도 5를 참조하면,플라즈마 디스플레이 패널(110), 샤시 베이스(120), 연결케이블(150), 연결케이블(150)에 실장되는 소자(140), 소자용 얼라인 마크(290)가 형성된 커버 플레이트(270) 및 방열매체(161)를 포함한다.
상기 커버 플레이트(270)는 소자(140)와 대향하는 안쪽 상면(270a)에 소자(140)의 지지영역(140a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(290)가 형성된다. 소자용 얼라인 마크(290)는 소자(140)의 지지영역(140a) 외곽에 해당되는 영역에 다수의 점으로 형성된다. 소자용 얼라인 마크(290)는 지지영역(140a) 외곽의 모서리뿐만 아니라 변에도 형성될 수 있다. 이러한 소자용 얼라인 마크(290)는 본 발명의 제1실시예에 비하여 비교적 모양을 형성하기가 쉽다는 점에서 유리하다. 이러한 소자용 얼라인 마크(290)는 형성 방법은 본 발명의 제1실시예에서와 동일한 방법을 통하여 커버 플레이트(270)로부터 돌출되는 모양으로 형성될 수 있다. 또한, 소자용 얼라인 마크(290)는 스크라이빙 방법, 펀칭 방법 및 인쇄 방법 중의 어느 하나의 방법을 통해서도 형성이 가능하다. 이때, 커버 플레이트(270)에는 소자용 얼라인 마크(290)를 덮도록 형성되는 방열매체(161)의 부착 영역(161a)에 방열매체용 얼라인 마크(191)가 더 형성될 수 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치에 형성된 소자용 얼라인 마크(290)에 따르면, 방열매체(161)가 소자용 얼라인 마크(290)를 덮도록 커버 플레이트(270)에 부착되어 소자(140)의 전체 면적과 접촉됨으로써 소자(140)를 효율적으로 냉각시킬 수 있게 된다. 또한, 방열매체(161)가 소자(140)의 지지영역(140a)을 벗어나지 않 도록 커버 플레이트(270)에 부착되어 방열매체(161)의 부착불량을 줄일 수 있다.
다음은 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명한다. 도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 제1실시예의 도 3에 대응되는 부분을 도시한 사시도이다. 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 4의 제1실시예와 대부분의 구성이 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 제1실시예와 구성의 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 도 6을 참조하면,플라즈마 디스플레이 패널(110), 샤시 베이스(120), 연결케이블(150), 연결케이블(150)에 실장되는 소자(140), 소자용 얼라인 마크(390)가 형성된 커버 플레이트(370) 및 방열매체(161)를 포함한다.
상기 커버 플레이트(370)는 소자(140)와 대향하는 안쪽 상면(370a)에 소자(140)의 지지영역(140a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(390)가 형성된다. 상기 소자용 얼라인 마크(390)는 소자(140)의 지지영역(140a) 외곽에 해당되는 영역 전체를 표시하도록 폐곡선으로 형성된다. 소자용 얼라인 마크(390)는 커버 플레이트(370)에 지지되는 소자(140)의 모양에 대응되는 모양으로 형성되는 것이 바람직하다. 소자용 얼라인 마크(390)는 소자(140)의 지지영역(140a)을 비교적 정확하게 표시할 수 있다는 점에서 유리하다. 이러한 소자용 얼라인 마크(390)는 본 발명의 제1실시예에서와 동일한 방법을 통하여 커버 플레이트(370)로부터 돌출되는 모양으 로 형성될 수 있다. 또한, 소자용 얼라인 마크(390)는 스크라이빙 방법, 펀칭 방법 및 인쇄 방법 중의 어느 하나의 방법을 통해서 형성될 수도 있다. 이때, 커버 플레이트(370)에는 소자용 얼라인 마크(390)를 덮도록 형성되는 방열매체(161)의 부착 영역(161a)에 방열매체용 얼라인 마크(191)가 더 형성될 수 있다.
이러한 소자용 얼라인 마크(390)에 따른 작용은 본 발명의 제1실시예 또는 제2실시예와 동일하다.
다음은 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명한다. 도 7a은 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치로써 도 3a에 대응되는 부분을 도시한 사시도이고, 도 7b는 도 7a의 커버 플레이트에 서브 방열매체가 부착되고, 부착된 서브 방열매체에 소자가 접촉되어 있는 모습을 나타내는 사시도이다. 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 4의 제1실시예와 대부분의 구성이 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 제1실시예와 구성의 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 도 7을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(110), 샤시 베이스(120), 연결케이블(150), 연결케이블(150)에 실장되는 소자(140), 소자용 얼라인 마크(490)가 형성된 커버 플레이트(470) 및 서브 방열매체(261)를 포함한다. 한편, 도7b에서 소자(140)는 실제로는 연결케이블(150)에 실장되어 있으나, 도면을 통한 발명의 이해를 돕기 위하여 연결케이블(150)은 생략하였다.
상기 커버 플레이트(470)는 소자(140)와 대향하는 안쪽 상면(470a)에 소자(140)의 지지영역(140a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(490)가 형성된다. 커버 플레이트(470)와 소자(140) 사이에는 적어도 두 개의 소자(140)에 대한 소자용 얼라인 마크(490)를 덮도록 서브 방열매체(261)가 위치한다. 커버 플레이트(470)에는 서브 방열매체(161)의 부착 영역(261a)에 서브 방열매체용 얼라인 마크(291)가 더 형성될 수 있다.
상기 서브 방열매체(261)는 소자(140) 하나에 대한 소자용 얼라인 마크(490)가 표시된 지지영역(140a)을 덮도록 형성되어 커버 플레이트(470)에 부착되며, 서브 방열매체(261)는 소자(140)의 수에 대응되는 수로 형성된다. 이러한 서브 방열매체(261)는 소자(140)와 접촉되는 면적 이외의 잉여 면적을 줄일 수 있어서 플라즈마 디스플레이 장치의 원가를 절감할 수 있다.
소자용 얼라인 마크(490) 및 서브 방열매체용 얼라인 마크(291)는 본 발명의 제1실시예 내지 제3실시예에서 선택되는 어느 하나의 실시예와 동일한 형상 및 방법으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 소자용 얼라인 마크(490) 및 서브 방열매체용 얼라인 마크(291)의 주요 작용은 상술한 본 발명의 다른 실시예와 동일하다.
다음은 본 발명의 제5실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명한다. 도 8a는 본 발명의 제5실시예에 따른 소자의 지지구조를 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도이고, 도 8b는 도 8a의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트의 사시도이다. 본 발명의 제5실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 4의 제1실시예와 대부분의 구성이 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 제1실시예와 구성의 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 구성의 차이가 없는 부분은 발명의 명확한 설명을 위해 생략하기로 한다.
본 발명의 제5실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 도 8a 내지 도 8b를 참조하면, 전방패널(511)과 후방패널(512)을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널(510), 플라즈마 디스플레이 패널(510)을 지지하고 플라즈마 디스플레이 패널(510)과 대향하는 면의 반대쪽에 회로기판(미도시)을 고정하며 단부에 절곡부(522,523)가 일체로 형성되는 샤시 베이스(520)를 포함한다. 샤시 베이스(520)에는 회로기판과 플라즈마 디스플레이 패널(510)을 전기적으로 연결하는 연결케이블(550)에 실장되는 적어도 하나의 소자(540), 샤시 베이스(520)에 고정되며 절곡부(522,523)와의 사이에서 연결케이블(550) 및 소자(540)를 지지하는 커버 플레이트(570) 및 커버 플레이트(570)와 소자(540) 사이에 위치하는 방열매체(561)를 포함한다. 플라즈마 디스플레이 패널(510)은 양면 테이프(535)에 의하여 샤시 베이스(520)에 지지된다. 플라즈마 디스플레이 패널(530)과 샤시 베이스(520)는 사이에는 열전도매체(530)가 개재될 수 있다. 커버 플레이트(570)에는 소자(540)의 지지영역(540a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(590)가 형성된다.
상기 샤시 베이스(520)의 절곡부(522,523)는 샤시 베이스(520) 측면에 형성되는 측면 절곡부(522) 및 측면 절곡부(522)로부터 샤시 베이스(520) 후면으로 연장되어 형성되는 후면 절곡부(523)를 포함한다. 이러한 절곡부(522,523)는 샤시 보강재 대신 샤시 베이스(520)의 강도를 보완하는 역할을 한다. 절곡부(522,523)는 샤시 베이스(520)에 일체로 형성되기 때문에, 샤시 베이스에 보강재를 따로 조립해야 하는 수고를 덜 수 있다.
상기 소자(540) 및 연결케이블(550)은 후면 절곡부(523)와 커버 플레이트(570) 사이에 지지된다. 소자(540) 및 연결케이블(550)은 TCP방식으로 패키징 될 수 있으나 본 발명에서 사용되는 소자(540) 및 연결케이블(550)의 실장 방식을 한정하는 것은 아니며 COF(Chip On Film) 등의 다양한 방식을 사용할 수 있다.
상기 커버 플레이트(570)는 'ㄱ' 모양으로 형성되어 샤시 베이스(520)의 측면 절곡부(522)와 후면 절곡부(523)를 감싸도록 설치된다. 커버 플레이트(570)의 안쪽 상면(570a)에는 소자용 얼라인 마크(590)가 형성되어 적어도 한 개의 소자(540)에 대한 지지영역(540a)을 덮도록 방열매체(561)가 부착된다. 이때, 커버 플레이트(570)에는 방열매체(561)의 부착이 용이하도록 방열매체(561)에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크(591)가 더 형성될 수 있다. 방열매체용 얼라인 마크(591)는 방열매체(561)의 부착영역(561a) 외곽 영역에 표시된다.
상기 소자용 얼라인 마크(590) 및 방열매체용 얼라인 마크(591)는 상술한 본 발명의 제1실시예 내지 제4실시예 중 선택되는 어느 하나의 형상 및 방법으로 형성되어 방열매체(561)가 소자(540)의 지지영역(540a)을 덮도록 일률적으로 부착된다.
상기 샤시 베이스(520)는 소자(540)와 접촉되는 후면 절곡부(523) 외면(523a)에 절곡부 방열매체(562)가 더 부착될 수 있다. 이때, 후면 절곡부(523) 외면(523a)에는 소자용 얼라인 마크(590) 및 방열매체용 얼라인 마크(591)와 동일한 형상 및 방법을 통해 절곡부 방열매체(562)의 부착영역에 표시되는 절곡부 방열 매체용 얼라인 마크(미도시)가 더 형성될 수도 있다.
이러한 소자용 얼라인 마크(590)가 형성된 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 방열매체(561)가 소자(540)의 전체 면적과 접촉되도록 커버 플레이트(570)에 부착되어 소자(540)의 냉각 효과가 향상되고, 이에 따라 플라즈마 디스플레이 장치의 품질이 향상된다. 또한, 소자용 얼라인 마크(590)는 소자(540)의 지지영역(540a)에 방열매체(561)를 부착하는 가이드 역할을 하기 때문에 방열매체(561)를 비교적 빨리 부착할 수 있게 되어 공정이 개선된다.
다음은 본 발명의 제6실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명한다. 도 9a는 본 발명의 제6실시예에 따른 소자의 지지구조를 나타내는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도이고, 도 9b는 도 9a의 플라즈마 디스플레이 장치에서 얼라인 마크가 형성된 커버 플레이트의 사시도이다. 본 발명의 제6실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 8a 내지 도 8b의 제5실시예와 대부분의 구성이 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 제5실시예와 구성의 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 동일한 구성 요소에는 동일한 도면부호를 사용하며, 동일한 구성 요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제6실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 도 9a 내지 도 9b를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(510), 단부에 절곡부(522,523)가 형성된 샤시 베이스(520), 양면 테이프(535), 열전도매체(530), 연결케이블(550), 소자(540), 연결케이블(550) 및 소자(540)를 지지하는 커버 플레이트(670) 및 커버 플레이트(670)에 부착되는 방열매체(561)를 포함한다. 커버 플레이트(670)에는 소 자(540)의 지지영역(540a)을 표시하는 소자용 얼라인 마크(690)가 형성된다.
상기 소자(540) 및 연결케이블(550)은 샤시 베이스(520)의 측면 절곡부(522)와 커버 플레이트(670) 사이에 지지된다. 이때, 샤시 베이스(520)는 선택적으로 후면 절곡부(523)가 형성되지 않을 수도 있다.
상기 커버 플레이트(670)는 안쪽 측면(670b)에 소자용 얼라인 마크(690)가 형성되어 적어도 두 개의 소자(540)에 대한 지지영역(540a)을 덮도록 방열매체(561)가 부착된다. 이때, 커버 플레이트(670)에는 방열매체(561)의 부착이 용이하도록 방열매체(561)에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크(591)가 더 형성될 수 있다.
상기 소자용 얼라인 마크(690) 및 방열매체용 얼라인 마크(591)는 상술한 본 발명의 제1실시예 내지 제4실시예 중 선택되는 어느 하나의 형상 및 방법으로 형성된다.
상기 샤시 베이스(520)는 소자(540)와 접촉되는 측면 절곡부(522) 외면(522a)에 절곡부 방열매체(562)가 부착될 수 있다. 또한 이때, 측면 절곡부(522) 외면(522a)에는 소자용 얼라인 마크(690) 및 방열매체용 얼라인 마크(591)와 동일한 형상 및 방법을 통해 절곡부 방열매체(562)의 부착영역에 표시되는 절곡부 방열매체용 얼라인 마크(미도시)가 더 형성될 수 있다.
이러한 소자용 얼라인 마크(690)가 형성된 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 방열매체(561)가 소자(540)의 전체 면적과 접촉되도록 커버 플레이트(670)에 부착되어 소자(540)의 냉각효과를 균일하게 함으로써 냉각효율이 향상되고, 이에 따라 플라즈마 디스플레이 장치의 품질이 향상된다. 또한, 소자용 얼라인 마크(690)는 소자(540)의 지지영역(540a)에 방열매체(561)를 부착하는 가이드 역할을 하기 때문에 방열매체(561)를 비교적 빨리 부착할 수 있게 되어 공정이 개선된다.
한편, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 필요에 따라서 커버 플레이트에 소자용 얼라인 마크를 형성하지 않고, 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크만을 형성할 수도 있다. 한 개의 방열매체가 다수의 소자와 접촉될 경우,모든 소자의 전체 면적이 방열매체에 일정하게 접촉될 수 있도록 방열매체의 영역을 지정할 수 있다는 점에서 유리하다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면커버 플레이트에 소자용 얼라인 마크를 형성하여 소자의 전체 면적이 방열매체에 접촉되도록 방열매체가 부착되어 소자의 냉각효과가 균일해짐으로써 소자의 열화로 인한 휘도 차이가 발생되는 문제가 개선되어 플라즈마 디스플레이 장치의 품질이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 커버 플레이트에 표시되는 상기 소자용 얼라인 마크가 방열매체를 부착하기 위한 가이드가 됨으로써 커버 플레이트에 방열매체가 부착 되는 시간이 절약되어 공정이 개선되는 효과가 있다.
또한, 방열매체가 원하는 위치를 벗어난 영역에 부착되어 불량이 발생되는 것을 줄일 수 있어 수율이 향상되는 효과가 있다.

Claims (24)

  1. 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 대향하는 면의 반대면에 회로기판을 고정하는 샤시 베이스;
    상기 회로기판과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결케이블에 실장되는 적어도 하나의 소자;
    상기 샤시 베이스에 고정되며 상기 소자를 지지하는 커버 플레이트 및
    상기 커버 플레이트와 상기 소자 사이에 위치하는 방열매체를 포함하며,
    상기 커버 플레이트는 상기 소자와 대향하는 면에 상기 소자의 지지영역을 표시하는 소자용 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 방열매체는 적어도 한 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 상기 커버 플레이트에 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 방열매체는 적어도 두 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크 가 표시된 지지영역을 덮도록 형성되며, 상기 소자의 수에 대응되는 수로 형성되는 서브 방열매체로 이루어져 상기 커버 플레이트에 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 소자용 얼라인 마크는 상기 소자의 지지영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 지지영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 지지영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 지지영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 소자용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 상기 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 방열매체의 부착영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 부착영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 부착영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 부착영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지되는 면의 반대쪽 면의 외곽 영역에 샤시 보강재가 형성되며,
    상기 커버 플레이트는 'ㄱ' 모양으로 형성되어 상기 샤시 보강재의 상면과 샤시베이스의 측부를 감싸도록 설치되며,
    상기 소자는 상기 샤시 보강재의 바깥쪽 상면과 상기 커버 플레이트의 안쪽 상면의 사이에 지지되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 샤시 보강재는 상기 샤시 보강재의 바깥쪽 상면에 상기 소자와 접촉하 는 보강재 방열매체가 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 샤시 보강재는 상기 보강재 방열매체의 부착영역을 표시하는 보강재 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 연결케이블과 소자는 TCP(Tape Carrier Package)방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 단부에 샤시 베이스와 일체로 형성되는 절곡부를 포함하며,
    상기 커버 플레이트는 'ㄱ'자 모양으로 형성되어 상기 샤시 베이스의 측부에 형성되는 측면 절곡부와 상기 측면 절곡부로부터 상시 샤시베이스 후방으로 연장되어 형성되는 후면 절곡부를 감싸도록 설치되며,
    상기 소자는 상기 측면 절곡부 및 후면 절곡부 중에 선택되는 어느 하나의 절곡부와 상기 커버 플레이트 사이에 지지되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 방열매체는 적어도 한 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 상기 커버 플레이트에 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 방열매체는 적어도 두 개의 상기 소자에 대한 상기 소자용 얼라인 마크가 표시된 지지영역을 덮도록 형성되며, 상기 소자의 수에 대응되는 수로 형성되는 서브 방열매체로 이루어져 상기 커버 플레이트에 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 소자용 얼라인 마크는 상기 소자의 지지영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 지지영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 지지영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 지지영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 소자용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 상기 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 방열매체의 부착영역의 외곽 영역에 표시되며, 상기 부착영역의 모서리 부분에 형성되는 꺾인 선, 상기 부착영역의 모서리 또는 변에 표시되는 다수의 점 및 상기 부착영역의 전체를 표시하는 폐곡선 중에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 방열매체용 얼라인 마크는 상기 커버 플레이트로부터 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  21. 제 13항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 상기 소자와 접촉되는 절곡부 외면에 절곡부 방열매체가 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 절곡부 외면에 상기 절곡부 방열매체의 부착영역을 표시하는 절곡부 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  23. 제 13항에 있어서,
    상기 연결케이블과 소자는 TCP(Tape Carrier Package)방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  24. 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 대향하는 면의 반대면에 회로기판을 고정하는 샤시 베이스;
    상기 회로기판과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결케이블에 실장되는 적어도 하나의 소자;
    상기 샤시 베이스에 고정되며 상기 소자를 지지하는 커버 플레이트 및
    상기 커버 플레이트와 상기 소자 사이에 위치하는 방열매체를 포함하며,
    상기 커버 플레이트는 상기 방열매체에 대응하는 방열매체용 얼라인 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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