CN100386686C - 背光模块用壳体及背光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种背光模块用壳体，用以容置一光源单元、在与该光源单元垂直的周缘上具有至少一个凸耳的导光板、以及多个光学膜片，其包括：一底框；以及至少一个位于与该光源单元垂直的底框周缘上的边框，该边框上相对于该导光板的该凸耳处具有一可容置该凸耳的凹槽，且该凹槽靠近该光源单元的一侧具有一不等宽度的缺口。本发明同时公开一种使用上述背光模块用壳体的背光模块。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模块用壳体，特别是涉及一种适用于液晶显示器背光模块的壳体。
背景技术
一般的精密电子产品在上市之前皆须经过基本的检测，以确保其产品具有可接受程度以上的品质及消费者权益。笔记本型电脑也不例外，各大厂家在笔记本型电脑的生产检测中自有一套完善的品质控制与服务系统，以严密地执行品质监控。尤其目前在市场竞争激烈的环境下，各厂商更是以制定严格的测试标准来彰显其产品品质的可靠度，以赢得市场认同。笔记本型电脑的每一个部分都需经过完整的测试，例如冲击与耐压力测试、荧幕开合寿命测试、高温以及低温环境测试、电波影响测试、静电环境测试以及严格的运作测试等等，以保证其经久耐用。其中，耐冲击测试是对笔记本型电脑内部进行的一冲击试验，试验中将笔记本型电脑从金属台上方不断地向金属台垂直落下，以测试笔记本型电脑的抗振性能，此项测试不仅要求笔记本型电脑的机身框体需具有相当高的抗振性能，对其液晶显示器的抗振性能要求也极高。
早期笔记本型电脑的耐冲击要求相对于今日的标准可说相当低，故液晶显示器的背光模块不需特殊设计即可通过此项测试。之后，因笔记本型电脑的耐冲击测试标准提高，使得液晶显示器在测试进行时常发生背光模块内的灯管遭受光学膜片撞击而破裂，因而无法通过耐冲击测试。因此，背光模块的设计便演变成现今具有耳朵的设计，其使光学膜片受到壳体上凹槽的牵制，以避免光学膜片撞击到灯管。但随着笔记本型电脑的外观要求益趋轻且薄，液晶显示器也需跟进此项需求，故其背光模块内的光学膜片，例如导光板的厚度愈变愈薄，与此同时，笔记本型电脑的耐冲击程度要求又更加严格，这使得变薄后机械强度减弱的导光板无法承受极大冲击力的测试，常常在耐冲击测试后于耳朵处出现裂痕，另外，导光板的高价格也使得此项测试的成本大增。为此，有人提出在凹槽侧边形成缓冲狭缝的设计，如图3所示，因灯管位于壳体100的下侧，故其于壳体100的凹槽110下侧形成等宽度的狭缝120，以弱化边框结构，并提供凸耳130受到导光板撞击后产生形变的缓冲空间而将撞击力减轻。但此设计的狭缝120的宽度是有所限制的，其必须小于光学膜片与灯管的距离方可有效的缓冲撞击力，并防止灯管遭受光学膜片的撞击。然而，为缩小液晶显示器的体积及提高光效率，光学膜片与灯管的距离已经非常短，而狭缝120的宽度势必又更窄。而实际上如此窄小狭缝的成形模具并不容易制作，即使制作出来，其寿命也非常短，徒增资源浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种背光模块，其可提高背光模块的耐撞击度，使背光模块内的光学板不易破裂，提供容易制作的背光模块壳体及制作壳体的模具，并延长制作壳体用模具的寿命。
本发明的另一目的在于提供一种背光模块的壳体，其可有效缓冲撞击光学膜片的外力，防止背光模块内的光学板破裂，提供容易制作的背光模块壳体及制作壳体的模具，并延长制作壳体用模具的寿命。
为达到上述目的，本发明提出一种背光模块，其包括：一具有一发光源及一反射片的光源单元，用以提供一光束；在与该光源单元垂直的周缘上具有至少一个凸耳的导光板，其位于该光源单元的一侧，用以接收并反射该光束；以及一具有一底框及至少一个边框的壳体，用以容置该光源单元、该导光板及多个光学膜片，其中该边框位于该底框的周缘上，该边框上相对于该导光板的该凸耳处具有一可容置该凸耳的凹槽，该凹槽靠近该光源单元的一侧具有一不等宽度的缺口。
为达到上述目的，本发明提出一种背光模块的壳体，其可用以容置一光源单元、在与该光源单元垂直的周缘上具有至少一个凸耳的导光板、以及多个光学膜片，其包括：一底框；以及至少一个位于与该光源单元垂直的底框周缘上的边框，该边框上相对于该导光板的该凸耳处具有一可容置该凸耳的凹槽，该凹槽靠近该光源单元的一侧具有一不等宽度的缺口。
附图说明
图1为本发明的一较佳实施例的背光模块的立体图。
图2a-2c为本发明较佳实施例的边框的立体图。
图3为现有背光模块壳体的边框的剖视图。
具体实施方式
本发明背光模块的壳体中，该缺口的宽度或截面形状变化无特殊限制，较佳为该缺口靠近该底框侧的宽度不等于靠近该导光板侧的宽度，或是沿着从导光板侧向底框侧的方向看，该缺口的上半部的宽度不等于其下半部的宽度。本发明背光模块的壳体中，该缺口较佳为位于该凹槽与该光源单元之间，以缓冲外力的撞击。本发明背光模块的壳体中，该缺口的最小宽度较佳为小于该导光板与该光源单元的间距，以防止导光板撞击光源单元。本发明背光模块的壳体中，该缺口的形状可为任何容易注射成形的形状；较佳地，该缺口靠近该底框侧的宽度不等于靠近该导光板侧的宽度；更佳地，该缺口的深度与最小宽度的比值小于8，且该缺口的侧视面为梯形、山形或凸字形。本发明背光模块的壳体较佳尚可包含多个光学膜片，其位于该导光板的一侧，用以均匀化该光束；更佳地，该光学膜片可为扩散板、偏光片或反射片。本发明背光模块的壳体中，其材质可为任何现有材质，较佳为塑胶或金属。
为更清楚地了解本发明的技术内容，特举背光模块与背光模块用壳体的较佳具体实施例说明如下。
实施例1
请参照图1，本发明的背光模块包含光源单元10、导光板20、数个光学膜片30以及壳体40。光源单元10由发光源12及反射片11所构成，发光源12发射出的光束可经由反射片11反射至导光板20。导光板20与光学膜片30可将光源单元10提供的光束均匀化，以提供液晶面板均匀的照明光线，且光学膜片30可以包含例如扩散板、偏光片或反射片。导光板20和光学膜片30与光源单元10垂直的一对侧边上各具有位置重叠的凸耳21，31。壳体40由底框41及边框42所构成，用以容置光源单元10、导光板20及光学膜片30。边框42位于底框41的周缘上，且边框42具有凹槽421，以容置凸耳21，31，凹槽421靠近光源单元10的一侧具有缺口422。缺口422可有多种设计，在本较佳具体实例中，如图2a所示，缺口422设计为内部具有较长的宽度A，因此其模具的制作例如可先形成具有宽度为A的六面体模具，再将模具的根部加工变成宽度为B，此根部的加工方法可以是放电加工或一般的磨床加工。如此一来，模具的加工较为简易，模具的使用寿命也可延长。此外，只要宽度B小于导光板20与光源单元10的间距，即可防止导光板撞击到发光源。
实施例2
本较佳具体实例，如图2b所示，其结构大致上与实施例1相同，唯一的不同之处在于缺口423的宽度愈接近下半底部愈宽，因此，其模具的制作例如可先形成具有宽度为C的六面体模具，再将模具的上半一小部分加工变成宽度为D，并将两肩部斜切去除即可，上述加工方法也可以是放电加工或一般的磨床加工。如此一来，模具的加工较为简易，模具的使用寿命也可延长。此外，只要宽度D小于导光板20与光源单元10的间距，即可防止导光板撞击到发光源。
实施例3
本较佳具体实例，如图2c所示，其结构大致上与实施例1相同，唯一的不同之处在于缺口424的宽度设计为下半部宽于上半部，因此，其模具的制作例如可先形成具有宽度为E的六面体模具，再将模具的六面体上半部加工变成宽度为F即可，此上半部的加工方法可以是放电加工或一般的磨床加工。如此一来，模具的加工较为简易，模具的使用寿命也可延长。此外，只要宽度F小于导光板20与光源单元10的间距，即可防止导光板撞击到发光源。
当进行耐冲撞测试时，本发明背光模块用壳体中，凹槽421与缺口422，423，或424之间的悬臂梁可产生短暂形变，以有效吸收撞击光学膜片的外力，防止导光片及其他光学板破裂。同时，缺口422，423，或424可提供悬臂梁产生形变时所需的缓冲空间，并有效阻挡导光片及其他光学膜片，防止其撞击光源。此外，本发明缺口422，423，或424的设计使得制作壳体的模具更加容易制作，还可对模具进行细部尺寸调节，同时模具结构较强，可具有较长的使用寿命。
上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围并不仅仅限于上述实施例。
附图标记说明
10光源单元 11反射片 12发光源
20导光板 21凸耳 30光学膜片
31凸耳 40壳体 41底框
42边框 421凹槽 422缺口
423缺口 424缺口
A宽度 B宽度 C深度
D宽度 E宽度 F深度
100壳体 110凹槽 120狭缝
130凸耳
Claims (16)
1.一种背光模块，其特征在于，它包括：
一具有一发光源及一反射片的光源单元，用以提供一光束；
一导光板，在与该光源单元垂直的周缘上具有至少一个凸耳，其位于该光源单元的一侧，用以接收并反射该光束；以及
一壳体，具有一底框及至少一个边框，用以容置该光源单元、该导光板及多个光学膜片，其中该边框位于该底框的周缘上，该边框上相对于该导光板的该凸耳处具有一可容置该凸耳的凹槽，该凹槽靠近该光源单元的一侧具有一不等宽度的缺口。
2.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缺口靠近该底框侧的宽度不等于靠近该导光板侧的宽度。
3.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，沿着从导光板侧向底框侧的方向看，该缺口的上半部的宽度不等于其下半部的宽度。
4.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缺口位于该凹槽与该光源单元之间。
5.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缺口的最小宽度小于该导光板与该光源单元的间距。
6.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缺口靠近该底框侧的宽度大于靠近该导光板侧的宽度。
7.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缺口的深度与最小宽度的比值小于8。
8.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该多个光学膜片位于该导光板的一侧，用以均匀化该光束。
9.如权利要求7所述的背光模块，其特征在于，该光学膜片为扩散板、偏光片或反射片。
10.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该壳体的材质为塑胶或金属。
11.一种背光模块的壳体，其特征在于，它包括：
一底框；以及
至少一个边框，位于与该光源单元垂直的底框周缘上，且该边框上具有一凹槽，该凹槽靠近该光源单元的一侧形成有一不等宽度的缺口。
12.如权利要求11所述的背光模块的壳体，其特征在于，该凹槽用以容置一导光板的凸耳。
13.如权利要求11所述的背光模块的壳体，其特征在于，该缺口靠近该底框侧的宽度不等于靠近该导光板侧的宽度。
14.如权利要求11所述的背光模块的壳体，其特征在于，沿着从导光板侧向底框侧的方向看，该缺口的上半部的宽度不等于其下半部的宽度。
15.如权利要求11所述的背光模块的壳体，其特征在于，该缺口的深度与最小宽度的比值小于8。
16.如权利要求11所述的所述的背光模块的壳体，其特征在于，该底框与该边框的材质为塑胶或金属。
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