CN101726917B - 显示器的背光模组 - Google Patents

Abstract

一种显示器的背光模组，其包括有一塑化框型结构的框体、设置在该框体的内侧的光源、设置在该框体内侧的光源下侧的反射片以及设置该框体内侧并位在该反射片上侧与光源同一水平位置的导光板，其中该反射片与导光板叠合后的厚度不大于该框体厚度，该反射片是由发泡成型的塑化材质制的光学反射片，其厚度大于0.5mm，该反射片的周边是与该框体结合。本发明的背光模组能够节省背板的使用，并能减轻模组重量、降低制造成本。

Description

显示器的背光模组

【技术领域】

本发明是关于一种背光模组，特别是关于一种能够省去背板的使用，并能减轻模组重量、降低制造成本的背光模组。

【背景技术】

依据光源所设置的位置分有前光源(Front light)及背光源(Backlight)，而一般使用于LCD等平面型显示装置的发光模组几乎均使用背光源。一般的背光模组基本的元件组成包括有光源、反射片、导光板、扩散片等，上述的元件经一框体组装后，并借由一背板提供背光模组的支撑体来支撑元件以形成一整体的结构，再将此背光模组依需要与印刷电路板、驱动回路等进行结合。

又，背光模组又分为侧光式背光模组及直下式背光模组，侧光式背光模组的光源是设置于反射片的侧边，光线经由侧向投射至反射片后朝上反射以提供所需光线亮度，再经由导光板调整光线的路径，最后并经扩散片将光线均匀地朝上发出以形成一面状的光源；直下式背光模组的光源则是直接设置在反射片上方，光源朝下散射的光线经由反射片的反射向上后，并与光源向上散射的光线结合，集中光线强度向上提供光线照明。

请参看图3所示，以现有的侧光式背光模组结构为例进行说明，其包括有：

框体30，是一塑化框型结构；

光源31，是设置在该框体30的内侧，可为LED、CCFL型式的光源；

反射片32，是设置在该框体30内侧的光源31下侧；

导光板33，是设置该框体30内侧并位在该反射片32上侧与光源31同一水平位置；

扩散片34，是设置该框体30内侧并位在该导光板33上侧；

背板35，是设置于该反射片32下部以提供反射片32一支撑强度，其周边是与该框体30结合；

座盘36，是设置于该框体30外侧并将所有元件加以整合为一体。

上述传统反射片32是以PET为基材，披覆一层氧化合物(如二氧化钛、三氧化二铝等)后，再上一层保护膜即完成。

但上述的背光模组因为必须在反射片32下部设置一背板35，该背板35多是由金属板体所构成以提供其所需的支撑强度，因此对于背光模组整体而言会增加构件的数量及成本，且由于金属板体本身具有一定的重量，因此该背板35的存在将造成背光模组整体重量无法下降，如此将导致采用该背光模组的显示器的重量无法降低，对于电子元件薄型化、轻量化的未来趋势将无法符合需求而降低市场的竞争性。

同样地，直下式背光模组亦须在反射片的下方设置金属材质的背板，因此存在与上述侧光式背光模组相同的问题。

【发明内容】

本发明人有鉴于上述背光模组存在需要背板来提供结构强度而造成成本增加，重量增加等问题，积极着手从事研发，以期可以解决上述既有的问题，经过不断的试验及努力，终于开发出本发明。

本发明的主要目的在于提供一种取代背板支撑的背光模组，如此将可以减少背板的组装工时，在成本上可以减少背板的成本，另外还可以降低模组整体重量以符合市场需求。

为了达到上述发明目的，本发明提供一种显示器的背光模组，其包含：一框体，为一框型结构，具有一垂直部分及一水平部分，且在该垂直部分具有一凹部；一光源，设置于该框体内侧；一反射片，设置于该光源下侧，具有一垂直部分与一水平部分，且在该垂直部分具有一凸部，并且该凸部与该凹部相互结合来固定该反射片。

所述的背光模组，该反射片具有圆球状的发泡粒子，该发泡粒子剖面所成的圆离心率约为0～0.5。

本发明还提供一种显示器的背光模组，其包含：一框体，为一框型结构，具有一垂直部分及一水平部分，且在该垂直部分具有一凸部；一光源，设置于该框体内侧；一反射片，设置于该光源下侧，具有一垂直部分与一水平部分，且在该垂直部分具有一凹部，并且该凸部与该凹部相互结合来固定该反射片。

所述的背光模组，该反射片具有圆球状的发泡粒子，该发泡粒子剖面所成的圆离心率约为0～0.5。

承上所述，本发明包括有：框体，是一塑化框型结构；光源，是设置在该框体的内侧；反射片，是设置在该框体内侧的光源下侧；导光板，是设置该框体内侧并位在该反射片上侧与光源同一水平位置，其中该反射片与导光板叠合后的厚度不大于该框体厚度，该反射片是由发泡成型的塑化材质制的光学反射片，其厚度大于0.5mm，该反射片的周边是与该框体直接结合。前述光源可以为LED光源或CCFL光源。

借由上述的结构，本发明背光模组的反射片可以取代现有背板的结构强度而省去背板的使用，如此便得以使得背光模组的整体构件减少，故能降低构件成本，并减少背光模组整体重量以符合市场需求。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例的结构剖视图。

图2是本发明第二实施例的结构剖视图。

图3是现有侧光式背光模组的结构剖视图。

图4A、4B是本发明的反射片与现有反射片的材质粒子比较图；其中图4A为本发明的反射片的粒子剖视示意图，图4B为现有反射片的粒子剖视示意图。

(10)框体          (11)嵌合块

(12)光源          (13)反射片

(130)勾片         (131)嵌合孔

(132)粒子

(14)导光板        (15)扩散片

(16)显示面板      (17)座盘

(20)框体          (21)嵌合块

(22)光源          (23)反射片

(24)勾片          (25)嵌合孔

(26)扩散片        (27)显示面板

(30)框体          (31)光源

(32)反射片        (321)粒子

(33)导光板

(34)扩散片        (35)背板

(36)座盘

【具体实施方式】

本发明背光模组主要是包含：

一框体，为一框型结构，具有一垂直部分及一水平部分，且在该垂直部分具有一凹部(或凸部)；

一光源，是设置于该框体内侧；

一反射片，是设置于该光源下侧，具有一垂直部分与一水平部分，且在该垂直部分具有一凸部(或凹部)，并且该凸部与该凹部相互结合来固定该反射片。

上述凹部可以为嵌合孔或嵌合槽，上述凸部则为对应该凹部的嵌合块或该反射片的任一边缘。

上述光源可以为直下式光源或侧光式光源。

为了更加了解本发明的实施型态，以下便附以图式，并针对各实施例的实施型态来进行说明。

请参看图1所示，本发明背光模组第一实施例是一侧光式背光模组，其包括有：

框体10，是一塑化框型结构，其内侧设置有数个用于固定的嵌合块11；

光源12，是设置在该框体10的内侧的LED发光光源；

反射片13，是设置在该框体10内侧的光源12下侧，其周边形成有可包覆该光源12的勾片130，该勾片130上形成有对应该框体10的嵌合块11的嵌合孔131；

导光板14，是设置该框体10内侧并位在该反射片13上侧与光源12同一水平位置；

至少一扩散片15，是设置该框体10内侧并位在该导光板14上侧位置；

显示面板16，是设置该框体10内侧并位在该扩散片15上侧位置；

座盘17，是设置在该框体10外侧以将所有元件加以整合为一体，其中该反射片13与导光板14叠合后的厚度不大于该框体10垂直厚度，且该反射片13是由发泡成型的塑化材质制的光学反射片，其厚度大于0.5mm。

由于本发明是将反射片13以发泡成型为厚度大于0.5mm的板体，因此结构强度较以往的反射片为佳，且具有耐高温及表面不易受损的特性，故 能取代现有使用金属制背板的结构，不仅降低了构件的成本，亦可降低背光模组的整体重量。

上述框体10及反射片13虽是以框体10的嵌合块11与反射片13的嵌合孔131进行结合，但上述嵌合块及嵌合孔的位置亦可以对调，即在框体上形成嵌合孔并在反射片上形成嵌合块的方式进行两者的结合。另外，亦可以在框体10上形成嵌合槽，而将平板状的反射片13周边直接插置入该框体的嵌合槽方式进行两者的结合。

请参看图4A、4B所示，其中图4A为本发明的反射片的粒子剖视示意图，图4B为现有反射片的粒子剖视示意图，本发明中的反射片13是经过发泡成型制作而来，同样是以PET为基材，并加入发泡催化剂后，置入高温下使其反应产生发泡粒子，再上一层保护膜即完成。此发泡成型制程算是一门很成熟的技术，与现有的发泡成型制程上的差异在于发泡催化剂的选用，加上与传统发泡成型上的制作流程差异，故可最终达到所形成的发泡粒子的差异。传统上的反射片32是以PET为基材披覆一层二氧化铝之后，再镀上一层抗氧化膜而成；反之，本发明中的反射片13是以PET为基材，加入发泡化合物的后将其置入高温炉中，之后再上一层保护膜而得，故发泡成型的粒子132会较为大颗而呈大圆状，但一般现有的反射片32则只能达到扁平状态的发泡粒子321(例如类似椭圆)。本发明中的反射片13的粒子较为饱满、有弹性，而传统发泡成型反射片32的粒子较为扁平、细长，因此，在外力施加下，本发明的反射片13较有刚性及弹性，能有较现有为佳的载重力。

再请参看图2所示，本发明背光模组第二实施例是为一直下式背光模组，其包括有：

框体20，是一塑化框型结构，其外侧设置有数个嵌合块21；

数个光源22，是设置在该框体20的内侧的发光源；

反射片23，是设置在该框体20内侧的光源22下侧，其周边形成有可包覆该框体20的勾片24，该勾片24上形成有对应该框体20的嵌合块21的嵌合孔25；

至少一扩散片26，是设置该框体20上并位在该光源22上侧位置；

显示面板27，是设置该框体20上并位在该扩散片26上侧位置，其中该反射片23同样是由发泡成型的塑化材质制的光学反射片，其厚度大于 0.5mm。

借由上述结构，本发明应用于直下式背光模组亦可以省去背板的使用，让背光模组整体的零件减少，并可达到组装容易、重量降低等功效，故可以符合现有电子元件薄型化、轻量化的未来趋势而增加产品的市场竞争性。

Claims (11)

1.一种显示器的背光模组，其包含：一框体，为一框型结构，具有一垂直部分及一水平部分，且在该垂直部分具有一凹部；一光源，设置于该框体内侧；

一反射片，设置于该光源下侧，具有一垂直部分与一水平部分，且在该垂直部分具有一凸部，并且该凸部与该凹部相互结合来固定该反射片，该反射片是由发泡成型的塑化材质所形成，该反射片的厚度大于0.5mm。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该凹部为嵌合孔，凸部为嵌合块。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该凹部为嵌合槽，凸部为该反射片任一边缘，该反射片即可使用该凸部直接插入该嵌合槽来固定该反射片。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该反射片具有圆球状的发泡粒子，该发泡粒子剖面所成的圆离心率约为0～0.5。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：还包含一导光板，该导光板设置于该框体内侧并位于该反射片上侧与该光源同一水平位置，且该导光板与该反射片叠合后的厚度不大于该框体的垂直厚度。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：还包含一扩散片，其设置于该框体内侧且位在该导光板之上。

7.一种显示器的背光模组，其包含：

一框体，为一框型结构，具有一垂直部分及一水平部分，且在该垂直部分具有一凸部；

一光源，设置于该框体内侧；

一反射片，设置于该光源下侧，具有一垂直部分与一水平部分，且在该垂直部分具有一凹部，并且该凸部与该凹部相互结合来固定该反射片，该反射片是由发泡成型的塑化材质所形成，该反射片的厚度大于0.5mm。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该凹部为嵌合孔，该凸部为嵌合块。

9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该反射片具有圆球状的发泡粒子，该发泡粒子剖面所成的圆离心率约为0～0.5。

10.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：还包含一导光板，该导光板设置于该框体内侧并位于该反射片上侧与该光源同一水平位置，且该导光板与该反射片叠合后的厚度不大于该框体的垂直厚度。

11.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于：还包含一扩散片，其设置于该框体内侧且位在该导光板之上。

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