CN101149529B - 背光模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模块，包含有一光学膜片与一外框。光学膜片具有至少一侧边，以及形成于侧边的两缺口，该两缺口分别位于沿形成有缺口的侧边方向的不同的高度处。外框具有一凹槽，以容置光学膜片在凹槽中。凹槽中设置有对应于缺口的两凸块，其中当光学膜片组装在外框时，该两凸块位于该两缺口之中。本发明的目的是提供一种背光模块，用以避免光学膜片正反面倒装而影响其光学效果。具有上述结构的背光模块可以实现该目的，从而实现可靠的安装。

Description

背光模块

技术领域

本发明涉及一种背光模块，且特别是涉及一种液晶显示器的背光模块。

背景技术

随着光学科技与半导体技术的进步，液晶显示器已广泛的应用在电子产品显示装置上。液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故已广泛的应用在可携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记型电脑、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或电脑产品中，成为显示器的主流。

液晶显示器中的液晶显示面板本身并非发光显示元件，需通过背光模块提供所需的光源。由于背光模块的性能好坏会直接影响到液晶显示萤幕的品质，因此是液晶显示萤幕中相当重要的零组件。

一般而言，背光模块由导光板、反射板、扩散板、棱镜片等光学膜片、多个背光源以及背板所组成。其中光学膜片在组装时，较难以肉眼判断其正反面，有时会发生正反面倒装的情形，因而影响光学膜片的光学性能。

日本专利公开号2004354807提出一种用于液晶显示器的背光模块。为了有效地在组装时定位光学膜片，此背光模块的光学膜片可在其相对两边设置有突出部，背光模块的框架则具有对应于突出部的缺口。组装光学膜片至框架中时，需正确地放置光学膜片，使光学膜片的突出部嵌入框架的缺口，才可使光学膜片顺利地组装在背光模块的框架中。

但是，现有技术的光学膜片边缘外加突出部的做法，为有效地在框架中夹固光学膜片，需形成比预定的尺寸略大的光学膜片，接着，再裁切掉不必要的部分，以于预定尺寸相仿的光学膜片的边缘留下突出部，使得光学膜片组装的可靠度不受到影响。如此一来，光学膜片的生产成本便随之提高，同时造成材料的浪费。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种背光模块，用以避免光学膜片正反面倒装而影响其光学效果。

根据本发明的一较佳实施例，提出一种背光模块，包含一光学膜片一外框。光学膜片具有相对的两侧边，两侧边分别具有一缺口，该两缺口分别位于沿形成有缺口的侧边方向的不同的高度处。外框具有一凹槽，以容置光学膜片的侧边在凹槽中。凹槽中设置有对应于缺口的两凸块，其中当光学膜片组装在两边框时，该两凸块位于该两缺口之中。凸块的外形可与两缺口的外形相同或是不同。光学膜片可选自于由导光板、反射板、扩散板、棱镜片及其组合所组成的群组。

在其他状态中，缺口可分别形成于光学膜片的两对角。缺口也可分别形成于光学膜片的相邻两边。或者，缺口可分别形成于光学膜片相对两侧边的斜向对称位置，但缺口仍分别位于不同高度。或者，缺口可形成于光学膜片的一长边或一短边。缺口及凸块的外形可为三角形、矩形、圆弧形、多边形。

当光学膜片正常地组装在边框中时，凹槽中的凸块会位于光学膜片的缺口中，使光学膜片的组装不受影响。但若是光学膜片以反面装入边框时，凹槽中的凸块便会抵触到光学膜片，使得光学膜片弯曲而无法平顺地置入凹槽中，如此一来，可有效地避免光学膜片因正反面倒装而影响其光学效果。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1A与图1B是分别绘示本发明的背光模块一较佳实施例的侧视图与上视图；

图2A至图2D是分别绘示本发明的背光模块不同实施例的示意图；

图3A至图3C是分别绘示本发明的背光模块的光学膜片不同实施例的示意图。

主要元件符号说明

100：背光模块    110：光学膜片

112：第一侧边    114：第二侧边

116：第一缺口    118：第二缺口

120：第一边框    122：第一凹槽

124：第一凸块    130：第二边框

132：第二凹槽              134：第二凸块

200：背光模块              210：光学膜片

211、213：长边             212、214：短边

220、230：边框             216、216a、216b、216c、

222、232：凹槽             216d、218、218a、218b、

224、224a、224b、224c、    218c、218d：缺口

224d、234、234b、234c、    312：短边

234d：凸块                 311：长边

316a、318a、316b、318b、

316c、318c：缺口

具体实施方式

以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。

常见的背光模块中包含有导光板、反射板、扩散板、棱镜片等光学膜片、背光源，以及外框及背板。为了组装方便，光学膜片多以侧边插入的方式插入外框侧边的凹槽中。然而，在组装光学膜片时，较难以肉眼判断光学膜片的正反面，因此，在组装时稍有不慎便有可能反面装入，因而影响光学膜片的光学效果，进而影响整个被背光模块的品质。

同时参照图1A与图1B，其是分别绘示本发明的背光模块一较佳实施例的侧视图与上视图。背光模块100中包含有光学膜片110、第一边框120，与第二边框130。光学膜片110具有相对的第一侧边112与第二侧边114，第一侧边112与第二侧边114分别具有第一缺口116与第二缺口118，且第一缺口116与第二缺口118分别位于不同高度。第一边框120与第二边框130则分别具有第一凹槽122与第二凹槽132。第一凹槽122中具有一第一凸块124，设置在对应第一缺口116处，第二凹槽132中具有一第二凸块134，设置在对应第二缺口118处。其中，当光学膜片110组装在第一凹槽122与第二凹槽132中时，第一凸块124可位于第一缺口116中，第二凸块134可位于第二缺口118中。

由于第一缺口116与第二缺口118、第一凸块124与第二凸块134分别位于不同的高度，因此，在组装光学膜片110在第一边框120与第二边框130时，若是光学膜片110的正反面相反时，则第一凹槽122中的第一凸块124与第二凹槽132中的第二凸块134会抵触到光学膜片110的第一侧边112与第二侧边114，使得光学膜片110弯曲而无法平顺地置入第一凹槽122与第二凹槽132中，如此一来，便可避免光学膜片110正反面倒装的情形。

本实施例中，第一边框120与第二边框130为两独立的组件，但在其他实施例中，第一边框120与第二边框130也有可能为一个外框的两侧边部分。

相比较于现有技术中使用突出部作为定位结构的方式，本实施例中则是通过光学膜片110的第一缺口116与第二缺口118，配合第一凹槽122与第二凹槽132中的第一凸块124与第二凸块134作为定位结构。由于组装完成的光学膜片110的第一缺口116与第二缺口118，是位于第一边框120与第二边框130的第一凹槽122与第二凹槽132之中，第一缺口116与第二缺口118所占用的配置为原本即存在的非显示区。光学膜片110的第一侧边112与第二侧边114即使扣除第一缺口116与第二缺口118，仍有大部分的面积是位在第一凹槽122与第二凹槽132之中，因此，可有效地确保组装光学膜片110的可靠度，而不需增加额外的材料成本。

参照图2A至图2D，其是分别绘示本发明的背光模块不同实施例的示意图。背光模块200中，光学膜片210具有相对的两侧边212、214，侧边212、214分别具有一缺口216、218，其中缺口216与缺口218分别位于侧边212与侧边214不同的高度。两边框220、230分别具有一凹槽222、232，光学膜片210可容置在凹槽222、232之中。凹槽222、232分别具有一凸块224、234，凸块224、234为设置在对应缺口216、218处，使得光学膜片210组装在边框220、230时，凸块224、234可位于缺口216、218之中。缺口216、218与凸块224、234的外形与大小不限，只要在正确组装光学膜片210时，凸块224、234位于缺口216、218中即可。

缺口216、218较佳地为形成于光学膜片210的两侧边212、214的斜向对称位置，使背光模块200的两边框220、230可以共用，节省开模的成本，但缺口216、218仍分别位于侧边212、214不同的高度。

图2A中，缺口216a、218a可分别形成于光学膜片210的相对的两短边212、214。缺口216a、218a可为矩形，对应的凸块224a、234a也可为外形相同的矩形，当光学膜片210组装在凹槽222、232时，缺口216a、218a可与凸块224a、234a密合。缺口216a、218a沿着两短边212、214方向的高度不同，即缺口216a、218a在平行长边211、213方向的高度并不相同。若以长边211为基本边，则缺口216a离长边211较远，缺口218a则离长边211较近，缺口216a与218a不会位于相同的水平线上。

图2B中，缺口216a、218b可分别形成于光学膜片210的相对的两长边211、213。缺口216b、218b可为矩形，对应的凸块224b、234b的外形可与缺口216b、218b不同，本实施例中，凸块224b、234b可为圆弧形，当光学膜片210组装在凹槽222、232时，位于缺口216b、218b中的凸块224b、234b可与缺口216b、218b部分接触。缺口216b、218b沿着两长边211、213方向的高度不同，即缺口216b、218b在平行短边212、214方向的高度并不相同。若以短边212为基本边，则缺口216b离短边212较近，缺口218b则离短边212较远，缺口216b与218b不会位于相同的垂直线上。

或者，如图2C中所示，凸块224c、234c的外形与缺口216c、218c不同，当光学膜片210组装在凹槽222、232时，位于缺口216c、218c中的凸块224c、234c不与缺口216c、218c接触，但是在光学膜片210倒装时，凹槽222、232中的凸块224c、234c仍会抵触光学膜片210，使光学膜片210弯曲而无法顺利地置入凹槽222、232之中。图2D中，缺口216d、218d可分别形成于光学膜片210的两对角，缺口216d、218d可为三角形，凸块224d、234d为矩形。

参照图3A至图3C，其是分别绘示本发明的背光模块的光学膜片不同实施例的示意图。图3A中，缺口316a、318a可形成于光学膜片310的相邻两边311、312，图3B中，缺口316b、318b可均形成于光学膜片310的一长边311，或者，如图3C所示，缺口316c、318c可均形成于光学膜片310的一短边312。对应于缺口316、318的凸块(图中未显示)可设置在两独立边框的凹槽中，或是矩形边框的凹槽中。

由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具有下列优点。当光学膜片正常地组装在外框中时，凹槽中的凸块会位于光学膜片的缺口中，使光学膜片的组装不受影响。但若是光学膜片以反面装入外框时，凹槽中的凸块便会抵触到光学膜片，使得光学膜片弯曲而无法平顺地置入凹槽中，如此一来，可有效地避免光学膜片因正反面倒装而影响其光学效果。

虽然结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (15)

1.一种背光模块，包含：

光学膜片，具有至少一侧边，以及形成于该些侧边的两缺口，该两缺口分别位于沿形成有缺口的侧边方向的不同的高度处；以及

外框，具有凹槽，以容置该光学膜片在该外框中，该凹槽设置有对应该些缺口的两凸块，其中当该光学膜片组装在该外框时，该两凸块位于该两缺口之中。

2.如权利要求1所述的背光模块，其中该两凸块的外形与该两缺口的外形相同，当该光学膜片容置在该外框时，该两凸块与该两缺口密合。

3.如权利要求1所述的背光模块，其中该两凸块的外形与该两缺口的外形不同，当该光学膜片容置在该外框时，该两凸块与该两缺口部分接触。

4.如权利要求1所述的背光模块，其中该两凸块的外形与该两缺口的外形不同，当该光学膜片容置在该外框时，该两凸块不与该两缺口接触。

5.如权利要求1所述的背光模块，其中该光学膜片选自于由导光板、反射板、扩散板、棱镜片及其组合所组成的群组。

6.如权利要求1所述的背光模块，其中该两缺口分别形成于该光学膜片的两对角。

7.如权利要求1所述的背光模块，其中该两缺口分别形成于该光学膜片相对的两侧边。

8.如权利要求7所述的背光模块，其中该两缺口分别形成于该两侧边的斜向对称位置。

9.如权利要求7所述的背光模块，其中该两侧边为该光学膜片的两长边。

10.如权利要求9所述的背光模块，其中该不同的高度沿着该两长边的方向限定。

11.如权利要求7所述的背光模块，其中该两侧边为该光学膜片的两短边。

12.如权利要求11所述的背光模块，其中该不同的高度沿着该两短边的方向限定。

13.如权利要求1所述的背光模块，其中该两缺口分别形成于该光学膜片的相邻两侧边。

14.如权利要求1所述的背光模块，其中该两缺口形成于该光学膜片的长边。

15.如权利要求1所述的背光模块，其中该两缺口形成于该光学膜片的短边。

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