CN100432783C - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种背光模组，其至少包含：一背板；一凸起结构，该凸起结构设置于背板的一表面，且该凸起结构与背板形成一容置空间；以及一基板，该基板设置于该容置空间之间，藉以防护该基板。本发明具有保护共地基板的凸起结构，该凸起结构为一凸起且呈L状的护板，并一体成形于背板的表面上，当共地基板设置于背板的凸起结构下方的容置空间时，能受到凸起结构的防护，进而使共地基板可避免组装时受到碰撞而损坏。由于凸起结构是一体成形于背板表面，更能节省须另行加装保护盖，而可节约成本，更能够有效地降低碰撞的几率，并且还能有效的运用背板的侧边空间作其他设计之用，或节省背光模组的侧边空间，非常适于实用。

Description

背光模组

技术领域

本发明涉及一种背光模组，特别是涉及一种具有保护共地基板的凸起结构，以避免共地基板组装时受到碰撞而损坏的背光模组。

背景技术

现今薄膜电晶体液晶显示器(TFT-LCD)设计首重轻薄短小等概念，为了达到液晶显示器轻薄短小的设计理念，进而设计者竞相流行将液晶模组的背板修改为狭额缘的设计，因此，为了有效的利用背板侧边空间而不将共地基板设计在侧面，便将共地基板设置于背板的背面，而较不倾向将其设置在铝背板的侧面，请参阅图1所示，是现有习知的共地基板设置于背板背面的示意图，其主要是为了有效的节省背光模组100侧边的空间。

如上所述，习知的直下式薄膜电晶体液晶显示器的共地基板120，是将共地基板120直接锁附固定于背板110上，但是在组装成模组的过程中，工作人员为了保护面板不被刮伤或撞击，往往较为注重避免面板面损伤，却反而忽略了背板110背面的共地基板120，因此时常在组装或搬运过程中，使得共地基板120受到碰撞，而导致共地基板120发生问题，当共地基板120破裂则会进而造成共地基板120的不良。

由此可见，上述现有的背光模组在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决背光模组存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何重新设计一种背光模组的共地基板保护结构，以防护共地基板免于受到碰撞而损伤，便成了当前业界极需研发改进的目标。

有鉴于上述现有的背光模组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的背光模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的背光模组存在的缺陷，而提供一种新型结构的背光模组，所要解决的技术问题是使其具有保护共地基板的凸起结构，可以解决现有习知的背光模组需要加装保护装置防护共地基板，而导致组装效率降低的缺失，以及改善加装保护装置防护共地基板而导致成本提高的缺点，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种背光模组，其至少包含：一背板；一凸起结构，该凸起结构设置于该背板的一表面，且该凸起结构与该背板形成一容置空间；以及一基板，该基板设置于该容置空间之间，藉以防护该基板。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的背光模组，其中所述的背光模组是为直下式背光模组。

前述的背光模组，其中所述的凸起结构是为一护板。

前述的背光模组，其中所述的凸起结构是呈现L状。

前述的背光模组，其中所述的凸起结构是一体成形于该背板的一表面上。

前述的背光模组，其中所述的背板的该表面是运用冲压制程开设一凸起结构。

前述的背光模组，其中所述的基板是为共地基板。

前述的背光模组，其中所述的凸起结构的底部是为不完全破开的孔洞。

前述的背光模组，其中所述的不完全破开的孔洞是至少包括一固定肋。

前述的背光模组，其中所述的固定肋是用以供该基板锁附固定。

前述的背光模组，其中所述的不完全破开的孔洞的背面是贴附有一薄膜。

前述的背光模组，其中所述的薄膜是为透气薄膜。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到上述目的，本发明提供了一种背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，其包含一背板、一凸起结构及一共地基板，是首先提供一背板，并在背板的表面冲压一L状的凸起结构作为保护结构，该凸起结构是一体成形于背板，该凸起结构的下方具有一容置空间，该容置空间是用以设置共地基板，该凸起结构的底部处是为不完全破开孔洞，该不完全破开的孔洞包含有未冲压破断的至少一固定肋，当共地基板锁附及固定于固定肋时，能够受到凸起结构的防护。

借由上述技术方案，本发明背光模组相较于现有技术的做法，至少具有下列优点：

1、本发明背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，由于该凸起结构是一体成形于背板表面，因此本发明较现有习知产品更能节省须另行加装保护盖，而可以节约防护共地基板的成本。

2、本发明背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，由于共地基板设置于凸起结构下，因此本发明的共地基板较现有习知产品设置于背板的共地基板更能够有效地降低碰撞的机率。

3、本发明背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，由于共地基板设置于背板的表面的凸起结构下，因此更能有效的运用背板的侧边空间作其他设计之用，或节省背光模组的侧边空间，因而更加适于实用。

综上所述，本发明特殊结构的背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，该凸起结构是为一凸起且呈L状的护板，并一体成形于背板的表面上，当共地基板设置于背板的凸起结构下方的容置空间时，能够受到凸起结构的防护，进而使得共地基板可以避免在组装时受到碰撞而损坏。因此本发明可以解决现有习知的背光模组需要加装保护装置防护共地基板而导致组装效率降低的缺失，以及改善加装保护装置防护共地基板而导致成本提高的缺点。其具有上述诸多优点及实用价值，不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有习知的共地基板设置于背板背面的示意图。

图2是本发明共地基板的凸起结构成形于背板的示意图。

图3是本发明共地基板的凸起结构成形于背板的局部放大示意图。

图4是本发明背光模组的共地基板的凸起结构的示意图。

图5是本发明背光模组的共地基板的凸起结构的局部放大示意图。

100：背光模组        110：背板

120：共地基板        1：背光模组

10：背板             20：凸起结构

21：孔洞             22：固定肋

30：共地基板         40：薄膜

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的背光模组其具体实施方式、结构、组装方式、实施步骤及其功效，详细说明如后。

本发明是一种背光模组，其具有保护共地基板的凸起结构，是将凸起结构设置于背光模组的背板的表面上，藉此当共地基板设置于背板的凸起结构下方时，能够受到凸起结构的防护，可以免于共地基板在组装时受到碰撞而损坏。

本发明背光模组具有保护共地基板的凸起结构，现将该背光模组的凸起结构的较佳实施例所揭示的实施特点的实施方式作具体说明。

首先，请参阅图2、图4所示，图2是本发明凸起结构成形于背板的示意图，图4是本发明背光模组的凸起结构的示意图，本发明背光模组1，具有保护共地基板的凸起结构，其包含一背板10、一凸起结构20以及一共地基板30。

本发明背光模组1，是为直下式背光模组，且具有保护共地基板30的凸起结构20，其是首先提供一背板10，利用冲压模具对该背板10的一表面进行冲压制程，并使该背板10的表面产生塑性变形，藉以在背板10的表面成形设有一凸起结构20。该凸起结构20是为凸起的护板，该凸起结构20是呈现为L状，当然凸起结构20是一体成形于背板10的一表面上，请参阅图3所示，是本发明的凸起结构成形于背板的局部放大图，该凸起结构20的下方具有一容置空间，该容置空间是用以设置一共地基板30，但是当对背板10进行冲压制程使其成形一凸起结构20时，是需使得背板10冲压成形一凸起结构20处，设置为一不完全破开的孔洞21，该不完全破开的孔洞21是保留有未冲压破断的至少一固定肋22，该至少一固定肋22是用以设置共地基板30时，为锁附及固定共地基板30之用。

再者，请再参阅图4、图5所示，图4是本发明背光模组的共地基板的凸起结构的示意图，图5是本发明背光模组的共地基板的凸起结构的局部放大示意图。当本发明背光模组1是包含有保护共地基板30的凸起结构20时，是先将共地基板30设置于背板10的凸起结构20下方的容置空间，即将共地基板30锁附及固定于凸起结构20下方的至少一固定肋22，进而完成将共地基板30设置于背板10上，此时，当工作人员在组装成背光模组1的过程中，该共地基板30是能够受到凸起结构20的防护，且不会因工作人员在组装或搬运过程中，忽略背板10的表面是设置有共地基板30而产生碰撞，进而导致共地基板30发生问题，或使得共地基板30破裂而导致共地基板30结构不良。

本发明背光模组1，其具有保护共地基板30的凸起结构20，为了防护背光模组1的背板10因为开设有凸起结构20，使得凸起结构20的底面有不完全破开的孔洞21，而会导致灰尘或污染物由该孔洞21落入于背板10中，因此在背板10的另一表面贴附有薄膜40，即凸起结构20的孔洞21的背面处，贴附设有一层薄膜40，且考虑到背光模组1散热的问题，该贴附于凸起结构20的孔洞21处的薄膜40是为透气薄膜。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1、一种背光模组，其特征在于其至少包含：

一背板；

一凸起结构，该凸起结构设置于该背板的一表面，且该凸起结构与该背板形成一容置空间；以及

一共地基板，该共地基板设置于该容置空间之间，藉以防护该基板。

2、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的背光模组为直下式背光模组。

3、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的凸起结构为一护板.

4、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的凸起结构呈现为L状。

5、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的凸起结构是一体成形于该背板的一表面上。

6、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的背板的该表面是运用冲压制程开设一凸起结构.

7、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于其中所述的凸起结构的底部为不完全破开的孔洞。

8、根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于其中所述的不完全破开的孔洞是至少包括一固定肋.

9、根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于其中所述的固定肋是用以供该基板锁附固定。

10、根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于其中所述的不完全破开的孔洞的背面是贴附设有一薄膜.

11、根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于其中所述的薄膜为透气薄膜。

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