JP2002304131A

JP2002304131A - 表示装置

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Publication number: JP2002304131A
Application number: JP2001075360A
Authority: JP
Inventors: Naomichi Shoji; 直路正司
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-10-18
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: JP3747458B2

Abstract

(57)【要約】【課題】回路基板上のスペースを節約して小型化ある
いはコスト低減を達成し得る表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネルからなる受光型の表示素子１
と、この表示素子１を背後から照明する光源２と、この
光源２を保持すると共に表示素子１と導通接続される回
路基板３と、この回路基板３上に表示素子１を支持する
ケース４と、表示素子１と回路基板３とを導通接続する
可撓性回路基板５とを備えており、ケース４と回路基板
３との間に可撓性回路基板５と回路基板３との接続部７
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種機器に搭載さ
れる表示装置に関し、特に光源を通じてバックライト照
明される表示素子を備えた表示装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表示素子として例えば液晶パ
ネルを用いた表示装置が広く知られている。かかる表示
装置の多くは、ライトボックスと称されるケースを通じ
て表示素子が回路基板上に支持され、回路基板に装着し
た光源にて表示素子がバックライト照明される。また表
示素子と回路基板とは、表示素子に設けられた電極端子
と回路基板に設けられた回路パターンとが適宜接続部材
にて導通接続され、回路基板を通じて表示素子に駆動信
号を供給し、表示素子に所定の表示を行わせるようにな
っている。

【０００３】表示素子と回路基板の接続部材としては、
例えば特開平１０−１７７１５５号公報に示されている
ように複数のリードフレームを使用するものや、例えば
特開平１１−３０５２０２号公報に示されているように
ラバーコネクタ（導電ゴム）を使用するものがある。こ
れらのものは電極端子のピッチ間隔が比較的広い場合や
電極端子数の少ない場合は実用的であるが、例えば高解
像度が要求される表示素子のように、電極端子数が多く
そのピッチ間隔が狭い場合には不向きである。また例え
ば実開平５−４７９２０号公報に示されているように可
撓性回路基板（ＦＰＣまたはフレキシブル回路基板）を
用いたものも知られており、可撓性回路基板を用いたも
のは、電極端子間が極小ピッチの場合でも接続が容易で
あり、表示素子の小型化や高解像化にも対応し得るとい
うメリットがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
開平５−４７９２０号公報に代表される可撓性回路基板
を使用したものは、可撓性回路基板と回路基板（硬質回
路基板）との接続部が表示素子を支持するケースの外部
側方に位置するため、ケースの外側に位置する回路基板
上に接続スペースが必要となり、その分、回路基板が大
型化し、コスト上昇につながる。またケースの外部側方
に接続スペースが必要となることで回路基板を含む装置
全体が大型化するという問題がある。

【０００５】本発明は、この点に鑑みてなされたもの
で、その主な目的は、回路基板上のスペースを節約して
小型化あるいはコスト低減を達成し得る表示装置を提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、表示素子と、この表示素子と導通接続され
る回路基板と、この回路基板上に前記表示素子を支持す
るケースと、前記表示素子と前記回路基板とを導通接続
する可撓性回路基板とを備え、前記ケースと前記回路基
板との間に前記可撓性回路基板と前記回路基板との接続
部を設けたことを特徴とする。

【０００７】また本発明は、前記回路基板上に前記表示
素子を照明する光源が設けられ、前記ケースが前記光源
に対応する第１の開口部と、前記表示素子に対応する第
２の開口部と、これら第１，第２の開口部間に位置し前
記光源からの光を前記表示素子側に反射する反射壁とを
有し、この反射壁の外壁面と前記回路基板との間に前記
接続部を設けたことを特徴とする。

【０００８】また本発明は、前記接続部が前記可撓性回
路基板と前記回路基板とを所定の導電性物質を介して接
合することにより形成されることを特徴とする。

【０００９】また本発明は、前記接続部が前記可撓性回
路基板と前記回路基板とをコネクタを介して接続するこ
とにより形成されることを特徴とする。

【００１０】また本発明は、前記ケースに前記可撓性回
路基板を前記回路基板に位置規制する規制部を形成した
ことを特徴とする。

【００１１】また本発明は、前記規制部が前記可撓性回
路基板を前記回路基板側の基板面に沿わせる第１の規制
部と、前記回路基板の基板面に対する前記可撓性回路基
板の板面方向移動を規制する第２の規制部とからなるこ
とを特徴とする

【００１２】また本発明は、前記規制部の近傍にヒンジ
部が形成され、このヒンジ部を基点として前記ケースを
回転装着可能に設けたことを特徴とする。

【００１３】また本発明は、少なくとも前記ヒンジ部と
は反対側となるケース位置に、前記回路基板に係合する
フック部を設けたことを特徴とする。

【００１４】また本発明は、前記可撓性回路基板が前記
ケースの一側部を経由して前記回路基板側に延びてお
り、前記ケースの一側部側に前記回路基板に係合する引
っ掛け部が形成され、この引っ掛け部を基点として前記
ケースを回転装着可能に設けたことを特徴とする。

【００１５】また本発明は、少なくとも前記引っ掛け部
とは反対側となるケース位置に、前記回路基板に係合す
るフック部を設けたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明による表示装置は、例えば
液晶パネルからなる受光型の表示素子と、この表示素子
を背後から照明する例えば発光ダイオードからなる光源
と、この光源を保持すると共に表示素子と導通接続され
る例えばガラスエポキシ系材料からなる硬質の回路基板
と、この回路基板上に表示素子を支持する合成樹脂から
なるケースと、表示素子と回路基板とを導通接続する可
撓性回路基板とを備えており、ケースと回路基板との間
に可撓性回路基板と回路基板との接続部が設けられてい
る。このように接続部をケースの背後に設けることによ
り回路基板上のスペースを節約してスペース効率を高め
ることができ、回路基板を小型化し、コスト上昇を抑え
ることができる。また回路基板上のスペース効率を高め
ることで、装置全体の大型化を抑え、小型化を達成する
ことができる。なお接続部は、少なくともその一部がケ
ースと回路基板との間（表示素子の視認方向平面視にお
いてケース外形の回路基板上投影範囲内）に位置してい
ればよいが、ケースと回路基板との間に収まる接続部領
域が多い程、省スペース化に有利であり、理想的には接
続部全体をケースまたは表示素子と回路基板との間に位
置させるとよい。また表示素子としては液晶パネルのよ
うに受光型の表示素子の他、例えばＥＬパネルや蛍光表
示管（ＶＦＤ）等の自発光型の表示素子を適用すること
もでき、このように自発光型の表示素子を用いる場合、
光源が不要であることは言うまでもない。

【００１７】またケースが光源に対応する第１の開口部
と、表示素子に対応する第２の開口部と、これら第１，
第２の開口部間に位置し光源からの光を表示素子側に反
射する反射壁とを有する場合、この反射壁の外壁面と回
路基板との間に接続部を設けることにより、反射壁の外
壁面とこれに対応する回路基板の基板面との余剰スペー
スにて可撓性回路基板と回路基板とを接続でき、スペー
ス効率を高める上で大きなメリットを有する。すなわち
光源からの光を表示素子側に反射する反射壁は、通常、
第１の開口部の周囲から第２の開口部に向けて傾斜また
は湾曲傾斜して延び、その内壁面は、表示素子を照明す
るための照明室を形成するが、反射壁の外壁面はこれに
対応する回路基板の基板面との間で照明には関与しない
余剰スペースを形成するもので、この余剰スペースに接
続部を位置させることで、回路基板上スペースを節約で
きれば、スペース効率上のメリットが大きい。

【００１８】また可撓性回路基板と回路基板との接続に
際しては、所定の導電性物質、例えば半田、異方性導電
膜、ＵＶ硬化型導電膜を介して両者を接合することによ
り接続部を形成してもよいし、両者をコネクタ等の専用
接続具を介して接続することにより接続部を形成しても
よい。

【００１９】またケースに可撓性回路基板を回路基板に
位置規制する規制部を形成すると、過度な応力が接続部
に加わるのを抑制し、接続信頼性を高めることができ
る。このような位置決め部としては、可撓性回路基板を
回路基板側の基板面に沿わせる第１の規制部と、回路基
板の基板面に対する可撓性回路基板の板面方向移動を規
制する第２の規制部とで形成すると、第１の規制部によ
り可撓性回路基板の回路基板からの浮き上がりを抑制
し、浮き上がりに伴って接続部に加わる応力の発生を予
防または応力自体を軽減できると共に、第２の規制部に
より可撓性回路基板の板面方向移動を抑制し、板面方向
移動に伴って接続部に加わる応力の発生を予防または応
力自体を軽減でき、接続信頼性を高める上で有利であ
る。

【００２０】またケースを例えば合成樹脂から設ける場
合、規制部の近傍に薄肉のヒンジ部を設け、このヒンジ
部を基点としてケースを回転装着可能に設けることによ
り、ケースに表示素子及び可撓性回路基板を保持した状
態で回路基板に組み付けることができ、組み付け作業性
を向上させることができ、しかも組み付け時において、
接続部に剥離方向の応力を加わりにくくでき、接続部の
破損を予防することができる。またこの場合、少なくと
もヒンジ部とは反対側となるケース位置に、回路基板に
係合するフック部を設け、ヒンジ部を基点としたケース
の回転に応じて、フック部が回路基板に係合するよう構
成すると、組み付けが更に容易となり、生産効率を高め
ることができる。

【００２１】また可撓性回路基板がケースの一側部を経
由して回路基板側に引き回される場合、ケースの一側部
側に回路基板に係合する引っ掛け部を設け、この引っ掛
け部を基点としてケースを回転装着可能に設けてもよ
く、このように構成することで、ケースに表示素子及び
可撓性回路基板を保持した状態で回路基板に組み付ける
ことができ、組み付け作業性を向上させることができ、
しかも組み付け時において、接続部に剥離方向の応力を
加わりにくくでき、接続部の破損を予防することができ
る。またこの場合、少なくとも引っ掛け部とは反対側と
なるケース位置に、回路基板に係合するフック部を設
け、引っ掛け部を基点としたケースの回転に応じて、フ
ック部が回路基板に係合するよう構成すると、組み付け
が更に容易となり、生産効率を高めることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を用いて説
明する。図１は本発明の第１の実施例による表示装置の
正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は
図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線
に沿った断面図、図５は接続部を図２中、矢印Ｄ方向か
ら見た場合の要部正面図、図６は図３の矢印Ｅ領域の拡
大断面図、図７は同上実施例における表示装置の組み付
けを説明する要部分解断面図である。

【００２３】図１〜図４において表示装置は、表示素子
１と、この表示素子１を背後から照明する光源２と、こ
の光源２を保持すると共に表示素子１と導通接続される
回路基板３と、この回路基板３上に表示素子１を支持す
るケース４と、表示素子１と回路基板３とを導通接続す
る可撓性回路基板５とで構成されている。

【００２４】表示素子１は、例えば一対のガラス基板間
に液晶分子を封入した液晶パネルからなり、その端部に
は可撓性回路基板５と導通接続される複数の電極端子１
１（特に図１参照）を備えている。

【００２５】光源２は複数個の発光ダイオードからな
り、ケース４の内部で表示素子１の長手方向に沿うよう
に略等間隔で一列に配置されている（図４参照）。

【００２６】回路基板３は、ガラスエポキシ系材料から
なる硬質の回路基板で、その所定箇所には可撓性回路基
板５を介して各電極端子１１に導通接続され、表示素子
１に駆動信号を供給する複数の回路パターン３１（図５
参照）を有している。

【００２７】ケース４は、例えば白色系の合成樹脂にて
略箱形に形成され、表示素子１を取り巻く周壁４０と、
表示素子１を支持する受壁４１と、光源に対応する第１
の開口部４２と、表示素子１に対応する第２の開口部４
３と、これら開口部４２，４３間に位置する反射壁４４
とを有している。

【００２８】周壁４０には、回路基板３側に延長し、先
端部に回路基板３に係合する係合部が設けられたフック
部４０１（図４参照）が形成され、このフック部４０１
が回路基板３に係合することによりケース４を回路基板
３に装着できるようになっている。また周壁４０には、
図１に示すように表示素子１の一対の角部前方側を保持
する保持部４０２と、これら保持部４０２の反対側に位
置して表示素子１の前方側に係合する係合フック部４０
３とが形成され、表示素子１の一辺側角部を保持部４０
２の背後に挿入した後に表示素子１を受部４１側に押圧
することにより表示素子１の他方側一辺が係合フック部
４０３に係合し、これにより受部４１に表示素子１を載
置した状態でケース３に支持するようにしている。

【００２９】受壁４１には、可撓性回路基板５に沿って
外側に延長する延長壁４１１が形成され、この延長壁４
１１の先端部に可撓性回路基板５と当接する突条部４１
１ａ（図２、図３参照）が形成され、この突条部４１１
ａに可撓性回路基板５を当接させつつ回路基板３側に迂
回させる構成となっている。この突条部４１１ａは、可
撓性回路基板５を迂回させて引き回す際の基点部となる
もので、その頂部の突出寸法は、この部分を介して引き
回される可撓性回路基板５部分と、後述する導通接続部
（可撓性回路基板５と表示素子１の電極端子１１との接
続部分）を形成する可撓性回路基板５部分とが略同じ高
さになるように設定されており、これにより前記導通接
続部に過度な応力が加わることを防止している。また可
撓性回路基板５の引き回し側となる受壁４１部分には、
回路基板３に向けて延長する一対の延長部４１２が延長
壁４１１を挟むように、互いに間隔を空けて形成されて
いる。これら延長部４１２の端部側には、回路基板３の
板面に沿って延長する壁部（第１の規制部）４１３が形
成され、この壁部４１３は、可撓性回路基板５を回路基
板５側に押圧してその板面に沿わせることにより、可撓
性回路基板５の浮き上がり方向（例えば図３中、垂直方
向）移動を規制するものである。この壁部４１３には、
回路基板３側に突出し、可撓性回路基板５と回路基板３
の双方に形成される後述する各孔部に挿通される突出部
（第２の規制部）４１４が形成され、この突出部４１４
は、回路基板３の板面に対する可撓性回路基板５の板面
方向（例えば図３中、水平方向）移動を規制するもの
で、壁部４１３と併せて突出部４１４を採用すること
で、可撓性回路基板５を図３中、垂直方向並びに水平方
向に位置規制する規制部を構成している。

【００３０】反射壁４４は、第１の開口部４２の周囲か
ら第２の開口部４３に向けて次第に末広がり状に傾斜し
て延び、受壁４１に連続している。そして、その内壁面
により光源からの光を表示素子１に反射する照明室を形
成しており、一方、反射壁４４の外壁面は、これに対応
する回路基板３の基板面との間で、照明には関与しない
余剰部（余剰スペース）Ｓを形成している。

【００３１】可撓性回路基板５は、ＦＰＣ、ヒートシー
ルフィルム、平型導電性フィルム等と称されるもので、
図１，図２及び図５に示すように、表示素子１の電極端
子１１及び回路基板３の回路パターン３１に対応する複
数の導電路５１を有し、表示素子１側の端部５２がその
電極端子１１に導通接続され、これにより導通接続部６
が形成されると共に、回路基板３側の端部５３がその回
路パターン３１に導通接続され、これにより接続部７が
形成される。また端部５３には、図５に示すように導電
路５１の列を挟むように孔部５４が形成され、この孔部
５４と、この孔部５４に対応して回路基板３位置に形成
された孔部３２（図６参照）との双方にケース４の突出
部４１４を挿入することにより、端部５３が回路基板３
に対して位置規制されるようになっている。なお可撓性
回路基板５は、図示しない合成樹脂からなるベースフィ
ルム上に複数本の導電路５１を形成すると共に導電路５
１が形成された前記ベースフィルム上に同じく合成樹脂
からなる保護フィルムを接合してなり、表示素子１の電
極端子１１に導通接続される箇所及び回路基板３の回路
パターン３１に導通接続される箇所は、前記保護フィル
ムが除去されて導電路５１が露出しており、前記保護フ
ィルムから露出した導電路５１が電極端子１１と回路パ
ターン３１の双方に接続されるものである。

【００３２】端部５３と回路基板３（回路パターン３
１）との接続は、予め回路パターン３１の所要部分に半
田層（導電性物質）を形成した回路基板３上に、可撓性
回路基板５の端部５３を当接させて導電路５１を回路パ
ターン３１に位置合わせし、可撓性回路基板５上から熱
を加えることで前記半田層を溶融させて回路パターン３
１と導電路５１とを半田付けし、これにより両者の所要
部（図２中、括弧にて示す領域Ｆまたは図５中、一点鎖
線で示す領域Ｆ参照）に半田接合による接続部７が形成
される。なお導通接続部６も接続部７と同様、適宜導電
性物質（例えばＵＶ硬化型導電膜）を介して導電路５１
と電極端子１１を接続することにより形成されている。

【００３３】この際、接続部７は、図２に示すように、
ケース４と回路基板３との間（表示素子１の平面視にお
いてケース４外形の回路基板３上投影範囲内）、すなわ
ちケース４の反射壁４４と回路基板３とで形成される余
剰部Ｓ内に位置する回路基板３の板面箇所に位置してい
る。

【００３４】以下、図７に基づいて本実施例による表示
装置の組み付けについて説明する。まず、予め端部５２
が表示素子１の電極端子１１に導通接続された可撓性回
路基板５のもう一方の端部５３（導電路５１）を、回路
基板３（回路パターン３１）に前述の通り半田付けす
る。この際、両者の半田付けは、各孔部５４，３２に図
示しない位置決め治具を挿入することにより端部５３
（導電部５１）と回路基板３（回路パターン３１）とを
位置合わせした状態で行われ、半田付け完了後に前記位
置決め治具が除去される。次に端部５３の前方より回路
基板３上にケース４を配置し、フック部４０１（図４参
照）を通じて回路基板３にケース４を装着する。この
際、端部５３はケース４の壁部４１３により回路基板３
側に押圧されて浮き上がりが抑制されると共に、ケース
の突出部４１４が各孔部５４，３２に挿入されることに
より、板面方向への移動が規制され、これにより接続部
７に対して応力が加わりにくい構造となる。

【００３５】次に保持部４０２と係合フック部４０３
（図１参照）とを通じて表示素子１をケース４に装着
し、組み付けが完了する。

【００３６】以上のように本実施例では、液晶パネルか
らなる表示素子１と、この表示素子１を背後から照明す
る光源２と、この光源２を保持すると共に表示素子１と
導通接続される回路基板３と、この回路基板３上に表示
素子１を支持するケース４と、表示素子１と回路基板３
とを導通接続する可撓性回路基板５とを備えており、ケ
ース４と回路基板３との間に可撓性回路基板５と回路基
板３との接続部７を設けたことにより、回路基板３上の
スペースを節約してスペース効率を高めることができ、
これにより回路基板３を小型化し、コスト上昇を抑える
ことができる。また回路基板３上のスペース効率を高め
ることで、装置全体の大型化を抑え、小型化を達成する
ことができる。

【００３７】また本実施例では、ケース４が光源２に対
応する第１の開口部４２と、表示素子２に対応する第２
の開口部４３と、これら第１，第２の開口部４２，４３
間に位置し光源２からの光を表示素子１側に反射する反
射壁４４を有し、この反射壁４４の外壁面と回路基板３
との間の余剰部Ｓで可撓性回路基板５と回路基板３とを
接続することにより、余剰部Ｓを利用してスペース効率
を高めることができ、大きなメリットを得ることができ
る。

【００３８】また本実施例では、壁部（第１の規制部）
４１３と突出部（第２の規制部）４１４とで可撓性回路
基板５の端部５３を位置規制したことにより、例えば組
み付け作業に伴う機械的ストレス等の応力が接続部７に
加わるのを抑制でき、接続信頼性を高めることができ
る。なお可撓性回路基板５を位置規制するに際して、本
実施例では第１の規制部（壁部４１３）と第２の規制部
（突出部４１４）とでなる２つの規制部を採用したが、
何れか一方、例えば突出部（第２の規制部）４１４のみ
を適用してもよい。また本実施例では第１の規制部（壁
部４１３）と第２の規制部（突出部４１４）とを延長部
４１２を通じて集中的に設けたが、第１の規制部（壁部
４１３）と第２の規制部（突出部４１４）とは、ケース
４の適所に分散配置もしくは分離配置することも可能で
ある。

【００３９】図８は本発明の第２の実施例を示す断面図
であり、本実施例では可撓性回路基板５の端部５３を回
路基板３に設けたコネクタ８を介して接続し、接続部７
を設けたものであり、かかる実施例によっても前記第１
の実施例と同様、スペース効率を高めることができる。

【００４０】図９，図１０は本発明の第３の実施例を示
すもので、図９はケース装着前の要部断面図、図１０は
ケース装着後の断面図であり、本実施例では、規制部を
構成する壁部４１３と突出部４１４の近傍となる延長部
４１２に部分的に薄肉となるヒンジ部Ｈを設け、このヒ
ンジ部Ｈを基点としてケース４を回転装着する例を示し
ている。すなわち、図９に示すように、予め表示素子１
と可撓性回路基板５とを保持したケース４を、回路基板
３上に縦置きし、ケースの壁部４１３と突出部４１４と
で可撓性回路基板５の端部５３を回路基板３に位置規制
した状態で、可撓性回路基板５の端部５３を回路基板３
に半田付けして接続部７を設け、その後、薄肉ヒンジＨ
を基点としてケース４を回転させ、図１０に示すように
ケース４を回路基板３に装着したものであり、かかる構
成により、前記第１，第２の実施例と同様の効果を期待
できる他、ケース４に表示素子１及び可撓性回路基板５
を保持した状態で回路基板３に組み付けることができ、
組み付け作業性を向上させることができる。しかも前記
第１の実施例と比較した場合、その組み付け時におい
て、接続部７に剥離方向（回路基板３と可撓性回路基板
５との重ね方向）の応力が加わるのを抑制でき、接続部
７の破損を予防することができる。

【００４１】また本実施例では、図示しないが、少なく
ともヒンジ部Ｈとは反対側となるケース４位置に、前記
第１の実施例と同様なフック部（４０１）を設け、ヒン
ジ部Ｈを基点としたケース４の回転に応じて、フック部
が回路基板３に係合するよう構成してもよく、このよう
に構成することで、組み付けが更に容易となり、生産効
率を高めることができる。

【００４２】図１１〜図１４は、本発明の第４の実施例
を示すもので、図１１は、本発明の第４の実施例による
表示装置の正面図、図１２は図１１のＧ−Ｇ線に沿った
断面図、図１３及び図１４は、同上実施例における表示
装置の組み付けを示す概略図である。

【００４３】本実施例による表示装置は、前記第１〜第
３の実施例と同様、可撓性回路基板５がケース４の一側
部を経由して回路基板３側に引き回されており、ケース
４の一側部側であって、可撓性回路基板５を挟むように
その両側に位置する側壁部４０４の回路基板３側端部に
は、回路基板３に係合する略「Ｌ」字状または「鍵」状
の引っ掛け部４０５が形成され、またケース４の一側部
とは反対側となる側壁部４０４であって、その回路基板
３側端部には、弾性を有するフック部４０１が形成され
ている。

【００４４】そして、図１３に示すように、予め表示素
子１と可撓性回路基板５とを保持したケース４を、表示
素子１が回路基板３と対面するように反対向きにし、こ
の状態で可撓性回路基板５の端部５３を回路基板３に半
田付けして接続部７を設け、その後、図１４に示すよう
に、ケース４の引っ掛け部４０５を回路基板３に引っ掛
けて、引っ掛け部４０５を基点としてケース４を回転さ
せると、突出部４１４が回路基板３の孔部３２に嵌合し
て可撓性回路基板５が位置規制され、さらにケース４を
回転させると、フック部４０１が回路基板３に係合し、
組み付けが完了するものである。

【００４５】これにより、前記第３の実施例と同様、ケ
ース４に表示素子１及び可撓性回路基板５を保持した状
態で回路基板３に組み付けることができ、組み付け作業
性を向上させることができ、しかも組み付け時におい
て、接続部７に剥離方向（回路基板３と可撓性回路基板
５との重ね方向）の応力が働くのを抑制でき、接続部７
の破損を予防することができる。また本例においても、
少なくとも引っ掛け部４０５とは反対側となるケース４
位置に、回路基板３に係合するフック部４０１を設け、
引っ掛け部４０５を基点としたケース４の回転に応じ
て、フック部４０１が回路基板３に係合するよう構成し
たことにより、組み付けが更に容易となり、生産効率を
高めることができる。

【００４６】なお前記第３，第４の実施例では、フック
部（４０１）をケース４の一側部とは反対側となる側壁
部（４０４）に設けたが、この部分以外にも形成するこ
とができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、表示素子
と、この表示素子と導通接続される回路基板と、この回
路基板上に前記表示素子を支持するケースと、前記表示
素子と前記回路基板とを導通接続する可撓性回路基板と
を備え、前記ケースと前記回路基板との間に前記可撓性
回路基板と前記回路基板との接続部を設けたことによ
り、回路基板上のスペースを節約して小型化あるいはコ
スト低減を達成し得る表示装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による表示装置の正面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図５】接続部を図２中、矢印Ｄ方向から見た場合の要
部正面図。

【図６】図３の矢印Ｅ領域の拡大断面図。

【図７】同上実施例における表示装置の組み付けを説明
する分解断面図。

【図８】本発明の第２の実施例を示す断面図。

【図９】本発明の第３の実施例による表示装置のケース
装着前の要部断面図。

【図１０】同上実施例における表示装置のケース装着後
の断面図。

【図１１】本発明の第４の実施例による表示装置の正面
図。

【図１２】図１１のＧ−Ｇ線に沿った断面図。

【図１３】同上実施例における表示装置の組み付けを示
す概略図。

【図１４】同上実施例における表示装置の組み付けを示
す概略図。

【符号の説明】

１表示素子２光源３回路基板４ケース５可撓性回路基板６導通接続部７接続部８コネクタ１１電極端子３１回路パターン３２，５４孔部４０周壁４１受壁４２第１の開口部４３第２の開口部４４反射壁５１導電路５２，５３端部４０１フック部４０２保持部４０３係合フック部４０４側壁部４０５引っ掛け部４１１延長壁４１１ａ突条部４１２延長部４１３壁部（第１の規制部）４１４突出部（第２の規制部）Ｓ余剰部（余剰スペース）Ｈヒンジ部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/1345 Ｇ０２Ｆ 1/1345

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示素子と、この表示素子と導通接続さ
れる回路基板と、この回路基板上に前記表示素子を支持
するケースと、前記表示素子と前記回路基板とを導通接
続する可撓性回路基板とを備え、前記ケースと前記回路
基板との間に前記可撓性回路基板と前記回路基板との接
続部を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記回路基板上に前記表示素子を照明す
る光源が設けられ、前記ケースが前記光源に対応する第
１の開口部と、前記表示素子に対応する第２の開口部
と、これら第１，第２の開口部間に位置し前記光源から
の光を前記表示素子側に反射する反射壁とを有し、この
反射壁の外壁面と前記回路基板との間に前記接続部を設
けたことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】前記接続部が前記可撓性回路基板と前記
回路基板とを所定の導電性物質を介して接合することに
より形成されることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の表示装置。
【請求項４】前記接続部が前記可撓性回路基板と前記
回路基板とをコネクタを介して接続することにより形成
されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
表示装置。
【請求項５】前記ケースに前記可撓性回路基板を前記
回路基板に位置規制する規制部を形成したことを特徴と
する請求項１から請求項４のうち何れか一つに記載の表
示装置。
【請求項６】前記規制部が少なくとも前記可撓性回路
基板を前記回路基板の基板面に沿わせる第１の規制部
と、前記回路基板の基板面に対する前記可撓性回路基板
の板面方向移動を規制する第２の規制部とからなること
を特徴とする請求項５記載の表示装置。
【請求項７】前記規制部の近傍にヒンジ部が形成さ
れ、このヒンジ部を基点として前記ケースを回転装着可
能に設けたことを特徴とする請求項５または請求項６記
載の表示装置。
【請求項８】少なくとも前記ヒンジ部とは反対側とな
るケース位置に、前記回路基板に係合するフック部を設
けたことを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項９】前記可撓性回路基板が前記ケースの一側
部を経由して前記回路基板側に延びており、前記ケース
の一側部側に前記回路基板に係合する引っ掛け部が形成
され、この引っ掛け部を基点として前記ケースを回転装
着可能に設けたことを特徴とする請求項１から請求項６
のうち何れか一つに記載の表示装置。
【請求項１０】少なくとも前記引っ掛け部とは反対側
となるケース位置に、前記回路基板に係合するフック部
を設けたことを特徴とする請求項９記載の表示装置。