KR100936099B1 - 플렉시블 기판을 갖는 액정 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

LCD 장치는 액정 패널(2), 백라이트 유닛(3), 백라이트 유닛(3)의 이면측에 배치된 회로판(5), 및 각각이 상부에 구동칩(11)을 탑재하며 액정 패널(2)의 단자와 회로판(5)을 연결하는 다수의 플렉시블 기판(4)을 포함한다. 플렉시블 기판(4)은 측면 에지에 컷-아웃(10)을 갖는다. 백라이트 유닛(3) 또는 내부 하우징(9) 상에 형성된 돌출부(13)는 컷-아웃(10)을 통과하여 LCD 장치의 하우징(7)을 향해 돌출한다.

LCD, 플렉시블 기판

Description

플렉시블 기판을 갖는 액정 디스플레이 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING FLEXIBLE SUBSTRATES}

도 1은 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치의 확대 투시도로서, "A"로 도시된 부가적인 확대도를 포함하는 도면.

도 2는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치를 이면측에서 봤을 때의 확대 투시도.

도 3은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치의 확대 투시도.

도 4는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 사용되는 플렉시블 기판의 구조를 도시한 상면도.

도 5는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 사용되는 플렉시블 기판의 구조를 도시한 다른 상면도.

도 6은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 사용되는 플렉시블 기판의 구조를 도시한 또 다른 상면도.

도 7은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 사용되는 플렉시블 기판의 구조를 도시한 또 다른 상면도.

도 8은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 도시하는 상면도.

도 9는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 도시하는 다른 상면도.

도 10은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 돌출부 주위의 구조를 상세도(B)를 추가하여 도시한 단면도.

도 11은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 돌출부 주위의 구조를 도시하는 다른 단면도.

도 12는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 돌출부 주위의 구조를 도시하는 또 다른 단면도.

도 13은 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치에서 돌출부 주위의 구조를 도시하는 또 다른 단면도.

도 14는 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 LCD 장치에서 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 도시하는 상면도.

도 15는 제 2의 실시예에 따른 LCD 장치에서 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 도시하는 다른 상면도.

도 16은 제 2의 실시예에 따른 LCD 장치에서 돌출부 주위의 구조를 상세도(C)를 추가하여 도시한 단면도.

도 17은 종래 기술에 따른 LCD 장치의 구성을 도시한 전개 사시도.

본 발명은 플렉시블 기판을 구비하는 액정 디스플레이 장치(이하, LCD 장치로 칭함)에 관한 것으로, 특히 액정 패널과 이 액정 패널을 제어하는 각각의 회로판을 서로 연결하며, 사이의 간격이 아주 좁게 조밀하게 장착되는 다수의 플렉시블 기판을 구비하는 고정밀 LCD 장치(over 1Megapixel-type LCD)에 관한 것이다.

LCD 장치는 얇고 가볍다는 구성의 이점과 손실 전력이 낮다는 이점을 갖는다. 이들 이점 때문에, 사무 자동화 장치, 비시청각 장치, 휴대형 단말 등을 포함하는 넓은 영역의 기술분야에서 LCD 장치가 사용되고 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, LCD 장차(1A)의 주요 부품은, 예를 들면, 가늘고 긴 램프(elongate lamp)와 같은 조명 부재, 반사기, 도광판 등을 구비하는 백라이트 유닛(3)과; 백라이트 유닛(3)으로부터의 광을 균일한 조명광으로 변환하기 위한 광학 시트(5); 백라이트 유닛(3)과 광학 시트(6)를 지지하여 고정하기 위한 내부 하우징, 또는 하우징 프레임(예를 들면, 도면에 도시된 바와 같이, 내부 플레이트 금속 실드(9)와 내부 수지 섀시(8)를 포함한다); 대향 기판 사이에 액정을 끼운 액정 패널(2); 및 액정 패널(2)을 구동하기 위한 구동칩(구동칩 IC)과 회로판과 같은 회로 소자를 포함한다.

종래 기술의 LCD 장치(1A)에 대해서는, 전체 크기에 대한 제한이 별로 없었다. 따라서, 구동칩과 회로판은 액정 패널(2)의 에지에 어려움 없이 정렬될 수 있었다. 그러나, 최근, 디스플레이 영역의 크기를 증가시키고 전체 장치의 크기를 감소시키기 위한 요구가 나타나고 있다. 장치의 하우징 프레임을 소형화하기 위해서, 일반적으로, 현존의 LCD 장치(1A)는 LCD 장치(1A)의 이면측에 신호 기판이 정렬되어 구성된다(예를 들면, 이것은 도면에 도시된 구조에서 내부 플레이트 금속 실드(9)의 외부에 있을 것이다).

따라서, 회로판이 LCD 장치(1A)의 이면측에 정렬될 때, 액정 패널(2)과 회로판을 연결하기 위해서, 폴리이미드 등으로 이루어진 수지막의 상부에 구리박 등으로 이루어진 회로 패턴이 상부에 형성된 플렉시블 기판이 사용된다. 플렉시블 기판(4)은 그 단면 형상이 두 개의 직각을 갖는 "U"자 형상으로 구성되고, 액정 패널(2)의 측면을 따른 액정 패널(2)의 에지로부터 백라이트의 이면측에 배치된 회로판을 향하는 신호 경로로서 배치된다. 또한, 액정 패널(2)을 구동하기 위한 구동칩은 "U"자 형상의 내부 또는 외부에서 플렉시블 기판 상에 장착된다.

플렉시블 기판(4)은 수지막계 재료로 이루어진다. 따라서, 외부에서 응력이 가해졌을 때 기계적으로 강하지 못하다. 또한, 플렉시블 기판(4)과 액정 패널(2) 또는 회로판 사이의 연결도 강하지 못하다. 또한, 외부 충격 또는 진동에 대해서 구동칩을 보호해야 한다. 따라서, 상기 상술된 구성을 갖는 LCD 장치(1A)에 있어서, 내부 하우징 프레임(즉, 도면에서의 내부 플레이트 금속 실드(9)와 내부 수지 섀시(8))과 외부 하우징 프레임(도면에서의 외부 실드(7))은 응력이 플렉시블 기판(4)과 구동칩에 직접적으로 인가되는 것을 방지하기 위해 액정 패널(2)측에 공간을 형성하기 위해 주로 사용된다. 그러나, 컴팩트한 크기와 경량의 LCD 장치(1A)를 제조하고 하우징 프레임을 소형화하기 위한 요구에 의해, 하우징 프레임을 기계적으로 강도가 높은 재료로 만들 수 없게 된다. 결과적으로, LCD 장치(1A)측에 큰 외 력이 가해지면, 외부 하우징 프레임은 플렉시블 기판(4)을 누르게 되고, 이에 의해, 플렉시블 기판(4) 상의 회로 패턴이 손상을 입거나, 또는 액정 패널(2)과 회로판 사이의 연결이 파괴되거나, 또는 구동칩이 손상되거나, 또는 다른 문제가 발생하게 된다.

도 16은 종래의 LCD 장치의 투시도인데, 부가적으로 "C"로 도시된 확대도를 포함한다. 종래의 LCD 장치(1A)에서 플렉시블 기판(4)과 구동칩을 보호하기 위해서, 이웃하는 플렉시블 기판 사이에서부터 외부로 돌출하는 돌출부(13)가 LCD 장치(1A)의 부품 중 한 부품, 또는 내부 하우징의 외측면 상에 마련된다. 외부 하우징에 압력이 가해지면, 이 돌출부(13)는 외부 하우징과 접하여 응력이 플렉시블 기판(4)에 직접적으로 인가되는 것을 방지한다.

플렉시블 기판(4) 사이에 돌출부(13)가 마련된 구조의 일 예는 일본 특개평10-148819호에 개시되어 있다. 이 공보는 플렉시블 기판을 구비하는 LCD 장치를 개시하는데, 플렉시블 기판 각각은 액정 패널을 구동하기 위한 집적 회로가 액정 디스플레이측의 제 1의 주면(main surface)과, 대향하는 제 2의 주면 상에 정렬될 수 있도록 휘어진다(도 1 및 pp5-6 참조). 돌출부로서 형성된 쿠션 부재는 액정 패널측 상의 집적 회로 근처에 마련되고, 플렉시블 기판으로부터 외부 하우징을 향해 돌출한다.

최근, LCD 장치에 대해서는 저비용을 고정밀도를 달성할 것이 요구되고 있다. 고정밀도는 액정 패널 내에 내장되는 픽셀 수의 증가와 액정 패널 내의 데이터 라인의 수의 증가를 내포한다. 그러나, 단일의 플렉시블 기판을 사용하는 것에 의 해 제어될 수 있는 데이터 라인의 수에는 제한이 있다. 따라서, 데이터 라인의 수가 증가하면, 아주 많은 수의 플렉시블 기판도 또한 요구된다. 그러므로, 플렉시블 기판의 밀도는 증가해야 하는데, 그에 따라 인접한 플렉시블 기판 사이의 간격은 작아지게 된다. 결과적으로, 상기 공보에서 설명된 LCD 장치의 경우에 있어서는, 인접한 플렉시블 기판 사이에서 돌출부가 통과하는 공간을 제공하기 어렵게 된다.

상기 문제점을 해결하기 위한 한 방법으로서는, 플렉시블 기판 사이에서 돌출부가 통과하는 공간을 제공하기 위해서, 조밀한 피치로 플렉시블 기판 상에 회로 패턴을 형성하고 각 플렉시블 기판 사이의 폭을 더 좁게하는 방법이 있다. 그러나, 이 플렉시블 기판은 일반적인 인쇄회로기판과는 상이하다. 이 플렉시블 기판은 특별한 재료와 특별한 제조 방법을 사용하여 제조되기 때문에, 고가이다. 만약 각각의 LCD 장치가 이러한 LCD 장치 전용의 플렉시블 기판으로 이루어지면, LCD 장치의 가격은 상승하는데, 이로 인해, 비용을 줄인다는 LCD 장치의 한 목적을 달성할 수 없게 된다. 또한, 플렉시블 기판이 액정 패널과 신호판에 연결되고, 구동칩이 플렉시블 기판 상에 장착되기 때문에, 플렉시블 기판 상에 회로 패턴을 설계할 때, 이들 연결 관계도 고려하여야 한다.

본 발명의 목적은 플렉시블 기판이 액정 패널 상에 조밀하게 탑재되는 고정밀 LCD 장치에 플렉시블 기판과 구동칩이 마련되는 경우에도, 이들 소자를 높은 신뢰성으로 보호할 수 있는 LCD 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 액정 디스플레이(LCD ) 장치를 제공하는데, 상기 LCD 장치는: 단자 어레이를 구비하는 액정 패널과 상기 액정 패널의 이면측에 배치되며 상기 액정 패널을 조명하기 위한 백라이트 유닛을 포함하는 다수의 부품과; 상기 부품의 적어도 측면을 덮기 위한 외부 하우징과; 상기 백라이트 유닛의 이면측에 배치되는 회로판과; 상부에 라인 패턴을 가지며, 적어도 하나의 측면 에지 상에 컷-아웃을 구비하며, 상기 단자와 상기 회로판을 서로 전기적으로 연결하기 위한 적어도 하나의 플렉시블 기판; 및 상기 부품의 하나로부터 상기 컷-아웃을 통과하여 상기 외부 하우징을 향해 돌출하는 돌출부를 포함한다.

본 발명의 LCD 장치에 따르면, 상기 부품의 하나로부터 상기 컷-아웃을 통과하여 상기 외부 하우징을 향해 돌출하는 돌출부는 외부 하우징에 의한 접촉 또는 압력으로부터 상기 플렉시블 기판을 보호하여, LCD 장치에 대해 높은 신뢰성을 보장한다.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 연계한 하기의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 양호한 실시예를 기술하기 전에, 본 발명의 이해를 돕고자 본 발명의 원리가 먼저 기술될 것이다.

본 발명은 액정 패널을 제어하는 회로판이 LCD 장치의 후측상에 배치되는 구조로 된 LCD 장치에 관한 것이다. 액정 패널과 회로판을 접속하기 위해 사용되는 플렉시블 기판에는 플렉시블 기판이 로우 형상으로 배치되는 방향에서 보아 플렉시블 기판의 에지에 소정 형상의 컷-아웃(cut-out)이 마련된다. 따라서, 플렉시블 기판이 조밀하게 장착되는 고정밀 LCD 장치에서도, LCD 장치 또는 내부 하우징을 구성하는 부재 중의 하나의 상부에 제공되는 돌출부는 상기 컷-아웃 또는 인접한 플렉시블 기판들 사이의 공간을 통과한다. 따라서, 외부로부터의 충격 또는 진동이 LCD 장치에 가해지는 경우에도, 외부 하우징과 플렉시블 기판 사이 또는 외부 하우징과 기판상에 장착된 구동칩 사이의 접촉이 방지되어 플렉시블 기판과 구동칩을 보호하고 그에 따라 LCD 장치의 신뢰성을 향상시킨다.

종래 기술의 설명에서 언급된 바와 같이, 하우징 프레임의 크기를 줄이기 위해, 최근에는 LCD 장치의 후측상의 하우징 위에, 액정을 제어하기 위한 신호판, 변환판, 또는 다른 회로판을 장착함에 의해 LCD 장치가 구성된다. 회로판은 복수의 플렉시블 기판에 의해 액정 패널에 접속되고, 상기 플렉시블 기판 각각은 회로 패턴을 판성 기재(base material)상에 형성함으로써 제조된다. 플렉시블 기판 또는 상기 플렉시블 기판상에 장착된 구동칩을 보호하기 위해 플렉시블 기판들 사이로부터 밖으로 돌출하는 돌출부가 내부 하우징(프레임) 등과 같은 LCD 장치의 구성 요소 중의 하나의 상부에 마련된다. 상기 구성에 의하면, 외력이 외부 하우징(프레임)에 가해지는 경우에 발생하는 외부 하우징의 변형이 방지된다.

종래의 LCD 장치는 많은 수의 화소의 열로 구성된다. 따라서, 인접 플렉시블 기판들 사이의 충분한 공간이 사용되어 종래의 LCD 장치를 통해 돌출하는 전술한 돌출부를 마련하였다. 그러나, 정밀도의 증가 및 LCD 장치의 높은 화소수의 증가에 따라, LCD 장치는 많은 수의 플렉시블 기판을 구비하고 있다. 판성 기판은 밀도가 크고돌출부에 대한 공간은 협소하기 때문에, 플렉시블 기판과 구동칩을 충분히 보호하기에 돌출부를 사용하기는 무리가 있다.

보다 상세하게는 종래의 SXGA형 LCD 장치는 총 3,840개의 데이터선에 대해 화상선의 방향을 따라 배치된 1280 × 3화소(3색 RGB)를 갖는다. 보통의 플렉시블 기판에 있어서, 384개의 회로 패턴이 각 기판상에 형성되고, 10개의 플렉시블 기판이 화상선 방향을 따라 필요하다. 여기서, LCD 장치의 스크린 크기는 20.1인치라고 하고 한 개의 일반적인 플렉시블 기판의 폭은 개략 26mm이라고 가정한다. 이 경우에, 개략 14mm의 공간이 플렉시블 기판들 사이에서 확보된다. 반면에, QXGA형 고정밀 LCD 장치는 화상선의 방향을 따라 2048 × 6144개의 데이터선을 갖는다. 이 경우에, 동일한 보통의 플렉시블 기판이 사용된다면 16개의 플렉시블 기판이 필요해진다. LCD 장치의 스크린이 개략 21.3인치 라는 것을 고려해보면, 인접한 플렉시블 기판들 사이의 거리는 개략 1mm이다. 따라서, LCD 장치의 고정밀도화에 따라 인접한 플렉시블 기판들 사이에 돌출부를 삽입하는 것은 더욱 더 어렵다.

전술한 문제점을 극복하기 위해, 특정 회로 패턴을 플렉시블 기판상에 보다 조밀하게 형성하거나 플렉시블 기판 자체의 폭을 줄임으로써, 돌출부를 삽입할 수 있는 공간을 충분히 하는 방법을 생각해 볼 수 있다. 상기 방법은 소정의 폭(예컨대, 35mm, 48mm, 72mm가 지금까지 사용된 표준이다)의 폴리아미드필름 테이프상에 구리 플레이트를 에칭하는 포토리소그라피 기술을 사용하고 , 그 후, 펀칭하거나 상기 테이프를 분할하여 플렉시블 기판을 만든다. 여기서, 상기와 같은 플렉시블 기판이 제조 비용은 다양한 LCD 장치에 대한 표준형의 플렉시블 기판을 사용함으로써 낮출 수 있다는 점을 주목할 필요가 있다. 그러나, 플렉시블 기판상에서 특정한 회로 패턴을 갖는 LCD 장치 각각에 대해 설계된 플렉시블 기판의 제조 비용은 전술한 바와 같이 LCD 장치가 별도의 플렉시블 기판을 갖는다면 치명적이 단점이 된다.

또한, 플렉시블 기판과 액정 패널은 각각 제공된 단자를 사용하여 함께 접속된다. 이방성 도전막(ACF)은 저비용으로 표면 영역을 보다 작게하여 상기 접속을 실현한다. ACF는 전도성 입자를 열경화 점착제에 혼합함으로써 준비된다. 이어서, 상기 ACF는 예컨대 액정 패널의 단자상에서 코팅에 의해 붙여진다. 또한, 필름 테이프로서 형성되는 ACF는 액정 패널의 단자상에 붙여진다. 이어서, 서로 대향하도록, 배치된 플렉시블 기판의 단자상의 점착제는 열 또는 압력에 의해 경화되어 ACF를 통해 서로 단자를 전기 접속한다. 상기 공정에서, 플렉시블 기판들 사이 또는 액정 패널의 단자들 사이의 공간이 너무 협소하게 제조되면, ACF는 인접 단자들 사이에 숏 서킷이 발생할 위험성을 수반한다. 상기 위험성은 단자 사이의 공간을 제약한다. 그 결과, 플렉시블 기판의 폭을 작게하기가 더욱 어렵게 된다.

또한, 플렉시블 기판은 탄성이 있기 때문에, 액정 패널이 접속되는 경우에 위치를 정확히 고정할 수 없다는 문제점이 있다. 각도(Θ)상의 변위가 발생하면 숏서킷은 인접 단자에서 발생하거나 전기 도전성이 확보되지 않는다. 따라서, 어느 정도의 마진이 단자들 사이에 필요해진다. 즉, 상기 문제점을 고려하지 않고는 구성될 수 없다. 더욱이, LCD 장치의 비용 감소를 위해, 보통의 IC 칩이 플렉시블 기판상에 장착된 구동칩으로서 사용된다. 따라서, 플렉시블 기판의 회로 패턴은 구동 칩의 단자의 형상을 조절하도록 형성되어야 한다. 이는 회로 패턴의 자유도를 방해한다.

전술한 바와 같은 이유에 의해, 고정밀 LCD 장치에 있어서, 플렉시블 기판 사이로부터 돌출해 나오도록 돌출부를 배치하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 외부로부터의 충격 또는 진동 등이 LCD 장치에 발생하면 외부 하우징은 플렉시블 기판 및 상기 플렉시블 기판상에 장착된 구동칩과 접촉하게 되어 플렉시블 기판 또는 구동칩에 손상을 주어 LCD 장치의 신뢰성을 악화시킨다. 여기서 플렉시블 기판상의 회로 패턴은 균일한 간격으로 형성될 수 없다. 오히려, 회로는 구동칩이 장착되는 위치 근방에서 굴곡되어야 한다. 그 결과, 회로 패턴이 형성될 수 없는 구동칩 주위의 근방의 영역을 포함한다.

상기 문제를 극복하기 위해서, 본 발명의 양호한 실시예는 보통의 표준적인 플렉시블 기판을 사용하고 회로 패턴이 형성되지 않는 플렉시블 기판의 일부분(통상 구동칩 주의의 영역이다)이 소정의 형상으로 컷-아웃되어, 내부 하부징 등의 LCD 장치의 구성 요소의 하나의 상부에 형성된 돌출부가 통과하는 공간을 만든다. 상기 구성에 의한 돌출부에 의해 플렉시블 기판 및 구동칩의 보호에 신뢰성이 부여되고, 따라서, 인접한 플렉시블 기판들 사이의 공간이 협소한 고정밀도의 LCD 장치에서도 신뢰성이 향상된다.

여기서, 종래기술을 설명하는 공보는 돌출부가 플렉시블 기판 사이에 배치되는 구성을 도시한다. 그러나, 상기 공보는 충분한 공간이 플렉시블 기판 사이에 형성될 수 있도록 화소의 수가 충분히 적은 LCD 장치를 상정하고 있다. 상기 기술은 최근의 고정밀도의 LCD 장치에 적용하기에 용이하지 않다. 따라서, 플렉시블 기판상의 회로 패턴을 고려한 구조를 채택하고, 돌출부가 통과하는 공간을 형성하도록 회로 패턴이 형성되지 않는 영역을 이용함으로서, 본 발명은 정밀도의 증가 및 LCD 장치의 비용 감소가 가능하다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 상세히 기술될 것이다.

제 1의 실시예

본 발명의 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치는 도 1 내지 도 13을 참조하여 기술될 것이다. 도 1 및 도 2는 제 1의 실시예에 따른 LCD 장치의 구성을 도시하는 전개 사시도이다. 도 3은 LCD 장치의 구성 요소의 층 구성을 도시한다. 도 4 내지 도 7은 본 실시예에 시용되는 플렉시블 기판의 구성을 각각 도시하는 상면도이다. 도 8 및 도 9는 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 도시하는 상면도이다. 도 10 내지 도 13은 LCD 장치의 돌출부 근처의 각 구성 요소의 구조를 각각 도시하는 단면도이다.

먼저, 도 1 내지 도 3에 있어서, 본 실시예의 LCD 장치의 전체 구성이 기술될 것이다. 본 실시예의 LCD 장치(1)는 그 주요 구성 요소로서 액정 패널(2), 광원으로서 램프를 갖는 백라이트 장치(3), 반사 시트, 도광판, 백라이트로부터의 광을 균일한 조사광으로 변환하기 위한 광학 시트(6), 신호판, 액정 패널(2)을 제어하기 위한 회로판(5)으로 기능하는 접속 기판, 상기 구성 요소들을 수용 및 고정하기 위한 하우징으로 구성된다.

도면에서, 예시된 하우징은 백라이트 장치(3) 및 광학 시트(6)를 함께 수용 및 고정하는 후방측 저면 플레이트(내부 플레이트 금속 실드(9)라고 한다), 액정 패널(2)의 위치를 고정하기 위해 백라이트 장치(3)와 액정 패널(2) 사이에 마련된 수지 프레임(내부 수지 섀시(8)라고 한다), 및 백라이트 장치(3)상에 액정 패널(2)을 수용 및 고정하기 위해 표시측상에 마련된 메탈 프레임(외부 실드(7)라고 한다)을 포함한다. 그러나, 상기 하우징은 LCD 장치(1)의 구성 요소들을 함께 수용 및 고정할 수 있도록 긴 구성일 수 있다. 하우징은 예컨대 후방측 저면 플레이트와 전방측 금속 프레임 만을 사용하여 구성될 수 있다. 하우징은 상기 구성 요소들을 함께 수용 및 고정하는 내부 수지 섀시(8) 이외에 다른 장치를 구비할 수 있다.

또한, 액정 패널(2)은 막 트랜지스터 또는 다른 스위칭 소자로 형성된 제 1의 절연 기판과 상기 제 1의 절연 기판에 대향하는 제 2의 절연 기판 사이의 갭에 액정을 삽입하여 구성된다. 화소의 배치와 대응하게 배치된 단자는 액정 패널(2) 주변의 근방에서 소정의 피치(예컨대, 개략 55㎛)를 두고 배열된다. 복수의 플렉시블 기판(4)은 ACF(이방성 도전막)을 사용하여 각각의 에지 상에서 전기적으로 접속된다. 액정 패널(2)을 구동하는 구동칩 IC(이하, 구동칩(11)이라고 한다)는 플렉시블 기판(4)상에 장착되거나 플렉시블 기판(4)의 저면 또는 상면상에 장착된다. 플렉시블 기판(4)의 다른 에지는 회로판(5)에 접속된다.

하우징 프레임 폭을 줄이기 위해, 회로판(5)은 LCD 장치(1)의 후방측(예컨대 도면에 도시된 예시로서의 구성에서, 내부 플레이트 금속 실드(9)의 후방측)상에 배치되고, 플렉시블 기판(4)은 백라이트 장치(3)와 액정 패널(2)의 측면을 피복하 도록, 액정 패널(2) 주위의 단자로부터 외향하며 액정 패널(2)의 외부 주변에서 굴곡하고, 그 후 내부 플레이트 금속 실드(9)의 위치에서 재차 굴곡하여 회로판(5)을 접속한다. 따라서, 액정 패널(2)의 측면에서 보아, 플렉시블 기판(4)은 2개의 직각을 갖는 U자 형상을 갖는다.

외부 하우징을 향해 돌출하는 돌출부(13)는 백라이트 장치(3) 또는 내부 하우징(내부 수지 섀시(8) 또는 내부 플레이트 금속 실드(9))의 상부에 형성된다. 액정 패널(2)을 피복하는 외부 하우징(외부 실드(7))은 플렉시블 기판(4)의 외부 측면에 배치되고 돌출부(13)의 상부의 주변에 배치된다. 따라서, 플렉시블 기판(4)은 LCD 장치(1)의 측면상에서 돌출부(13)에 의해 수용되는 공간내에 수납되도록 구성된다.

위에서 기술한 SXGA형 LCD 장치의 경우에서와 같이 적은 수의 화소를 갖는 종래의 LCD 장치에서, 단지 몇몇의 플렉시블 기판(4)만이 액정 패털의 각 측면상에, 특히 화상 신호선의 연장 방향(예컨대, 도면의 길이측 방향)을 따라 배치된다. 따라서, 충분한 공간이 2개의 플렉시블 기판(4) 사이에 형성된다. 그러나, QXGA형 LCD 장치 또는 보다 정밀한 LCD 장치를 사용하는 경우에, 화소수는 스크린 크기의 충분한 변화가 없이도 상당히 늘어난다. 따라서, 플렉시블 기판(4) 사이의 공간은 보다 작고 그에 따라 QXGA형 LCD 장치에서 돌출부(13)를 배치하는 것은 용이하지 않다.

본 실시예에서 전술한 상기 문제점을 극복하기 위해서, 플렉시블 기판(4)이 배치되는 방향(예컨대, 액정 패널(2)의 대응하는 측면이 연장되는 방향)을 따라 보 았을 때 플렉시블 기판(4)의 양쪽 단에서 LCD 장치(1)의 측면 영역상에 위치한 플렉시블 기판(4) 각각에 대해 소정의 형상을 갖는 컷-아웃(10)를 형성함으로써 공간이 마련된다. 따라서, 플렉시블 기판(4)이 조밀하게 배치되거나, 피치 간격이 좁게 배치되는 고정밀 LCD 장치에서도 돌출부(13)는 컷-아웃(10)에 의해 형성된 영역을 통과할 수 있다. 따라서, 외부 실드(7)의 형상이 외부 충격 또는 진동에 의해서 변경되더라도 외부 실드(7)와 플렉시블 기판(4) 사이의 접촉이 방지된다.

도 4 내지 도 7에 있어서, 컷-아웃(10)의 구체예가 기술될 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 구동칩(11)은 LCD 장치(1)의 측면 영역과 대향하는 위치에서 플렉시블 기판(4)상에 장착되고, 회로 패턴(12)은 액정 패널(2)과 구동칩(11) 사이, 및 구동칩(11)과 회로판(5)의 에지의 사이에서 플렉시블 기판(4)상에 형성된다. 회로 패턴(12)은 구동칩(11) 근처에서 굴곡하도록 형성된다. 회로 패턴(12)은 구동칩(11) 부근에서 굴곡하도록 형성되고, 플렉시블 기판(4)에는 회로 패턴(12)의 굴곡부에 거의 평행한 측면 에지를 구비하는 사다리꼴 형상의 컷-아웃(10a)이 제공된다. 상기 사다리꼴 컷-아웃(10a)은 롤링된 플렉시블 기판(4)이 다이를 사용하여 펀칭되고 별개의 조각으로 분할되는 공정과 동시에 형성된다.

컷-아웃(10a)이 형성되는 각도 및 컷-아웃(10a)의 폭은 도면에 도시된 구성에 한정되지 않는다. 오히려, 플렉시블 기판(4), 구동칩(11)의 장착 위치 등의 상부에 회로 패턴을 수납하도록 어떠한 형상으로도 형성 가능하다. 보다 양호하게는, 적어도 컷-아웃은 컷-아웃(10a)에 의해 형성된 공간을 늘리도록 회로 패턴(12)에 거의 평행하여야 한다. 또한, 컷-아웃(10a)과 회로 패턴(12) 사이의 공간이 실질적 으로 균일한 거리를 유지해야 되므로, 회로 패턴(12)에 응력이 균일하게 발생된다.

도 4에서 컷-아웃(10a)은 사다리꼴이다. 그러나, 상술한 바와 같이, 플렉시블 기판(4)은 액정 패널(2)의 단자와 회로판(5)의 단자의 두 측면상에 고정된다. 그 사이에 중간부가 지지되지 않으므로, 두 측면 사이에 응력이 발생할 수 있다. 특히, 구성 요소의 열팽창으로 인해 LCD 장치(1)의 더 긴 측면이 변형될 수 있다. 플렉시블 기판(4)이 배치된 방향을 따라 플렉시블 기판(4) 상에 응력이 발생할 수도 있다. 또한, 플렉시블 기판(4)이 폴리이미드 또는 다른 수지막계 물질로 이루어지므로, 기계적으로 약하다. 따라서, 응력으로 인해 회로 패턴(12)을 절단시킬 수 있는 금(crack)이 생기거나 다른 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 최소화하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 컷-아웃(10)의 모서리를 둥글게 하여, 응력이 단일 지점에 집중되지 않도록 한다.

백라이트 유닛(3), 내부 플레이트 금속 실드(9) 또는 내부 수지 섀시(8) 상에 마련된 돌출부(13)가 외부 실드(7)와 접촉하도록 하여 외부 실드의 변형을 최소화한다. 예를 들어, 돌출부(13)가 내부 수지 섀시(8)와 같은 비금속 부재에 형성되는 경우에, 돌출부(13)는 그 강도가 증가되도록 실린더 형상으로 형성된다. 이러한 경우에, 컷-아웃(10c)의 형태는 돌출부(13)의 형상에 적합하게 선택되는 것이 바람직하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 플렉시블 기판(4)에 반원형 컷-아웃(10c)이 마련된 구조가 사용될 수 있다.

도 4 내지 도 6에서, 플렉시블 기판(4)이 배치된 방향을 따라 컷-아웃(10)이 양 측상에 좌우 대칭으로 마련된다. 그러나, 컷-아웃(10)을 좌우에 상이한 모양으 로 마련하는 것도 가능하다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상이한 패턴(14)이 한 측면 상에 형성될 때, 또는, 드라이버 칩(11)이 비대칭적으로 장착될 때 등에, 컷-아웃(10)이 좌측 또는 우측에 형성될 수 있고, 그 형상은 회로 패턴(12)의 형상, 돌출부(13)의 형상, 드라이버 칩(11)이 장착된 위치 등을 고려하여 자유로이 결정될 수 있다.

상술한 바와 같이, 회로 패턴(12)이 형성되지 않는 드라이버 칩(11) 부근에 마련된 소정의 형상을 갖는 컷-아웃(10)을 구비하는, 본 실시예의 LCD 장치에 사용되는 플렉시블 기판(4)이 배치된다. 따라서, 플렉시블 기판(4)이 멀리 떨어질 수 없는 고정밀 LCD 장치에서도, 인접 플렉시블 기판(4)에 형성된 컷-아웃(10) 사이의 공간을 관통하도록 돌출부(13)가 배치될 수 있고, 따라서, 플렉시블 기판(4)과 드라이버 칩(11)이 보호될 수 있다. 또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 표준 플렉시블 기판(4)이 상술한 QXGA형 LCD 장치(1)에 사용되면, 플렉시블 기판(4) 사이에 단지 1㎜의 공간만이 얻어질 수 있다. 대략 2~3㎜의 컷-아웃(10)을 마련함으로써, 공간은 대략 5~7㎜로 증가될 수 있고, 따라서, 충분히 큰 돌출부(13)을 형성하는 것이 가능하게 된다.

인접 플렉시블 기판(4) 사이의 공간이 약 1㎜의 좁은 공간을 갖더라도, 더 작은 크기의 돌출부(13)를 형성하는 것이 가능하다. 그러나, 사실상, 조립의 각 단계에서 근소한 어긋남이 발생하고, 이로인해 플렉시블 기판(4)과 돌출부(13) 사이의 공간이 거의 동일한 크기가 되면 조립이 매우 어렵게 된다. 본 발명에 따르면, 단 1㎜의 컷아웃이 생성됨으로써, 돌출부(13)와 플렉시블 기판(4) 사이에 약 1㎜의 공간이 생성될 수 있고, 조립중 미세한 어긋남이 발생하더라도 플렉시블 기판(4)이 손상되지 않도록 LCD 기판(1)이 형성될 수 있다.

다음으로, 상술한 바와 같이 구성된 플렉시블 기판(4)에서 컷-아웃(10)의 공간에 맞추어 형성된 돌출부(13)의 구조에 대해 설명한다. 돌출부(13)만이 LCD 장치(13)의 측면으로부터 외부로 돌출되고, 따라서, 외부 하우징(외부 실드(7))이외의 LCD 장치(1)의 구성요소로 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 돌출부(13a)는 내부 수지 섀시(8)상에 형성될 수 있다. 내부 수지 섀시(8)가 몰드를 사용하여 형성되므로, 이 구조는 돌출부가 바람직한 형상으로 형성되도록 하고, 돌출부(13a)의 높이를 쉽게 제어될 수 있도록 한다. 또한, 수지를 사용하여 돌출부(13a)를 형성함으로써, 돌출부(13a) 및 플렉시블 기판(4)이 서로 접촉한 후에도 플렉시블 기판(4)이 손상을 입지 않는다. 또한, 내부 수지 섀시(8)의 탄성이 외부 실드(7)가 변형될 때 일어나는 충격을 흡수하기 위한 완충물로서 기능할 수 있다.

이러한 경우에, 도 11에 도시된 바와 같이, 후크(14)가 내부 수지 섀시(8) 상에 형성된 돌출부(13a)의 끝에 마련될 수 있고, 후크(14)와 계합되는 후크 홀드(7a)가 외부 실드(7)에 형성될 수 있다. 후크(14)와 후크 홀드(7a)를 사용함으로써, 내부 수지 섀시(8)와 외부 실드(7)가 복수의 위치에서 서로 홀드되어, LCD 장치(1)의 내구력이 증가될 수 있다.

또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 내부 플레이트 금속 실드(9)가 구부러져 돌출부(13b)로서 기능할 수 있다. 내부 플레이트 금속 실드(9)가 금속으로 이루어 지므로, 상기 구조는 돌출부(13b)가 더 높은 강도를 갖도록 할 수 있다. 예를 들어, 플렉시블 기판(4) 상에 회로 패턴(12)이 형성되지 않는 작은 영역만이 남은 경우, 또는 큰 컷-아웃(10)을 형성할 수 없는 경우에, 작은 돌출부(13b)가 외부 실드(7)의 변형을 신뢰적으로 억제하고, 플렉시블 기판(4)과 드라이버 칩(11)을 효과적으로 보호할 수 있다.

도 13을 참조하면, 백라이트 유닛(3)의 측벽을 구성하는 프레임이 위로 솟아올라 돌출부(13c)로서 기능할 수 있고, 또는 금속 또는 수지 등으로 이루어진 돌출부(13c)가 백라이트 유닛(3)의 측벽 상에 형성될 수 있다. 이러한 구조에서, 백라이트 유닛(3)이 LCD 장치에서 가장 큰 유닛이므로, 백라이트 유닛(3)상에 형성된 돌출부(13c)는 외부 실드(7)의 변형을 신뢰적으로 방지할 수 있다. 상술한 구조에서, 돌출부(13)만이 플렉시블 기판(4)을 통해 소량 관통된다. 상기는 플렉시블 기판(4)과 외부 실드(7) 사이의 거리를 줄일 수 있고, 하우징 치수를 더 작게 할 수 있다. 또한, 돌출부(13)는 컷-아웃(10)에 의해 형성된 공간을 관통할 수 있는 형상으로 이루어진다. 그러나, 돌출부(13)는, 효율적으로 공간을 이용할 수 있도록, 상술한 컷-아웃의 형상에 대응하는 형상(예를 들어, 유사 형상)으로 형성되는 것이 바람직하다.

도 3으로 되돌아가서, 상술한 구조의 플렉시블 기판(4)과 돌출부(13)를 포함하는 본 실시예의 LCD 장치의 조립법에 대하여 이하에 설명한다.

우선, 반사 시트, 광원으로서 기능하는 백라이트 램프, 도광판 등을 구비하는 백라이트 유닛(3)이 내부 플레이트 금속 실드(9)에 맞춰지고, 나사 등을 사용하 여 서로 결합된다. 그리고, 분산막, 렌즈막, 편광막 등의 순서로 구성된 광학 시트(6)가 백라이트 유닛(3)의 최상부에 적층된다. 그리고, 내부 수지 섀시(8)가 상기 구조의 최상부에 배치되고, 내부 수지 섀시(8)에 형성된 후크(예를 들어, 도 10에서 후크(8a))가 내부 플레이트 금속 실드(9)에 형성된 후크 홀드(예를 들어, 도 10에서 후크 홀드(9a)) 내에 배치되고, 백라이트 유닛(3)과 광학 시트(6)가 배치 및 고정된다.

두 개의 대향 기판에 의해 액정이 삽입된 ACF가 액정 패널(2)의 단자에 적용된다. ACF는, 예를 들어, 에폭시 수지 부재로 피복된 박리 PET(폴리에틸렌 테레프탈염산)계 부재와 탑 세퍼레이터(top separator)를 포함하는 필름 테이프일 수 있다. 에폭시 수지 부재는 금속 입자 또는 전도성 물질(electro-conducive substance)로 피복된 플라스틱 수지로 이루어진 전도성 입자가 혼합되고, 10~100㎛ 두께막이 되도록 베이스 부재 상에 피복된다.

그리고, 가압 용접 헤드가 소정량의 압력과 열을 인가하는데 사용되어 임시 가압 용접 부착에 의해 ACF를 인가한다. 그 후, ACF의 탑 세퍼레이터가 박리되고, 플렉시블 기판(4)이 대향하는 상기 ACF 단자와 함께 장착된다. 그 후, 가압 용접 헤드가 플렉시블 기판(4)의 최상부로부터 열과 압력을 인가하는데 다시 사용되어 영구적으로 부착되게 하며, 플렉시블 기판(4)과 액정 패널(2) 단자가 서로 접속된다. 그리고, 플렉시블 기판(4)의 다른 단자와 회로판(5)이 유사한 프로세스 또는 솔더링이나 페이스다운 본딩법과 같은 프로세스를 사용하여 같이 접속된다.

그 후, 접속된 플렉시블 기판(4)을 갖는 액정 패널(2)이 내부 수지 섀시(8) 의 소정 위치에 배치 및 장착된다. 그리고, 드라이버 칩(11)을 장착한 플렉시블 기판(4)이 구부러져서, 드라이버 칩(11)이 안쪽으로 놓여지게 되고, 플렉시블 기판(4)과 회로판(5)이 백라이트 유닛(3)의 측면 주위를 전체적으로 둘러싸게 되어, 내부 플레이트 금속 실드(9)의 배면 상에 회로판(5)이 배치된다. 이 단계에서, 돌출부(13)가 내부 수지 섀시(8), 내부 플레이트 금속 실드(9) 또는 백라이트 유닛(3)상에 형성되고, 플렉시블 기판(4)에서 컷-아웃(10)을 관통하도록 돌출부(13)가 배치된다. 본 실시예에서, 돌출부(13) 및 컷-아웃(10)은 상호 대응 위치 및 상호 대응 형태로 형성된다. 이는 조립 프로세스중 발생하는 플렉시블 기판(4)의 어긋남을 방지하고, 응력으로 인해 플렉시블 기판(4)에 발생하는 금(crack)을 방지하고, 액정 패널(2)과 회로판(5) 사이에 발생하는 분리와 같은 기능부전을 방지한다.

그리고, 회로판(5)은 내부 플레이트 금속 실드(9) 상에 마련된 후크와 계합되고, 회로판(5)이 나사 등으로 고정된다. 외부 실드(7)는 백라이트 유닛(3)상에 장착된 액정 패널(2)의 상단에 배치된다. 외부 실드(7) 및 내부 플레이트 금속 실드(9)는 서로 계합되어 백라이트 유닛(3). 광학 시트(6), 액정 패널(2)이 함께 배치 및 고정된다. 본 실시예에 따른 LCD 장치(1)의 제조 공정이 완료된다.

상술한 바와 같이, 본 실시예의 LCD 장치에 따르면, 액정 패널(2)과 회로판(5)이 함께 접속된 플렉시블 기판(4)은 LCD 장치(1)의 측면 영역에 형성된 컷-아웃(10)을 갖는다. 또한, 컷-아웃(10)을 관통하도록 고안된 돌출부(13)는 백라이트 유닛(3) 또는 내부 하우징(내부 플레이트 금속 실드(9) 또는 내부 수지 섀시(8)) 상에 마련되고, 플렉시블 기판(4)보다 더 바깥쪽으로 돌출된다. 따라서, 플렉시블 기판(4) 사이의 공간을 구하기 어려운 고정밀 LCD장치에 적용되더라도, 돌출부(13)는 외부 하우징(외부 실드(7))이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 플렉시블 기판(4) 및 플렉시블 기판(4) 상에 장착된 드라이버 칩(11)은 매우 신뢰적으로 보호될 수 있고, 신뢰성있는 LCD 장치를 제공할 수 있다.

도 8 및 9는 플렉시블 기판(4)이 동일 간격으로 배치되는 구조를 도시한다. 본 실시예에서, 플렉시블 기판(4)은, 돌출부(13)가 플렉시블 기판(4)에서 컷-아웃(10)에 의해 형성된 공간을 관통하도록 형성된다. 따라서, 플렉시블 기판(4)은 서로 동일한 간격을 가질 필요는 없다. 예를 들어, LCD 장치에 작은 공간과 큰 공간이 혼합되어 있어도 좋다. 액정 패널(2)에서 단자의 배치로서 대규모 설계가 선택되면, LCD 장치의 전체 구조에 대해서도 대규모 설계가 선택된다.

제 2의 실시예

도 14 및 15를 참조하여, 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 LCD 장치를 설명한다. 도 14 및 15는 제 2의 실시예에 따른 LCD 장치에 사용된 플렉시블 기판과 돌출부 사이의 위치 관계를 나타내는 상면도이다. 본 실시예는 본 발명의 구성을 여러 종류의 LCD장치에 적용시킬수 있도록 한다.

특히, 제 1의 실시예에서, 돌출부(13)는 특정 LCD 장치(예를 들어, QXGA형 LCD 장치)의 플렉시블 기판(4)에서 컷-아웃(10)이 형성된 매 지점마다에 배치된다. 그러나, 돌출부(13)가 모든 플렉시블 기판(4)을 관통하도록 하면, 스크린 크기가 동일하더라도, 돌출부(13)(예를 들어, 내부 수지 섀시(8), 내부 플레이트 금속 실드(9), 또는 백라이트 유닛(3))로 구성된 부재는 상이한 부재의 플렉시블 기판(4) 을 갖는 다른 LCD 장치에 사용될 수 없다. 돌출부(13)는 모든 플렉시블 기판(4)에 대해 마련될 필요는 없다. 외부 하우징의 변형이 방지되는 한, 돌출부(13)는 플렉시블 기판(4)의 수에 비해 더 적게 마련될 수 있다.

본 실시예는 예를 들어, 서로 거의 동일한 스크린 사이즈를 갖기 때문에 구성요소를 공유하는 것이 가능한 LCD 장치에 대해 고안된 것이다. 돌출부(13)가 내부 수지 섀시(8), 내부 플레이트 실드(9), 백라이트 유닛(3) 등에 형성되더라도, 이들 구성 요소는 상이한 플렉시블 기판(4)이 요구되는 각종 LCD 장치에 의해 공유될 수도 있다. 상기는 본 실시예에서 돌출부가 구성된 위치때문이다.

도면을 참조하여 상세히 설명한다. 예를 들어, 이미지 라인의 방향으로 연장된 2,048×3개의 데이터선을 갖는 QXGA형 LCD 장치(도 14의 A 참조)는 16개의 플렉시블 기판(4)을 가져야 한다. 플렉시블 기판(4)의 수가 짝수이므로, 적어도 중앙에 컷-아웃(10)이 마련된다. 컷-아웃(10)은 짝수의 플렉시블 기판(4)(도 14의 B에서 14개의 기판 예시)을 갖는 다른 LCD 장치(도 14의 B 참조)에서도 중앙에 마련된다. 따라서, 돌출부(13)가 세점(양쪽 에지과 중앙 영역)에 마련되면, 돌출부(13)로 구성된 구성 요소는 짝수의 플렉시블 기판(4)를 갖는 어떠한 LCD 장치(1)에도 사용될 수 있다.

도 15를 참조하면, 돌출부의 수가 상이한 경우가 도시된다. QXGA형 LCD 장치에 마련된 플렉시블 기판(4)의 수(도 15의 A 참조)는 4의 정배수이다. 따라서, 이러한 형태에서, 컷-아웃(10)은 이미지 라인의 방향, 즉, 플렉시블 기판(4)의 배치 방향을 따라 생성되는 4개의 경계 중 적어도 3군데에 마련된다. 4의 정배수인 플렉 시블 기판(4)을 갖는 다른 형태의 LCD 장치(도 15의 B 참조)에서, 컷-아웃(10)은 네 개의 경계를 갖는다. 도 15의 B는 12개의 기판을 갖는 LCD 장치(1)의 예시이다. 따라서, 구성요소 상에 모두 5개 돌출부(13)가 마련된다(즉, 두개의 에지와 4개의 경계 3개). 이러한 수의 돌출부(13)를 구비하는 이들 구성 요소는 LCD 장치가 4의 정수배의 개수의 플렉시블 기판(4)을 갖는 한 어떠한 LCD 장치에도 사용될 수 있다.

상술한 내용은 일반적인 예로서 기술될 수 있다. 소정의 LCD 장치(1)에 마련된 플렉시블 기판(4)의 수와 다른 LCD 장치(1)에 마련된 플렉시블 기판(4)의 수가 서로 n의 정수배일 때(n은 2 이상의 양수이고, 양쪽 LCD 장치에서 서로 무관하게 선택될 수 있다), 양쪽 장치(1)에서 컷-아웃(10)에 의해 형성된 공간은 플렉시블 기판 사이의 경계가 생성되는 방향을 따라 (n-1)개의 위치에서 오버랩되고, 그 양쪽 에지에서는, 총 (n+1)개의 위치가 된다. 따라서, 돌출부(13)가 이들 위치에만 마련되면, 돌출부(13)를 구성하는 구성요소는 각종 LCD 장치(1)에서 공유될 수 있다. 이러한 구조를 채택하는 것은 구성 요소들이 다양한 LCD 장치에서 공유될 수 있도록 하며, 따라서, LCD 장치의 비용을 저감시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 각 돌출부(13)는 두개의 인접 플렉시블 기판(4)에 형성된 대향 컷-아웃(10)의 중앙을 관통하도록 배치되고, 복수의 돌출부(13)는 동일한 간격으로 배치된다. 본 발명에서, 플렉시블 기판(4)에 마련된 컷-아웃(10)으로 인해 돌출부(13)의 위치에 마진이 있으며, 따라서 돌출부(13)의 배치에 대규모 설계를 선택하게 된다. 또한, 돌출부(13)가 동일한 간격으로 배치되지 않더라도 외부 실 드(7)의 변형이 방지된다. 따라서, LCD 장치(1) 설계시, 각종 LCD 장치에서 컷-아웃(10)에 의해 형성된 공간 사이의 오버랩 공간에서, 돌출부(13)가 관통할 수 있는 오버랩 공간에만 돌출부(13)가 배치되도록 한다. 따라서, 다양한 LCD 장치의 구성 요소가 공유될 수 있다.

본 발명이 예시로서 기술된 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 본질 또는 범위 내에서 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 방법으로 변형 또는 변경될 수 있다.

본 발명의 LCD 장치에 따르면, 상기 부품의 하나로부터 상기 컷-아웃을 통과하여 상기 외부 하우징을 향해 돌출하는 돌출부는 외부 하우징에 의한 접촉 또는 압력으로부터 상기 플렉시블 기판을 보호하여, LCD 장치에 대해 높은 신뢰성을 보장한다.

Claims (12)

1 메가픽셀이 넘는 고정밀 액정 디스플레이 장치에 있어서,

단자 어레이를 구비하는 액정 패널(2)과 상기 액정 패널(2)의 이면측에 배치되며 상기 액정 패널(2)을 조명하기 위한 백라이트 유닛(3)을 포함하는 다수의 부품과,

상기 부품의 적어도 측면을 덮기 위한 외부 하우징(7)과,

상기 백라이트 유닛(3)의 이면측에 배치되는 회로판(5)과,

상부에 라인 패턴을 가지며, 적어도 하나의 측면 에지 중앙에 컷-아웃(10)을 구비하며, 상기 단자와 상기 회로판(5)을 서로 전기적으로 연결하기 위한 적어도 하나의 플렉시블 기판(4) 및

상기 부품의 하나로부터 상기 컷-아웃(10)을 통과하여 상기 외부 하우징(7)을 향해 돌출하는 돌출부(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 부품은 내부 하우징 부재(8, 9)를 더 포함하고, 상기 돌출부(13a)는 상기 내부 하우징 부재(8, 9)로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 부품은 상기 백라이트 유닛(3)과 상기 회로판(5) 사이에 배치되는 실드 부재(9)를 더 포함하고, 상기 돌출부는 상기 실드 부재로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 돌출부(13c)는 상기 백라이트 유닛(3)으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 플렉시블 기판(4)은 구동칩(11)을 상기 컷-아웃(10)에 인접하여 상부에 탑재하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 컷-아웃이 사다리꼴로 이루어질 경우 상기 사다리꼴의 정점에 대응하는 위치에 둥근 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 컷-아웃은 반원으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 외부 하우징은 상기 돌출부에 대응하는 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 적어도 하나의 플렉시블 기판은 서로 병렬로 배치된 다수(n)의 플렉시블 기판을 포함하고, 상기 돌출부(13)는 상기 컷-아웃(10)의 부분을 제외하곤 상기 플렉시블 기판(4) 중 인접한 두 기판 사이의 간격보다 더 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 1항에 있어서,

상기 돌출부(13)는 인접한 상기 플렉시블 기판(4) 사이의 경계를 지나가고, 상기 인접한 플렉시블 기판(4) 사이의 모든 경계 중 적어도 일부를 각각의 상기 돌출부(13)가 지나가는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 10항에 있어서,

다수의 플렉시블 기판이 정렬되는 영역 바깥으로 다른 돌출부(13)의 쌍이 지나가는 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

제 10항에 있어서,

상기 돌출부(13)와 상기 다른 돌출부(13)의 전체 수는 n+1인 것을 특징으로 하는 고정밀 액정 디스플레이 장치.

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