JP2008298911A - 液晶モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が、組み立て時や分解時に破損する可能性を低減できる液晶モジュールを提供する。
【解決手段】液晶モジュール１は、液晶セル７と、液晶セル７の外周部に接合されるフレキシブル基板２１、２４と、フレキシブル基板２１、２４と接合される回路基板（中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂ）と、液晶セル７の位置決めを行うセルガイド１０と、前記回路基板がビス３２によって固定されるリアフレーム２と、を備える。セルガイド１０及びリアフレーム２には、それぞれ、リアフレーム２の前記回路基板が取り付けられる面を基準に前記回路基板側に突出し、ビス３２の回転に伴う前記回路基板の回転を前記回路基板と当接することによって防止する突出部３１ａ、３１ｂが形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばテレビジョン受像装置やマイクロコンピュータ等の電子機器の表示装置として用いられる液晶モジュールに関し、より詳細には、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板の破損を防止する技術に関する。

近年、テレビジョン受像装置やマイクロコンピュータ等の電子機器の表示装置として、薄型、軽量、低消費電力といった利点から液晶モジュールを用いた表示装置が普及している。液晶モジュールは、一般に、冷陰極管などから成るバックライト用光源を内蔵しており、光源から発散される光を拡散板やプリズムシート等の光学シートを介して前方の液晶セル（液晶パネルとも呼ばれる）へ照射し、液晶セルに備わっているカラーフィルタを通すことによって、液晶セルの表示面にカラー映像が表示されるようになっている。

液晶モジュールが備える液晶セルは、その動作を信号によって制御されるように構成されており、液晶セルには各種のドライバ素子や基板が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。

図７は、従来の液晶セルとそれに取り付けられる各ドライバ素子及び基板との関係を説明するための説明図である。図７に示すように、従来の液晶セル１０１には、液晶セル１０１のガラス基板上に設けられた図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のソースへ信号を与えるためのソースドライバ１０２が、例えばＣＯＦ（Chip On Film）方式によって実装された複数のフレキシブル基板１０３と、前記薄膜トランジスタのゲートへ信号を与えるためのゲートドライバ１０４が、例えばＣＯＦ方式によって実装された複数のフレキシブル基板１０５と、が接続される。

そして、ソースドライバ１０２が搭載されるフレキシブル基板１０３は、ソース用中継基板１０６と、直接接合される。ソース用中継基板１０６は、ソースドライバ１０２が搭載されるフレキシブル基板１０３と、ソースドライバ１０２を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板１０８と、を中継する機能を有し、両者を中継するためのパターン線が設けられている。ソース用中継基板１０６とコントローラ基板１０８との接続は、フラットケーブル等から成る接続部材を用いて行われる。

また、ゲートドライバ１０４が搭載されるフレキシブル基板１０５は、ゲート用中継基板１０７と直接接合される。このゲート用中継基板１０７は、ゲートドライバ１０４が搭載されるフレキシブル基板１０５と、ゲートドライバ１０４を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板１０８と、を中継する機能を有し、両者を中継するためのパターン線が設けられている。ゲート用中継基板１０７とコントローラ基板１０８との接続は、フラットケーブル等から成る接続部材を用いて行われる。

なお、ソース用中継基板１０６とゲート用中継基板１０７とは、液晶モジュールが組立てられた状態においては、液晶セル１０１の背面側（表示面と反対側）に配置される図示しないリアフレームに、ビス止めによって固定される。

このように構成される従来の液晶モジュールにおいては、その組み立て時に以下のような問題が発生していた。図８は、従来の液晶モジュールの組み立て時に発生する問題を説明するための図で、ソース用中継基板１０６がリアフレーム１０９に、ビス１１０によってビス止めされる場合の状態を示す図である。ここでは、ソース用中継基板１０６は、その両端部をビス止めするように構成されている。

例えば、図８における右側からビス止めを行う場合、ビス止め時にソース用中継基板１０６に力が加わる（図８に矢印Ｒで示す方向の力が加わる）。このために、ソース用中継基板１０６が何らかの手段によって固定されていない場合には、ソース用中継基板１０６が回転して、その左側が持ち上がった状態となる。この場合、ソース用中継基板１０６と液晶セル１０１（図７参照）とに接続されるフレキシブル基板１０３に負荷がかかり、フレキシブル基板１０３と他の部材（ソース用中継基板１０６や液晶セル１０１）との接合が剥がれたり、フレキシブル基板１０３自体が破れたりする場合があった。

なお、図８における左側からビス止めする場合についても、同様にソース用中継基板１０６に力が加わって、ソース用中継基板１０６が移動（この場合には、図８の下側に移動することとなる）してフレキシブル基板１０３の破損（剥がれや破れ等）が生じる場合があった。また、ここでは、ソース用中継基板１０６をビス止めする場合について説明したが、ゲート用中継基板１０７についても同様にビス止めされるために、フレキシブル基板１０５の破損の問題は同様にあった。

このために、従来においては、ビス止め時にソース用中継基板１０６及びゲート用中継基板１０７が回転してフレキシブル基板１０３、１０５が破損しないように、例えば両面テープ等を用いて、中継基板１０６、１０７をリアフレーム１０９に仮止めし、この後ビス止めを行うようにしていた。
特開２００６−１９５２２５号公報

しかしながら、両面テープ等を用いて、中継基板１０６、１０７をリアフレーム１０９に仮止めし、その後ビス止めを行うような構成の場合、液晶モジュールの組み立て作業が煩わしく、作業負担が大きいといった問題があった。また、中継基板１０６、１０７をビス止めした後に、組み立て作業の誤りに気づいて分解する場合や、メンテナンスのために分解する場合等において、仮止めした両面テープ等の存在により、中継基板１０６、１０７をリアフレーム１０９から取り外す際に力が加わり、フレキシブル基板１０３、１０５を破損することがあった。

以上の問題点を鑑みて、本発明の目的は、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が、組み立て時や分解時に破損する可能性を低減できる液晶モジュールを提供することである。また、本発明の他の目的は、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が、組み立て時や分解時に破損する可能性を低減でき、更に、液晶モジュールの組み立て時の作業負担が少ない液晶モジュールを提供することである。

上記目的を達成するために本発明は、液晶セルと、前記液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に接合される回路基板と、前記回路基板がビス止めされるフレーム部と、を備える液晶モジュールにおいて、前記フレーム部の前記回路基板が取り付けられる面を基準に前記回路基板側に突出し、前記ビスの回転に伴う前記回路基板の回転を前記回路基板と当接することによって防止する突出部を設けたことを特徴とする。

この構成によれば、フレーム部の回路基板が取り付けられる面を基準に、回路基板が設けられる側に突出する突出部を用いて、ビスの回転に伴う回路基板の回転を防止する。このために、両面テープ等による仮止めを行うことなく、ビス止め時やビスの取り外し時における回路基板の回転を防止できる。従って、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が破損（剥がれや破れ等）する可能性を低減でき、更にはビス止め時の作業負担を軽減することも可能となる。

また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、前記液晶セルの位置決めを行うガイド部を更に備え、前記突出部は、前記ガイド部及び前記フレーム部のうちの少なくとも一方に形成されることとしても構わない。この構成によれば、フレキシブル基板に接合される回路基板の回転（ビスの回転に伴う回転）を防止する構成を簡易な構成で実現できる。

また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、前記突出部は、前記ガイド部又は前記フレーム部と一体的に形成されるのが好ましい。この構成によれば、部品点数を増やさずに、フレキシブル基板に接合される回路基板の回転（ビスの回転に伴う回転）を防止する構成を実現でき、作業性及びコスト面において有利である。

また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、前記突出部は、前記回路基板を挟むように設けられるのが好ましい。この構成によって、フレキシブル基板に接合される回路基板の回転（ビスの回転に伴う回転）をより確実に防止することが可能となる。

また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、前記突出部は、略矩形平板状に形成される前記回路基板の長手方向の両側面又は短手方向の両側面に沿って設けられることとできる。これによれば、フレキシブル基板に接合される回路基板の回転（ビスの回転に伴う回転）を防止する構成を実現し易い。

また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、前記フレキシブル基板には、前記液晶セルを駆動するドライバ素子が搭載され、前記ドライバ素子を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板が更に備えられ、前記回路基板は、前記フレキシブル基板と前記コントローラ基板とを中継する中継基板であることとすることも可能である。

本発明の液晶モジュールによれば、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が、組み立て時や分解時に破損する可能性を低減でき、また、液晶モジュールを組立てる際の作業性も良くなる。

以下に本発明の液晶モジュールの実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここで示す実施形態は一例であり、本発明はここに示す実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の液晶モジュールの構成を示す分解斜視図である。図１を参照しながら第１実施形態の液晶モジュール１の全体構成について説明する。第１実施形態の液晶モジュール１は、リアフレーム２と、反射シート３と、バックライト用光源４と、拡散板５と、光学シート６と、液晶セル７と、を備える。

リアフレーム２は金属によって形成されており、反射シート３とバックライト用光源４とを収容可能な構造となっている。反射シート３は、絶縁性の白色の合成樹脂板から形成され、リアフレーム２に載置されている。この反射シート３は、バックライト用光源４から出射される光を反射するために備えられている。

バックライト用光源４は、複数の線状光源４ａが集まって形成されており、図１に示す本実施形態の液晶モジュール１においては、線状光源４ａの数は１６個となっている。この線状光源４ａは、具体的には冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）から成るが、液晶モジュール１においては、線状光源４ａが２本一組となって１つのＣＣＦＬ４ｂを構成する。すなわち、２本の線状光源４ａの一端部同士が結線されて、Ｕ字形状の１つのＣＣＦＬ４ｂを構成している。

このＵ字形状のＣＣＦＬ４ｂは、一方の端部側をシリコンゴムのような弾性部材から成るランプホルダ８によって支持される。また、他方の端部側は、ランプソケット９に差し込まれて、このランプソケット９を介して、ＣＣＦＬ４ｂは図示しないインバータ回路に接続される。このようなＵ字形状のＣＣＦＬ４ｂの駆動は、ＣＣＦＬ４ｂの両端に交流電圧を互いに逆相となるように印加することによって行われる。

拡散板５は、バックライト用光源４から出射されて直接入射した光、及びバックライト用光源４を出射された後に反射シート３によって反射された後入射した光を拡散させる機能を有する。また、光学シート６には、光を拡散させる拡散シートが含まれ、ここでも入射した光の拡散が行われ、輝度ムラの補正等が行われる。なお、拡散板５及び光学シート６はセルガイド１０によってリアフレーム２に押さえつけられた状態となっている。

光学シート６の上側には液晶セル７が配置される。液晶セル７は、一対の偏光フィルタと、この偏光フィルタの間に設けられる一対のガラス基板と、このガラス基板の間に設けられる液晶、透明電極、カラーフィルタ等と、を備えた公知の構造を有している。この液晶セル７は、セルガイド１０によってその位置を規制され、ベゼル１１によって固定された状態となっている。

次に、図２を参照しながら、液晶セル７を駆動するために設けられる複数の回路基板の位置関係について説明する。なお、図２は、液晶セル７を駆動するために設けられる複数の回路基板の位置関係について説明するための説明図で、図２（ａ）は、第１実施形態の液晶モジュール１を正面（表示面が設けられる側）から見た場合の概略平面図で、図２（ｂ）は、第１実施形態の液晶モジュール１を裏面側から見た場合の概略平面図である。なお、図２においては、説明の便宜上、ベゼル１１（図１参照）が取り付けられていない状態を示している。

図２に示されるように、略矩形状に設けられる液晶セル７の外周部のうち、長手方向の一辺（図２では上部側の辺）には、該一辺に沿って、１０個のフレキシブル基板２１が、その一端を接合されている。液晶セル７とフレキシブル基板２１の接合は、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film；異方性導電フィルム）を用いて行われる。そして、これにより液晶セル７に設けられる電極（図示せず）とフレキシブル基板２１とが電気的に接続される。

また、液晶セル７の外周部のうち、短手方向の二辺には、それぞれ、その辺に沿って３個のフレキシブル基板２４が、その一端を接合されている。液晶セル７とフレキシブル基板２４の接合は、例えばＡＣＦを用いて行われる。そして、これにより液晶セル７に設けられる電極（図示せず）とフレキシブル基板２４とが電気的に接続される。

液晶セル７に接合されるフレキシブル基板２１のそれぞれには、液晶セル７のガラス基板上に設けられた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ、図示せず）のソースへ信号を与えるためのソースドライバ２２が、例えばＣＯＦ（Chip On Film）方式によって接続される。また、液晶セル７に接合されるフレキシブル基板２４のそれぞれには、前記薄膜トランジスタのゲートへ信号を与えるためのゲートドライバ２５が、例えばＣＯＦ方式によって接続される。

なお、本実施形態では、フレキシブル基板２１、２４へのソースドライバ２２やゲートドライバ２５の接続はＣＯＦ方式によっているが、これに限定される趣旨ではなく、例えば、ＴＣＰ（Tape Career Package）方式で接続する構成であっても構わない。

液晶セル７に接合されるフレキシブル基板２１のうち、左側半分にある５つのフレキシブル基板２１は左側のソース用中継基板２３ａに、右側半分にある５つのフレキシブル基板２１は右側のソース用中継基板２３ｂに、その一端が例えば半田付けによって接続されている。また、液晶セル７に接合されるフレキシブル基板２４のうち、左側の辺に接合されるフレキシブル基板２４はゲート用中継基板２６ａに、右側の辺に接合されるフレキシブル基板２４はゲート用中継基板２６ｂに、その一端が例えば半田付けによって接続されている。

なお、図７に示した従来の構成では、ソース用中継基板及びゲート用中継基板はそれぞれ１つであるが、本実施形態ではそれぞれ２つ配置されている。これは、第１実施形態の液晶モジュールは大型の液晶モジュール用（例えば、３７型の液晶テレビに使用される）であり、この場合には中継基板の長さが長くなって、従来のように、ソース用中継基板及びゲート用中継基板が１つのままでは、取り扱いが悪い等の不便があったために２つに分けたものである。すなわち、液晶モジュールに備えられる中継基板の数は、その大きさ等によって適宜変更される。

図２（ｂ）に示すように、リアフレーム２の液晶セル７が配置される側と反対側の面には、ソースドライバ２２及びゲートドライバ２５を制御する制御回路が搭載されたコントローラ基板２８が取り付けられている。コントローラ基板２８は、フラットケーブル等からなる接続部材２７によって、ソース用中継基板２３ａ、２３ｂ及びゲート用中継基板２６ａ、２６ｂと電気的に接続される。すなわち、ソース用中継基板２３ａ、２３ｂは、ソースドライバ２２が搭載されるフレキブル基板２１とコントローラ基板２８とを中継する役割を果たし、ゲート用中継基板２６ａ、２６ｂは、ゲートドライバ２５が搭載されるフレキシブル基板２４とコントローラ基板２８とを中継する役割を果たす。

ソース用中継基板２３ａ、２３ｂ及びゲート用中継基板２６ａ、２６ｂは、リアフレーム２にビス３２を用いて固定されるようになっている。このために、本実施形態の液晶モジュール１においては、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂを固定するビス３２を締めたり緩めたりする際に、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂに回転方向の力が加わって回転することがないように構成している。

以下、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂのビス３２の回転に伴う回転を防止する構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。なお、図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ位置における概略断面図である。

図２（ａ）に示されるように、セルガイド１０には、セルガイド１０から外側（液晶セル７が設けられる側と反対側）に向かって突出する突出部３１ａが複数設けられている。この突出部３１ａについて、図３を参照しながらその構成について説明する。なお、複数設けられる突出部３１ａの構成は、いずれについても図３に示す構成と同様である。

図３に示すように、突出部３１ａは、セルガイド１０の上面１０ａから突出する段差部分１０ｂが、外側に向かって突出することによって形成されている。また、この突出部３１ａは、リアフレーム２のソース用中継基板２３ａがビス止めによって取り付けられる面２ａを基準に、ソース用中継基板２３ａ側に突出するようになっている。この突出部３１ａは、本実施形態においては、樹脂から成るセルガイド１０と一体的に形成されている。ただし、これに限定される趣旨ではなく、セルガイド１０に別部材を貼り付ける等して、突出部３１ａを形成しても構わない。また、突出部３１ａの突出量は、本実施形態においては、平板に形成されるソース用中継基板２３ａの厚みと同等とされている。ただし、これに限定されず、適宜変更可能である。

図２（ａ）に戻って、セルガイド１０に設けられる複数の突出部３１ａの位置は、略矩形平板状に設けられる各中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の側面に沿った位置となっている。そして、本実施形態では、各中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの両端部側に相当する位置に、それぞれ１つずつ形成されている。すなわち、各中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂに沿って２つずつ、合計８個の突出部３１ａがセルガイド１０に形成されている。

なお、本実施形態においては、突出部３１ａは、セルガイド１０の上面１０ａより高い位置から突出する構成となっている（図３参照）が、これに限定される趣旨ではない。すなわち、セルガイド１０と中継基板２３ａとの位置関係次第で、セルガイド１０の側面から突出部３１ａが突出するような構成としても良い。

また、図２（ｂ）と図３を参照して、リアフレーム１０には、リアフレーム２の中継基板（ソース用中継基板２３ａ、２３ｂ及びゲート用中継基板２６ａ、２６ｂのいずれか）がビス止めによって取り付けられる面２ａを基準に、中継基板側に突出する突出部３１ｂが複数設けられている。この突出部３１ｂが設けられる位置は、複数設けられるいずれの突出部３１ｂについても、図３に示すように、中継基板（ソース用中継基板２３ａ、２３ｂ及びゲート用中継基板２６ａ、２６ｂのいずれか）を挟んで突出部３１ａと対向する位置となっている（すなわち、突出部３１ｂも突出部３１ａと同じく８個形成されている）。なお、突出部３１ｂの突出量は、本実施形態においては、平板に形成される中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂの厚みと同等とされている。ただし、これに限定されず、適宜変更可能である。

本実施形態においては、この突出部３１ｂは、金属で形成されるリアフレーム２の一部を折り曲げ形成することによって、リアフレーム２と一体的に形成されている。ただし、これに限定される趣旨ではなく、例えば、リアフレーム２に別部材を貼り付けて突出部３１ｂを形成する構成等としても構わない。

このように形成される突出部３１ａ、３１ｂが、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂをビス３２によってビス止めする場合、或いは締められたビス３２を緩める場合に中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂの回転を防止する作用について、図４を参照しながら説明する。なお、図４は、図２（ａ）における破線の楕円で囲んだ部分を位置Ｂから見た概略側面図である。また、ここでは、ソース用中継基板２３ｂの場合を例に説明するが、ソース用中継基板２３ａ、ゲート用中継基板２６ａ、２６ｂの場合も同様である。

図４において、２つあるビス止め部分のうち右側のビス３２を最初に締める場合、ビス止め部分（右側）を支点としてソース用中継基板２３ｂを右回りに回転させる力が生じるが、このような力が加わった場合でも、ソース用中継基板２３ｂと突出部３１ａとが当接することによって、ソース用中継基板２３ｂの回転が防止される。一方、左側のビス３２を最初に締める場合には、ビス止め部分（左側）を支点としてソース用中継基板２３ｂを右回りに回転させる力が生じるが、このような力が加わった場合でも、ソース用中継基板２３ｂと突出部３１ｂとが当接することによって、ソース用中継基板２３ｂの回転が防止される。

一方、２つあるビス止め部分のうち右側のビス３２を後に緩める場合には、ビス止め部分（右側）を支点としてソース用中継基板２３ｂを左回りに回転させる力が生じるが、このような力が加わった場合でも、ソース用中継基板２３ｂと突出部３１ｂとが当接することによって、ソース用中継基板２３ｂの回転が防止される。一方、左側のビス３２を後に緩める場合には、ビス止め部分（左側）を支点としてソース用中継基板２３ｂを左回りに回転させる力が生じるが、このような力が加わった場合でも、ソース用中継基板２３ｂと突出部３１ａとが当接することによって、ソース用中継基板２３ｂの回転が防止される。

なお、突出部３１ａ、３１ｂは、当然ながら、ビス止め時等に予めソース用中継基板２３ｂと当接した状態となっているか、当接しないまでもソース用中継基板２３ｂの回転をフレキシブル基板２１が破損しないレベルで防止できるように、ソース用中継基板２３ｂの近傍に配置されている。

以上に示した本実施形態においては、略矩形平板状に設けられる各中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の一方の側面に沿って形成される突出部３１ａ（或いは３１ｂ）の数を２つとしたが、これに限定される趣旨ではない。すなわち、例えば、長手方向の一方の側面に沿って形成される突出部３１ａ（或いは３１ｂ）を長手方向の中央付近に１つのみ設ける構成としても良いし、３つ以上形成する構成等としても構わない。

また、本実施形態においては、各中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の側面に沿って設けられる突出部３１ａと突出部３１ｂとを対向する位置に配置したが、これに限定される趣旨ではなく、中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の側面に沿って設けられる突出部３１ａと突出部３１ｂとは、対向位置に配置されずに、ずれた位置となっていても構わない。

また、本実施形態では、突出部３１ａと突出部３１ｂとを、中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂを挟むように設ける構成としたが、例えば、ビスを締めたり緩めたりする順番が決まっており、ビス止めやビスの取り外し時に中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの端部が移動する方向（図４の上側又は下側）が決まっている場合には、略矩形平板状に設けられる中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の一方の側面にのみ沿って突出部を設ける（例えば、突出部３１ａのみ、又は突出部３１ｂにのみを設ける）構成としても構わない。

また、本実施形態では、中継基板２３ａ、２３ｂ、２３ａ、２６ｂの長手方向の側面に沿って設けられる突出部３１ａ、３１ｂをそれぞれ、セルガイド１０、リアフレーム２に形成する構成としたが、これに限定される趣旨ではない。すなわち、液晶モジュール１の全体構成次第で、中継基板の長手方向の両側面に沿って設けられる突出部を、例えばリアフレーム２にのみ設けるような構成とすることも可能であるし、セルガイド１０及びリアフレーム２とは異なる部材に設ける構成等としても構わない。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の液晶モジュールについて説明する。第２実施形態の液晶モジュールは、第１実施形態の液晶モジュール１と比較して、ビス止め又はビスの取り外し時における中継基板の回転を防止する構成が異なるが、それ以外は第１実施形態の液晶モジュール１と同様の構成である。このために、重複する部分については同一の符号を付し、特に必要がない場合にはその説明を省略する。

図５は、第２実施形態の液晶モジュール５１を正面から見た場合の概略平面図で、説明の便宜上、ベゼル１１（図１参照）が取り付けられていない状態を示している。また、図６は、図５における破線の楕円で囲んだ部分を位置Ｃから見た概略側面図である。以下、この図５及び図６を参照しながら、第２実施形態の液晶モジュール５１が備える、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂの回転を防止する構成及びその作用について説明する。

なお、図６は、ソース用中継基板２３ｂの周辺を示す図であるが、ソース用中継基板２３ａ、ゲート用中継基板２６ａ、２６ｂについても、その周辺の構成は同様である。従って、以下の説明におけるソース用中継基板２３ｂは、ソース用中継基板２３ａ、ゲート用中継基板２６ａ、２６ｂのいずれかに置き換えても、同様の意味となる。従って、以下ではソース用中継基板２３ｂの場合についてのみ説明し、その他は省略する。

第２実施形態においては、突出部４１は、リアフレーム２のソース用中継基板２３ｂがビス止めによって取り付けられる面を基準に、ソース用中継基板２３ｂ側に突出するように形成されている。また、この突出部４１は、略矩形平板状に設けられるソース用中継基板２３ｂの短手方向の両側面に沿って配置され、ソース用中継基板２３ｂを挟むように設けられている。また、突出部４１の突出量は、平板に形成されるソース用中継基板２３ｂの厚みと略同等となっている。

本実施形態においては、この突出部４１は、金属で形成されるリアフレーム２の一部を折り曲げ形成することによって、リアフレーム２と一体的に形成されている。ただし、これに限定される趣旨ではなく、例えば、リアフレーム２に別部材を貼り付けて突出部４１を形成する構成等としても構わない。

以上のように構成すると、ビス３２を締めたり緩めたりする場合に、ソース用中継基板２３ｂを回転させる力が加わっても、突出部４１とソース用中継基板２３ｂとが当接してソース用中継基板２３ｂが回転するのを防止できる。なお、突出部４１は、当然ながら、ビス止め時等に予めソース用中継基板２３ｂと当接した状態となっているか、当接しないまでもソース用中継基板２３ｂの回転をフレキシブル基板２１が破損しないレベルで防止できるように、ソース用中継基板２３ｂの近傍に配置されている。

本実施形態では、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂの短手方向の両側面に沿って設けられる突出部４１をリアフレーム２に形成する構成としたが、これに限定される趣旨ではなく、例えば、リアフレーム２とは異なる部材に突出部４１を設ける構成等としても構わない。

また、本実施形態では、各中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂを挟むように、合計８個の突出部４１を設けているが、ソース用中継基板２３ａとソース用中継基板２３ｂとが並んで配置されるために、図５を参照して、ソース用中継基板２３ａの右側に配置される突出部４１と、ソース用中継基板２３ｂの左側に配置される突出部４１とを、別々とせずに、１つの突出部としても構わない。

（その他）
以上の実施形態では、フレキシブル基板２１、２４とコントローラ基板２８とを単に中継する中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂが、ビス止めやビスの取り外し時に、ビスの回転とともに回転するのを防止する構成を示した。しかし、本発明が適用される範囲は、これに限定される趣旨ではない。すなわち、中継基板２３ａ、２３ｂ、２６ａ、２６ｂが配置される位置に、回路素子を配置して単なる中継基板とは異なる機能を有する回路基板を配置する場合もあり、そのような場合にも本発明は適用可能である。

本発明の液晶モジュールによれば、液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板が、液晶モジュールの組み立て時や分解時に破損する可能性を低減できる。従って、本発明は液晶モジュールの分野において有用である。

は、第１実施形態の液晶モジュールの構成を示す分解斜視図である。 は、第１実施形態の液晶モジュールにおいて、液晶セルを駆動するために設けられる複数の回路基板の位置関係について説明するための説明図である。 は、図２（ａ）のＡ−Ａ位置における概略断面図である。 は、図２（ａ）における破線の楕円で囲んだ部分を位置Ｂから見た概略側面図である。 は、第２実施形態の液晶モジュールを正面から見た場合の概略平面図である。 は、図５における破線の楕円で囲んだ部分を位置Ｃから見た概略側面図である。 は、従来の液晶セルとそれに取り付けられる各ドライバ素子及び基板との関係を説明するための説明図である。 は、従来の液晶モジュールの組み立て時に発生する問題を説明するための図である。

符号の説明

１、５１ 液晶モジュール
２ リアフレーム（フレーム部）
７ 液晶セル
１０ セルガイド（ガイド部）
２１、２４ フレキシブル基板
２２ ソースドライバ（ドライバ素子）
２３ａ、２３ｂ ソース用中継基板（回路基板）
２５ ゲートドライバ（ドライバ素子）
２６ａ、２６ｂ ゲート用中継基板（回路基板）
２８ コントローラ基板
３１ａ、３１ｂ、４１ 突出部
３２ ビス

Claims (6)

1. 液晶セルと、
   前記液晶セルの外周部に接合されるフレキシブル基板と、
   前記フレキシブル基板に接合される回路基板と、
   前記回路基板がビス止めされるフレーム部と、
   を備える液晶モジュールにおいて、
   前記フレーム部の前記回路基板が取り付けられる面を基準に前記回路基板側に突出し、前記ビスの回転に伴う前記回路基板の回転を前記回路基板と当接することによって防止する突出部を設けたことを特徴とする液晶モジュール。
2. 前記液晶セルの位置決めを行うガイド部を更に備え、
   前記突出部は、前記ガイド部及び前記フレーム部のうちの少なくとも一方に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
3. 前記突出部は、前記ガイド部又は前記フレーム部と一体的に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
4. 前記突出部は、前記回路基板を挟むように設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液晶モジュール。
5. 前記突出部は、略矩形平板状に形成される前記回路基板の長手方向の両側面又は短手方向の両側面に沿って設けられることを特徴とする請求項４に記載の液晶モジュール。
6. 前記フレキシブル基板には、前記液晶セルを駆動するドライバ素子が搭載され、
   前記ドライバ素子を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板が更に備えられ、
   前記回路基板は、前記フレキシブル基板と前記コントローラ基板とを中継する中継基板であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液晶モジュール。

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