JP2004077955A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】液晶表示装置は、バックライトユニット、パネルユニットを組み立て、次に、バックライトユニットとパネルユニットをフロントベゼルにて包括保持した表示ユニットとする。さらに、表示ユニットに変換基板、インバータ基板を取り付け、筐体フロントと筐体リアにて包括固定し液晶表示装置としていた。このような複雑な半製品状態での反転作業を減らし、組立性を改善することが求められていた。
【解決手段】液晶表示装置の構成部材をベースプレート１００に積載し、筐体８００側面の開口部からベースプレート１００及び構成部材を筐体８００内部にスライド挿入して、筐体８００側面の開口部を筐体８００の一部で塞ぐ。
【選択図】 図９
【解決手段】液晶表示装置の構成部材をベースプレート１００に積載し、筐体８００側面の開口部からベースプレート１００及び構成部材を筐体８００内部にスライド挿入して、筐体８００側面の開口部を筐体８００の一部で塞ぐ。
【選択図】 図９
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置の表示ユニットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示装置は図１９〜２８に示すように、主にバックライトユニット３０、パネルユニット５０（図２３）とリア板金２６（図２６）からなる。バックライトユニット３０は、ランプ（光源）１５、リフレクタ１６、光学シート（レンズフィルム２２、拡散フィルム２３）、反射シート１４、導光板１３、リアフレーム２１、フロントフレーム３１にて構成される（図１９、２０）。 パネルユニット５０は、液晶表示パネルに駆動用のＩＣが搭載された複数のフレキシブル基板３００と接続基板５００や信号処理基板４００を接続し構成される（図２３）。このパネルユニット５０を表示面側に開口部を設けたフロントベゼル４０にて包括保持する（図２４）。さらにリア板金２６は液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板４００へ送信する変換基板６００、ランプ１５に所望の電圧を供給するインバータ基板７００、回路基板を搭載する（図２６）。このリア板金２６を表示ユニット６０の背面に搭載し筐体フロント７０と筐体リア８０にて包括固定し液晶表示装置を構成していた（図２７、２８）。
【０００３】
バックライトユニット３０とパネルユニット５０の固定方法ついては、特開平１１−２８１９６３号公報にて開示されているように、バックライトユニット３０を構成するフレーム上に液晶表示パネル位置決め用のフック（突起）３４を設け、パネル表示面６１に対し水平方向の保持を行い、フロントベゼル４０にてバックライトユニット３０の一部とパネルユニット５０を包括固定していた（図２３、２４）。
【０００４】
また、上述のバックライトユニット３０とパネルユニット５０をフロントベゼル４０にて包括したものを表示ユニット６０とし、筐体フロント７０と筐体リア８０にて包括固定した構造（図２５〜２８）は、特開平９−２９７５４２号公報にて開示されている。これによると、表示ユニット６０にフランジ（図示せず）を設け、筐体フロント７０となるフロントハウジングと筐体リア８０となるリアハウジングにて挟み込み固定している。
【０００５】
図１９〜２２は、バックライトユニット３０の部材構成と組立順序を示した図である。
【０００６】
リアフレーム２１内に反射シート１４、光源となるランプ１５、リフレクタ１６を挿入する。ランプ１５はランプ保持ゴム１９にてリフレクタ１６に簡易的に固定され、端部にはランプケーブル２０を備える（図１９）。
【０００７】
リアフレーム２１内の反射シート１４上に導光板１３、光学フィルムである拡散フィルム２３、レンズフィルム２２を順次積載し、フロントフレーム３１とリアフレーム２１にて挟み込むように内蔵される構成部材を固定する。この時フロントフレーム３１とリアフレーム２１の固定は、フック３４とフックホール３２による嵌合とネジ３５にて固定する（図２０〜２２）。
【０００８】
図２３〜２５は、表示ユニット６０の部材構成と組立順序を示した図である。
【０００９】
フロントフレーム３１上に設けられたパネル位置決めリブ３７を基準としパネルユニット５０をバックライトユニット３０上に搭載する。図２４に示すように、パネルユニット５０の構成部材である信号処理基板４００や接続基板５００は、ＩＣが搭載されたフレキシブル基板３００を屈曲させバックライトユニット３０の背面に廻し込む。接続基板５００は、バックライトユニット３０上に平置きとする場合やフレキシブルケーブルをほぼ直角に屈曲しバックライトユニット３０の側面に固定する場合もある。本説明では、背面に廻し込む形式で図示している。
【００１０】
バックライトユニット３０上に積載されたパネルユニット５０は、その後フロントベゼル４０とバックライトユニット３０にて挟み込むように固定する。この時フロントベゼル４０とバックライトユニット３０は側面に設けたフック３４とフックホール４１を勘合部６２で勘合させ固定する。
【００１１】
図２６〜２８は、液晶表示装置完成までの構成部材と組立順序を示した図である。
【００１２】
表示ユニット６０背面には、インバータ基板７００、電源コネクタ６１０及びインターフェイスコネクタ６２０が取り付けられた変換基板６００をフック２７とネジ２４を使用して固定したリア板金２６が取り付けられる。
【００１３】
また、個々の基板間を電気的に接続するために接続ケーブル２５にて接続させる。バックライトケーブルはインバータ基板７００と接続する。
【００１４】
最後に、筐体フロント７０と筐体リア８０にて変換基板６００、インバータ基板７００を搭載した表示ユニット６０を包括し、ネジ２８やフック７１を併用し固定し、液晶表示装置を完成させる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の液晶表示装置は、まず、光源、リフレクタ、光学シート、反射シート、導光板、フレームにて構成されるバックライトユニット、液晶表示パネルに駆動用のＩＣが搭載された複数のフレキシブル基板と接続基板や信号処理基板を接続し構成されるパネルユニットを組み立てる。次に、バックライトユニットとパネルユニットを表示面側に開口部を設けたフロントベゼルにて包括保持した表示ユニットとする。さらに、液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板へ送信する変換基板、ランプに所望の電圧を供給するインバータ基板、回路基板を搭載するリア板金をバックライトユニット背面に搭載し筐体フロントと筐体リアにて包括固定し液晶表示装置としていた。このように従来の液晶表示装置は構成部材が多く、かつ、組み立て工程では半製品状態での反転作業が多く工程が複雑であったという欠点があった。
【００１６】
また、構成部材の増加による部品調達の煩雑さとデリバリー問題、部品入手後の組立にかかるリードタイムが長くなる傾向があった。従って完成品におけるコストが高騰し、安価な製品を供給できない欠点があった。さらにユニット毎の組付け精度が累積するため最終形態での部品実装精度が損なわれる構造であった。
【００１７】
本発明の目的は、組立工数を削減して組立工程を簡略化することのできる液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルへ所望の電圧を供給するフレキシブル基板と、信号電圧を前記フレキシブル基板へ供給する信号処理基板と、前記液晶表示パネルへ光を供給するバックライトユニットと、外部とのインターフェイスを担う変換基板と、前記バックライトユニットへ所望の電圧を供給するインバータ基板と、筐体とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板を含む構造体と前記筐体との関係が、前記筐体に前記構造体を所定の方向から挿入することにより前記構造体が前記筐体に収納されて液晶表示パネルを構成するものであることを特徴とする。
【００１９】
上記本発明の液晶表示装置において、前記構造体はその底部がベースプレートにより構成され、前記ベースプレートには前記液晶表示パネルの表示部を視認できる窓が中央に設けられ、少なくとも前記構造体のうち、前記液晶表示パネル、前記バックライトユニットに含まれる導光板及びリフレクタを保持するためのリブが設けられている。
【００２０】
上記本発明の液晶表示装置において、前記筐体の一方向の側面には開口部が設けられ、前記ベースプレートをガイドとして前記開口部より前記構造体を前記筐体に挿入し、前記筐体の開口部は、前記筐体の一部を屈曲することにより塞がれる、或いは、前記筐体の開口部は、前記筐体と同一材質の他の部材にて塞がれる。
【００２１】
上記本発明の液晶表示装置において、前記ベースプレートの上に前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板が積み重ねられる。
【００２２】
また、本発明の液晶表示装置は、少なくとも液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを保持する筐体とを有する液晶表示装置であって、前記筐体は、前記液晶表示パネルを前記液晶表示パネルの一平面と水平方向にスライドさせて前記筐体に挿入するための開口部を有することを特徴とし、前記筐体は、少なくとも前記液晶表示パネルを保持するためのガイドを有し、前記液晶表パネルは、ベースプレート上に固定される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置の実施形態を組立順に図１〜１０の斜視図で示す。図１１〜１６は液晶表示装置の断面図である。
【００２４】
図１は本発明の特徴であるベースプレート１００である。プラスチック系樹脂または金属を成形加工し、液晶表示パネルの表示部を視認するための開口部１１０をほぼ中央に設け、その周辺に構成部材を位置決め又は保持するためのリブ１２１、１２２、１３１〜１３３を設けた。
【００２５】
図２〜１０はベースプレート１００への構成部材の装着を組立順に示したものである。
【００２６】
図３に示すように、ベースプレート１００上に、液晶表示パネル２００、ＩＣが搭載されたフレキシブル基板３００を介し液晶表示パネル２００と電気的に接続された信号処理基板４００及び接続基板５００が一体となったパネルユニットを搭載する。図２に示すように、液晶表示パネル２００とベースプレート１００との密着性を高めるために弾性のある弾性シート１４０を介して搭載している。この時ベースプレート１００裏面から開口部１１０を介し液晶表示パネルの表示部が視認できるよう液晶表示パネル２００をベースプレート１００上に搭載する。ベースプレート１００と液晶表示パネル２００の接触部には、予めベースプレート１００側に弾力性のあるシートを貼り付け、ベースプレート１００の歪みをシートにて吸収させ液晶表示パネル２００とベースプレート１００との密着性を高めている。搭載された液晶表示パネル２００は、その一部をベースプレート１００に設けられたリブ１２１、１２２にて少なくとも液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向を保持し固定させる。（図２、３）。
【００２７】
液晶表示パネル２００に接続されている接続基板５００は、フレキシブル基板３００を屈曲部としているため、接続基板５００がリブ１３３に接触するとフレキシブル基板３００の屈曲部が屈曲し、接続基板５００はリブ１３３上面の円弧上に面取りされた面をすべりながらリブ１３１とリブ１３３の間隙へ入り込み、表示面に対し直角に位置した状態で搭載される（図３）。
【００２８】
搭載された液晶表示パネル２００は、その一部をベースプレート１００に設けたリブ１２１及び１２２にて少なくとも表示面に対し水平方向を保持し、以降、液晶表示パネル２００上に光学シート位置決めのスペーサ１１、光学シート１２、導光板１３を順次積載する。さらに詳しく説明すると、ベースプレート１００に搭載された液晶表示パネル２００の裏面に０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ厚さで、幅１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度のプラスチック系スペーサ１１を取付ける。取付方法は、スペーサ１１の片方の面に粘着性をもたせ、液晶表示パネル２００の裏面の外周に貼り付ける。以降、液晶表示パネル２００の裏面外周に貼り付けられたスペーサ１１の内部に、集光性のあるレンズシート、光拡散性のある拡散シートなどの光学シート１２を順次積載する。さらにスペーサ１１の上部に導光板１３を積載する。この時、液晶表示パネル２００と導光板１３は、液晶表示パネル２００の裏面に貼り付けられたスペーサ１１の厚み分だけクリアランスを持ち、その間隙に光学シート１２が積載されている。
【００２９】
ここで、リブ１３２は、先端部をＬ字状のフック形状としベースプレート１００に積載された液晶表示パネル２００、導光板１３、導光板１３背面の反射シート１４を一括して保持する。先端部のＬ字状フックにて上述した積載部材である液晶表示パネル２００、導光板１３、反射シート１４の積載方向の保持を行うとともに側面部にて水平方向の保持を行う。また積載部材側面と相対する他方側面にテーパを持たせている（図４、５）。
【００３０】
導光板１３の端部には光源となる冷陰極ランプ１５（以下、ランプと略す）とランプ１５からの光を所望する方向へ効率的に反射、集光させる金属製あるいはプラスチック製のリフレクタ１６を備えている。リフレクタ１６の形状はコの字の形状としその内側にランプ１５を配し、開口部は導光板１３の端部に接触している。導光板１３はランプ１５とリフレクタ１６からの光を導光板１３全面に導くとともに導かれた光を面光源として液晶表示パネル２００へ導き出す。導光板１３の背面には光を導光板１３内部へ反射させる反射シート１４を配置する。配置する際は反射面が導光板面と接するよう配置する。
【００３１】
導光板１３は、図３に示すベースプレート１００に設けられたリブ１３１にて液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向の保持を行う。またリフレクタの一部は、リブ１２１、１２２にて保持する（図５）。
【００３２】
反射シート１４を配置した後、パネルユニットの信号処理基板４００はフレキシブル基板３００を屈曲させ反射シート１４裏面に搭載する（図６）。
【００３３】
以降、液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板４００へ送信する変換基板６００、ランプに所望の電圧を供給するインバータ基板７００を搭載する（図７）。
【００３４】
図１１は、ベースプレート１００に設けたリブ１２１により液晶表示パネル２００とリフレクタ１６を保持した状態の図６のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。
【００３５】
図１２は、ベースプレート１００上に積載される構成部材とその上面部に積載されている導光板１３と背面の反射シート１４を、ベースプレート１００に設けたリブ１３１により液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向を保持した状態の図６のＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。また、前述したように液晶表示パネル２００に接続されている接続基板５００は、リブ１３１とリブ１３３の間隙へ表示面１７に対し直角に位置した状態で搭載されている。
【００３６】
液晶表示パネル２００と接続された信号処理基板４００は、フレキシブル基板３００を屈曲部として反射シート１４の裏面に積載する。この時フレキシブル基板３００は構成部材である光学シート１２や導光板１３、ランプ１５、リフレクタ１６の一部を包み込むように屈曲させている（図６）。
【００３７】
その後、反射シート１４の裏面には 液晶表示装置外部からの信号を信号処理基板へ変換送信する変換基板６００や、光源へ所望の電圧を供給するインバータ基板７００を搭載し、各々ケーブル１８にて電気的に接続する（図７）。変換基板６００やインバータ基板７００の固定はクッション性の高い両面粘着テープにて反射シート１４の背面に接着固定している（図８）。
【００３８】
図９は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００の一方向側面に設けた開口部より挿入している図である。
【００３９】
図１０は、筐体８００の側面の開口部をカバー部にて塞いだ液晶表示装置の完成図である。
【００４０】
図１３は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００の側面の開口部より挿入した状態の図１０のＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。
【００４１】
筐体８００の側面内部にベースプレート１００を位置決めしながら挿入するためのガイド８１０を設けてあり、構成部材が搭載されたベースプレート１００の筐体８００内への挿入補助と装着後の保持を行う。
【００４２】
図１４は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００側面の開口部より挿入した状態の図１０のＤ−Ｄ´（図ではｄ）線に沿った断面図である。
【００４３】
リブ１３２は、その先端部を導光板１３もしくは導光板１３の背面の反射シート１４と導光板１３を保持する形状とし、図１４ではＬ字加工したフック形状としている。本構造ではリブ１３２先端のＬ字加工部を導光板１３及び反射シート１４の背面部に配し、導光板１３の垂直方向の保持を担う構造とし、後述するカバー８２０と当接部分は、テーパを持たせた形状としている。
【００４４】
図１５は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体側面の開口部より挿入した後、開口部を筐体８００の側面のカバー８２０にて塞いだ状態の図１０のＤ−Ｄ´線に沿った断面図である。
【００４５】
図１６は、開口部を筐体８００の側面のカバー８２０にて塞いで固定する手段を示す図であり、開口部の端部にてカバー８２０を筐体８００にネジ４５により固定する様子を示す図である。
【００４６】
筐体８００の側面に設けられたカバー部には屈曲部８３０を設け、屈曲部位は筐体８００やカバー部の素材厚に対し薄くし開閉容易な形状としている。
【００４７】
ベースプレート１００が挿入される筐体８００には、リブ１３２と相対する位置にカバー８２０を設けている。ベースプレート１００挿入後、筐体側面の開口部をカバー８２０にて塞ぐ際、筐体の開口部に設けられたカバー８２０とベースプレート１００に設けられたリブ１３２が接触しカバー部を塞ぐ行ためによる負荷にてリブ１３２が変形し、導光板１３を強固に保持する。カバー８２０の構造はリブ１３２と当接する面をリブ１３２とほぼ合致する形状とし、カバー８２０を閉じた際、リブ１３２先端のフック部ならびに他の一部を包括し、フック自体の強度を補強する。
【００４８】
筐体８００の側面カバー部に設けられたカバー８２０の構造はリブ１３２と当接する面をリブ１３２とほぼ合致する形状とし、カバー８２０を閉じた際、リブ１３２先端のフック部ならびに他の一部をネジ４５によりホールド固定している。
【００４９】
リブ１３２のテーパ面と当接カバー８２０の側面は接触し、その負荷にてリブ１３２は、無負荷状態に対し変形しリブ１３２に設けられたＬ字状のフックは、導光板１３と反射シート１４の背面を固定する。さらに先端部のフックはカバー８２０に設けられたネジ穴４６を通してネジ４５により筐体８００に包括固定されその保持強度を増す構造としている。
【００５０】
以上のようにして組み立てられた表示ユニット９００を図１７、１８に示す液晶表示装置１内に組み込む。液晶表示装置１はスタンド２により保持され、電源を供給するＡＣアダプタ３が取り付けられ、映像信号を送信する映像信号発生器４に接続される。
【００５１】
本発明においては、このようにして種々の構成部材を搭載したベースプレートを筐体側面の開口部よりスライド挿入し、構成部材を包括する構成としているので組立工数の大幅な削減が可能となった。
【００５２】
図１７に示すように液晶表示装置１の外部にパーソナルコンピューター（以下ＰＣと略す）などの映像信号発生器４を配置し、ＰＣからの映像信号をケーブル等から液晶表示装置１内の変換基板に入力する。また家庭用電源などから電圧変換器であるＡＣアダプタ３を介し所望の電圧に変換された電位を同じく変換基板へ入力する。入力された信号ならびに電圧は変換基板を介し、インバータ基板への電圧供給と駆動用の信号を供給しインバータ基板はランプ駆動させ光源となす。他方変換基板は、信号処理基板に所望の電圧と信号を供給し、信号処理基板は駆動用ＩＣに電圧と所望の信号を供給し、液晶表示パネルを駆動させ、液晶表示装置１を成す。
【００５３】
図１８に組立完成後の液晶表示装置正面図を示す。本文にて特に説明はしないが、スタンド２を付けている。
【００５４】
以上の実施形態においては液晶表示装置を例にとって説明したが、有機ＥＬディスプレイ等の他の平面ディスプレイについても同様に、本願発明の主要な構成が適用されることはいうまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置によれば、構成部材をベースプレートに積載し、筐体側面の開口部からスライド挿入する単純な構造のため、従来頻繁に行われていた半製品状態での反転作業がなくなり、組立工数削減も可能となった。これに加えて、液晶表示装置構成部材のうち少なくとも液晶表示パネル、導光板、リフレクタを保持する構造をベースプレートに設けたため、各構成部材毎に保持部材を要していた従来構造の液晶表示装置に比べ、構成部材の大幅な削減が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による液晶表示装置の組立工程を組立順に示す斜視図である。
【図２】図１に続く組立工程を示す斜視図である。
【図３】図２に続く組立工程を示す斜視図である。
【図４】図３に続く組立工程を示す斜視図である。
【図５】図４に続く組立工程を示す斜視図である。
【図６】図５に続く組立工程を示す斜視図である。
【図７】図６に続く組立工程を示す斜視図である。
【図８】図７に続く組立工程を示す斜視図である。
【図９】図８に続く組立工程を示す斜視図である。
【図１０】図９に続く組立工程を示す斜視図である。
【図１１】図６のａ−ａ´に沿った断面図である。
【図１２】図６のｂ−ｂ´に沿った断面図である。
【図１３】図１０のｃ−ｃ´に沿った断面図である。
【図１４】図１０のｄ−ｄ´に沿った断面図である。
【図１５】図１０のｄ−ｄ´に沿った断面図であり、図１４とは異なる状態の断面図である。
【図１６】図１０のｄ−ｄ´よりもさらに筐体端部に位置する切断線ｅ−ｅ´に沿った断面図であり、１５と同じ状態の断面図である。
【図１７】液晶表示装置を保持するスタンド、電源を供給するＡＣアダプタ、映像信号を送信する映像信号発生器を接続した様子を示す図である。
【図１８】組立完成後の液晶表示装置の正面図である。
【図１９】従来の液晶表示装置の組立工程を組立順に示す斜視図である。
【図２０】図１９に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２１】図２０に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２２】図２１に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２３】図２２に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２４】図２３に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２５】図２４に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２６】図２５に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２７】図２６に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２８】図２７に続く組立工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
２ スタンド
３ ＡＣアダプタ
４ 映像信号発生器
５ 映像信号入力ケーブル
１１ スペーサ
１２ 光学シート
１３ 導光板
１４ 反射シート
１５ ランプ
１６ リフレクタ
１８ ケーブル
１９ ランプ保持ゴム
２０ ランプケーブル
２１ リアフレーム
２２ レンズフィルム
２３ 拡散フィルム
２４、２８、３５、４５ ネジ
２５ 接続ケーブル
２６ リア板金
２７、３４、７１ フック
３０ バックライトユニット
３１ フロントフレーム
３２ フックホール
３７、１２１、１２２、１３１、１３２、１３３ リブ
４０ フロントベゼル
４１ フックホール
４６ ネジ穴
５０ パネルユニット
６０ 表示ユニット
６１ パネル表示面
６２ 勘合部
７０ 筐体フロント
８０ 筐体リア
１００ ベースプレート
１１０ 開口部
１４０ 弾性シート
２００ 液晶表示パネル
３００ フレキシブル基板
４００ 信号処理基板
５００ 接続基板
６００ 変換基板
６１０ 電源コネクタ
６２０ インターフェイスコネクタ
７００ インバータ基板
８００ 筐体
８１０ ガイド
８２０ カバー
８３０ 屈曲部
９００ 表示ユニット
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置の表示ユニットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示装置は図１９〜２８に示すように、主にバックライトユニット３０、パネルユニット５０（図２３）とリア板金２６（図２６）からなる。バックライトユニット３０は、ランプ（光源）１５、リフレクタ１６、光学シート（レンズフィルム２２、拡散フィルム２３）、反射シート１４、導光板１３、リアフレーム２１、フロントフレーム３１にて構成される（図１９、２０）。 パネルユニット５０は、液晶表示パネルに駆動用のＩＣが搭載された複数のフレキシブル基板３００と接続基板５００や信号処理基板４００を接続し構成される（図２３）。このパネルユニット５０を表示面側に開口部を設けたフロントベゼル４０にて包括保持する（図２４）。さらにリア板金２６は液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板４００へ送信する変換基板６００、ランプ１５に所望の電圧を供給するインバータ基板７００、回路基板を搭載する（図２６）。このリア板金２６を表示ユニット６０の背面に搭載し筐体フロント７０と筐体リア８０にて包括固定し液晶表示装置を構成していた（図２７、２８）。
【０００３】
バックライトユニット３０とパネルユニット５０の固定方法ついては、特開平１１−２８１９６３号公報にて開示されているように、バックライトユニット３０を構成するフレーム上に液晶表示パネル位置決め用のフック（突起）３４を設け、パネル表示面６１に対し水平方向の保持を行い、フロントベゼル４０にてバックライトユニット３０の一部とパネルユニット５０を包括固定していた（図２３、２４）。
【０００４】
また、上述のバックライトユニット３０とパネルユニット５０をフロントベゼル４０にて包括したものを表示ユニット６０とし、筐体フロント７０と筐体リア８０にて包括固定した構造（図２５〜２８）は、特開平９−２９７５４２号公報にて開示されている。これによると、表示ユニット６０にフランジ（図示せず）を設け、筐体フロント７０となるフロントハウジングと筐体リア８０となるリアハウジングにて挟み込み固定している。
【０００５】
図１９〜２２は、バックライトユニット３０の部材構成と組立順序を示した図である。
【０００６】
リアフレーム２１内に反射シート１４、光源となるランプ１５、リフレクタ１６を挿入する。ランプ１５はランプ保持ゴム１９にてリフレクタ１６に簡易的に固定され、端部にはランプケーブル２０を備える（図１９）。
【０００７】
リアフレーム２１内の反射シート１４上に導光板１３、光学フィルムである拡散フィルム２３、レンズフィルム２２を順次積載し、フロントフレーム３１とリアフレーム２１にて挟み込むように内蔵される構成部材を固定する。この時フロントフレーム３１とリアフレーム２１の固定は、フック３４とフックホール３２による嵌合とネジ３５にて固定する（図２０〜２２）。
【０００８】
図２３〜２５は、表示ユニット６０の部材構成と組立順序を示した図である。
【０００９】
フロントフレーム３１上に設けられたパネル位置決めリブ３７を基準としパネルユニット５０をバックライトユニット３０上に搭載する。図２４に示すように、パネルユニット５０の構成部材である信号処理基板４００や接続基板５００は、ＩＣが搭載されたフレキシブル基板３００を屈曲させバックライトユニット３０の背面に廻し込む。接続基板５００は、バックライトユニット３０上に平置きとする場合やフレキシブルケーブルをほぼ直角に屈曲しバックライトユニット３０の側面に固定する場合もある。本説明では、背面に廻し込む形式で図示している。
【００１０】
バックライトユニット３０上に積載されたパネルユニット５０は、その後フロントベゼル４０とバックライトユニット３０にて挟み込むように固定する。この時フロントベゼル４０とバックライトユニット３０は側面に設けたフック３４とフックホール４１を勘合部６２で勘合させ固定する。
【００１１】
図２６〜２８は、液晶表示装置完成までの構成部材と組立順序を示した図である。
【００１２】
表示ユニット６０背面には、インバータ基板７００、電源コネクタ６１０及びインターフェイスコネクタ６２０が取り付けられた変換基板６００をフック２７とネジ２４を使用して固定したリア板金２６が取り付けられる。
【００１３】
また、個々の基板間を電気的に接続するために接続ケーブル２５にて接続させる。バックライトケーブルはインバータ基板７００と接続する。
【００１４】
最後に、筐体フロント７０と筐体リア８０にて変換基板６００、インバータ基板７００を搭載した表示ユニット６０を包括し、ネジ２８やフック７１を併用し固定し、液晶表示装置を完成させる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の液晶表示装置は、まず、光源、リフレクタ、光学シート、反射シート、導光板、フレームにて構成されるバックライトユニット、液晶表示パネルに駆動用のＩＣが搭載された複数のフレキシブル基板と接続基板や信号処理基板を接続し構成されるパネルユニットを組み立てる。次に、バックライトユニットとパネルユニットを表示面側に開口部を設けたフロントベゼルにて包括保持した表示ユニットとする。さらに、液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板へ送信する変換基板、ランプに所望の電圧を供給するインバータ基板、回路基板を搭載するリア板金をバックライトユニット背面に搭載し筐体フロントと筐体リアにて包括固定し液晶表示装置としていた。このように従来の液晶表示装置は構成部材が多く、かつ、組み立て工程では半製品状態での反転作業が多く工程が複雑であったという欠点があった。
【００１６】
また、構成部材の増加による部品調達の煩雑さとデリバリー問題、部品入手後の組立にかかるリードタイムが長くなる傾向があった。従って完成品におけるコストが高騰し、安価な製品を供給できない欠点があった。さらにユニット毎の組付け精度が累積するため最終形態での部品実装精度が損なわれる構造であった。
【００１７】
本発明の目的は、組立工数を削減して組立工程を簡略化することのできる液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルへ所望の電圧を供給するフレキシブル基板と、信号電圧を前記フレキシブル基板へ供給する信号処理基板と、前記液晶表示パネルへ光を供給するバックライトユニットと、外部とのインターフェイスを担う変換基板と、前記バックライトユニットへ所望の電圧を供給するインバータ基板と、筐体とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板を含む構造体と前記筐体との関係が、前記筐体に前記構造体を所定の方向から挿入することにより前記構造体が前記筐体に収納されて液晶表示パネルを構成するものであることを特徴とする。
【００１９】
上記本発明の液晶表示装置において、前記構造体はその底部がベースプレートにより構成され、前記ベースプレートには前記液晶表示パネルの表示部を視認できる窓が中央に設けられ、少なくとも前記構造体のうち、前記液晶表示パネル、前記バックライトユニットに含まれる導光板及びリフレクタを保持するためのリブが設けられている。
【００２０】
上記本発明の液晶表示装置において、前記筐体の一方向の側面には開口部が設けられ、前記ベースプレートをガイドとして前記開口部より前記構造体を前記筐体に挿入し、前記筐体の開口部は、前記筐体の一部を屈曲することにより塞がれる、或いは、前記筐体の開口部は、前記筐体と同一材質の他の部材にて塞がれる。
【００２１】
上記本発明の液晶表示装置において、前記ベースプレートの上に前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板が積み重ねられる。
【００２２】
また、本発明の液晶表示装置は、少なくとも液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを保持する筐体とを有する液晶表示装置であって、前記筐体は、前記液晶表示パネルを前記液晶表示パネルの一平面と水平方向にスライドさせて前記筐体に挿入するための開口部を有することを特徴とし、前記筐体は、少なくとも前記液晶表示パネルを保持するためのガイドを有し、前記液晶表パネルは、ベースプレート上に固定される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置の実施形態を組立順に図１〜１０の斜視図で示す。図１１〜１６は液晶表示装置の断面図である。
【００２４】
図１は本発明の特徴であるベースプレート１００である。プラスチック系樹脂または金属を成形加工し、液晶表示パネルの表示部を視認するための開口部１１０をほぼ中央に設け、その周辺に構成部材を位置決め又は保持するためのリブ１２１、１２２、１３１〜１３３を設けた。
【００２５】
図２〜１０はベースプレート１００への構成部材の装着を組立順に示したものである。
【００２６】
図３に示すように、ベースプレート１００上に、液晶表示パネル２００、ＩＣが搭載されたフレキシブル基板３００を介し液晶表示パネル２００と電気的に接続された信号処理基板４００及び接続基板５００が一体となったパネルユニットを搭載する。図２に示すように、液晶表示パネル２００とベースプレート１００との密着性を高めるために弾性のある弾性シート１４０を介して搭載している。この時ベースプレート１００裏面から開口部１１０を介し液晶表示パネルの表示部が視認できるよう液晶表示パネル２００をベースプレート１００上に搭載する。ベースプレート１００と液晶表示パネル２００の接触部には、予めベースプレート１００側に弾力性のあるシートを貼り付け、ベースプレート１００の歪みをシートにて吸収させ液晶表示パネル２００とベースプレート１００との密着性を高めている。搭載された液晶表示パネル２００は、その一部をベースプレート１００に設けられたリブ１２１、１２２にて少なくとも液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向を保持し固定させる。（図２、３）。
【００２７】
液晶表示パネル２００に接続されている接続基板５００は、フレキシブル基板３００を屈曲部としているため、接続基板５００がリブ１３３に接触するとフレキシブル基板３００の屈曲部が屈曲し、接続基板５００はリブ１３３上面の円弧上に面取りされた面をすべりながらリブ１３１とリブ１３３の間隙へ入り込み、表示面に対し直角に位置した状態で搭載される（図３）。
【００２８】
搭載された液晶表示パネル２００は、その一部をベースプレート１００に設けたリブ１２１及び１２２にて少なくとも表示面に対し水平方向を保持し、以降、液晶表示パネル２００上に光学シート位置決めのスペーサ１１、光学シート１２、導光板１３を順次積載する。さらに詳しく説明すると、ベースプレート１００に搭載された液晶表示パネル２００の裏面に０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ厚さで、幅１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度のプラスチック系スペーサ１１を取付ける。取付方法は、スペーサ１１の片方の面に粘着性をもたせ、液晶表示パネル２００の裏面の外周に貼り付ける。以降、液晶表示パネル２００の裏面外周に貼り付けられたスペーサ１１の内部に、集光性のあるレンズシート、光拡散性のある拡散シートなどの光学シート１２を順次積載する。さらにスペーサ１１の上部に導光板１３を積載する。この時、液晶表示パネル２００と導光板１３は、液晶表示パネル２００の裏面に貼り付けられたスペーサ１１の厚み分だけクリアランスを持ち、その間隙に光学シート１２が積載されている。
【００２９】
ここで、リブ１３２は、先端部をＬ字状のフック形状としベースプレート１００に積載された液晶表示パネル２００、導光板１３、導光板１３背面の反射シート１４を一括して保持する。先端部のＬ字状フックにて上述した積載部材である液晶表示パネル２００、導光板１３、反射シート１４の積載方向の保持を行うとともに側面部にて水平方向の保持を行う。また積載部材側面と相対する他方側面にテーパを持たせている（図４、５）。
【００３０】
導光板１３の端部には光源となる冷陰極ランプ１５（以下、ランプと略す）とランプ１５からの光を所望する方向へ効率的に反射、集光させる金属製あるいはプラスチック製のリフレクタ１６を備えている。リフレクタ１６の形状はコの字の形状としその内側にランプ１５を配し、開口部は導光板１３の端部に接触している。導光板１３はランプ１５とリフレクタ１６からの光を導光板１３全面に導くとともに導かれた光を面光源として液晶表示パネル２００へ導き出す。導光板１３の背面には光を導光板１３内部へ反射させる反射シート１４を配置する。配置する際は反射面が導光板面と接するよう配置する。
【００３１】
導光板１３は、図３に示すベースプレート１００に設けられたリブ１３１にて液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向の保持を行う。またリフレクタの一部は、リブ１２１、１２２にて保持する（図５）。
【００３２】
反射シート１４を配置した後、パネルユニットの信号処理基板４００はフレキシブル基板３００を屈曲させ反射シート１４裏面に搭載する（図６）。
【００３３】
以降、液晶表示装置動作に必要な回路基板として外部からの信号を受信し変換後、信号処理基板４００へ送信する変換基板６００、ランプに所望の電圧を供給するインバータ基板７００を搭載する（図７）。
【００３４】
図１１は、ベースプレート１００に設けたリブ１２１により液晶表示パネル２００とリフレクタ１６を保持した状態の図６のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。
【００３５】
図１２は、ベースプレート１００上に積載される構成部材とその上面部に積載されている導光板１３と背面の反射シート１４を、ベースプレート１００に設けたリブ１３１により液晶表示パネル２００の表示面に対し水平方向を保持した状態の図６のＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。また、前述したように液晶表示パネル２００に接続されている接続基板５００は、リブ１３１とリブ１３３の間隙へ表示面１７に対し直角に位置した状態で搭載されている。
【００３６】
液晶表示パネル２００と接続された信号処理基板４００は、フレキシブル基板３００を屈曲部として反射シート１４の裏面に積載する。この時フレキシブル基板３００は構成部材である光学シート１２や導光板１３、ランプ１５、リフレクタ１６の一部を包み込むように屈曲させている（図６）。
【００３７】
その後、反射シート１４の裏面には 液晶表示装置外部からの信号を信号処理基板へ変換送信する変換基板６００や、光源へ所望の電圧を供給するインバータ基板７００を搭載し、各々ケーブル１８にて電気的に接続する（図７）。変換基板６００やインバータ基板７００の固定はクッション性の高い両面粘着テープにて反射シート１４の背面に接着固定している（図８）。
【００３８】
図９は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００の一方向側面に設けた開口部より挿入している図である。
【００３９】
図１０は、筐体８００の側面の開口部をカバー部にて塞いだ液晶表示装置の完成図である。
【００４０】
図１３は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００の側面の開口部より挿入した状態の図１０のＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。
【００４１】
筐体８００の側面内部にベースプレート１００を位置決めしながら挿入するためのガイド８１０を設けてあり、構成部材が搭載されたベースプレート１００の筐体８００内への挿入補助と装着後の保持を行う。
【００４２】
図１４は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体８００側面の開口部より挿入した状態の図１０のＤ−Ｄ´（図ではｄ）線に沿った断面図である。
【００４３】
リブ１３２は、その先端部を導光板１３もしくは導光板１３の背面の反射シート１４と導光板１３を保持する形状とし、図１４ではＬ字加工したフック形状としている。本構造ではリブ１３２先端のＬ字加工部を導光板１３及び反射シート１４の背面部に配し、導光板１３の垂直方向の保持を担う構造とし、後述するカバー８２０と当接部分は、テーパを持たせた形状としている。
【００４４】
図１５は、構成部材を積載したベースプレート１００を筐体側面の開口部より挿入した後、開口部を筐体８００の側面のカバー８２０にて塞いだ状態の図１０のＤ−Ｄ´線に沿った断面図である。
【００４５】
図１６は、開口部を筐体８００の側面のカバー８２０にて塞いで固定する手段を示す図であり、開口部の端部にてカバー８２０を筐体８００にネジ４５により固定する様子を示す図である。
【００４６】
筐体８００の側面に設けられたカバー部には屈曲部８３０を設け、屈曲部位は筐体８００やカバー部の素材厚に対し薄くし開閉容易な形状としている。
【００４７】
ベースプレート１００が挿入される筐体８００には、リブ１３２と相対する位置にカバー８２０を設けている。ベースプレート１００挿入後、筐体側面の開口部をカバー８２０にて塞ぐ際、筐体の開口部に設けられたカバー８２０とベースプレート１００に設けられたリブ１３２が接触しカバー部を塞ぐ行ためによる負荷にてリブ１３２が変形し、導光板１３を強固に保持する。カバー８２０の構造はリブ１３２と当接する面をリブ１３２とほぼ合致する形状とし、カバー８２０を閉じた際、リブ１３２先端のフック部ならびに他の一部を包括し、フック自体の強度を補強する。
【００４８】
筐体８００の側面カバー部に設けられたカバー８２０の構造はリブ１３２と当接する面をリブ１３２とほぼ合致する形状とし、カバー８２０を閉じた際、リブ１３２先端のフック部ならびに他の一部をネジ４５によりホールド固定している。
【００４９】
リブ１３２のテーパ面と当接カバー８２０の側面は接触し、その負荷にてリブ１３２は、無負荷状態に対し変形しリブ１３２に設けられたＬ字状のフックは、導光板１３と反射シート１４の背面を固定する。さらに先端部のフックはカバー８２０に設けられたネジ穴４６を通してネジ４５により筐体８００に包括固定されその保持強度を増す構造としている。
【００５０】
以上のようにして組み立てられた表示ユニット９００を図１７、１８に示す液晶表示装置１内に組み込む。液晶表示装置１はスタンド２により保持され、電源を供給するＡＣアダプタ３が取り付けられ、映像信号を送信する映像信号発生器４に接続される。
【００５１】
本発明においては、このようにして種々の構成部材を搭載したベースプレートを筐体側面の開口部よりスライド挿入し、構成部材を包括する構成としているので組立工数の大幅な削減が可能となった。
【００５２】
図１７に示すように液晶表示装置１の外部にパーソナルコンピューター（以下ＰＣと略す）などの映像信号発生器４を配置し、ＰＣからの映像信号をケーブル等から液晶表示装置１内の変換基板に入力する。また家庭用電源などから電圧変換器であるＡＣアダプタ３を介し所望の電圧に変換された電位を同じく変換基板へ入力する。入力された信号ならびに電圧は変換基板を介し、インバータ基板への電圧供給と駆動用の信号を供給しインバータ基板はランプ駆動させ光源となす。他方変換基板は、信号処理基板に所望の電圧と信号を供給し、信号処理基板は駆動用ＩＣに電圧と所望の信号を供給し、液晶表示パネルを駆動させ、液晶表示装置１を成す。
【００５３】
図１８に組立完成後の液晶表示装置正面図を示す。本文にて特に説明はしないが、スタンド２を付けている。
【００５４】
以上の実施形態においては液晶表示装置を例にとって説明したが、有機ＥＬディスプレイ等の他の平面ディスプレイについても同様に、本願発明の主要な構成が適用されることはいうまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置によれば、構成部材をベースプレートに積載し、筐体側面の開口部からスライド挿入する単純な構造のため、従来頻繁に行われていた半製品状態での反転作業がなくなり、組立工数削減も可能となった。これに加えて、液晶表示装置構成部材のうち少なくとも液晶表示パネル、導光板、リフレクタを保持する構造をベースプレートに設けたため、各構成部材毎に保持部材を要していた従来構造の液晶表示装置に比べ、構成部材の大幅な削減が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による液晶表示装置の組立工程を組立順に示す斜視図である。
【図２】図１に続く組立工程を示す斜視図である。
【図３】図２に続く組立工程を示す斜視図である。
【図４】図３に続く組立工程を示す斜視図である。
【図５】図４に続く組立工程を示す斜視図である。
【図６】図５に続く組立工程を示す斜視図である。
【図７】図６に続く組立工程を示す斜視図である。
【図８】図７に続く組立工程を示す斜視図である。
【図９】図８に続く組立工程を示す斜視図である。
【図１０】図９に続く組立工程を示す斜視図である。
【図１１】図６のａ−ａ´に沿った断面図である。
【図１２】図６のｂ−ｂ´に沿った断面図である。
【図１３】図１０のｃ−ｃ´に沿った断面図である。
【図１４】図１０のｄ−ｄ´に沿った断面図である。
【図１５】図１０のｄ−ｄ´に沿った断面図であり、図１４とは異なる状態の断面図である。
【図１６】図１０のｄ−ｄ´よりもさらに筐体端部に位置する切断線ｅ−ｅ´に沿った断面図であり、１５と同じ状態の断面図である。
【図１７】液晶表示装置を保持するスタンド、電源を供給するＡＣアダプタ、映像信号を送信する映像信号発生器を接続した様子を示す図である。
【図１８】組立完成後の液晶表示装置の正面図である。
【図１９】従来の液晶表示装置の組立工程を組立順に示す斜視図である。
【図２０】図１９に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２１】図２０に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２２】図２１に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２３】図２２に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２４】図２３に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２５】図２４に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２６】図２５に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２７】図２６に続く組立工程を示す斜視図である。
【図２８】図２７に続く組立工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
２ スタンド
３ ＡＣアダプタ
４ 映像信号発生器
５ 映像信号入力ケーブル
１１ スペーサ
１２ 光学シート
１３ 導光板
１４ 反射シート
１５ ランプ
１６ リフレクタ
１８ ケーブル
１９ ランプ保持ゴム
２０ ランプケーブル
２１ リアフレーム
２２ レンズフィルム
２３ 拡散フィルム
２４、２８、３５、４５ ネジ
２５ 接続ケーブル
２６ リア板金
２７、３４、７１ フック
３０ バックライトユニット
３１ フロントフレーム
３２ フックホール
３７、１２１、１２２、１３１、１３２、１３３ リブ
４０ フロントベゼル
４１ フックホール
４６ ネジ穴
５０ パネルユニット
６０ 表示ユニット
６１ パネル表示面
６２ 勘合部
７０ 筐体フロント
８０ 筐体リア
１００ ベースプレート
１１０ 開口部
１４０ 弾性シート
２００ 液晶表示パネル
３００ フレキシブル基板
４００ 信号処理基板
５００ 接続基板
６００ 変換基板
６１０ 電源コネクタ
６２０ インターフェイスコネクタ
７００ インバータ基板
８００ 筐体
８１０ ガイド
８２０ カバー
８３０ 屈曲部
９００ 表示ユニット
Claims (9)
- 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルへ所望の電圧を供給するフレキシブル基板と、信号電圧を前記フレキシブル基板へ供給する信号処理基板と、前記液晶表示パネルへ光を供給するバックライトユニットと、外部とのインターフェイスを担う変換基板と、前記バックライトユニットへ所望の電圧を供給するインバータ基板と、筐体とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板を含む構造体と前記筐体との関係が、前記筐体に前記構造体を所定の方向から挿入することにより前記構造体が前記筐体に収納されて液晶表示パネルを構成するものであることを特徴とする液晶表示装置。
- 前記構造体はその底部がベースプレートにより構成され、前記ベースプレートには前記液晶表示パネルの表示部を視認できる窓が中央に設けられ、少なくとも前記構造体のうち、前記液晶表示パネル、前記バックライトユニットに含まれる導光板及びリフレクタを保持するためのリブが設けられている請求項１記載の液晶表示装置。
- 前記筐体の一方向の側面には開口部が設けられ、前記ベースプレートをガイドとして前記開口部より前記構造体を前記筐体に挿入する請求項２記載の液晶表示装置。
- 前記筐体の開口部は、前記筐体の一部を屈曲することにより塞がれる請求項３記載の液晶表示装置。
- 前記筐体の開口部は、前記筐体と同一材質の他の部材にて塞がれる請求項３記載の液晶表示装置。
- 前記ベースプレートの上に前記液晶表示パネル、前記フレキシブル基板、前記信号処理基板、前記バックライトユニット、前記変換基板及び前記インバータ基板が積み重ねられる請求項２乃至５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 少なくとも液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを保持する筐体とを有する液晶表示装置であって、
前記筐体は、前記液晶表示パネルを前記液晶表示パネルの一平面と水平方向にスライドさせて前記筐体に挿入するための開口部を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記筐体は、少なくとも前記液晶表示パネルを保持するためのガイドを有することを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示パネルは、ベースプレート上に固定されてなることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
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