JP5148775B1 - 表示装置およびテレビジョン受像機 - Google Patents

Abstract

【課題】コストアップを抑制しつつ、回路基板の回路パターンとバックライトシャーシとの接触を防止する。
【解決手段】表示装置（１０）は、ソース基板（４１）が変位した際にソース基板（４１）のエッジが当接する絞り（４３）を有しているバックライトシャーシ（３６）と、バックライトシャーシ（３６）に対向する側の基板裏面（４１ａ）に回路パターンが形成され、バックライトシャーシ（３６）に対して一部が保持されているソース基板（４１）と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置および表示装置を備えるテレビジョン受像機に関する。

薄型、軽量、低消費電力で高画質な表示を行うことができる表示装置として、ＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）を使用した表示装置がパーソナルコンピュータ、携帯電話、およびテレビなどに幅広く使用されている。このような表示装置は、通常、ＴＦＴ素子が配されたＴＦＴ基板と、対向電極が配された対向基板間に液晶を封止した液晶表示パネルを備えている。

この液晶表示パネルのＴＦＴ基板上には、マトリクス状に配置された複数の絵素を画定する、走査信号が印加される複数のゲート配線と映像信号が印加される複数のソース配線とが交差して形成されている。そして、ＴＦＴ基板に形成されたゲート配線およびソース配線に所定の電圧を供給して液晶を駆動するドライバ回路基板が配置されている。このようなドライバ回路基板とＴＦＴ基板に形成された各配線との電気的な接続には、多くの場合、可撓性を有するフレキシブル配線基板が用いられる。

一方で、近年の液晶表示装置の狭額縁化の要請により、液晶表示パネル及びバックライトの側面に十分な空間を確保することが困難となってきた。これに起因した課題を解決するため様々な提案がなされている。

例えば、特許文献１には、カバー側面の内側に保護部材を設けた液晶表示装置が開示されている。特許文献１に記載の技術によれば、バックライトの背面からカバーを装着する際、カバーの側面の端部がフレキシブル基板やＩＣチップに接触した場合に、フレキシブル基板やＩＣチップが損傷することを防ぐことができる。

特開２００９−７５３３７号公報（２００９年４月９日公開）

狭額縁化の要請により、ドライバ回路基板の配線パターン面がバックライトシャーシと接触し、電気的なショートによりドライバ回路が破損する危険性も高まっている。

特許文献１には、駆動回路基板１０がリアフレーム１３に接触しないように、Ｌ字形の保護部材を用いることが記載されているが、特許文献１の技術では、製造工程が複雑となるばかりでなく、搬送等による振動により、駆動回路基板がセンターフレーム等と接触して損傷してしまう危険性は解決されていない。

これらの危険性を低減するための構成例として、ドライバ回路基板の配線パターン面がバックライトシャーシと接触しないように、バックライトシャーシに突起を設ける構成が考えられる。図７は、このような構成を有する表示装置の断面の一例を示す図である。図７に示す表示装置７は、ソース配線に所定の電圧を供給するドライバ回路基板（ソース基板４１）を有している。ソース基板４１は、フレキシブル配線基板（ソースＳＯＦ４０）を介して液晶表示パネル１６に接続されている。

可撓性を有するソースＳＯＦ４０は、バックライトユニット３０の背面（液晶表示パネル１６側の面とは反対の面）側にソース基板４１が配置されるように、液晶表示パネル１６の表示面側から液晶表示パネルおよびバックライトユニット３０の側面を通って撓みつつ、ソース基板４１に接続されている。

ソース基板４１のバックライトユニット３０側の面（基板裏面４１ａ）には、ドライバ回路の配線パターンが形成されている。図７に示す例では、バックライトシャーシ３６に、ソース基板４１側に突出する突起（当て形状、絞り）３６ａが形成されている。ここで、突起３６ａは、ソース基板４１の裏面の配線パターンが形成されていない箇所と接するように設計されている。つまり、突起３６ａは、ソース基板４１の配線パターンに接触しないように設計されている。

しかし、ソース基板４１の裏面の多くの領域は、配線パターンによって占められているため、突起３６ａとソース基板４１の裏面の配線パターンとが接触する可能性が排除できない。また、配線パターンに接触しないような位置に形成された複数の突起３６ａでは、ソース基板４１を均等に保持できず、搬送等による振動で基板裏面４１ａが傷つき、ショートしてしまう可能性がある。

他の構成例として、基板裏面の配線パターンがバックライトシャーシと接触しないよう、絶縁シートを配置した構成が考えられる。図８は、このような構成を有する表示装置の断面の一例を示す図である。

バックライトシャーシ３６のソース基板４１側の面において、基板裏面４１ａに対向する位置には、絶縁シート３７が配置されている。図８に示す表示装置８は、この絶縁シート３７によって、バックライトシャーシ３６と基板裏面４１ａとの接触を防いでいる。

しかし、このような表示装置８は、比較的高価な絶縁シート３７が必要となるため、コストアップを招来するという問題がある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを抑制しつつ、回路基板に形成された回路パターンとバックライトシャーシとの接触を防止することのできる表示装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、シャーシと、前記シャーシに対向する側の面に回路パターンが形成された回路基板であって、前記シャーシに対して一部が保持されている回路基板と、を備えている表示装置において、前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板のエッジが当接する突出部を有している、ことを特徴としている。

本発明の一態様によれば、コストアップを抑制しつつ、回路パターンとシャーシとの接触を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図であって、図１の（ａ）は、表示装置の断面を拡大したものであり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の丸枠部分を更に拡大したものである。 本発明の一実施形態に係る表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 図２の表示装置を背面側から見たときの図である。 図３の表示装置の拡大図であって、図３の表示装置における点線枠部分を拡大した図である。 図４の表示装置におけるＢ−Ｂで示す面の断面図であり、図５の（ａ）は、ワイヤーホルダーを開いたとき（開放時）を示し、図５の（ｂ）は、ワイヤーホルダーを閉じたとき（格納時）を示している。 図３の表示装置の拡大図であって、図３の表示装置における太枠部分を拡大した図である。 比較例に係る表示装置の内部構成を示す断面の一例を示す図である。 比較例に係る表示装置の内部構成を示す断面の他の例を示す図である。 図３の表示装置の右上部の拡大図である。 図３の表示装置のバックライトシャーシを示した図である。 本発明の他の実施形態に係る表示装置のバックライトシャーシを示した図である。 図１１のバックライトシャーシの右上部の拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る表示装置の断面図であって、２つの絞りの傾斜面が向かい合う位置にある場合における表示装置の断面を示す図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明に係る表示装置の一実施形態について図面を参照して説明する。

（表示装置１０の概略構成）
まず、図２を参照して、実施形態に係る表示装置１０の概略構成について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る表示装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。特に図２は、表示装置１０を背面側から見た時の、その構成を示している。なお、以降の説明において、図中におけるＺ軸正方向側を表示装置１０の前側（すなわち、映像が表示される側。正面側と呼ぶ場合もある）としており、Ｚ軸負方向側を表示装置１０の後側（背面側と呼ぶ場合もある）としている。

図２に示す表示装置１０は、チューナ（図示を省略する）およびディスプレイを備えており、チューナによって受信されたコンテンツを再生してその映像をディスプレイが表示することにより、このコンテンツをユーザに視聴させることができる、いわゆるテレビジョン受像機である。

図２に示すように、表示装置１０は、ベゼル１２、フレーム１４、液晶表示パネル１６、パネルガイド１８、光学シート類２０、およびバックライトユニット３０を備えて構成されている。実際には、表示装置１０は、これらの他にも、表示装置１０の背面を保護する背面カバー等を備えているが、ここでは、図示および説明を省略する。

ベゼル１２は、フレーム１４の前面に取り付けられる。ベゼル１２は、フレーム１４の表面の保護や、表示装置１０の外観を整えるために設けられている。ベゼル１２としては、アルミ等の金属製のものを用いているが、樹脂等の非金属製のものが用いられる場合もある。

フレーム１４は、液晶表示パネル１６を支持する。具体的には、フレーム１４は、その前面に液晶表示パネル１６の表示領域に相当するサイズの開口部を有する枠部を有しており、この枠部によって、液晶表示パネル１６の外周縁部（すなわち、表示領域の外側の部分）を支持する。フレーム１４として、アルミ等の金属製のものが用いられている。

液晶表示パネル１６は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板、カラーフィルタ、および偏光フィルタ等を備えて構成されている。ＴＦＴ基板は、ガラス基板上にゲート配線、ソース配線からなる格子状のマトリクス配線に接続された複数のＴＦＴ液晶画素が形成されたものである。この液晶表示パネル１６では、ディスプレイ駆動回路（図示を省略する）により、各ＴＦＴ液晶画素に対して、映像信号に応じたデータ信号が書き込まれる。これにより、液晶表示パネル１６においては、各ＴＦＴ液晶画素におけるバックライト光の透過量が調整され、これにより、映像信号に応じた映像が表示されることとなる。

パネルガイド１８は、フレーム１４の裏側に嵌め込まれる。そして、パネルガイド１８は、フレーム１４の内側において、液晶表示パネル１６が所定の場所に固定されるように、液晶表示パネル１６を支持する。パネルガイド１８として、樹脂等の非金属製のものが用いられている。

光学シート類２０は、液晶表示パネル１６とバックライトパネル３２との間に挟み込まれるようにして設けられている。この光学シート類２０は、液晶表示パネル１６に入射されるバックライト光の特性を調整するために、設けられている。例えば、光学シート類２０は、拡散板、拡散シート、レンズシート、偏光反射シート等の複数のシート状の光学部材を含んで構成されている。

バックライトユニット３０は、液晶表示パネル１６の背面側に設けられており、液晶表示パネル１６に対して、バックライト光を照射する。具体的には、バックライトユニット３０は、バックライトパネル３２、ＬＥＤ基板３４（図示を省略する）、およびバックライトシャーシ（シャーシ）３６を備えて構成されている。

バックライトパネル３２は、液晶表示パネル１６の背面側に設けられている。このバックライトパネル３２は、その側部から入射されたバックライト光を、液晶表示パネル１６へ導光する、いわゆる導光板である。

バックライトシャーシ３６は、バックライトパネル３２の背面側から、バックライトパネル３２を支持する。バックライトシャーシ３６の素材として、アルミ等の金属が用いられている。

ＬＥＤ基板３４は、光源であるＬＥＤアレイ３５（図示を省略する）と、このＬＥＤアレイ３５を駆動するＬＥＤ駆動回路（図示を省略する）とを備えている。ＬＥＤ基板３４は、バックライトパネル３２の側部に設けられており、この側部からバックライトパネル３２内にバックライト光を入射する。本実施形態では、ＬＥＤ基板３４は、バックライトパネル３２の下側（図中Ｙ軸負方向側）の側部に設けられているが、これに限らない。

図３は、図２の表示装置１０を背面側から俯瞰した図である。図３に示すように、長方形の液晶表示パネル１６の４辺のうち、上方（Ｙ軸正方向側）の長辺には、複数のソースＳＯＦ（フレキシブル配線基板）４０の一端が接続されている。また、１枚のソース基板（回路基板）４１に対して４つのソースＳＯＦ４０の他の一端が接続されている。なお、１枚のソース基板４１に接続されるソースＳＯＦ４０の数はこれに限定されるものではない。また、本実施形態においては、ソースＳＯＦ４０が液晶表示パネル１６の上方の長辺に接続されることを例に説明を行うが、これに限定されるものではなく、ソースＳＯＦ４０は、液晶表示パネル１６の４辺の何れの辺に接続されるものであってもよい。ソース基板４１およびソースＳＯＦ４０については後述する。

また、表示装置１０は、ソース基板４１を保持するワイヤーホルダー（保持部材）４２を有している。ワイヤーホルダー４２は、バックライトシャーシ３６の背面側に配置されている。図３に示すように、ワイヤーホルダー４２は、ソース基板４１の長手方向の両端を保持している。また、図３に示す例では、ソース基板４１は２つであり、表示装置１０には４つのワイヤーホルダー４２が配置されているが、ソース基板４１の数およびワイヤーホルダー４２の数はこれに限定されるものではない。

（ワイヤーホルダー４２について）
図４は、図３の表示装置１０における点線枠部分の拡大図である。また、図５は、図４の表示装置におけるＢ−Ｂで示す面の断面図であり、図５の（ａ）は、ワイヤーホルダー４２を開いたとき（開放時）を示し、図５の（ｂ）は、ワイヤーホルダー４２を閉じたとき（格納時）を示している。

図４および図５に示すように、ワイヤーホルダー４２は、背板部４２ａと前板部４２ｂとを有している。ワイヤーホルダー４２は、背板部４２ａと前板部４２ｂとでソース基板４１を挟み込むことによって、ソース基板４１を保持している。

表示装置１０は、このようなワイヤーホルダー４２を有することにより、バックライトシャーシ３６に対して、ソース基板４１の両端を確実に位置決めすることができる。

また、後述するソースＳＯＦ４０が加圧による変形や熱による膨張等によって変形したとき、ソース基板４１は、当該変形によって位置がずれたり、撓んだりする可能性がある。また、搬送等による振動によっても、ソース基板４１は、位置がずれる可能性がある。このような場合において、ソース基板４１を、ビス等を用いてバックライトシャーシ３６に固定した場合、ソース基板４１には、当該ソース基板４１の変形や移動によって、圧力がかかり、割れたり、ひびが入ったりする可能性がある。しかし、ワイヤーホルダー４２は、ソース基板４１を挟み込むだけであるため、ソース基板４１が変形や移動しても、余分な圧力をソース基板４１にかけることなく、ソース基板４１を保持することができる。

また、ソース基板４１の保持部材にビス等を用いる場合、ソース基板４１を取り付け表示装置１０に取り付ける時に当該ビス等をバックライトシャーシ３６に取り付ける必要がある。しかし、ワイヤーホルダー４２は、ソース基板４１を取り付ける前であれば、バックライトシャーシ３６にいつでも取り付けることが可能である。

このように、ソース基板４１の保持部材にワイヤーホルダー４２を用いることにより、製造工程における自由度が増し、組み立て精度を向上させることができる。

（ソース基板４１について）
図６は、図３の表示装置の拡大図であって、図３の表示装置における太枠部分を拡大した図である。また、図１の（ａ）は、図６の表示装置の拡大図におけるＡ−Ａで示す面の断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の丸枠部分を更に拡大したものである。

図１に示すように、ソース基板４１は、ＳＯＦ（Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ Ｆｉｌｍ）実装方式によって液晶表示パネル１６に接続されている。ここで、ＳＯＦ実装方式とは、ポリイミドフィルムなどのフレキシブル配線基板を用いて、液晶表示パネル１６と接続する方式である。

ソース基板４１は、細長い形状、例えば、図３に示すように長方形に形成されており、液晶表示パネル１６の周縁部に沿って配置されている。ソース基板４１のバックライトユニット３０側の面（基板裏面４１ａ）には、ソースドライバの配線パターンが形成されている。

（ソースＳＯＦ４０について）
ソースＳＯＦ４０は、ソース基板４１と液晶表示パネル１６に形成されたソース配線とを電気的に接続するためのプリント配線基板であり、可撓性を有している。ソースＳＯＦ４０は、図１に示すように、バックライトユニット３０の背面（液晶表示パネル１６側とは反対の面）側にソース基板４１が配置されるように、液晶表示パネル１６の表示面側からバックライトユニット３０の背面側へと撓みつつ、ソース基板４１に接続されている。

このように、ソースＳＯＦ４０を折り返すように撓ませて、ソース基板４１をバックライトユニット３０の背面側に配置した構成にすることにより、表示装置１０のベゼル１２の幅を小さく形成することができる。すなわち、狭額縁化が実現できる。

（バックライトシャーシ３６について）
バックライトシャーシ３６には、バックライトシャーシ３６からソース基板４１側に向かう絞り（突出部）４３が形成されている。絞り４３は、図１の（ｂ）に示すように、傾斜面（当接面）４３ａを有している。また、傾斜面４３ａは、図１の（ｂ）に示すように、ソース基板４１の長手方向に沿った２辺のうち、ソースＳＯＦ４０が接続していない方の辺（Ｙ軸負方向側の辺、エッジ、下端、単に下辺とも呼ぶ）と平行になるように形成されている。すなわち、傾斜面４３ａは、該傾斜面４３ａの法線が、ソース基板４１の下辺と直交するように形成されている。より具体的には、傾斜面４３ａは、傾斜面４３ａと、基板裏面４１ａとのなす角が０度より大きく、９０度より小さくなるように形成されている。また、傾斜面４３ａと基板裏面４１ａの法線とのなす角は、好ましくは４５度程度がよい。

これにより、ソース基板４１が変位（撓み、位置ずれ）した際に、ソース基板４１の下辺と傾斜面４３ａとが線接触することになる。したがって、ソース基板４１に与える圧力が分散されるので、ソース基板４１が磨耗したり破損したりすることを防ぐことができる。

また、図１の（ａ）に示すように、絞り４３は、断面が台形の形状を有しており、バックライトシャーシ３６と一体成型されている。絞り４３は、図６に示すように、バックライトシャーシ３６からソース基板４１側に突出した面（上面）４３ｅが略矩形の形状である。絞り４３は、上述した傾斜面４３ａと、傾斜面４３ａと対向する面（Ｙ軸負方向側の面）４３ｄと、左右の側面（Ｘ軸方向の面）４３ｂ、４３ｃと、を有している。また、絞り４３は、傾斜面４３ａと側面４３ｂとを接続するための面であって、傾斜面４３ａと側面４３ｂとを直接接続した際に生じる稜角をなくすように形成された斜面４３ｆを有している。同様に、絞り４３は、傾斜面４３ａと側面４３ｃとを接続するための面であって、傾斜面４３ａと側面４３ｃとを直接接続した際に生じる稜角をなくすように形成された斜面４３ｇを有している。また、絞り４３は、傾斜面４３ａと上面４３ｅとを接続するための面であって、傾斜面４３ａと上面４３ｅとを直接接続した際に生じる稜角をなくすように形成された斜面４３ｈを有している。つまり、斜面４３ｆ、斜面４３ｇおよび斜面４３ｈは、傾斜面４３ａから斜めに面取り加工された部分である。

ここで、絞り４３の傾斜面４３ａの周囲に稜角がある場合、当該稜角とソース基板４１の下辺とが点接触し、ソース基板４１が磨耗したり破損したりする可能性がある。しかし、本実施形態のように傾斜面４３ａの周囲に面取り加工された部分（斜面４３ｆ、斜面４３ｇおよび斜面４３ｈ）を形成することにより、ソース基板４１の下辺と、絞り４３との間に生じ得る圧力を低減することができる。これにより、ソース基板４１が磨耗したり破損したりすることを防ぐことができる。

また、図３、図９および図１０に示すように、絞り４３は、１つのソース基板４１に対し、４つ形成されている。なお、絞り４３の数はこれに限定されるものではなく、ソース基板が撓んだ際に、バックライトシャーシ３６と基板裏面４１ａの配線パターンとの接触を防ぐことができる数であればよい。

また、図９に示す４つの絞り４３のうち、左から３つの絞り４３は、ソースＳＯＦ４０に対応する位置（ソースＳＯＦ４０が配置されたＸ軸上の位置が同じであり、ソースＳＯＦ４０が配置されたＹ軸上の位置より、Ｙ軸負方向側の位置）に配置されている。これにより、より好適に絞り４３がソースＳＯＦ４０の弾力でソース基板４１を保持することができる。

また、絞り４３が配置される位置は、図９および図１０の位置に限定されるものではない。絞り４３は、例えば、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６に接触することを防ぐことが可能な間隔（例えば、ソース基板４１の自重でソース基板４１がバックライトシャーシ３６に接触する間隔のうち最も短い間隔の半分以下の間隔）を置いて配置されてもよい。

また、絞り４３の形状は上述した形状に限定されるものではなく、ソース基板４１を保持できるように形成されたものであればよい。絞り４３の形状は、例えば、半球状であってもよい。

また、絞り４３は、上述のように、バックライトシャーシ３６から突出させて、バックライトシャーシ３６と一体に形成されたものであってもよいし、バックライトシャーシ３６上にバックライトシャーシ３６とは別の部材で形成されたものであってもよい。

以上のように、表示装置１０は、バックライトシャーシ３６と、バックライトシャーシ３６に対向する側の面（基板裏面４１ａ）に回路パターンが形成されたソース基板４１であって、バックライトシャーシ３６に対して一部が保持されているソース基板４１と、を備えている。バックライトシャーシ３６は、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６側に変位した際にソース基板４１の下辺（エッジ）が当接する絞り（突出部）４３を有している。

このような構成によれば、バックライトシャーシ３６は絞り４３を有しており、外部圧力や熱変形等に起因してソース基板４１がバックライトシャーシ３６側に変位した際に、ソース基板４１の下辺（エッジ）が絞り４３の傾斜面４３ａに当接する。したがって、ソース基板４１が変位したとしても、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６の傾斜面４３ａ以外の部分と接触することがない。また、絞り４３には、ソース基板４１のエッジが当接するので、ソース基板４１が変位したとしても、バックライトシャーシ３６とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止できる。また、絞り４３は、簡易な構成により実現することができるので、コストアップをほとんど招来しない。

また、表示装置１０は、絞り４３がバックライトシャーシ３６と一体成型されていることにより、絞り４３として新たな部材を必要とすることなく、バックライトシャーシ３６とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止できる。すなわち、バックライトシャーシ３６とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止すると共に、コストアップをより効果的に抑制することができる。

また、表示装置１０は、ワイヤーホルダー４２を有することにより、ソース基板４１が撓んだとしても、ソース基板４１の両端以外のエッジは絞り４３に当接するので、ソース基板４１に形成された回路パターンは、バックライトシャーシ３６に接触することはない。したがって、バックライトシャーシ３６と回路パターンとの接触を防止しつつ、ソース基板４１の限られた面積を有効に回路パターンに用いることができる。

なお、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６の背面であって、液晶表示パネル１６に平行な面に沿って配置されている場合を例に挙げたがこれに限定されない。バックライトシャーシ３６が、表示装置１０の側面に沿った側面部を有し、ソース基板４１が、バックライトシャーシ３６の該側面部に沿って配置されている場合には、バックライトシャーシ３６の該側面部に、ソース基板４１のエッジと当接する突出部を設けておけばよい。

また、ソース基板４１の配線パターンが、バックライトシャーシ３６以外の部材と接触する可能性がある場合には、当該部材に、ソース基板４１のエッジと当接する突出部を設けておけばよい。

また、以上の説明では、絞り４３には、ソース基板４１が変位した際に当接するものとしたが、ソース基板４１が定位置にある場合、または、ソース基板４１が撓んでいない状態にて、絞り４３がソース基板４１のエッジに当接する構成としてもよい。

〔実施形態２〕
以下、本発明に係る表示装置の他の実施形態（実施形態２）について図面を参照して説明する。本実施形態に係る表示装置１０’が実施形態１に係る表示装置１０と異なる点は、ソース基板４１の下辺が当接する絞り４３を有したバックライトシャーシ３６ではなく、ソース基板４１の下辺が当接する絞り４３とソース基板４１の上辺が当接する絞り４４とを備えたバックライトシャーシ３６’を備えている点である。本実施形態は、この点のみが実施形態１と異なっているため、以下では相違点についてのみ説明を行い、同様の部材については同じ部材番号を付して説明を省略する。

図１１は、本実施形態にかかる表示装置１０’のバックライトシャーシ３６’を示した図である。また、図１２は、図１１のバックライトシャーシ３６’の右上部の拡大図である。また、図１３は、本発明の他の実施形態に係る表示装置の断面図であって、絞り４３の傾斜面４３ａと絞り４４の傾斜面４４ａとが向かい合う位置（Ｘ軸上の位置が同じ位置）にある場合における表示装置の断面を示す図である。

（バックライトシャーシ３６’について）
バックライトシャーシ３６’には、図１１〜１３に示すように、バックライトシャーシ３６’からソース基板４１側に向かう絞り（第１突出部）４３および絞り４４（第２突出部）が形成されている。絞り４４は、図１３に示すように、傾斜面（当接面）４４ａを有している。傾斜面４４ａは、絞り４４が有する面のうち、傾斜面４４ａと絞り４３の傾斜面４３ａとが向かいあう方向側（図１３において、Ｙ軸負方向側）に形成されている。また、傾斜面４４ａは、図１３に示すように、ソース基板４１の長手方向に沿った２辺のうち、ソースＳＯＦ４０が接続している方の辺（Ｙ軸正方向側の辺、上端、単に上辺とも呼ぶ）と平行になるように形成されている。すなわち、傾斜面４４ａは、該傾斜面４４ａの法線が、ソース基板４１の上辺と直交するように形成されている。より具体的には、傾斜面４４ａは、傾斜面４４ａと、基板裏面４１ａとのなす角が０度より大きく、９０度より小さくなるように形成されている。また、傾斜面４４ａと基板裏面４１ａの法線とのなす角は、好ましくは４５度程度がよい。

これにより、ソース基板４１が変位（撓み、位置ずれ）した際に、ソース基板４１の下辺と傾斜面４３ａとが線接触することになる。更に、ソース基板４１の上辺と傾斜面４４ａとが線接触することになる。したがって、ソース基板４１に与える圧力が分散されるので、ソース基板４１が磨耗したり破損したりすることを更に好適に防ぐことができる。

また、図１１〜１３に示すように、絞り４４は、断面が台形の形状を有している。絞り４４は、バックライトシャーシ３６’と一体成型されていてもよいし、別の部材で成型されていてもよい。絞り４４がバックライトシャーシ３６’と一体成型されている場合、絞り４４として新たな部材を必要とすることなく、バックライトシャーシ３６’とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止できる。すなわち、バックライトシャーシ３６’とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止すると共に、コストアップをより効果的に抑制することができる。

また、絞り４４は、絞り４３と同様の形状を有していてもよい。つまり、絞り４４は、バックライトシャーシ３６’からソース基板４１側に突出した面（上面）が略矩形の形状であり、傾斜面４４ａと、傾斜面４３ａと対向する面（Ｙ軸負方向側の面）と、左右の側面（Ｘ軸方向の面）と、を有していてもよい。さらに、絞り４４は、傾斜面４４ａから斜めに面取り加工された部分を有していてもよい。具体的には、（１）傾斜面４４ａと左右の側面のそれぞれとを接続するための面であって、傾斜面４４ａと左右の側面のそれぞれとを直接接続した際に生じる稜角をなくすように形成された斜面、（２）傾斜面４４ａと上面とを接続するための面であって、傾斜面４４ａと上面とを直接接続した際に生じる稜角をなくすように形成された斜面を有していてもよい。

なお、絞り４４の形状は上述した形状に限定されるものではなく、ソース基板４１を保持できるように形成されたものであればよい。絞り４４の形状は、例えば、半球状であってもよい。

以上のように、表示装置１０’は、バックライトシャーシ３６’と、バックライトシャーシ３６’に対向する側の面（基板裏面４１ａ）に回路パターンが形成されたソース基板４１であって、バックライトシャーシ３６’に対して一部が保持されているソース基板４１と、を備え、バックライトシャーシ３６’は、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６’側に変位した際にソース基板４１の下辺（下端）が当接する絞り（第１突出部）４３と、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６’側に変位した際にソース基板４１の上辺（上端）が当接する絞り（第２突出部）４４とを有している。

このような構成によれば、外部圧力や熱変形等に起因してソース基板４１がバックライトシャーシ３６’側に変位した際に、ソース基板４１の下辺（エッジ、下端）が絞り４３の傾斜面４３ａに当接する。また、ソース基板４１の上辺（上端）が絞り４４の傾斜面４４ａに当接する。したがって、ソース基板４１が変位したとしても、ソース基板４１がバックライトシャーシ３６’の傾斜面４３ａまたは傾斜面４４ａ以外の部分と接触することがない。また、絞り４４には、ソース基板４１の上辺が当接するので、ソース基板４１がソース基板４１の上側に変位したとしても、バックライトシャーシ３６’とソース基板４１の回路パターンとの接触を防止できる。また、絞り４４は、簡易な構成により実現することができるので、コストアップをほとんど招来しない。

また、絞り４４が配置される位置は、図１１および図１２に示すように、表示装置１０’の長手方向（Ｘ軸方向）において、絞り４３とは異なる位置であってもよいし、同じ位置であってもよい。また、絞り４４の数は、図１１および図１２に示すように、絞り４３と同数であってもよいし、異なる数であってもよい。

ここで、図１３に示すように、絞り４３の傾斜面４３ａの下端（傾斜面４３ａがバックライトシャーシ３６’に接続しているほうの辺）と絞り４４の傾斜面４４ａの下端（傾斜面４４ａがバックライトシャーシ３６’に接続しているほうの辺）との距離であって、表示装置１０’における短手方向の距離（Ｙ軸方向の距離）をＤ１とし、絞り４３の傾斜面４３ａの上端（傾斜面４３ａが上面４３ｅに接続しているほうの辺）と絞り４４の傾斜面４４ａの上端（傾斜面４４ａが、絞り４４のソース基板４１側に突出した面に接続しているほうの辺）との距離であって、表示装置１０’における短手方向の距離（Ｙ軸方向の距離）をＤ２とする。また、ソース基板４１の幅（短手方向の長さ）をＬとすると、表示装置１０’の絞り４３および絞り４４は、Ｄ１＜Ｌ＜Ｄ２を満たすように形成されることが好ましい。これにより、ソース基板４１が上下方向に変位した場合であってもソース基板４１の上辺は傾斜面４４ａに当接し、下辺は傾斜面４３ａに当接することができる。

〔まとめ〕
本発明の一態様に係る表示装置は、シャーシ（バックライトシャーシ３６）と、前記シャーシに対向する側の面に回路パターンが形成された回路基板（ソース基板４１）であって、前記シャーシに対して一部が保持されている回路基板と、を備えている表示装置において、前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板のエッジが当接する突出部（絞り４３）を有している、ことを特徴としている。

上記構成によれば、前記シャーシは前記突出部を有しており、外部圧力や熱変形等に起因して前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に、前記回路基板のエッジが前記突出部に当接する。したがって、前記回路基板が変位したとしても、前記回路基板が前記シャーシの前記突出部以外の部分と接触することがない。また、前記突出部には、前記回路基板のエッジが当接するので、前記回路基板が変位したとしても、前記シャーシと前記回路基板の回路パターンとの接触を防止できる。また、前記突出部は、簡易な構成により実現することができるので、コストアップを抑制しつつ、回路パターンとシャーシとの接触を防止することができる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記突出部は、前記シャーシと一体成型されている、ことが好ましい。

上記構成によれば、前記突出部は、前記シャーシと一体成型されているので、前記突出部として新たな部材を必要とすることなく、前記シャーシと前記回路基板の回路パターンとの接触を防止できる。すなわち、前記シャーシと前記回路基板の回路パターンとの接触を防止すると共に、コストアップをより効果的に抑制することができる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記突出部は、前記回路基板のエッジに平行な当接面（傾斜面４３ａ）を有している、ことが好ましい。

上記構成によれば、前記突出部は、前記回路基板のエッジに平行な当接面を有しているため、前記回路基板が撓んだ際に、前記回路基板のエッジと前記突出部とが線接触する。したがって、前記回路基板が撓んだとしても、前記回路基板に極端な圧力が加わることがない。よって、前記回路基板の磨耗や破損を抑制することができる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の下端が当接する突出部を有している、ことが好ましい。

上記構成によれば、前記回路基板が変位したとしても、前記回路基板の下端が前記シャーシの前記突出部と当接するため、前記回路基板が前記突出部以外の部分と接触することがない。したがって、前記回路基板が変位したとしても、前記シャーシと前記回路基板の回路パターンとの接触を防止できる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の下端が当接する第１突出部（絞り４３）と、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の上端が当接する第２突出部（絞り４４）とを有している、ことが好ましい。

上記構成によれば、前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の下端に当接する第１突出部と、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の上端に当接する第２突出部とを有しており、外部圧力や熱変形等に起因して前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に、前記回路基板の下端が前記第１突出部に当接し、上端が前記第２突出部に当接する。したがって、前記回路基板が変位したとしても、前記シャーシと前記回路基板の回路パターンとの接触を防止できる。また、前記第２突出部は、簡易な構成により実現することができるので、コストアップを抑制しつつ、回路パターンとシャーシとの接触を防止することができる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記回路基板は、細長の形状をしており、前記シャーシは、前記回路基板の両端を保持するための保持部材（ワイヤーホルダー４２）を有してもよい。

上記構成によれば、前記回路基板は細長の形状をしており、前記シャーシは、前記回路基板の両部を保持するための保持部材を有しているので、前記シャーシに対して、前記回路基板の両端を確実に位置決めすることができる。また、前記回路基板が撓んだとしても、前記回路基板の前記両端以外のエッジは前記突出部に当接するので、前記回路基板に形成された回路パターンは、前記シャーシに接触することはない。

したがって、前記シャーシと前記回路パターンとの接触を防止しつつ、前記回路基板の限られた面積を有効に回路パターンに用いることができる。

さらに、本発明の一態様に係る前記表示装置の前記シャーシはバックライトシャーシであり、当該表示装置は、前記バックライトシャーシに平行に配置された表示パネル（液晶表示パネル１６）と、一端が前記表示パネルに接続され、他端が前記回路基板に接続されたフレキシブル配線基板（ソースＳＯＦ４０）と、を備えていることが好ましい。

上記構成によれば、前記バックライトシャーシ、前記表示パネルおよび前記回路基板は互いに略平行に配置されており、前記表示パネルと前記回路基板とはフレキシブル配線基板によって接続されている。よって、狭額縁化と薄型化とを同時に実現しつつ、回路基板の配線パターンがバックライトシャーシに接触することを防止できる表示装置が実現される。

また、上記表示装置を備えるテレビジョン受像機も本発明の範疇に含まれる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、テレビジョン受像機、コンピュータ等の家電製品の表示部に利用可能である。

１０ 表示装置
１２ ベゼル
１４ フレーム
１６ 液晶表示パネル
１８ パネルガイド
２０ シート類
３０ バックライトユニット
３２ バックライトパネル
３４ ＬＥＤ基板
３５ ＬＥＤアレイ
３６ バックライトシャーシ（シャーシ）
４０ ソースＳＯＦ（フレキシブル配線基板）
４１ ソース基板（回路基板）
４１ａ 基板裏面
４２ ワイヤーホルダー（保持部材）
４２ａ 背板部
４２ｂ 前板部
４３ 絞り（突出部、第１突出部）
４３ａ 傾斜面（当接面）
４３ｆ 斜面
４３ｇ 斜面
４３ｈ 斜面
１０’ 表示装置
３６’ バックライトシャーシ（シャーシ）
４４ 絞り（突出部、第２突出部）

Claims (8)

1. シャーシと、
   前記シャーシに対向する側の面に回路パターンが形成された回路基板であって、前記シャーシに対して一部が保持されている回路基板と、を備えている表示装置において、
   前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板のエッジが当接する突出部を有している、ことを特徴とする表示装置。
2. 前記突出部は、前記シャーシと一体成型されている、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記突出部は、前記回路基板のエッジに平行な当接面を有している、ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の下端が当接する突出部を有している、ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の表示装置。
5. 前記シャーシは、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の下端が当接する第１突出部と、前記回路基板が前記シャーシ側に変位した際に前記回路基板の上端が当接する第２突出部とを有している、ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の表示装置。
6. 前記回路基板は細長の形状をしており、
   前記シャーシは、前記回路基板の両端を保持するための保持部材を有している、ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の表示装置。
7. 前記シャーシはバックライトシャーシであり、
   当該表示装置は、
   前記バックライトシャーシに平行に配置された表示パネルと、
   一端が前記表示パネルに接続され、他端が前記回路基板に接続されたフレキシブル配線基板と、を備えていることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の表示装置。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の表示装置を備えていることを特徴とするテレビジョン受像機。

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