KR102420786B1 - 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 표시장치는, 제1 면을 통해 영상을 표시하는 표시패널과, 표시패널의 적어도 일측면에 위치하는 사이드 실링부를 포함하고, 사이드 실링부는 외면에 대칭 구조의 단면이나 비대칭 구조의 단면을 갖는 다수의 오목 패턴을 포함하며 표시패널로부터 사이드 실링부로 입사되는 빛을 표시패널 방향으로 보낸다. 이에 따라, 표시장치의 측면에서 발생하는 빛샘을 방지하여 화질 저하를 막을 수 있다.

Description

표시장치{Display Device}

본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 특히, 빛샘을 방지하면서 베젤 영역이 최소화된 표시장치에 관한 것이다.

정보화 시대에 발맞추어 디스플레이(display) 분야 또한 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응해서 박형화, 경량화, 저소비전력화 장점을 지닌 평판표시장치(flat panel display device: FPD)로서 액정표시장치(liquid crystal display device: LCD)나 전계발광 표시장치(electroluminescent display device: ELD) 등이 개발되어 널리 적용되고 있다.

이러한 평판표시장치는 스마트 폰(smartphone)과 같은 휴대용 기기나, 컴퓨터의 모니터, 또는 텔레비전 등에 널리 이용되는데, 각 평판표시장치의 표시패널은 다양한 케이스나 커버 등의 기구물을 통해 모듈화되고 제품화되어 공급된다.

이때, 평판표시장치의 표시패널은 영상을 표시하는 표시 영역과 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 가지며, 표시패널의 전면에 위치하는 케이스나 커버는 비표시 영역을 덮는다. 여기서, 비표시 영역을 덮는 케이스나 커버의 부분은 제품의 베젤(bezel) 영역이 된다.

이러한 베젤 영역은 영상이 표시되지 않는 영역으로, 제품의 크기를 증가시키며, 제품의 외관을 저하시킨다.

따라서, 최근에는 케이스 등의 기구물을 생략하거나 최소화함으로써, 두께 및 무게를 줄이고 베젤 영역을 감소시키며, 동일한 크기의 표시장치에서 표시영역의 크기를 최대로 하여, 기구물의 노출 없이 깔끔한 외관을 갖는 보더리스(borderless) 제품이 연구 및 개발되고 있다.

그런데, 베젤 영역이 최소화된 표시장치는 측면에서 빛샘이 발생할 수 있다.

보다 상세하게, 표시장치 내부를 진행하는 빛은 표시장치 내부의 구성요소에 의해 반사되어 표시장치의 측면으로 향할 수 있다. 그러나, 베젤 영역이 최소화된 표시장치는 측면에 빛을 차단하기 위한 구성이 없기 때문에, 표시장치의 측면으로 향한 빛은 차단되지 않고 외부로 출력될 수 있으며, 이에 따라 빛샘이 발생한다.

이러한 빛샘은 표시장치가 구현하는 화상에 영향을 미쳐 화질을 저하시킨다.

본 발명은, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제시된 것으로, 베젤 영역이 최소화된 표시장치의 빛샘을 해결하고자 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 표시장치는, 제1 면을 통해 영상을 표시하는 표시패널과, 표시패널의 적어도 일측면에 위치하는 사이드 실링부를 포함하고, 사이드 실링부는 외면에 다수의 오목 패턴을 포함하며 표시패널로부터 사이드 실링부로 입사되는 빛을 표시패널 방향으로 보낸다.

여기서, 다수의 오목 패턴 각각은 대칭 구조의 단면을 가지거나, 비대칭 구조의 단면을 가질 수 있다.

본 발명은, 베젤 영역을 최소화하여 표시장치의 무게 및 두께를 줄일 수 있다.

또한, 표시패널 측면의 사이드 실링부가 다수의 오목 패턴을 포함하여, 표시장치의 측면으로 향하는 빛의 경로를 변경함으로써, 표시장치 측면에서의 빛샘을 방지할 수 있다. 이에 따라, 빛샘에 의한 화질 저하를 막을 수 있다.

한편, 베젤 영역을 최소화함으로써, 다수 개의 표시장치를 연결하여 하나의 대형 화면을 구현하는데 있어서, 베젤 영역에 의한 몰입도 저하를 막을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 표시패널의 예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 4a와 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 사이드 실링부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대칭 구조의 오목 패턴을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 비대칭 구조의 오목 패턴의 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비대칭 구조의 오목 패턴의 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 비대칭 구조의 오목 패턴의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 표시장치는, 제1 면을 통해 영상을 표시하는 표시패널과, 상기 표시패널의 적어도 일측면에 위치하는 사이드 실링부를 포함하고, 상기 사이드 실링부는 외면에 다수의 오목 패턴을 포함하며 상기 표시패널로부터 상기 사이드 실링부로 입사되는 빛을 상기 표시패널 방향으로 보낸다.

상기 다수의 오목 패턴 각각은 대칭 구조의 단면을 가질 수 있다.

이와 달리, 상기 다수의 오목 패턴 각각은 비대칭 구조의 단면을 가질 수도 있다.

상기 다수의 오목 패턴 각각은 삼각형 모양의 단면을 가지며, 상기 표시패널의 제1 면에 인접한 제1 각이 상기 제1 면 반대쪽의 제2 면에 인접한 제2 각보다 클 수 있다.

여기서, 상기 제1 각은 85도보다 크거나 같고 90도보다 작거나 같을 수 있다.

상기 다수의 오목 패턴은 상기 표시패널의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 표시패널의 두께 방향을 따라 배열될 수 있다.

또는, 상기 다수의 오목 패턴은 상기 표시패널의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 표시패널의 두께 방향을 따라 배열될 수도 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 표시패널(110)과 사이드 실링부(120)와 커버 유닛(130)을 포함한다.

보다 상세하게, 표시패널(110)은 다수의 화소를 포함하며, 전면(front surface)을 통해 영상을 표시한다. 일례로, 표시패널(110)은 액정 커패시터를 포함하는 액정 표시패널일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

이러한 표시패널(110)에 대해 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 표시패널의 예를 나타내는 개략적인 단면도로, 한 화소영역을 도시한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표시패널(110)은 액정 표시패널일 수 있다.

즉, 표시패널(110)은, 서로 마주하는 제1 및 제2 기판(210, 250)과, 상기 제1 및 제2 기판(210, 250) 사이에 개재되며 액정분자(262)를 포함하는 액정층(260)을 포함한다.

상기 제1 기판(210)은 유리나 플라스틱으로 이루어질 수 있으며, 유연성을 가질 수도 있다. 또한, 상기 제1 기판(210) 상에는 버퍼층(도시하지 않음)이 더 형성될 수도 있다.

상기 제1 기판(210) 상에는 게이트 전극(222)이 형성되고, 상기 게이트 전극(222)을 덮으며 게이트 절연막(224)이 형성된다. 또한, 상기 제1 기판(110) 상에는 상기 게이트 전극(222)과 연결되는 게이트 배선(도시하지 않음)이 형성된다.

상기 게이트 절연막(224) 상에는 반도체층(226)이 상기 게이트 전극(222)에 대응하여 형성된다. 상기 반도체층(226)은 산화물 반도체 물질로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 반도체층(226)은 비정질 실리콘으로 이루어지는 액티브층과 불순물 비정질 실리콘으로 이루어지는 오믹 콘택층을 포함할 수 있다.

상기 반도체층(226) 상에는 서로 이격하는 소스 전극(230)과 드레인 전극(232)이 형성된다. 또한, 상기 소스 전극(230)과 연결되는 데이터 배선(도시하지 않음)이 상기 게이트 배선과 교차하여 화소영역을 정의하며 형성된다.

상기 게이트 전극(222), 상기 반도체층(226), 상기 소스 전극(230) 및 상기 드레인 전극(232)은 박막트랜지스터(Tr)를 구성한다.

상기 박막트랜지스터(Tr) 상에는, 상기 드레인 전극(232)을 노출하는 드레인 콘택홀(236)을 갖는 보호층(234)이 형성된다.

상기 보호층(234) 상에는, 상기 드레인 콘택홀(236)을 통해 상기 드레인 전극(232)에 연결되는 화소 전극(240)과, 상기 화소 전극(240)과 교대로 배열되는 공통 전극(242)이 형성된다.

상기 제2 기판(250) 상에는 상기 박막트랜지스터(Tr)와 상기 게이트 배선, 상기 데이터 배선 등 비표시영역을 가리는 블랙매트릭스(254)가 형성된다. 또한, 화소영역에 대응하여 컬러필터층(256)이 형성된다. 상기 제2 기판(250)과 컬러필터층(256) 사이에는 버퍼층(도시하지 않음)이 더 형성될 수도 있다.

상기 제1 및 제2 기판(210, 250)은 액정층(260)을 사이에 두고 합착되며, 상기 화소 전극(240)과 상기 공통 전극(242) 사이에서 발생되는 전기장에 의해 상기 액정층(260)의 액정분자(262)가 구동된다. 상기 화소 전극(240)과 상기 공통 전극(242) 및 상기 액정층(260)은 액정 커패시터를 이루며, 상기 액정 커패시터는 상기 박막트랜지스터(Tr)에 연결된다.

도시하지 않았으나, 상기 액정층(260)과 접하여 상기 제1 및 제2 기판(210, 250) 각각의 상부에는 배향막이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 공통 전극(242)은 상기 제1 기판(210) 상부에 상기 화소 전극(240)과 교대로 배열되는데, 이와 달리, 상기 공통 전극은 상기 제2 기판(250)의 전면(entire surface)에 형성되고, 상기 화소 전극(240)은 상기 화소영역에 판 형태로 형성될 수도 있다.

한편, 제1 및 제2 기판(210, 250)의 외면에는 특정 방향의 선편광만을 투과시키는 제1 및 제2 편광판이 각각 부착될 수 있으며, 이때, 제1 편광판의 광투과축은 제2 편광판의 광투과축과 수직으로 배치된다.

다시 도 1을 참조하면, 표시패널(110)의 측면에는 사이드 실링부(120)가 위치한다. 사이드 실링부(120)는 표시패널(110)의 적어도 일측면을 둘러싸며, 외부의 충격으로부터 표시패널(110)을 보호하고, 수분이 표시패널(110) 내부로 침투하는 것을 방지한다. 사이드 실링부(120)는 표시패널(110)의 모든 측면에 형성될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

사이드 실링부(120)는 아크릴계 물질이나, 우레탄계 물질, 실리콘계 물질, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

이러한 사이드 실링부(120)는 표면에 다수의 오목 패턴(122)을 포함하며, 이에 대해 추후 상세히 설명한다.

다음, 표시패널(110)의 배면(rear surface) 측, 즉, 표시패널(110)의 하부에는 커버 유닛(130)이 위치하여 표시패널(110)을 보호 및 지지한다. 표시패널(110)이 액정 표시패널일 경우, 커버 유닛(130)은 버텀 커버(bottom cover)일 수 있으며, 이때, 표시패널(110)과 버텀 커버 사이에는 표시패널(110)에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(도시하지 않음)이 더 위치할 수 있다.

이러한 커버 유닛(130)은 상대적으로 높은 강성(stiffness)을 갖는 금속 물질로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 일례로, 커버 유닛(130)은 알루미늄(Al)이나 스테인리스 강(stainless steel), 또는 철(Fe)을 주성분으로 하는 전기아연도금강판(electrolytic galvanized iron: EGI)으로 이루어질 수 있다.

커버 유닛(130)은 표시패널(110)의 배면에 대응하는 평판 형태의 제1 부분과 제1 부분에 실질적으로 수직한 제2 부분을 포함할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 일례로, 커버 유닛(130)은 평판 형태의 제1 부분만으로 이루어질 수도 있고, 단부가 접힌 헤밍(hemming) 구조를 가질 수도 있다.

도시하지 않았지만, 표시패널(110)과 커버 유닛(130) 사이, 보다 상세하게는, 표시패널(110)과 커버 유닛(130)의 제1 부분 사이에는 구동부와 방열 부재 및/또는 보조 플레이트 등이 더 위치할 수 있다.

구동부는 표시패널(110)의 적어도 일측에 연결되어 표시패널(110)에 각종 신호를 인가한다. 구동부는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB)과 인쇄회로기판 상의 적어도 하나의 집적 회로(integrated circuit: IC)를 포함할 수 있다. 집적 회로는 타이밍 콘트롤러(timing controller: T-Con)나 파워 IC일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 또한, 구동부는 인쇄회로기판 상에 저항이나 커패시터 또는 트랜지스터와 같은 구성요소를 더 포함할 수 있다.

이러한 구동부는 매개수단을 통해 표시패널(110)과 연결되어 모듈화 과정에서 표시패널(110)의 배면에 놓인다. 이때, 인쇄회로기판은 표시패널(110)과 집적 회로 사이에 위치한다. 여기서, 매개수단은 연성인쇄회로(flexible printed circuit: FPC)나 테이프(tape) 또는 필름(film)일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

방열 부재는 구동부의 집적 회로나 표시패널(110)과 접촉하여 구동부의 집적 회로나 표시패널(110)에서 발생한 열을 외부로 신속하게 전달함으로써, 열에 의해 소자가 열화되는 것을 방지한다.

보조 플레이트는 표시장치의 강성을 증가시켜 휨 발생을 방지한다. 즉, 화면의 크기가 큰 표시장치의 경우, 표시장치의 휨이 발생할 수 있는데, 보조 플레이트를 추가하여 표시장치의 강성을 증가시킴으로써, 표시장치의 휨 발생을 방지할 수 있다.

한편, 표시패널(110)의 하면과 커버 유닛(130)의 제2 부분의 상면은 중첩할 수 있으며, 표시패널(110)과 커버 유닛(130)의 제2 부분 사이에는 이들의 고정을 위해 접착 부재(도시하지 않음)가 위치할 수 있다. 이때, 커버 유닛(130)의 제2 부분의 전부가 표시패널(110)과 중첩할 수 있다. 이와 달리, 커버 유닛(130)의 제2 부분의 일부가 표시패널(110)과 중첩할 수도 있다.

표시패널(110)이 액정 표시패널일 경우, 커버 유닛(130)의 제2 부분은 표시패널(110)의 제1 기판(도 2의 210)과 중첩할 수 있으며, 또는 제1 기판(도 2의 210)의 외면에 부착되는 제1 편광판과 중첩할 수도 있다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 접착 부재를 이용하여 표시패널(110)을 커버 유닛(130)에 고정함으로써, 베젤 영역을 최소화하고 표시장치의 무게 및 두께를 줄일 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 표시패널(110)의 측면에 위치하는 사이드 실링부(120)가 다수의 오목 패턴(122)을 포함한다. 이러한 오목 패턴(122)은 표시장치의 측면으로 향하는 빛의 경로를 변경함으로써 측면에서의 빛샘을 방지한다.

이에 대해 도 3을 참조하여 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도로, 표시장치 내부를 진행하는 빛의 경로를 도시한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 표시패널(110)은 제1 기판(210)과 제2 기판(250) 그리고 제1 및 제2 기판(210, 250) 사이의 액정층(도시하지 않음)을 포함하는 액정 표시패널일 수 있으며, 이때, 제1 및 제2 기판(210, 250)의 외면에는 각각 제1 및 제2 편광판(272, 274)이 부착된다. 또한, 표시패널(110)의 하부, 보다 상세하게, 제1 편광판(272)의 하부에는 표시패널(110)에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(도시하지 않음)이 배치된다.

여기서, 백라이트 유닛으로부터 표시패널(110)에 공급되는 빛 중 일부는 표시패널(110) 내부의 구성요소에 의해 반사되어 표시패널(110)의 측면으로 진행하고, 빛은 표시패널(110)의 측면에 위치하는 사이드 실링부(120)로 입사된다.

그런데, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치에서는 사이드 실링부(120)가 표면에 다수의 오목 패턴(122)을 가지므로, 사이드 실링부(120)로 입사된 빛은 오목 패턴(122)에 의해 경로가 바뀌어 표시패널(110) 내부로 진행한다.

이에 따라, 본 발명에서는 표시장치의 측면으로 빛이 출력되는 것을 방지하여 빛샘을 막을 수 있다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 사이드 실링부 및 오목 패턴에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4a와 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 사이드 실링부를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 4a에 도시한 바와 같이, 사이드 실링부(120)의 다수의 오목 패턴(122)은 표시패널(110)의 길이 방향을 따라 연장되고 표시패널(110)의 두께 방향을 따라 배열될 수 있다.

이와 달리, 도 4b에 도시한 바와 같이, 사이드 실링부(120)의 다수의 오목 패턴(122)은 표시패널(110)의 두께 방향을 따라 연장되고 표시패널(110)의 길이 방향을 따라 배열될 수 있다.

한편, 표시장치의 측면에서 발생하는 빛샘은 가우시안(Gaussian) 분포를 가진다. 즉, 표시패널(110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되는 빛샘의 양이 가장 많으며, 이에 따라 오목 패턴(122)은 표시패널(110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되는 빛을 기준으로 설계되는 것이 바람직하다.

이러한 오목 패턴(122)의 각각은 대칭 구조를 가질 수 있다. 이에 대해 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대칭 구조의 오목 패턴을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사이드 실링부(120)는 외면에 대칭 구조의 오목 패턴(122)을 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 오목 패턴(122)은 대칭 구조의 단면을 가질 수 있으며, 이때, 오목 패턴(122)은 사이드 실링부(120)의 외면에 대해 적어도 두 개의 경사면을 가질 수 있다.

일례로, 오목 패턴(122)은 실질적으로 삼각형 모양의 단면을 가질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 대칭 구조의 오목 패턴(122)이 삼각형 모양의 단면을 가지는 경우, 사이드 실링부(120)의 외면에 대한 오목 패턴(122)의 끝각 θ1과 θ2는 동일하다.

이러한 본 발명의 실시예에서, 표시패널(도 3의 110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되어 사이드 실링부(120)로 입사되는 빛은, 오목 패턴(122)에 의해 경로가 변경되어 다시 표시패널(도 3의 110)로 진행한다. 보다 상세하게, 도 5에서와 같이, 표시패널(도 3의 110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되어 사이드 실링부(120)로 입사되는 빛은, 오목 패턴(122)의 경사면에서 전반사되고 이어 인접한 오목 패턴(122)의 경사면에서 전반사되어 표시패널(도 3의 110)로 향한다. 이에 따라, 표시패널(도 3의 110)의 측면으로 출력되는 빛샘을 방지할 수 있다.

이때, 빛을 전반사시켜 경로를 변경하기 위해, θ1과 θ2는 40도보다 크거나 같고 80도보다 작거나 같은 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, θ1과 θ2는 45도일 수 있다. 또한, 사이드 실링부의 굴절률은 1.47 내지 1.6일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 5에서 인접한 오목 패턴(122)은 서로 접촉하고 있으나, 인접한 오목 패턴(122)은 일정 간격을 가지고 이격될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다. 이러한 오목 패턴(122)의 피치, 즉, 인접한 오목 패턴(122)의 중심 간의 거리는 100 ㎛보다 크거나 같고 1 mm보다 작은 것이 바람직하다.

일례로, 본 발명의 실시예에 따라 θ1과 θ2를 45도로 하고 피치를 100㎛로 하여 대칭 구조의 오목 패턴(122)을 형성하고, 사이드 실링부(120)의 외면으로부터 1 mm 거리에서 측정하였을 때, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 측면 휘도(luminance)는 85 nit였다. 또한, 비교예1로 사이드 실링부의 외면에 패턴을 형성하지 않고 표시장치의 측면 휘도를 측정하였을 때, 비교예1의 측면 휘도는 770 nit였다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 측면 휘도는 비교예1의 측면 휘도의 약 11%로, 빛샘이 줄어든 것을 확인할 수 있다.

반면, 비교예2로 사이드 실링부의 외면에 직경 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 원형 범프(bump)로 이루어진 불규칙한 패턴을 형성하고 표시장치의 측면 휘도를 측정하였을 때, 비교예2의 측면 휘도는 993 nit였다. 즉, 비교예2는 비교예1에 비해 빛샘이 더욱 증가하는 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 오목 패턴(122)의 각각은 비대칭 구조를 가질 수도 있으며, 이에 대해 도 6 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 비대칭 구조의 오목 패턴을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사이드 실링부(120)는 외면에 비대칭 구조의 오목 패턴(122)을 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 오목 패턴(122)은 비대칭 구조의 단면을 가질 수 있으며, 이때, 오목 패턴(122)은 사이드 실링부(120)의 외면에 대해 적어도 하나의 경사면을 가질 수 있다.

일례로, 오목 패턴(122)은 실질적으로 삼각형 모양의 단면을 가질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 비대칭 구조의 오목 패턴(122)이 삼각형 모양의 단면을 가지는 경우, 사이드 실링부(120)의 외면에 대한 오목 패턴(122)의 끝각 θ1과 θ2는 서로 다르다.

이때, 도 4a에서와 같이, 비대칭 구조의 오목 패턴(122)이 표시패널(110)의 길이 방향을 따라 연장되고 표시패널(110)의 두께 방향을 따라 배열될 경우, 영상이 표시되는 표시패널(110)의 전면 방향으로 빛샘이 발생하지 않도록, 표시패널(110)의 전면에 인접한 θ2가 표시패널(110)의 배면에 인접한 θ1보다 큰 것이 바람직하다.

반면, 도 4b에서와 같이, 비대칭 구조의 오목 패턴(122)이 표시패널(110)의 두께 방향을 따라 연장되고 표시패널(110)의 길이 방향을 따라 배열될 경우, θ1과 θ2의 방향은 제한되지 않는다.

여기서, 도 6에서와 같이, θ2는 90도일 수 있으며, 도 7과 도 8에서와 같이, θ2는 90도보다 작을 수 있다. 이러한 θ2는 85도보다 크거나 같고 90도보다 작거나 같은 것이 바람직하다. 또한, θ1은 40도보다 크거나 같고 55도보다 작거나 같은 것이 바람직하다.

또한, 도 8에서와 같이, 오목 패턴(122)의 끝은 곡면으로 이루어질 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 6 내지 도 8에서 인접한 오목 패턴(122)은 서로 접촉하고 있으나, 인접한 오목 패턴(122)은 일정 간격을 가지고 이격될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다. 이러한 오목 패턴(122)의 피치, 즉, 인접한 오목 패턴(122)의 중심 간의 거리는 100 ㎛보다 크거나 같고 1 mm보다 작은 것이 바람직하다.

이러한 비대칭 구조의 오목 패턴(122)을 갖는 사이드 실링부(120)에서, 표시패널(도 3의 110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되어 사이드 실링부(120)로 입사되는 빛은, 오목 패턴(122)에 의해 경로가 변경되어 다시 표시패널(도 3의 110)로 진행한다.

보다 상세하게, 도 6 내지 도 8에서와 같이, 표시패널(도 3의 110)의 측면에 수직한 방향으로 출력되어 사이드 실링부(120)로 입사되는 빛은, 오목 패턴(122)의 경사면에서 전반사되고 이어 인접한 오목 패턴(122)의 경사면에서 굴절되어 표시패널(도 3의 110)로 향한다. 이때, 표시패널(도 3의 110)의 전면에 인접한 θ2가 표시패널(도 3의 110)의 배면에 인접한 θ1보다 크기 때문에, 빛은 표시패널(도 3의 110)의 배면으로 진행한다. 이에 따라, 표시패널(도 3의 110)의 측면 및 전면으로 출력되는 빛샘을 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치에서는, 베젤 영역을 최소화하여 무게 및 두께를 줄이는데 있어서, 사이드 실링부(120)의 외면에 대칭 구조 또는 비대칭 구조의 오목 패턴(122)을 형성하여 표시장치 측면에서의 빛샘을 방지할 수 있다. 이에 따라, 빛샘에 의한 화질 저하를 막을 수 있다.

한편, 앞선 실시예에서는 표시패널(110)이 액정 표시패널인 경우에 대해 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다. 즉, 표시패널(110)은 발광 다이오드를 포함하는 전계발광 표시패널일 수도 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

110: 표시패널 120: 사이드 실링부
122: 오목 패턴 130: 커버 유닛
210: 제1 기판 250: 제2 기판
272: 제1 편광판 274: 제2 편광판

Claims (9)

1. 제1 면을 통해 영상을 표시하는 표시패널과;
   상기 표시패널의 적어도 일측면에 위치하는 단일층 구조의 사이드 실링부
   를 포함하고,
   상기 단일층 구조의 사이드 실링부는 외면에 다수의 오목 패턴을 포함하며 상기 표시패널로부터 상기 단일층 구조의 사이드 실링부로 입사되는 빛을 상기 표시패널 방향으로 보내는 표시장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 다수의 오목 패턴 각각은 대칭 구조의 단면을 가지는 표시장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 다수의 오목 패턴 각각은 비대칭 구조의 단면을 가지는 표시장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 다수의 오목 패턴 각각은 삼각형 모양의 단면을 가지며, 상기 표시패널의 제1 면에 인접한 제1 각이 상기 제1 면 반대쪽의 제2 면에 인접한 제2 각보다 큰 표시장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 각은 85도보다 크거나 같고 90도보다 작거나 같으며, 상기 제2 각은 40도보다 크거나 같고 55도보다 작거나 같은 표시장치.
   
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 다수의 오목 패턴은 상기 표시패널의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 표시패널의 두께 방향을 따라 배열된 표시장치.
   
7. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 다수의 오목 패턴은 상기 표시패널의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 표시패널의 두께 방향을 따라 배열된 표시장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 단일층 구조의 사이드 실링부로 입사되는 빛은, 상기 다수의 오목 패턴에 의해 경로가 두 번 이상 변경되는 표시장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 표시패널의 적어도 일측에 수직한 방향으로 출력되어 상기 단일층 구조의 사이드 실링부로 입사되는 빛은, 인접한 두 개의 오목 패턴 중 하나의 경사면에서 전반사되고 이어 나머지의 경사면에서 굴절되어 상기 표시패널로 향하는 표시장치.

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