JP2020016768A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業を簡単に行うことができ、かつ、組み立て時に部材同士が干渉して破損することを抑制可能な表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置１００では、シールドカバー１は、回路基板９を覆う底部１ａと、底部１ａと連続して形成されかつ中間フレーム２の側部２ａの一辺の外周面と対向する側部１ｂとを備える。シールドカバー１の側部１ｂに、中間フレーム２側に突出する当接部１ｃが形成される。中間フレーム２の側部２ａの一辺に、当接部１ｃに対して当接する被当接部２ｄが形成される。シールドカバー１および中間フレーム２は、シールドカバー１の当接部１ｃと中間フレーム２の被当接部２ｄが当接した状態で、前面フレーム３にシールドカバー１が嵌合することで固定される。【選択図】図６

Description

本発明は、表示パネルを備える表示装置に関するものである。

表示装置は、光学部材を背面フレームと中間フレームとで保持したバックライトを備えている。当該表示装置は、バックライトに表示パネルが対向配置された状態で前面フレームにより固定され、表示パネルの表示面に画像を表示させる。

ところで、表示装置には、コンプレッション固定を用いた構造が採用されている場合がある。「コンプレッション固定」とは、本明細書において、表示装置の厚み方向の固定を当該表示装置の構成部材で圧力をかけて固定する方法をいう。

例えば、特許文献１には、フレームおよび固定部材をコ字状に形成し、表示パネルと、駆動部との間にクッションを設け、表示パネルと駆動部とを押し広げ、かつ固定する方向に力が働くようにすることにより、固定枠での固定が容易にできる構造が開示されている。

実開平５−７１８２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、フレームおよび固定枠をコ字状に形成しているため、横方向からモジュールを挿入する必要があり、組み立て作業が煩雑である。そのため、組み立て時に部材同士が干渉して破損するなどの問題があった。

そこで、本発明は、組み立て作業を簡単に行うことができ、かつ、組み立て時に部材同士が干渉して破損することを抑制可能な表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面とは反対側に配置され、前記表示パネルを照射するバックライトとを備え、前記バックライトは、光学部材を収容する背面フレームと、前記背面フレームの側部の外側に配置される側部を有する中間フレームとを有し、前記表示装置はさらに、前記バックライトの側部の外側に配置される側部を有し、前記表示パネルを前記バックライトに係合させる前面フレームと、前記背面フレームにおける前記表示面とは反対側の面に配置され、前記表示パネルに信号を与える回路基板と、前記回路基板を保護する保護カバーとを備え、前記保護カバーは、前記回路基板を覆う底部と、前記底部と連続して形成されかつ前記中間フレームの前記側部の一辺の外周面と対向する側部とを備え、前記保護カバーの前記側部に、前記中間フレーム側に突出する当接部が形成され、前記中間フレームの前記側部の一辺に、前記当接部に対して当接する被当接部が形成され、前記保護カバーおよび前記中間フレームは、前記保護カバーの前記当接部と前記中間フレームの被当接部が当接した状態で、前記前面フレームに前記保護カバーが嵌合することで固定されるものである。

本発明によれば、表示装置の組み立て作業を簡単に行うことができ、かつ、組み立て時に部材同士が干渉して破損することを抑制できる。

実施の形態に係る表示装置の斜視図である。 表示装置の分解斜視図である。 表示装置の表示面とは反対側から視た斜視図である。 表示装置の表示面とは反対側から視た分解斜視図である。 表示装置が備えるシールドカバーの平面図である。 表示装置が備える隣り合う配線部材の間に配置された被当接部付近の拡大斜視図である。 表示装置が備える前面フレームによるシールドカバーと中間フレームとの固定を示す断面斜視図である。 表示装置が備えるシールドカバーと中間フレームとの当接を示す断面斜視図である。 表示装置が備える長尺の配線部材に形成された切り欠き穴に配置された被当接部付近の拡大斜視図である。 実施の形態の変形例１に係る表示装置が備えるシールドカバーの当接部と中間フレームの被当接部との当接を説明するための説明図である。 実施の形態の変形例２に係る表示装置が備えるシールドカバーの当接部と中間フレームの被当接部との当接を説明するための説明図である。 実施の形態の変形例３に係る表示装置が備えるシールドカバーの当接部と中間フレームの被当接部との当接を説明するための説明図である。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態に係る表示装置１００の斜視図である。図２は、表示装置１００の分解斜視図である。図３は、表示装置１００の表示面とは反対側から視た斜視図である。図４は、表示装置１００の表示面とは反対側から視た分解斜視図である。

図１〜図４に示すように、表示装置１００は、表示パネル４、バックライト１０、前面フレーム３、クッションテープ５、複数の配線部材（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）６、回路基板９、および保護カバーとしてのシールドカバー１を備えている。

表示パネル４は、配線および電極が形成されたガラス基板と対向基板とが平行に配置され、両基板間に液晶が挟持されて構成されている。両基板の表面には偏光板がそれぞれ貼り付けられている。表示パネル４の表示領域は多数の画素から構成され、この各画素に表示画像に応じた信号が加えられ、画像が表示される。

バックライト１０は、表示パネル４の表示面４ａとは反対側に配置され、表示パネル４を照射する。バックライト１０は、光源（図示省略）、光学部材８、背面フレーム７、および中間フレーム２を備えている。背面フレーム７は、表示パネル４の表示面４ａとは反対側に配置されている。背面フレーム７は、底部７ａと、底部７ａと連続して形成される４つの側部７ｂとを備えており、光学シートなどの光学部材８を収容する。

中間フレーム２は、矩形枠状であり、背面フレーム７の側部７ｂの外側、すなわち外周側に配置される側部２ａと、側部２ａから内周側に全周に渡って張り出す内周部２ｂとを備えている。中間フレーム２の内周部２ｂは、光学部材８などを介して背面フレーム７を表示面４ａ側から保持している。中間フレーム２の側部２ａは、背面フレーム７の側部７ｂを外側、すなわち外周側から保持している。

前面フレーム３は、矩形枠状であり、バックライト１０の側部の外側、すなわち外周側に配置される側部３ａと、側部３ａから内周側に全周に渡って張り出す額縁部３ｂと、表示パネル４の表示面４ａが臨む開口３ｃとを備えている。前面フレーム３は、バックライト１０に固定されることで表示パネル４をバックライト１０に係合させる。側部３ａは矩形枠状であり、側部３ａの一辺には、外周側から内周側に貫通する穴部３ｄが所定の間隔をあけて複数形成されている。側部３ａの他辺には、外周側から内周側に貫通する穴部が複数形成されている。背面フレーム７の側部７ｂに形成された複数の爪部が側部３ａの他辺に形成された複数の穴部と嵌合することで、前面フレーム３と背面フレーム７が固定される。

クッションテープ５は、防塵性および防水性を有するテープであり、前面フレーム３と表示パネル４との間に配置されている。図４に示すように、回路基板９は、背面フレーム７における表示面４ａとは反対側の面に配置され、表示パネル４に信号を与えて駆動する。シールドカバー１は、回路基板９における表示面４ａとは反対側に配置され、回路基板９を保護する。

次に、表示装置１００が備える各部材の詳細について説明する。図５は、表示装置１００が備えるシールドカバー１の平面図である。図６は、表示装置１００が備える隣り合う配線部材６の間に配置された被当接部２ｄ付近の拡大斜視図である。図７は、表示装置１００が備える前面フレーム３によるシールドカバー１と中間フレーム２との固定を示す断面斜視図である。図８は、表示装置１００が備えるシールドカバー１と中間フレーム２との当接を示す断面斜視図である。

先ず、回路基板９について説明する。図２と図４に示すように、回路基板９は、表示パネル４および光源を電気的入出力信号により制御する。回路基板９は、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成されたものである。回路基板９の表面に電子部品がハンダにより実装され、回路基板９は背面フレーム７における表示面４ａとは反対側に固定されている。

次に、中間フレーム２について説明する。図２と図４に示すように、中間フレーム２は、矩形枠状の側部２ａを備えている。矩形枠状の側部２ａの一辺には内周側に凹む凹み部２ｃが所定の間隔をあけて複数形成されている。図６に示すように、矩形枠状の側部２ａの一辺における凹み部２ｃが形成されていない部分において角部を除く部分には、被当接部２ｄが形成されている。被当接部２ｄは、中間フレーム２における表示面４ａとは反対側の端部の外周側に形成され、表示面４ａ側に凹む凹状である。

次に、配線部材６について説明する。図２と図４に示すように、回路基板９と表示パネル４との接続には、フィルム上の基材に配線を形成した配線部材６が用いられる。配線部材６は一端部が表示パネル４の画素領域外に形成された配線部に接続され、他端部が回路基板９の接続部に接続されている。これにより、表示パネル４に回路基板９からの信号が入力される。配線部材６は、光学部材８を保持する中間フレーム２の側部２ａと対向して配置されている。配線部材６が配置される箇所の中間フレーム２の側部２ａには、凹み部２ｃが設けられており、配線部材６が凹み部２ｃに位置決めされて配置されている。

次に、シールドカバー１について説明する。図２〜図５に示すように、シールドカバー１は、回路基板９を外部からの圧力および静電気から保護するために、アルミニウム、ステンレス、および亜鉛めっき鋼板等の金属、またはＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等フィルム状の薄い樹脂からなる保護カバーである。本実施の形態では、金属を含む材料で形成されたシールドカバー１を使用しており、シールドカバー１の回路基板９側には回路基板９および回路基板９上の電子部品との電気的接触を避けるためにＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付けて、絶縁対策を行うことが望ましい。

シールドカバー１は、背面フレーム７に固定される回路基板９を覆う底部１ａと、底部１ａと連続して形成される側部１ｂとを備えている。シールドカバー１の側部１ｂは、表示面４ａ側に延びるように形成され、中間フレーム２の側部２ａの一辺の外周面と対向する位置に配置されている。なお、中間フレーム２の側部２ａの一辺とは、中間フレーム２の側部２ａにおける凹み部２ｃと被当接部２ｄが形成されている辺である。

図８に示すように、シールドカバー１の側部１ｂの高さ方向の中央部、すなわち、側部１ｂにおける中間フレーム２の被当接部２ｄに対向する部分には、中間フレーム２側、より具体的には内周側に突出する当接部１ｃが形成されている。中間フレーム２には複数の配線部材６が配置されているため、当接部１ｃは隣り合う配線部材６の間に形成されている。当接部１ｃは、側部１ｂが内周側に切り起こされることで、側部１ｂの一部が内周側に曲げられた形状に形成され、当接部１ｃと側部１ｂはＬ字状を形成している。

また、シールドカバー１の当接部１ｃの表示面４ａ側の面と、中間フレーム２の被当接部２ｄの表示面４ａとは反対側の面が当接する構造である。このような構造により、コンプレッション固定時にシールドカバー１に加えられる力が中間フレーム２で支えることが可能となる。

図７と図８に示すように、シールドカバー１の当接部１ｃに連続するように、側部１ｂと底部１ａの一部とでコ字状部１ｄが形成されている。シールドカバー１がコ字状部１ｄを備えることで、コンプレッション固定によるシールドカバー１への表示装置１００の厚み方向の力に対して剛性を持たせている。

シールドカバー１の側部１ｂには、前面フレーム３の穴部３ｄに嵌合する爪部１ｅが形成されている。より具体的には、爪部１ｅは、側部１ｂの外側、すなわち外周側に突出する形状であり、側部１ｂの外周面における当接部１ｃの周辺部に形成されている。シールドカバー１および中間フレーム２は、シールドカバー１の当接部１ｃと中間フレーム２の被当接部２ｄが当接した状態で、前面フレーム３の穴部３ｄにシールドカバー１の爪部１ｅが嵌合することで固定される。なお、シールドカバー１と前面フレーム３とは、嵌合が可能であれば、前面フレーム３に穴部３ｄではなく、内側に突出する爪部（図示省略）を形成し、シールドカバー１に当該爪部に対応する穴部（図示省略）を形成する構造であってもよい。

なお、図９に示すように、配線部材６は中間フレーム２の側部２ａの一辺に渡って配置されるような長尺状であってもよい。この場合、配線部材６の一部に切り欠き穴６ａが形成され、当接部１ｃは切り欠き穴６ａに配置される。これにより、シールドカバー１の当接部１ｃと、中間フレーム２の被当接部２ｄが当接することが可能となる。図９は、表示装置１００が備える長尺の配線部材６に形成された切り欠き穴６ａに配置された被当接部２ｄ付近の拡大斜視図である。

図７に示すように、中間フレーム２の側部２ａに対して被当接部２ｄとは反対側の端部２ｅは、前面フレーム３の額縁部３ｂの内面と当接するとともに、シールドカバー１の底部１ａが回路基板９を介して背面フレーム７の底部７ａと当接し、かつ、シールドカバー１の当接部１ｃが中間フレーム２の被当接部２ｄに当接している。さらに前面フレーム３の穴部３ｄにシールドカバー１の爪部１ｅが嵌合している。これにより、シールドカバー１および中間フレーム２は、シールドカバー１の当接部１ｃと中間フレーム２の被当接部２ｄとに圧力をかけて挟み込むように固定される。

さらに、図７に示すように、シールドカバー１の側部１ｂの先端部１ｆは、表示装置１００の組み立て時に前面フレーム３の額縁部３ｂの内面に当接しない位置に形成されている。すなわち、シールドカバー１の側部１ｂの先端部１ｆは、中間フレーム２の被当接部２ｄと端部２ｅとの間に配置されるように形成されている。

例えば、シールドカバー１の側部１ｂの先端部１ｆが前面フレーム３の額縁部３ｂの内面と当接する構造の場合、シールドカバー１の製造上のバラつきによっては前面フレーム３が押しつけられ前面フレーム３と表示パネル４との距離が安定しないという問題がある。

しかし、本実施の形態では、シールドカバー１の側部１ｂの先端部１ｆが前面フレーム３の額縁部３ｂの内面と当接しない構造とし、かつ、シールドカバー１の当接部１ｃが中間フレーム２の被当接部２ｄと当接する構造とすることにより、コンプレッション固定時でも前面フレーム３と表示パネル４との距離を一定に保持することができる。

表示パネル４と前面フレーム３との間に配置されたクッションテープ５は、コンプレッション固定による圧力によって表示パネル４と前面フレーム３との距離が変化しにくいため、安定した固定状態が可能となる。

以上のように、実施の形態に係る表示装置１００では、シールドカバー１は、回路基板９を覆う底部１ａと、底部１ａと連続して形成されかつ中間フレーム２の側部２ａの一辺の外周面と対向する側部１ｂとを備える。シールドカバー１の側部１ｂに、中間フレーム２側に突出する当接部１ｃが形成される。中間フレーム２の側部２ａの一辺に、当接部１ｃに対して当接する被当接部２ｄが形成される。前面フレーム３の側部３ａに穴部３ｄが形成され、シールドカバー１の側部１ｂに穴部３ｄに嵌合する爪部１ｅが形成される。シールドカバー１および中間フレーム２は、シールドカバー１の当接部１ｃと中間フレーム２の被当接部２ｄが当接した状態で、前面フレーム３の穴部３ｄにシールドカバー１の爪部１ｅが嵌合することで固定される。

したがって、バックライト１０が備える中間フレーム２にシールドカバー１が取り付けられ、シールドカバー１に前面フレーム３が取り付けられることで、シールドカバー１およびバックライト１０が固定されるため、表示装置１００の組み立て作業を簡単に行うことができ、かつ、組み立て時に部材同士が干渉して破損することを抑制できる。以上のように、表示装置１００の組み立て作業が向上するため、表示装置１００を精度良く組み立てることができる。

当接部１ｃはシールドカバー１の側部１ｂとでＬ字状を形成するため、例えば、側部１ｂを内周側に切り起こすことで形成されることから、当接部１ｃを簡単に実現することができる。

図６に示すように、回路基板９の側部の一辺に配置され、表示パネル４と回路基板９とを接続する複数の配線部材６をさらに備え、当接部１ｃは隣り合う配線部材６の間に配置されるため、当接部１ｃと配線部材６との接触を回避することができる。

図９に示すように、回路基板９の側部の一辺に配置され、表示パネル４と回路基板９とを接続する長尺状の配線部材６をさらに備え、当接部１ｃは配線部材６に形成された切り欠き穴６ａに配置されるため、表示装置１００が長尺状の配線部材６を備える場合にも、当接部１ｃと配線部材６との接触を回避することができる。

＜実施の形態の変形例＞
次に、実施の形態の変形例１〜３について説明する。図１０は、実施の形態の変形例１に係る表示装置１００が備えるシールドカバー１の当接部１ｃと中間フレーム２の被当接部２ｄとの当接を説明するための説明図である。図１１は、実施の形態の変形例２に係る表示装置１００が備えるシールドカバー１の当接部１ｈと中間フレーム２の被当接部２ｄとの当接を説明するための説明図である。図１２は、実施の形態の変形例３に係る表示装置１００が備えるシールドカバー１の当接部１ｉと中間フレーム２の被当接部２ｄとの当接を説明するための説明図である。なお、図１０〜図１２において、シールドカバー１以外の部材は簡略化して示されている。

図１０に示すように、シールドカバー１の側部１ｂに当接部１ｃを補強するリブ１ｇが形成されていてもよい。リブ１ｇとして、Ｌ字状の２辺を接続する別部材がＬ字状の２辺の接続部、すなわち、当接部１ｃにおける被当接部２ｄとの当接面とは反対側の面と、側部１ｂの内周面に固定される。または、側部１ｂが内周側に切り起こされることで、リブ１ｇを形成することも可能である。この場合、リブ１ｇが形成された部分を外部から視ると溝が形成される。シールドカバー１の側部１ｂに当接部１ｃを補強するリブ１ｇが形成されるため、当接部１ｃの強度を向上させることができる。

または、図１１に示すように、シールドカバー１は、当接部１ｃに代えて、シールドカバー１の側部１ｂから中間フレーム２側に延び、被当接部２ｄ側へ曲げられた形状を有する当接部１ｈを備えていてもよい。この場合、被当接部２ｄに当接部１ｈを当接する際にＬ字状の場合よりも正確な位置決めが可能となる。

または、図１２に示すように、シールドカバー１は、当接部１ｃに代えて、先端側に向けて先細りとなるテーパ状の当接部１ｉを備えていてもよい。この場合、中間フレーム２は、被当接部２ｄに代えて、シールドカバー１の側部１ｂ側に向けて先細りとなるテーパ状の被当接部２ｆを備えていてもよい。これにより、強度の高い当接部１ｉを実現することができる。

上記のように、当接部は、コンプレッション固定時にシールドカバー１の組み立て寸法が大きく変化することがなく、被当接部で支持できるような剛性を持った形状であれば、様々な形状を採用することが可能である。例えばＬ字状の金具またはブロック等の部材をネジまたは溶接によりシールドカバー１の側部１ｂに固定することで当接部を形成してもよい。ここで、シールドカバー1の当接部の形状に応じて、中間フレーム２の被当接部の形状も様々な形状を採用することも可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ シールドカバー、１ａ 底部、１ｂ 側部、１ｃ，１ｈ，１ｉ 当接部、１ｅ 爪部、１ｇ リブ、２ 中間フレーム、２ｄ，２ｆ 被当接部、３ 前面フレーム、３ｄ 穴部、４ 表示パネル、６ 配線部材、６ａ 切り欠き穴、７ 背面フレーム、８ 光学部材、９ 回路基板、１０ バックライト、１００ 表示装置。

Claims (8)

1. 表示装置であって、
   表示パネルと、
   前記表示パネルの表示面とは反対側に配置され、前記表示パネルを照射するバックライトと、
   を備え、
   前記バックライトは、光学部材を収容する背面フレームと、前記背面フレームの側部の外側に配置される側部を有する中間フレームとを有し、
   前記表示装置はさらに、
   前記バックライトの側部の外側に配置される側部を有し、前記表示パネルを前記バックライトに係合させる前面フレームと、
   前記背面フレームにおける前記表示面とは反対側の面に配置され、前記表示パネルに信号を与える回路基板と、
   前記回路基板を保護する保護カバーと、
   を備え、
   前記保護カバーは、前記回路基板を覆う底部と、前記底部と連続して形成されかつ前記中間フレームの前記側部の一辺の外周面と対向する側部とを備え、
   前記保護カバーの前記側部に、前記中間フレーム側に突出する当接部が形成され、
   前記中間フレームの前記側部の一辺に、前記当接部に対して当接する被当接部が形成され、
   前記保護カバーおよび前記中間フレームは、前記保護カバーの前記当接部と前記中間フレームの被当接部が当接した状態で、前記前面フレームに前記保護カバーが嵌合することで固定される、表示装置。
2. 前記前面フレームに穴部または爪部が形成され、
   前記保護カバーに前記穴部に嵌合する爪部または前記前面フレームの前記爪部に嵌合する穴部が形成され、
   前記保護カバーおよび前記中間フレームは、前記保護カバーの前記当接部と前記中間フレームの被当接部が当接した状態で、前記前面フレームの前記穴部に前記保護カバーの前記爪部、または前記前面フレームの前記爪部に前記保護カバーの前記穴部が嵌合することで固定される、請求項１記載の表示装置。
3. 前記当接部は前記保護カバーの前記側部とでＬ字状を形成する、請求項１または請求項２記載の表示装置。
4. 前記回路基板の側部の一辺に配置され、前記表示パネルと前記回路基板とを接続する複数の配線部材をさらに備え、
   前記当接部は隣り合う前記配線部材の間に配置される、請求項１または請求項２記載の表示装置。
5. 前記回路基板の側部の一辺に配置され、前記表示パネルと前記回路基板とを接続する長尺状の配線部材をさらに備え、
   前記当接部は前記配線部材に形成された切り欠き穴に配置される、請求項１または請求項２記載の表示装置。
6. 前記保護カバーの前記側部に前記当接部を補強するリブが形成される、請求項３記載の表示装置。
7. 前記被当接部は、前記中間フレームにおける前記表示面とは反対側の端部に形成されかつ前記表示面側に凹む凹状であり、
   前記当接部は、前記保護カバーの前記側部から前記中間フレーム側に延び、前記被当接部側へ曲げられた形状である、請求項１または請求項２記載の表示装置。
8. 前記当接部はテーパ状である、請求項１または請求項２記載の表示装置。

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