JP2012173706A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、作業性が良く、耐久性が高く、小さい領域に小さい公差で取り付けることができる、表示パネルの保護構造を提供することを目的とする。
【解決手段】表示装置は、表示パネル１０と、表示パネル１０を保持するフレーム２４と、フレーム２４よりも柔らかいクッション３４と、を有し、フレーム２４は、表示パネル１０と重なる第１部分２６と、第１部分２６から表示パネル１０の外縁よりも外側に延びる第２部分３０と、第２部分３０に立ち上げ形成されて表示パネル１０の外縁の側面に対向する凸部３２と、を含み、クッション３４は、穴３６を有し、凸部３２に穴３６が嵌め込まれて取り付けられ、表示パネル１０の外縁の側面に対向する。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置に関する。

液晶表示装置において、液晶表示パネルの保持構造は、ガラス等で形成された液晶表示パネルの周辺にポリカーボネードなどを材料としたモールドフレームで囲んだ構造である。そのため、振動や衝撃の外部ストレスがモジュールに掛かると液晶表示パネルのエッジがモールドフレームに接触し、ストレスを受ける。その結果、液晶表示パネルのガラスクラック、ストレスによるむらの発生、モールドフレームの欠け、削りカス等が発生する可能性がある。

そこで、モールドフレームの、液晶表示パネルのエッジと接触する箇所などにクッション性のテープ（以下、「クッションテープ」という）などを配置する方法を採用することがある。

クッションテープを配置する場合、クッションテープの貼り公差による凹凸、小面積に貼る作業性の難しさ、経時劣化によるクッションテープの剥がれなどを考慮する必要があるため採用するのが難しい。これらを考慮してクッションテープを配置するにはある程度の面積が必要となるが、高精細製品は、液晶を駆動するためのドライバフィルム（例えばＣＯＦ（Chip On Film））を多数配置する必要があるため、クッションテープを配置するために必要な面積を十分に確保することが困難となる。

液晶表示パネルの表示面を両面テープなどで貼り付けて液晶表示パネルを構造物に固定する方法もあるが、液晶表示パネルにテープなどを直接貼り付けることが表示部へのストレスの原因となる。また、中型以上の液晶表示パネルはバックライトからの熱の影響を受けて、表示部側もしくはバックライト側に反ることはよく知られている。これは上偏光板と下偏光板の線膨張係数、延伸方向の違いによるため現在の液晶表示装置では反りを無くすことは出来ない。よって、両面テープにより構造物に固定した場合、液晶表示パネルが自由に反ることが出来ないため、液晶表示パネルにストレスが掛かり、温度変化表示ムラの原因となる。液晶表示パネルの反り量は大型になるにつれ大きくなるため、液晶表示パネルが大きくなるにつれ両面テープ等で固定する方法は採用が難しくなる。高精細モニタはその使用目的から高画質を要求される製品のため、そのような方法は採用することが難しい。

本発明は、作業性が良く、耐久性が高く、小さい領域に小さい公差で取り付けることができる、表示パネルの保護構造を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、前記フレームよりも柔らかいクッションと、を有し、前記フレームは、前記表示パネルと重なる第１部分と、前記第１部分から前記表示パネルの外縁よりも外側に延びる第２部分と、前記第２部分に立ち上げ形成されて前記表示パネルの前記外縁の側面に対向する凸部と、を含み、前記クッションは、穴を有し、前記凸部に前記穴が嵌め込まれて取り付けられ、前記表示パネルの前記外縁の前記側面に対向することを特徴とする。本発明によれば、クッションは、凸部を穴に嵌め込むことで取り付けられるので、作業性が良く、粘着材のみによる取り付けよりも剥がれにくいので耐久性が高く、小さい領域に小さい公差で取り付けることができる。

（２）（１）に記載された表示装置において、前記穴の内周面が前記凸部の外周面に密着していることを特徴としてもよい。

（３）（１）に記載された表示装置において、前記クッションは、前記穴と前記凸部の間に隙間が形成される状態で取り付けられていることを特徴としてもよい。

（４）（３）に記載された表示装置において、前記隙間が前記凸部と前記表示パネルの間に位置していることを特徴としてもよい。

（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記クッションは、前記凸部の外形に追従するように弾性変形した状態で取り付けられていることを特徴としてもよい。

（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記表示パネルに接合されて引き出されたフレキシブル配線基板をさらに有し、前記凸部に取り付けられた前記クッションは、前記フレキシブル配線基板を避けた位置に配置されていることを特徴としてもよい。

（７）（６）に記載された表示装置において、複数の前記フレキシブル配線基板が間隔をあけて配置され、隣同士の前記フレキシブル配線基板の間に前記クッションが配置されていることを特徴としてもよい。

本発明の実施形態に係る表示装置の平面図である。 図１に示す表示装置のII−II線断面図である。 クッションの取り付け構造の概略を示す斜視図である。 本発明の実施形態の変形例１を説明する図である。 本発明の実施形態の変形例２を説明する図である。 本発明の実施形態の変形例３を説明する図である。 本発明の実施形態の変形例４を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る表示装置の平面図である。図２は、図１に示す表示装置のII−II線断面図である。

表示装置は、表示パネル１０を有する。図２に示す表示パネル１０は液晶表示パネルであり、一対の基板１２，１４（例えばガラス基板）の間に図示しない液晶が挟まれている。図２に示すように、一対の基板１２，１４は、一方の基板１４が突出するように、端部がずれて配置されている。また、図２には、液晶表示パネルのバックライトの一部である光学シート１６が示されている。表示パネル１０として、液晶表示パネル以外に、有機エレクトロルミネッセンスパネルなどを使用してもよい。

表示パネル１０にはフレキシブル配線基板１８が接合されて引き出されている。図１に示すように、複数のフレキシブル配線基板１８が間隔をあけて配置されている。フレキシブル配線基板１８は、図１の例では平面形状が矩形の表示パネル１０の三辺の端部に取り付けられているが、四辺全ての端部に取り付けてもよいし、一辺又は二辺の端部に取り付けてもよい。

フレキシブル配線基板１８は、表示パネル１０の駆動のための配線（図示せず）を有している。フレキシブル配線基板１８に図示しない半導体チップなどのチップ部品が搭載されている場合、これをＣＯＦ（Chip On Film）という。

表示装置は、外フレーム２０（又は上フレーム）を有する。外フレーム２０は、表示パネル１０の表示面（画像が表示される面）の端部と対向する部分を有し、弾性体２２を介して、表示パネル１０の外れ止めが図られている。弾性体２２と表示パネル１０との間には隙間があってもよい。外フレーム２０は金属で構成されることが多いが、弾性体２２によって衝撃が吸収されるので表示パネル１０の破損が防止されている。

表示装置は、フレーム２４（例えば内フレーム又は中フレーム）を有する。フレーム２４は、樹脂のモールド成形によって形成されている。フレーム２４は、表示パネル１０と重なる第１部分２６を含む。第１部分２６は、表示パネル１０の背面（表示面とは反対側の面）の端部と対向し、弾性体２８を介して表示パネル１０を保持できるようになっている。弾性体２８と表示パネル１０との間には隙間があってもよい。弾性体２８はフレーム２４の材料よりも柔らかく、弾性体２８によって衝撃が吸収されるので表示パネル１０の破損が防止される。

フレーム２４は、第１部分２６から表示パネル１０の外縁よりも外側に延びる第２部分３０を含む。フレーム２４は、第２部分３０に立ち上げ形成されて表示パネル１０の外縁の側面に対向する凸部３２を含む。凸部３２は、例えば円柱状である。図２に示す例では、表示パネル１０を構成するための一対の基板１２，１４のうち少なくとも突出する側の基板１４に対して、凸部３２の側面（又は外周面）が対向する。

表示装置は、フレーム２４よりも柔らかいクッション３４を有する。クッション３４は例えばゴムからなる。図１に示すクッション３４はＯリングであってもよい。クッション３４は、穴３６を有している。

図３は、クッション３４の取り付け構造の概略を示す斜視図である。クッション３４は、凸部３２に穴３６が嵌め込まれて取り付けられている。穴３６の内周面の少なくとも一部（例えば全体）が凸部３２の外周面に密着している。クッション３４は、表示パネル１０の外縁の側面に対向する。図３に示す例では、表示パネル１０を構成するための一対の基板１２，１４のうち、少なくとも突出する側の基板１４に対してクッション３４が対向する。

図１に示すように、凸部３２に取り付けられたクッション３４は、フレキシブル配線基板１８を避けた位置に配置されている。隣同士のフレキシブル配線基板１８の間にクッション３４が配置されている。

本実施形態によれば、クッション３４は、凸部３２を穴３６に嵌め込むことで取り付けられるので、作業性が良く、粘着材のみによる取り付けよりも剥がれにくいので耐久性が高く、小さい領域に小さい公差で取り付けることができる。

図４は、本発明の実施形態の変形例１を説明する図である。変形例１では、凸部１３２が半円柱状に形成されている。そのため、クッション３４は、穴３６と凸部１３２の間に隙間が形成される状態で取り付けられている。さらに、隙間が凸部１３２と表示パネル１０の間に位置している。変形例１によれば、隙間があることでクッション３４が変形しやすくなっているので、衝撃吸収性が高くなっている。

図５は、本発明の実施形態の変形例２を説明する図である。変形例２では、直方体の外形に穴４３６が形成された形状のクッション２３４が使用されている。図５においては、穴４３６は丸型の形状をしているが、穴４３６の形状は例えば四角形などの丸型以外の形状でもよい。

図６は、本発明の実施形態の変形例３を説明する図である。変形例３では、クッション３４は、凸部３３２の外形に追従するように弾性変形した状態で取り付けられている。詳しくは、凸部３３２が角柱状をなしており、丸いリング状のクッション３４が変形して、角リング状になっている。

図７は、本発明の実施形態の変形例４を説明する図である。変形例４は、バックライトの無い液晶表示装置に本発明を適用した例である。表示パネル１０は、放熱材４２８を介して、下フレーム４２６の内側に配置されている。凸部４３２を有するフレーム４４０（内フレーム又は中フレーム）も下フレーム４２６の内側に配置されている。下フレーム４２６は上フレーム４２０に固定されている。尚、凸部４３２は下フレーム４２６に直接形成してもよい。例えば下フレーム４２６に、樹脂部材や金属部材を直接打ち込む方法やビス止めする方法で、凸部４３２を形成してもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０ 表示パネル、１２ 基板、１４ 基板、１６ 光学シート、１８ フレキシブル配線基板、２０ 外フレーム、２２ 弾性体、２４ フレーム、２６ 第１部分、２８ 弾性体、３０ 第２部分、３２ 凸部、３４ クッション、３６ 穴、１３２ 凸部、２３４ クッション、３３２ 凸部、４３２ 凸部、４３６ 穴、４４０ フレーム、４２０ 上フレーム、４２６ 下フレーム、４２８ 放熱材。

Claims (7)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルを保持するフレームと、
   前記フレームよりも柔らかいクッションと、
   を有し、
   前記フレームは、前記表示パネルと重なる第１部分と、前記第１部分から前記表示パネルの外縁よりも外側に延びる第２部分と、前記第２部分に立ち上げ形成されて前記表示パネルの前記外縁の側面に対向する凸部と、を含み、
   前記クッションは、穴を有し、前記凸部に前記穴が嵌め込まれて取り付けられ、前記表示パネルの前記外縁の前記側面に対向することを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   前記穴の内周面が前記凸部の外周面に密着していることを特徴とする表示装置。
3. 請求項１に記載された表示装置において、
   前記クッションは、前記穴と前記凸部の間に隙間が形成される状態で取り付けられていることを特徴とする表示装置。
4. 請求項３に記載された表示装置において、
   前記隙間が前記凸部と前記表示パネルの間に位置していることを特徴とする表示装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された表示装置において、
   前記クッションは、前記凸部の外形に追従するように弾性変形した状態で取り付けられていることを特徴とする表示装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載された表示装置において、
   前記表示パネルに接合されて引き出されたフレキシブル配線基板をさらに有し、
   前記凸部に取り付けられた前記クッションは、前記フレキシブル配線基板を避けた位置に配置されていることを特徴とする表示装置。
7. 請求項６に記載された表示装置において、
   複数の前記フレキシブル配線基板が間隔をあけて配置され、
   隣同士の前記フレキシブル配線基板の間に前記クッションが配置されていることを特徴とする表示装置。

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