CN107978881B - 侧接弹片 - Google Patents
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Abstract
一种侧接弹片，包括板状基部及自所述板状基部一端延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括自所述板状基部一端向上垂直折弯形成的第一延伸部、自所述第一延伸部垂直折弯延伸形成的第二延伸部、自所述第二延伸部向下垂直折弯延伸形成的第三延伸部、自所述第三延伸部末端朝远离所述第二延伸部方向延伸形成的延伸臂及形成于所述延伸臂末端的接触部，所述延伸臂所述第三延伸部之间的夹角为钝角。本申请侧接弹片不干涉印刷电路板。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤指一种侧接弹片。
背景技术
弹片被广泛应用于手机内，用于传输天线信号等。通常，所述弹片包括板状基部、自所述板状基部反向折弯延伸形成的弹性臂及所述弹性臂末端朝向所述板状基部延伸形成的支撑臂。这类弹片一般直接贴装于印刷电路板表面，压接方式一般从印刷电路板正面压接。
在一些对空间要求比较特殊的场合，会需要将弹片设计成从侧方接触，此时，所述弹片的弹性臂会位于所述印刷电路板外侧并穿越所述印刷电路板正反两面，该种弹片在设计上，由于所述弹性臂需要弹性形变空间，通常会对印刷电路板边缘产生干涉或需要印刷电路板在对应所述弹性臂位置处设置缺口。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种无需在印刷电路板上设置缺口且不会干涉印刷电路板边缘的侧接弹片。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种侧接弹片，包括板状基部及自所述板状基部一端延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括自所述板状基部一端向上垂直折弯形成的第一延伸部、自所述第一延伸部垂直折弯延伸形成的第二延伸部、自所述第二延伸部向下垂直折弯延伸形成的第三延伸部、自所述第三延伸部末端朝远离所述第二延伸部方向延伸形成的延伸臂及形成于所述延伸臂末端的接触部，所述延伸臂所述第三延伸部之间的夹角为钝角。
优选地，所述延伸臂所述第三延伸部之间的夹角为110-150度。
优选地，所述第一延伸部、第二延伸部与第三延伸部定义了一个倒“U”形的围置空间。
优选地，所述侧接弹片还包括自所述板状基部横向两侧向上折弯形成的护翼，所述护翼包括位于所述板状基部横向两侧的基部、自所述基部一侧端缘朝向所述弹性臂方向延伸并位于所述弹性臂横向两侧的保护部。
优选地，所述保护部上开设有限位孔，所述限位孔以与所述板状基部呈一定夹角方向延伸，所述限位孔位于所述围置空间侧向投影所在空间内。
优选地，所述护翼还包括自所述基部垂直折弯后相互交叠于一起的结合部。
优选地，所述侧接弹片还包括自所述接触部反向折弯延伸形成的支撑臂，所述支撑臂包括延伸至所述围置空间内的支撑端。
优选地，所述支撑端朝横向两侧延伸形成穿越所述限位孔的限位勾。
优选地，所述限位勾折弯形成接触所述限位孔的光滑曲面。
优选地，所述第一延伸部与所述板状基部结合处的直角位置通过冲压加工形成加强强度的凸筋。
本申请侧接弹片通过将弹性臂的延伸臂倾斜延伸形成，使所述延伸臂的弹性形变空间避开所述板状基部，即避开与所述板状基部焊接的印刷电路板，防止干涉。同时，所述支撑臂自所述接触部末端反向折弯后延伸至所述围置空间内形成支撑端，并在所述护翼的保护部上设置倾斜的供所述支撑端的限位勾支撑的限位孔，巧妙利用空间，实现支撑臂的功能，且所述支撑臂与所述延伸臂大致平行延伸，形变空间同样可避开所述板状基部以避免干涉。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请侧接弹片的立体图；
图2为沿图1所示A-A虚线的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2所示，本申请侧接弹片包括板状基部10、自所述板状基部10一端多次折弯延伸形成的弹性臂20、自所述弹性臂20反向折弯延伸形成的支撑臂30及自所述板状基部10横向两侧向上垂直折弯形成的护翼40。
本申请定义所述板状基部10的长度方向为X方形、宽度方向为Y方向、垂直于所述XY平面的方向为Z方向。
所述弹性臂20包括自所述板状基部10一端沿Z方向垂直折弯延伸形成的第一延伸部21、自所述第一延伸部21上端垂直折弯延伸形成的第二延伸部22、自所述第二延伸部22末端向下垂直折弯延伸形成的第三延伸部23、自所述第三延伸部23末端朝远离所述第二延伸部22方向延伸形成的延伸臂24及形成于所述延伸臂24末端的接触部25。所述延伸臂24在自然状态下与所述第三延伸部23之间形成110-150度的夹角。所述第一延伸部21、第二延伸部22与第三延伸部23定义了一个倒“U”形的围置空间60。所述第一延伸部21与所述板状基部10结合处的直角位置通过冲压加工形成加强强度的凸筋26。
所述护翼40包括位于所述板状基部10横向两侧的基部41、自所述基部41一侧端缘朝向所述弹性臂20方向延伸并位于所述弹性臂20横向两侧的保护部42及开设于所述保护部42上的限位孔43。所述护翼40还包括自所述基部41垂直折弯后相互交叠于一起的结合部44。
所述支撑臂30包括延伸至所述围置空间60内的支撑端31、自所述支撑端31横向两侧延伸并穿越所述限位孔43的限位勾32，所述限位孔43在XZ平面内沿与XY平面倾斜延伸一定长度以使所述限位勾32可在所述限位孔43内滑动。所述限位孔43位于所述围置空间60侧向投影面内。所述限位勾32进行冲压折弯形成光滑的曲面与所述限位孔43接触。
工作时，如图2所示，对接件50抵接所述接触部25并向所述板状基部10一侧挤压，所述支撑臂30与所述弹性臂20产生弹性形变，迫使所述限位勾32作用于所述限位孔43内并产生滑动。由所述支撑臂30的限位勾32作用于所述限位孔43内产生主要的弹性支点。
本申请侧接弹片的制造方法如下所示：
先将一块金属板材进行冲裁，切除弹性臂20横向两侧多余的部分，并在所述金属板材对应所述限位孔位置处冲出限位孔43，所述支撑臂30的支撑端31与限位勾32进行折弯形成光滑曲面；而后，将所述板状基部10一端的弹性臂20支撑臂30对应的部分多次折弯形成所述第一、第二、第三延伸部21,22,23、延伸臂24及支撑臂30；最后，将位于所述两侧部分进行垂直折弯包覆，使所述限位勾32延伸入所述限位孔43内。
本申请侧接弹片通过将弹性臂20的延伸臂24倾斜延伸形成，使所述延伸臂24的弹性形变空间避开所述板状基部10，即避开与所述板状基部10焊接的印刷电路板，防止干涉。同时，所述支撑臂30自所述接触部25末端反向折弯后延伸至所述围置空间60内形成支撑端31，并在所述护翼40的保护部42上设置倾斜的供所述支撑端31的限位勾32支撑的限位孔43，巧妙利用空间，实现支撑臂40的功能，且所述支撑臂30与所述延伸臂24大致平行延伸，形变空间同样可避开所述板状基部10以避免干涉。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种侧接弹片，其特征在于，包括板状基部及自所述板状基部一端延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括自所述板状基部一端向上垂直折弯形成的第一延伸部、向所述板状基部外侧且自所述第一延伸部垂直折弯延伸形成的第二延伸部、自所述第二延伸部向下垂直折弯延伸形成的第三延伸部、自所述第三延伸部末端朝远离所述第二延伸部方向延伸形成的延伸臂及形成于所述延伸臂末端的接触部，使所述接触部抵接对接件时向所述板状基部一侧挤压；所述延伸臂与所述第三延伸部之间的夹角为钝角；
所述第一延伸部、第二延伸部与第三延伸部定义了一个倒“U”形的围置空间；
所述侧接弹片还包括自所述板状基部横向两侧向上折弯形成的护翼，所述护翼包括位于所述板状基部横向两侧的基部、自所述基部一侧端缘朝向所述弹性臂方向延伸并位于所述弹性臂横向两侧的保护部；
所述保护部上开设有限位孔，所述限位孔以与所述板状基部呈一定夹角方向延伸，所述限位孔位于所述围置空间侧向投影所在空间内；
所述侧接弹片还包括自所述接触部反向折弯延伸形成的支撑臂，所述支撑臂包括延伸至所述围置空间内的支撑端；
所述支撑端朝横向两侧延伸形成穿越所述限位孔的限位勾。
2.如权利要求1所述的侧接弹片，其特征在于，所述延伸臂与所述第三延伸部之间的夹角为110-150度。
3.如权利要求1所述的侧接弹片，其特征在于，所述护翼还包括自所述基部垂直折弯后相互交叠于一起的结合部。
4.如权利要求1所述的侧接弹片，其特征在于，所述限位勾折弯形成接触所述限位孔的光滑曲面。
5.如权利要求1所述的侧接弹片，其特征在于，所述第一延伸部与所述板状基部结合处的直角位置通过冲压加工形成加强强度的凸筋。
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