JPS59138436A - 組み立て部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は■カット加工法の改良に関するものであり、特
に切削する部分の断面形状を基板表面に対して直角な成
分を含む多角形状とすることにより、加工精度の向上と
接着強度の増大とを企ることを目的とするものである。

■カット加工法は、その名の示す通り基板に断面がＶ字
状の溝を切削し、その部分に接着剤を塗布した後に折り
曲げて接着する加工方法であり、キャビネット等の箱状
の物品を製造する際に多用されている方法である。

しかしながら、この方法では切削面が基板の表面に対し
て鋭角になるように切削しなければならず、切削面にケ
バが多（発生し、寸法精度や接着強度があまり良くなか
った。

本発明は以上のような従来方法の欠点を解消し、切削部
分の断面形状を基板表面に対して直角な成分を含む多角
形状とすることを特徴とするものである。

以下図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の方法の一例を示すものであり、化粧シ
ート（１）を積層した基板（２１の裏面側から溝状に切
削加工を行ったものである。次工程においてこの切削面
に接着剤を塗布し、折り曲げ接着すると、第４図に示す
ように直角に折り曲げ加工ができる。

第１図に示すように切削部分の断面形状は基板表面に対
して直角な成分を含む多角形状となっている。すなわち
、切削部分は切削面Ａ、同Ｂ、同Ｃ１同Ｄ、同Ｅから成
り、基板表面と切削面Ａ、切削面Ａと切削面Ｂ、切削面
Ｃと切削面Ｄ、切削面Ｅと基＠表面とが各々直角に交っ
ている。このようにすれば切削面Ａと切削面Ｅとが基板
表面と直角に、切削面Ｂが基板表面と平行に各々構成さ
れ、従って基板表面に対して斜めに切削された部分に比
較してケバが発生し難（、よって加工精度が向上する。

図面では切削面への深さを基板の厚さのン２にしている
が、特に名のみに限定する必要はな（、後述のような本
発明の効果が希釈されない範囲で切削面への深さを浅（
することも、切削部分の化粧シートが破損しない範囲で
切削面の深さを深（することも可能であり、具体的には
基板の厚さを１ｍｍ以上口た状態に切削すれば、化粧シ
ートの破損も生じないし嵌合効果も損なわれない。

第２図は他の形状に切削した場合の例であり、それを折
り曲げ接着した状態を第５図に示す。

第３図は化粧板のひとつの端部に溝を２本切削した場合
の例であり、それを折り曲げ接着した状態を第６図に示
す。

なお、第７図に示すように切削部分の断面形状が四角形
になるように切削すると、その部分の化粧シートが破損
する危険性が太き（、嵌合効果も得られず、又、基材同
志が接着する部分と基材と化粧シートが接着する部分と
の組み合わせとなり、同一の接着剤で接着できない場合
もあるので好ましくない。

以上の様な構成からなる本発明は次のような効果を有す
る。

■切削面でのケバ立ちが少なくなるので、加工精度が良
い。

■■カットの場合に比べて接着面積が大きいので、接着
強度が増大する。

■接着部分の半分以上が基板表面と直角又は平行な面で
構成されているので、又お互いに嵌合するような構造に
なっているので、ズレ等の不良が発生せず、寸法精度が
良い。

　３− ■■カットのように斜めに切削するのに比較して切削時
のバラツキが少ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するものであり、第１図〜第
３図は切削する溝の形状の説明、第４図〜第６図はその
各々を折り曲げ接着した場合、第７図は本発明には含ま
ない四角形状に切削した場合を各々示す断面図である。 （１）・・・化粧シート（２）・・・基板Ａ、　Ｂ、　
Ｃ，Ｄ、　Ｅ・・・切削面特許出願人 凸版印刷株式会社 　４− 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に化粧シートを積層した基板の裏面側から基板の一
   部を溝状に切削除去し、該切削面に接着剤を塗布した後
   に折り曲げて接着する組み立て部材の製造方法において
   、切削部分の断面形状を、基板表面に対して直角な成分
   を含む多角形状とすることを特徴とする組み立て部材の
   製造方法。