JP2815713B2 - 化粧枠の製造方法 - Google Patents
化粧枠の製造方法Info
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- JP2815713B2 JP2815713B2 JP117491A JP117491A JP2815713B2 JP 2815713 B2 JP2815713 B2 JP 2815713B2 JP 117491 A JP117491 A JP 117491A JP 117491 A JP117491 A JP 117491A JP 2815713 B2 JP2815713 B2 JP 2815713B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、開口枠の内周縁やパ
ネル材の外周縁等に固定する化粧枠の製造方法に関する
ものである。
ネル材の外周縁等に固定する化粧枠の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧枠の製造方法の一例を図６
（ａ），（ｂ）ないし図９に基づいて説明する。図６
（ａ），（ｂ）は、化粧枠５１（図９）の一部を構成す
る平面部材５２の作成方法を説明する部分斜視図であ
る。この平面部材５２は、図６（ａ）に示すように長尺
板材５２′の片面の所定部分を長手方向に切削加工して
Ｖ溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設け、このＶ溝５２ａ，
５２ｂの各切削面が接面するように端部を図中の矢印方
向に折り曲げて片面同志を接着固定し、図６（ｂ）に示
すような端部に固定片５３を有する板材としたものであ
る。
（ａ），（ｂ）ないし図９に基づいて説明する。図６
（ａ），（ｂ）は、化粧枠５１（図９）の一部を構成す
る平面部材５２の作成方法を説明する部分斜視図であ
る。この平面部材５２は、図６（ａ）に示すように長尺
板材５２′の片面の所定部分を長手方向に切削加工して
Ｖ溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設け、このＶ溝５２ａ，
５２ｂの各切削面が接面するように端部を図中の矢印方
向に折り曲げて片面同志を接着固定し、図６（ｂ）に示
すような端部に固定片５３を有する板材としたものであ
る。
【０００３】また、図７は、同じく化粧枠５１（図９）
の一部を構成する端面部材５４の部分斜視図である。こ
の端面部材５４は、両端部の下角部を長手方向に切除し
て下側中央部５４ａと固定片５４ｂとを設けたものであ
る。このように構成した平面部材５２および端面部材５
４により、化粧枠５１を製造する方法を説明する。
の一部を構成する端面部材５４の部分斜視図である。こ
の端面部材５４は、両端部の下角部を長手方向に切除し
て下側中央部５４ａと固定片５４ｂとを設けたものであ
る。このように構成した平面部材５２および端面部材５
４により、化粧枠５１を製造する方法を説明する。
【０００４】始めに、端部に所定の間隔をあけて固定片
５３を対向させるようにして一対の平面部材５２を配置
し、この一対の平面部材５２の固定片５３の間隔の間に
端面部材５４の下側中央部５４ａを配置させるととも
に、各平面部材５２の固定片５３と端面部材５４の固定
片５４ｂとを接着剤を介在させて嵌合固定し、図８に示
すように端面部材５４の両端部で隙間５５およびＶ溝５
２ｃが表面に露出する板状にした後、隙間５５およびＶ
溝５２ｃに接着剤を介在して両端部に配置した各平面部
材５２を内側に折り曲げ、Ｖ溝５２ｃの切削面同志を接
面して断面略コ字形に成形し、各平面部材５２の固定片
５３と端面部材５４の固定片５４ｂとをステープル５６
を打ち込んで固定して化粧枠５１とする。
５３を対向させるようにして一対の平面部材５２を配置
し、この一対の平面部材５２の固定片５３の間隔の間に
端面部材５４の下側中央部５４ａを配置させるととも
に、各平面部材５２の固定片５３と端面部材５４の固定
片５４ｂとを接着剤を介在させて嵌合固定し、図８に示
すように端面部材５４の両端部で隙間５５およびＶ溝５
２ｃが表面に露出する板状にした後、隙間５５およびＶ
溝５２ｃに接着剤を介在して両端部に配置した各平面部
材５２を内側に折り曲げ、Ｖ溝５２ｃの切削面同志を接
面して断面略コ字形に成形し、各平面部材５２の固定片
５３と端面部材５４の固定片５４ｂとをステープル５６
を打ち込んで固定して化粧枠５１とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記よう
な製造方法では、各平面部材５２の表面に切削加工によ
り３箇所のＶ溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設けたり、固
定片５３を有するように各平面部材５２の端部を折り曲
げてＶ溝５２ａ，５２ｂの各切削面を接面しなければな
らないので、製造工程が多く、製造コストが高くなり化
粧枠５１が高価なものとなる。
な製造方法では、各平面部材５２の表面に切削加工によ
り３箇所のＶ溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設けたり、固
定片５３を有するように各平面部材５２の端部を折り曲
げてＶ溝５２ａ，５２ｂの各切削面を接面しなければな
らないので、製造工程が多く、製造コストが高くなり化
粧枠５１が高価なものとなる。
【０００６】また、製造工程が多いことからＶ溝５２
ａ，５２ｂ，５２ｃの切削工程等の各工程で加工精度に
ばらつきが生じ、最終的に製造される化粧枠５１の寸法
精度等の品質が安定しないという問題がある。この発明
の目的は、少ない製造工程で品質の安定した化粧枠を製
造することができる化粧枠の製造方法を提供することで
ある。
ａ，５２ｂ，５２ｃの切削工程等の各工程で加工精度に
ばらつきが生じ、最終的に製造される化粧枠５１の寸法
精度等の品質が安定しないという問題がある。この発明
の目的は、少ない製造工程で品質の安定した化粧枠を製
造することができる化粧枠の製造方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の化粧枠の製造
方法は、一対の平面部材の一端部の上角部を切除して下
側固定片を設け、この下側固定片を対向させるととも
に、一端部の間に空間をあけるようにして一対の平面部
材を配置し、空間に端面部材の下側中央部を配置すると
ともに、一対の平面部材の下側固定片に端面部材の両端
部の下角部に設けた上側固定片を嵌合させ、一対の平面
部材の間で端面部材を狭着固定して平板材を形成し、こ
の平板材の端面部材の両端部と一対の平面部材の一端部
との嵌合部分の二箇所を切削加工してＶ溝を形成し、こ
の各Ｖ溝の切削面同志が接面するように平板材の両端部
に位置する平面部材を折り曲げて固定するものである。
方法は、一対の平面部材の一端部の上角部を切除して下
側固定片を設け、この下側固定片を対向させるととも
に、一端部の間に空間をあけるようにして一対の平面部
材を配置し、空間に端面部材の下側中央部を配置すると
ともに、一対の平面部材の下側固定片に端面部材の両端
部の下角部に設けた上側固定片を嵌合させ、一対の平面
部材の間で端面部材を狭着固定して平板材を形成し、こ
の平板材の端面部材の両端部と一対の平面部材の一端部
との嵌合部分の二箇所を切削加工してＶ溝を形成し、こ
の各Ｖ溝の切削面同志が接面するように平板材の両端部
に位置する平面部材を折り曲げて固定するものである。
【０００８】
【作用】この化粧枠の製造方法は、下側固定片を対向さ
せて配置した一対の平面部材の一端部の間にあけた空間
に端面部材の下側中央部を配置するとともに、各平面部
材の下側固定片に端面部材の両端部の上側固定片を嵌合
させ、一対の平面部材の間で端面部材を狭着固定した平
板材を形成し、この平板材の端面部材の両端部と各平面
部材の一端部との嵌合部分の二箇所にＶ溝を形成し、平
板材の両端部に位置する各平面部材を内側に折り曲げ、
各Ｖ溝の切削面同志を接面させて固定して化粧枠とする
ので、Ｖ溝の切削工程等の加工工程を少なくして容易に
化粧枠を製造することができる。
せて配置した一対の平面部材の一端部の間にあけた空間
に端面部材の下側中央部を配置するとともに、各平面部
材の下側固定片に端面部材の両端部の上側固定片を嵌合
させ、一対の平面部材の間で端面部材を狭着固定した平
板材を形成し、この平板材の端面部材の両端部と各平面
部材の一端部との嵌合部分の二箇所にＶ溝を形成し、平
板材の両端部に位置する各平面部材を内側に折り曲げ、
各Ｖ溝の切削面同志を接面させて固定して化粧枠とする
ので、Ｖ溝の切削工程等の加工工程を少なくして容易に
化粧枠を製造することができる。
【０００９】
【実施例】この発明の化粧枠の製造方法の一実施例を、
図１ないし図５に基づいて説明する。図１は、化粧枠１
（図４）の一部を構成する一対の平面部材２の部分斜視
図である。この各平面部材２は、長尺板材の一端部の上
角部を長手方向に切除して下側固定片２ａを設けたもの
であり、軟質のものである。
図１ないし図５に基づいて説明する。図１は、化粧枠１
（図４）の一部を構成する一対の平面部材２の部分斜視
図である。この各平面部材２は、長尺板材の一端部の上
角部を長手方向に切除して下側固定片２ａを設けたもの
であり、軟質のものである。
【００１０】また、図２は、同じく化粧枠１（図４）の
一部を構成する端面部材４の部分斜視図である。この端
面部材４は、両端部の下角部を長手方向に切除して下側
中央部４ａと、平面部材２の下側固定片２ａと嵌合する
上側固定片４ｂとを設けたものであり、硬質のものであ
る。このように構成した一対の平面部材２および端面部
材４により、化粧枠１を製造する方法を説明する。
一部を構成する端面部材４の部分斜視図である。この端
面部材４は、両端部の下角部を長手方向に切除して下側
中央部４ａと、平面部材２の下側固定片２ａと嵌合する
上側固定片４ｂとを設けたものであり、硬質のものであ
る。このように構成した一対の平面部材２および端面部
材４により、化粧枠１を製造する方法を説明する。
【００１１】始めに、一端部に所定の空間をあけて下側
固定片２ａを対向させるようにして一対の平面部材２を
配置し、この一対の平面部材２の下側固定片２ａの空間
の間に端面部材４の下側中央部４ａを配置させるととも
に、各平面部材２の下側固定片２ａと端面部材４の上側
固定片４ｂとを接着剤を介在させて嵌合させ、一対の平
面部材２の間で端面部材４を狭着固定し、図３に示すよ
うな平板材３を形成した後、平板材３を構成する端面部
材４の両端と各平面部材２の一端部との嵌合部分の二箇
所を切削加工し、図４に示すようにＶ溝５を形成する。
固定片２ａを対向させるようにして一対の平面部材２を
配置し、この一対の平面部材２の下側固定片２ａの空間
の間に端面部材４の下側中央部４ａを配置させるととも
に、各平面部材２の下側固定片２ａと端面部材４の上側
固定片４ｂとを接着剤を介在させて嵌合させ、一対の平
面部材２の間で端面部材４を狭着固定し、図３に示すよ
うな平板材３を形成した後、平板材３を構成する端面部
材４の両端と各平面部材２の一端部との嵌合部分の二箇
所を切削加工し、図４に示すようにＶ溝５を形成する。
【００１２】そして、各Ｖ溝５に接着剤を介在させて平
板材３の両端部に位置する各平面部材２を内側に折り曲
げ、各Ｖ溝５の切削面同志を接面させて固定して図５に
示すような化粧枠１とする。このように、各平面部材２
の下側固定片２ａに端面部材４の両端部の上側固定片４
ｂを嵌合させて平板材３を形成し、この平板材３の端面
部材４の両端部と各平面部材２の一端部との嵌合部分の
二箇所のみにＶ溝５を形成し、各平面部材２を内側に折
り曲げ、各Ｖ溝５の切削面同志を接面固定して化粧枠１
を得ることにより、Ｖ溝５を設ける箇所を少なくする等
の加工工程を省力化して容易に化粧枠１を製造すること
ができるので、少ない製造工程で品質の安定した化粧枠
１を製造することができる。
板材３の両端部に位置する各平面部材２を内側に折り曲
げ、各Ｖ溝５の切削面同志を接面させて固定して図５に
示すような化粧枠１とする。このように、各平面部材２
の下側固定片２ａに端面部材４の両端部の上側固定片４
ｂを嵌合させて平板材３を形成し、この平板材３の端面
部材４の両端部と各平面部材２の一端部との嵌合部分の
二箇所のみにＶ溝５を形成し、各平面部材２を内側に折
り曲げ、各Ｖ溝５の切削面同志を接面固定して化粧枠１
を得ることにより、Ｖ溝５を設ける箇所を少なくする等
の加工工程を省力化して容易に化粧枠１を製造すること
ができるので、少ない製造工程で品質の安定した化粧枠
１を製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の化粧枠の製造方法は、下側固
定片を対向させて配置した一対の平面部材の一端部の間
にあけた空間に端面部材の下側中央部を配置するととも
に、各平面部材の下側固定片に端面部材の両端部の上側
固定片を嵌合させ、一対の平面部材の間で端面部材を狭
着固定した平板材を形成し、この平板材の端面部材の両
端部と各平面部材の一端部との嵌合部分の二箇所のみに
Ｖ溝を形成し、平板材の両端部に位置する各平面部材を
内側に折り曲げ、各Ｖ溝の切削面同志を接面させて固定
して化粧枠を得ることにより、Ｖ溝の切削工程等の加工
工程を省力化して容易に化粧枠を製造することができる
ので、製造コストを安くして品質が安定した化粧枠を製
造することができる。
定片を対向させて配置した一対の平面部材の一端部の間
にあけた空間に端面部材の下側中央部を配置するととも
に、各平面部材の下側固定片に端面部材の両端部の上側
固定片を嵌合させ、一対の平面部材の間で端面部材を狭
着固定した平板材を形成し、この平板材の端面部材の両
端部と各平面部材の一端部との嵌合部分の二箇所のみに
Ｖ溝を形成し、平板材の両端部に位置する各平面部材を
内側に折り曲げ、各Ｖ溝の切削面同志を接面させて固定
して化粧枠を得ることにより、Ｖ溝の切削工程等の加工
工程を省力化して容易に化粧枠を製造することができる
ので、製造コストを安くして品質が安定した化粧枠を製
造することができる。
【図１】実施例の一対の平面部材の部分斜視図である。
【図２】実施例の端面部材の部分斜視図である。
【図３】実施例の平板材の部分斜視図である。
【図４】実施例のＶ溝を設けた状態の平板材の部分斜視
図である。
図である。
【図５】実施例の化粧枠の部分斜視図である。
【図６】図６（ａ）は従来の平面部材を形成する長尺板
材の部分斜視図、図６（ｂ）は従来の平面部材の部分斜
視図である。
材の部分斜視図、図６（ｂ）は従来の平面部材の部分斜
視図である。
【図７】従来の端面部材の部分斜視図である。
【図８】従来の平面部材と端面部材とを固定した状態の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図９】従来の化粧枠の部分斜視図である。
１ 化粧枠 ２ 平面部材 ２ａ 下側固定片 ３ 平板材 ４ 端面部材 ４ａ 下側中央部 ４ｂ 上側固定片 ５ Ｖ溝
Claims (1)
- 【請求項１】一対の平面部材の一端部の上角部を切除し
て下側固定片を設け、この下側固定片を対向させるとと
もに、一端部の間に空間をあけるようにして前記一対の
平面部材を配置し、前記空間に端面部材の下側中央部を
配置するとともに、前記一対の平面部材の前記下側固定
片に前記端面部材の両端部に設けた上側固定片を嵌合さ
せ、前記一対の平面部材の間で前記端面部材を狭着固定
して平板材を形成し、この平板材の前記端面部材の両端
部と前記一対の平面部材の一端部との嵌合部分の二箇所
を切削加工してＶ溝を形成し、この各Ｖ溝の切削面同志
が接面するように前記平板材の両端部に位置する前記平
面部材を折り曲げて固定する化粧枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP117491A JP2815713B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 化粧枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP117491A JP2815713B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 化粧枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238989A JPH04238989A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2815713B2 true JP2815713B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=11494076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP117491A Expired - Fee Related JP2815713B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 化粧枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815713B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP117491A patent/JP2815713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238989A (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980804 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |