JPS6265051A - 複写機のフレ−ム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複写機のフレームに関し、特に底板の上に前
フレームや後フレームを組み立て、これら前フレームお
よび後フレームに光学系フレームを取り付けた、複写機
のフレームに関する。

（従来技術） この発明の興味ある従来技術が、たとえば、昭和５８年
１１月１１日付で公開された特開昭５８−１９４０４５
号公報に開示されている。この公報には、従来技術とし
て、その第１図に、底板の上面に側板の下端の折り曲げ
片を載せ、その折り曲げ片と底板とをねじによって同定
したフレームが開示されている。この公報に従来技術と
して記載されているフレームは、側板の折り曲げ片を底
板に接触させるものであるため、その折り曲げ片の曲げ
精度などによって、側板と底板との相対的な位置が大き
くばらつくことがある。

そこで、上述の公報には、底板および側板のいずれか一
方にエンボスのような突部を形成し、他方にそのエンボ
スが嵌め合わされる孔部が形成された複写機のフレーム
が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のエンボスと孔とを嵌合する従来のフレームでは、
エンボスの高さがその板厚によって制限されて、孔部に
確実に係止されるに必要な高さを得ることが困難である
。さらに、エンボスによってそのような突部を形成する
場合には、そのエンボスの先端がどうしても丸みをおび
てしまい、上述のようにエンボスの高さが十分でないこ
とと相俟って、必ずしも十分な位１決め精度が得られな
いという問題があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、位置決め精度よ
く組み立てることができる、複写機のフレームを提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、簡単にいえば、前フレームおよび後フレー
ムのそれぞれの下端に、切断面と、その下端面がこの切
断面より上方に位置する折り曲げ片とを形成し、前フレ
ームおよび後フレームの切断面が底板の上面に当接する
ようにした、複写機のフレームである。

（作用） 前フレームおよび後フレームの下端に形成された切断面
が底板の上面に突き合わされる。切断面より上方に位置
する折り曲げ片の下端面は、その状態では底板の上面か
ら間隔を隔てられる。

（発明の効果） この発明によれば、前フレームおよび後フレームの下端
の折り曲げ片の折り曲げ精度がこれらフレームの高さ方
向の位置決め精度を左右することがない。しかも、切断
面は比較的精度よく加工することができるので、したが
ってそのような切断面を底板の上面に当接させることに
よって、前フレームおよび後フレームの高さ方向の位置
決めを精度よ（実現することができる。従来のように、
エンボスとそのエンボスに係合する孔のような複雑な加
工が不要であるので、製造が容易である。

もし、実施例のように、前フレームおよび後フレームと
光学系フレームとをピン孔およびそれに嵌め合わされる
ピンによって位置決めするようにすれば、ピン孔および
ピンの加工精度がよいので、単なるねじ止めにより光学
系フレームの位置決めをするものに比べて、光学系フレ
ームの高さ方向だけでな（横方向の位置決め精度も飛躍
的に向上する。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。複写
機のフレーム１０は、平面はぼ矩形の底Ｆｉ１２を含み
、この底板１２の上面には、後フレーム１４と、協働し
て前フレームを構成する前布フレーム１６および前人フ
レーム１８とが、はぼ垂直に組み立てられる。そして、
これら各フレーム１４．１６および１８の上端には、そ
の内部に電子複写機の光学系たとえば光源やミラーなど
を保持するための光学系フレーム２０が取り付けられる
。この光学系フレーム２０は４つのフレーム部材２２，
２４．２６および２８によって構成される。

このような複写機のフレーム１０は、第２図に示す電子
複写機のハウジング内に固定的に収納され、それによっ
て、第２図の点線で示す感光体ドラム３４や種々の構成
部品を位置決めしかつ支持する。

複写機においては、感光体ドラム３４と光学系とは非常
に精度よく組み立てられなければならない。なぜなら、
それらの相対的位置関係がずれると、得られる複写画像
にぶれやずれあるいは歪みなどが生じるからである。そ
のために、特に光学系フレーム２０の高さ方向の精度お
よび横方向の精度が非常に重要になるのである。この実
施例では、光学系フレーム２０の高さ方向は、主として
、各フレーム１４．１６および１８と底板１２との当接
部ないし嵌合部３０の切断面と底抜の上面との突き合わ
せによって位置決めし、光学系フレーム２０の横方向の
位置決めは、主として、ピン取り付け板３２に設けられ
たピンとこのピンが挿通されるピン孔とによって達成す
る。

第３図に示すように、後フレーム１４．前布フレーム１
６および前人フレーム１８のそれぞれの下端には、たと
えば打ち抜き加工によって、突出片３６が形成されると
ともに、折り曲げ片３８が形成される。突出片３６は、
第５図に示すように、これらフレーム１４．１６および
１８の下端に形成された切断面４６より下方に突出して
形成される。そして、この突出片３６の先端は傾斜して
形成され、それによってこの突出片３６が容易に底板１
２の嵌合孔４２（第４図）へ挿入できるようにされてい
る。

突出片３６を挟むように位置する折り曲げ片３８は、各
フレーム１４．１６および１８のそれぞれの垂直面（主
面）に対して直角に折り曲げられていて、その下面３８
ａ（第５図）が切断面４６に対して間隔Ｇ３だけ上方に
位置するように形成される。そして、この折り曲げ片３
８には、ねじ止めのための孔４０が形成される。

底板１２には、第４図に示すように、所定の位置に、上
述のフレーム１４．１６および１８の突出片３６が挿入
嵌合される嵌合孔４２が形成されるとともに、ねじ止め
のための孔４０（第３図）に対応して、所定の位置に、
ねじ止めのための孔４４が形成される。

嵌合孔４２は、この第４図からよくわかるように、鍵形
ないし階段状に形成される。嵌合孔４２をこのような形
状に形成することによって、そこへの突出片３６の嵌合
を容易にするとともに、この嵌合孔４２を形成するため
のプレス金型の強度を十分大きくすることができる。す
なわち、第４図に示すように、突出片３６の厚みをＴと
すると、嵌合孔４２の幅はこの厚みＴより寸法Ｇ１およ
び／またはＧ２だけ大きく形成される。したがって、突
出片３６をこの嵌合孔４２に嵌合する際に、嵌合孔４２
の長さＬ２の方向のいずれの位置においても、嵌合孔４
２の幅は突出片３６の厚みＴより、少なくともギャップ
Ｇ１または０２以上の余裕がある。これによって、突出
片３６の嵌合孔４２への挿入が容易になるのである。

また、突出片３６の厚みＴに相当する幅だけの嵌合孔４
２を形成するためには、プレス金型もまたその厚みＴに
相当する幅のものを用いる必要がある。厚みＴは一般に
あまり大きくはないので、プレス金型も薄くなるが、こ
の実施例のようにギャップＧｌおよびＧ２を設けるよう
にすれば、そのギヤツブ分だけプレス金型の厚みを厚く
することができ、それによってその強度が増強され得る
。

第５図を参照して、第４図に示す底板１２上に第３図に
示す後フレーム１４．前布フレーム１６および前人フレ
ーム１８を組み立てる場合、突出片３６を底＋＆　１２
の嵌合孔４２に挿入する。このとき、突出片３６の長さ
Ｌｌに対する嵌合孔４２の長さＬ２は、必要最小限のク
リアランスを有するように、長さＬｌに対して、たとえ
ば０．０５〜Ｑ、１ｍｍ程度大きくされる。このような
最小のクリアランスによって、底板１２に対する各フレ
ーム１４〜１８の横方向の位置を規制することができる
。

また、突出片３６の近傍の切断面４６が底板１２の上面
に当接する。したがって、これらフレーム１４．１６お
よび１８の高さ方向は、切断面４６によって規制される
ことになる。切断加工は折り曲げ加工に比べて加工精度
がよいので、切断面４６の加工精度は比較的良好である
。したがって、切断面４６の精度に依存するこれらフレ
ーム１４．１６および１８の高さ方向の位置精度も良好
なものとなる。

なお、折り曲げ片３８の下面３８ａは切断面４６より上
方に位置するため、第５図に示す状態では、下面３８ａ
と底板１２の上面との間にはギャップＧ３があけられる
。すなわち、各フレーム１４．１６および１８の折り曲
げ片３８は、それらフレームの高さ方向の位置決めに対
して何の作用も及ぼさず、高さ方向精度は、一義的には
、切断面４６の加工精度に依存することになる。

第５図に示す状態で、折り曲げ片３８に形成された孔４
０と底板１２に形成された孔４４とに、第１図に示すよ
うに、ねし４８を挿入し、このねじ４８によって、折り
曲げ片３８すなわち各フレーム１４．１６および１８と
底板１２とを固定する。このようにねじ４８を締めつけ
た状態では、その部分では、折り曲げ片３８の下面は当
然底板１２の上面に接触することになるが、フレーム１
４〜１８の高さ方向の位置精度には影響を及ぼすことは
ない。

第５図に示すようにして各フレーム１４．１６および１
８を底板１２上に組み立てた後、第６図に示す光学系フ
レーム２０が、第１図に示すように、各フレーム１４〜
１８に取り付けられる。

第３図で示すように、後フレーム１４の右側および前布
フレーム１６には、切断面４６から一定の長さＬ４を隔
てて、内径Ｄ１を有するピン孔５０が形成される。また
、後フレーム１４の左側および前人フレーム１８には、
ピン孔５０と同じ高さ位置に、長さＬ３を有しかつ高さ
Ｈを有する角形のピン孔５２が形成される。これらピン
孔５゜および５２の近傍には、ねじ止めのための孔５４
が形成される。

一方、第６図で示すように、光学系フレーム２０の前後
のフレーム部材２４および２２の右側には、内径Ｄ１を
有するピン孔５６が形成される。

そして、光学系フレーム２０の前後のフレーム部材２４
および２２の左側には、ピン孔５６と一定の長さＬ５だ
け隔てられて、長さＬ３を有し高さＦｌを有する矩形の
ピン孔５８が形成される。そして、これらピン孔５６お
よび５８の近傍には、ねじ止めのための孔６０がそれぞ
れ形成される。

なお、後フレーム１４のピン孔５０および５２の間も、
光学系フレーム２０のピン孔５６および５８と同じよう
に、長さＬ５だけ隔てられている必要がある。

第７図に示すピン取り付け仮３２は、平面楕円形に形成
されていて、その一方主面に突出して、外径Ｄ２を有す
るピン６２が、たとえばかしめなどによって、取り付け
られる。ピン６２の先端はテーパ部６４として形成され
、それによってピン６２が容易に上述のピン孔に挿入で
きるようにされている。そして、ピン取り付け板３２の
ピン６２の近傍には、ねじ止めのための孔６６が形成さ
れる。

なお、ピン６２とねじ止めのための孔６６との間の距離
は、第３図のピン孔５０とねし止めのための孔５４との
間の距離および第６図のピン孔５６とねじ止めのための
孔６０との間の距離とそれぞれ等しくされる。他方、角
形のピン孔５２とねし止めのための孔５４　（第３図）
との間および角形のピン孔５８とねじ止めのための孔６
０との間の距離は、必ずしもピン６２と孔６６との間の
距離と等しくされる必要はないが、それに近いものとし
て形成される。なぜなら、ビン孔５２および５８が長孔
であるので、多少のずれは吸収できるからである。

光学系フレーム２０を組み立てる場合、第１図に示すよ
うに、後フレーム１４．前布フレーム１６および前人フ
レーム１８によって囲まれる内、方に、第６図に示す４
つのフレーム部材２２〜２８によって組み立てられた光
学系フレーム部材２０を配置する。そして、後フレーム
１４および前布フレーム１６のビン孔５０とフレーム部
材２２および２４のビン孔５６とを位置的に対応させる
。

その状態で、第７図に示すピン取り付け板３２を用いて
、ビン孔５０および５６に対してピン６２を挿入する。

ピン６２の外径Ｄ２はビン孔５０および５Ｇの内径Ｄ１
に対してたとえば０．０５〜０．１ｍｍ程度のクリアラ
ンスを有するものとして形成される。ビン孔５０および
５６にピン６２が挿入された状態で、後フレーム１４お
よび前人フレーム１８の角形のビン孔５２とフレーム部
材２２および２４の角形のビン孔５８とを対応させるわ
けであるが、一方のビン孔５２および５８を長孔にする
ことによって、長さＬ５のばらつきを吸収するとともに
、ピン６２のピン取り付け仮３２に対するかしめ時の寸
法のばらつきたとえばピン６２が傾いてかしめられた場
合のような寸法のばらつきをも吸収することができる。

このようにして、ビン孔５０および５６にピン６２が、
また、ビン孔５２および５８にピン６２が、それぞれ挿
入された状態で、ねじ止めのための孔５４および６６に
、また、ねじ止めのための孔６０および６６に、それぞ
れねじ６８　（第７図）が挿入され、ねじの締めつけに
よって、後フレーム１４とフレーム部材２２とピン取り
付け板３２とが固定され、前布フレーム１６とフレーム
部材２４とピン取り付けＦｉ３２とが固定され、フレー
ム部材２４と前人フレーム１８とピン取り付け板３２と
が固定される。

このように、後フレーム１４．前布フレーム１６および
前人フレーム１８と光学系フレーム２０とをビン孔とピ
ンとによって位置決めするようにすれば、ピンによって
各フレーム１４〜１８と光学系フレーム２０とを仮固定
することができる。

また、ピンの外径Ｄ２とビン孔の内径Ｄ１および高さＨ
とのクリアランスを最小に設定することによって、光学
系フレーム２０を極めて精度よく位置決めすることがで
きる。すなわち、ビン孔の一定の高さＬ４（第３図）と
、切断面４６（第５図）との協働によって、光学系フレ
ーム２０の高さ方向の位置決めがより一層正確に行なわ
れ得る。

また、横方向のずれは長さＬ５（第６図）によって規制
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図は第１図実施例が適用される電子複写機の一例を
示す外観図である。 第３図は後フレーム、前布フレームおよび前人フレーム
を示す分解斜視図である。 第４図は底板を示す斜視図である。 第５図は底板に対する後フレーム、前布フレームおよび
前人フレームの嵌合部の状態を示す部分拡大図である。 第６図は光学系フレームを示す斜視図である。 第７図はピン取り付け板を示す斜視図である。 図において、１０は複写機のフレーム、１２は底板、１
４は後フレーム、１６は前布フレーム、１８は前人フレ
ーム、２０は光学系フレーム、３０は嵌合部、３８は折
り曲げ片、４６は切断面、５０．５２，５６．５８はビ
ン孔、４４．５４゜６０．６６はねじ止めのための孔、
６２はピンを示す。 特許出願人　　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　山　１）義　人 （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　底板の上面に前フレームおよび後フレームが垂直に
   設けられ、前フレームおよび後フレームに光学系を内蔵
   するための光学系フレームが取り付けられる複写機のフ
   レームにおいて、 前記前フレームおよび後フレームのそれぞれの下端に、
   切断面と、その下端面がこの切断面より上方に位置する
   折り曲げ片とを形成し、 前記前フレームおよび後フレームの前記切断面が前記底
   板の上面に当接するようにしたことを特徴とする、複写
   機のフレーム。 ２　前記折り曲げ片に形成されるねじ止めのための第１
   の孔、 前記第１の孔に対応して前記底板に形成されるねじ止め
   のための第２の孔、および 前記第１の孔および前記第２の孔に挿通され、前記前フ
   レームおよび後フレームと前記底板とを固定するための
   ねじを備える、特許請求の範囲第１項記載の複写機のフ
   レーム。 ３　前記前フレームおよび後フレームの前記切断面より
   下方に突出して形成される突出片、および 前記突出片に対応して前記底板に形成され、前記突出片
   を受け入れるための嵌合孔を備える、特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の複写機のフレーム。 ４　前記光学系フレームと前記前フレームおよび後フレ
   ームとの対応する位置にそれぞれ形成されるピン孔、お
   よび 前記ピン孔に嵌め込まれるピンを備える、特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の複写機のフレ
   ーム。 ５　前記ピン孔の少なくとも１つは、横方向に長い長孔
   として形成される、特許請求の範囲第４項記載の複写機
   のフレーム。 ６　前記ピンを取り付けるためのピン取り付け板を備え
   る、特許請求の範囲第４項または第５項記載の複写機の
   フレーム。 ７　前記光学系フレーム、前記前フレームおよび後フレ
   ームのそれぞれの対応する位置に形成されるねじ止めの
   ための第３の孔、 前記ピン取り付け板に形成されるねじ止めのための第４
   の孔、および 前記第３および第４の孔に挿通され、前記光学系フレー
   ムと前記前フレームとを、また前記光学系フレームと前
   記後フレームとを固定するためのねじを備える、特許請
   求の範囲第６項記載の複写機のフレーム。