JP2001070114A - 額縁材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扉製造工場や家具工場で大量に発生する化粧
シートが貼付された薄板材の端材（廃材）を有効に活用
して、安価な額縁材とその製造方法を提供する。 【解決手段】 取付面１１ａと複数の角部とを有する木
質芯材１１と、表面に化粧シートが貼付された薄板端材
１２と、上記木質芯材の角部に対応して上記薄板端材に
穿設された複数の折曲溝１２ｃ〜１２ｇと、薄板端材の
少なくとも一端に形成され板厚がほぼ薄板端材の１／２
の薄肉厚部１２ａと、該薄肉厚部に形成された１以上の
浅溝１２ｂと、からなり、上記薄肉厚部１２ａを上記浅
溝１２ｂで折り返し接着して折返部を形成し、上記薄板
端材の折曲溝を折り曲げて上記木質芯材１１の上記取付
面１１ａを除く残りの面に接着し、上記折返部を鍔部１
４として上記木質芯材の上記取付面１１ａの端部から突
出させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は扉の装飾として使用
される額縁材に関し、特に、扉製造工場等で発生する廃
材や切り落とし材などの端材を有効に活用して製造でき
る額縁材に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物の各種扉には、装飾用として額縁が
付けられる場合が多い。図６はそのような従来例を示
す。同図に示す扉１は、その内側に額縁２が付けられて
おり、この額縁内にガラスをはめたり、あるいは、一段
下げて板を貼ったりしている。また、額縁２は、扉の片
面のみの場合もあるが、両面に設ける場合が多い。

【０００３】図７は、扉の額縁が付けられた部分を拡大
した図である。額縁２を構成する額縁材３は、図７
（ａ）に示すように、その断面形状は矩形を基本とし、
矩形の１つの角を落として傾斜面３ａにするとともに、
扉１との接続部に鍔部３ｂを備えた形状をしている。た
だし、これは１例であり、傾斜面３ａを曲面としたり、
角を落とさなかったりと、多用な断面形状がある。額縁
材３は、扉と接触して見えなくなる取付面３ｃ以外は、
全て外部に露出するので、良質の木材を用いて綺麗に仕
上げられていなければならない。

【０００４】そのため、額縁材３を形成するには、良質
の木材を用いて図７（ｃ）に示すように、額縁材３より
一回り大きな材料３’を切り出して、これをカットした
り、鉋仕上げをして形成されていた。したがって、カッ
ト数や鉋仕上げ等の加工工数も多く、材質のこともあっ
て、額縁材のコスト低減を困難にしていた。これに対
し、安価な素材の木材又は合成樹脂から、図７に示すよ
うな形状の額縁材を引き出し、これに化粧シートを貼付
する方法もあるが、今度は化粧シートの貼付に手間が掛
かり、コスト低減に限度があった。

【０００５】一方、扉材や、壁材としては、片面に化粧
シートを貼付した厚さ２．５mmから３ｍｍ程度の薄板材
というのが、多用されている。この薄板材は、幅は915m
m又は1220mm程度のものの二種類で、長さは、915mm、12
20mm、1820mmと大凡300mm刻みで４ｍ程度まで幾つかの
種類があるが、どれも規格化された定形寸法となってい
る。このような定形寸法の薄板を実際の壁板や扉板や家
具として使用すると、たとえば、ドアーの幅は800mm前
後のものが多い、といったような理由から、かならず、
半端な部分ができる。これらは、「切り落とし」とか
「廃材」と言われているが、これらを総称してここでは
「端材」ということにする。

【０００６】この端材は、扉製造工場や家具工場では大
量に発生しているが、有効な用途が無いために、現在で
は、殆どが廃棄されているのが現状である。また、廃棄
するにしても、工場の焼却炉などで消却する、というこ
とが環境上から困難な状況にあり、専門の業者に金銭を
支払って引き取ってもらい、処分を依頼している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
から考えられたもので、扉製造工場や家具工場などで大
量に発生する薄板材の端材を有効に活用して資源の有効
利用を図るとともに、安価な額縁材とその製造方法を提
供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の額縁材は、取付面と複数の角部とを有する
木質芯材と、表面に化粧シートが貼付された薄板端材
と、上記木質芯材の１以上の角部に対応して上記薄板端
材の裏面に穿設された１以上の折曲溝と、該薄板端材の
少なくとも一端の裏面を削って形成され板厚がほぼ薄板
端材の１／２の薄肉厚部と、該薄肉厚部に形成された１
以上の浅溝と、からなり、上記薄肉厚部を上記浅溝で折
り返し接着して折返部を形成し、上記薄板端材の折曲溝
を折り曲げて上記木質芯材の上記取付面を除く残りの面
に接着し、上記折返部を鍔部として上記木質芯材の上記
取付面の端部から突出させたことを特徴としている。

【０００９】又は、表面に化粧シートが貼付され裏面の
所定の位置に平行に形成された複数の折曲溝を備えた薄
板端材と、該薄板端材の一端の裏面を削って形成され板
厚がほぼ薄板端材の１／２の薄肉厚部と、該薄肉厚部の
所定の位置に形成された１以上の浅溝と、薄肉厚部又は
その近傍に形成された差込溝とからなり、上記薄肉厚部
を浅溝で折り返し接着して折返部を形成し、上記薄板端
材の各折曲溝を折り曲げて薄板端材の他端を上記差込溝
に挿入して接着固定し、上記折返部を鍔部として突出さ
せたことを特徴としている。

【００１０】上記浅溝が、上記薄板端材の板厚の間隔で
平行に形成された２本のＶ溝である構成としたり、上記
折曲溝の一部が一群の櫛目状溝であり、該櫛目状溝によ
り額縁材に湾曲面が形成される構成としたり、上記差込
溝が、上記薄肉厚部を浅溝で折り返し接着して形成され
た折返部に隣接した薄肉厚部に形成される構成とするこ
とができる。なお、上記の額縁材は、扉用の額縁材とし
て使用することができる。

【００１１】また、本発明の額縁材の製造方法は、角部
を有する木質芯材を形成する工程と、表面に化粧シート
が貼付された薄板端材の裏面に上記角部に対応した複数
の折曲溝を平行に形成する工程と、該薄板端材の一端の
裏面を削って板厚がほぼ薄板端材の１／２の厚さの薄肉
厚部を形成する工程と、該薄肉厚部の所定の位置に１以
上の浅溝を穿設する工程と、上記薄肉厚部を浅溝で折り
返し接着して折返部を形成する工程と、上記薄板端材の
折曲溝を折り曲げて上記木質芯材の一面を除く残りの面
の表面に接着し、上記折返部を鍔部として上記木質芯材
の上記一面の一端から突出させる工程とを有することを
特徴としている。

【００１２】又は、表面に化粧シートが貼付された薄板
端材の裏面に複数の折曲溝をそれぞれの所定の位置に平
行に形成する工程と、該薄板端材の一端の裏面を削って
板厚がほぼ薄板端材の１／２の厚さの薄肉厚部を形成す
る工程と、該薄肉厚部の所定の位置に１以上の浅溝を穿
設する工程と、上記薄肉厚部を浅溝で折り返し接着して
折返部を形成する工程と、上記薄肉厚部又はその近傍に
差込溝を形成する工程と、上記薄板端材の各折曲溝を折
り曲げて薄板端材の他端を上記差込溝に挿入して接着固
定し上記折返部を鍔部として突出させる工程と、を有す
ることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１は、本発明の扉用の額縁材の第１実
施例を示す図で、（ａ）は額縁材１０の断面図、（ｂ）
は額縁材１０に使用される折曲溝等を形成した薄板端材
の断面図、（ｃ）は芯材となる木質芯材の断面図であ
る。

【００１４】これらの図に示す木質芯材１１は、矩形の
一隅を角形に切除した形状をしている。一方の薄板端材
１２は、その幅Ｗが５０〜６０ｍｍ程度で、定形寸法の
薄板材から壁板や扉板を切り出した後の端材から形成さ
れたものである。

【００１５】薄板端材１２の図１（ｂ）の下面には、合
成樹脂等から形成された化粧シートが貼付されている。
薄板端材１２の右端には、薄板端材１２の裏面（化粧シ
ートの貼付されてない面で、図では上面となる）から板
厚が薄板端材１２の板厚ｔの半分、すなわち、ｔ／２の
厚さになるまで削って形成した薄肉厚部１２ａがあり、
そのほぼ中央に２本の浅溝１２ｂが形成されている。浅
溝１２ｂは９０゜のＶ溝で、２本の溝の間隔は、板厚ｔ
と一致している。また、これらの浅溝１２ｂは、薄板端
材１２を切断することがないように、少なくとも化粧シ
ートの厚さは残すように形成されている。

【００１６】さらに、薄板端材１２には、木質芯材１１
の角部に対応する複数の溝１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１
２ｆ，１２ｇが平行に形成されている。これらの溝の
内、１２ｃ，１２ｆ，１２ｇは９０゜のＶ溝であり、１
２ｄ，１２ｅは４５゜のＶ溝である。

【００１７】図２によって、上記額縁材１０の製造方法
を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、薄板端材
１２の一端の裏面をほぼ１／２の板厚に削って薄肉厚部
１２ａを形成し、さらに、２本のＶ型の浅溝１２ｂ，１
２ｂを形成する。そして、薄肉厚部１２ａと浅溝１２ｂ
とに接着剤１３を塗布する。

【００１８】次に、（ｂ）に示すように、薄肉厚部１２
ａを折り曲げ接着すると、薄板端材１２は１枚の板状に
なる。このとき２本の浅溝１２ｂが９０゜のＶ溝で、薄
板端材の厚さの間隔で形成されていることから、折り曲
げた部分は直角の角を有することになる。

【００１９】次に、（ｃ）に示すように、各折曲溝１２
ｃ〜１２ｇを形成する。そして、（ｄ）に示すように、
薄板端材１２の全体に接着剤を塗布してから、一端に木
質芯材１１を載せ、薄板端材１２を折曲溝１２ｇ〜１２
ｃの順に折り曲げ、（ｅ）に示すように、木質芯材１１
の取付面１１ａ以外を薄板端材１２で囲う。このとき、
薄肉厚部１２ａを折り曲げた部分が突出して鍔部１４と
なる。鍔部１４の突出した３面は全て化粧シートで覆わ
れた面となる。

【００２０】以上の工程において、薄肉厚部１２ａと浅
溝１２ｃを作る工程と、折曲溝１２ｃから１２ｇを作る
工程とを別の工程としたが、薄肉厚部、浅溝、折曲溝の
全てを予め形成しておいて、接着する、などの他の順序
で行うこともできる。

【００２１】上記の実施例において、木質芯材１１を芯
材として使用するが、これは、従来の額縁材を削り出す
よりも簡単に形成することができる。というのは、木質
芯材１１は、その取付面１１ａ以外は薄板端材１２に覆
われるし、取付面１１ａも扉に取り付けられる際には、
外部に露出しないように取り付けられる。結局、木質芯
材１１は、額縁材として使用される場合には外部に全く
露出しないものとなる。したがって、切り出した後の仕
上げが不要になる。また、鍔部等がなく、形状が単純に
なっているので、切り出し作業そのものが簡単になる、
ということからである。さらに、この木質芯材１１その
ものも、他の木材の端材を使用することができる。その
場合、木質芯材１１の材質は何でもよく、外観のよい素
材を選ぶといった必要がない。

【００２２】また、接着作業では、特に、薄肉厚部１２
ａを折り返えして、鍔部１４になる部分を形成する作業
が、迅速に行えることが望ましい、ここの接着が完了し
ないと、次の接着が行えないからである。このような事
情から、薄肉厚部１２ａの接着剤としてはホットメルト
型の接着剤を用いるとよい。殆ど瞬間的に接着できるか
らである。ただし、その場合、ホットメルトが冷却した
ときに、厚みのある接着剤層が形成されることから、薄
肉厚部１２ａは薄板の肉厚の１／２未満にした方がよ
い。

【００２３】なお、それ以外の接着部分は、酢酸ビニー
ル系の接着剤で、接着するのが原則であるが、薄板端材
１２の両端部に、特許第２，９０４，４８２号に記載さ
れた薄板厚部を形成して、この両端部分をホットメルト
型の接着剤で接着し、他の部分を接着固定に時間の掛か
る酢酸ビニール等のエマルジョンタイプの接着剤で接着
することとすれば、接着時間を短縮することが可能であ
る。

【００２４】図３は、本発明の第２実施例で、木質芯材
１１’の角部に（ａ）のように、Ｒのついた曲面１１
ａ’を有する場合の例である。この場合は、図３（ｂ）
のように、薄板端材１２の曲面１１ａ’に対向する部分
に、折曲溝１２ｈとして一群の櫛目状溝を形成する。こ
のような構成により折曲溝１２ｈの部分は、多数の溝が
あるので、曲面を描くように曲がることができるように
なる。図示の曲面は、外側に凸であるが、外側に凹の曲
面とすることも勿論可能である。また、製造方法は、図
２と同様の方法でよい。

【００２５】なお、曲面を形成する櫛目状の折曲溝１２
ｈの溝内には、溶融した接着剤を入れて乾燥固化させる
と、強度が向上するので都合がよい。また、この曲面を
形成する櫛目状の折曲溝を、浅溝の部分に適用すれば、
額縁の鍔の先端を曲面にすることもできる。

【００２６】図４は、本発明の第３実施例の額縁材で、
木質芯材を芯材として使用しない例である。図４（ａ）
は額縁材２０の断面図、（ｂ）は額縁材２０に使用され
る折曲溝等を形成した薄板端材の断面図である。

【００２７】これらの図に示す薄板端材２２は、図１の
薄板端材１２と基本的には同じで、定形寸法の薄板材か
ら壁板や扉板を切り出した後の端材から形成されたもの
である。

【００２８】合成樹脂製のシートや紙等から形成された
化粧シートは、図の下面に貼付され、薄板端材２２の右
端には、薄板端材１２の裏面から薄板を板厚が薄板端材
２２の板厚ｔの１／２の厚さになるまで削って形成した
薄肉厚部２２ａがあり、その中央からやや先端寄りに２
本の浅溝２２ｂが形成されている。浅溝２２ｂは、図１
の実施例と同様に、直角のＶ溝で、２本の溝の間隔は、
板厚ｔと一致している。また、これらの浅溝２２ｂは、
薄板端材２２を切断することがないように、少なくとも
化粧シートの厚さは残すように形成されている。

【００２９】さらに、薄板端材２２には、所定の位置に
複数の溝２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆが平行に形成
されている。これらの溝の内、２２ｃ，１２ｄは４５゜
のＶ溝であり、２２ｅ，２２ｆは９０゜のＶ溝である。

【００３０】図５によって、上記額縁材２０の製造方法
を説明する。まず、図５（ａ）に示すように、薄板端材
２２の一端の裏面をほぼ１／２の板厚に削って薄肉厚部
２２ａを形成し、さらに、２本のＶ型の浅溝２２ｂ，２
２ｂを形成する。そして、（ｂ）に示すように、薄肉厚
部２２ａと浅溝２２ｂとに接着剤１３を塗布する。

【００３１】次に、（ｃ）に示すように、薄肉厚部２２
ａを折り曲げ接着すると、薄肉厚部２２ａの折り曲げた
先端に残った薄肉厚部が差込溝２２ｇを形成する。この
差込溝２２ｇを除けば、薄板端材２２は１枚の板状にな
る。

【００３２】次に、（ｄ）に示すように、所定の位置
に、各折曲溝２２ｃ〜２２ｆを形成する。そして、
（ｅ）に示すように、各溝２２ｃから２２ｆ、及び差込
溝２２ｇに接着剤を塗布してから、薄肉厚部２２ａと反
対側の端部を持ち上げ、各折曲溝で薄板端材を折り曲げ
ながら持ち上げた端部を差込溝２２ｇに挿入し、接着剤
を固化させると、（ｆ）に示すような中空の額縁材２０
が完成する。そして、折り返した薄肉厚部２２ａが突出
した鍔部２０ａとなる。この実施例の鍔部２０ａも、突
出した３面は全て化粧シートで覆われた面となる。

【００３３】以上の工程において、薄肉厚部２２ａと浅
溝２２ｃを作る工程と、折曲溝２２ｃから２２ｆを作る
工程とを別の工程としたが、薄肉厚部、浅溝、折曲溝の
全てを予め形成しておいてから接着するなど、他の順序
で行うこともできる。

【００３４】上記の実施例では、図１の場合と異なり、
木質芯材１１の芯材を使用しない。したがって、図１の
実施例に比べ、芯材形成の分だけさらに安価に製造する
ことができる。

【００３５】この実施例の額縁材２０は中空材で、薄板
端材２２の厚さが２．５ｍｍから３．０ｍｍ程度ではあ
るが、一辺の大きさが１５〜２０ｍｍ程度の小さなもの
であることから、中空構造であっても、強度的には中実
材と遜色ない強度となる。

【００３６】また、接着作業では、鍔部２０ａになる部
分をホットメルト型の接着剤で固定し、他の部分は酢酸
ビニール等のエマルジョンタイプの接着剤で接着するこ
とができる。端部を殆ど瞬間的に接着できるので、その
他の中間部分はゆっくり固化させればよいからである。

【００３７】なお、実施例では、差込溝２２ｇを薄肉厚
部２２ａの端部に形成したが、他の溝２２ｃ〜２２ｆと
同じように形成してもよい。また、折曲溝としてＶ溝と
櫛目状溝とのみを例示しているが、Ｕ溝など、他の溝と
することができることは言うまでもないであろう。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
化粧シートの貼付された薄板材の、壁板とか扉板を切り
出した後の端材を使用するので、廃材の有効利用により
資源を有効に活用し、ごみを削減することが可能となっ
た。また、廃材として処分すれば、焼却され、ダイオキ
シン等の問題等も発生したが、再度利用することで廃材
を減少でき、環境を改善することが可能になった。

【００３９】また、角部を有する木質芯材と、該木質芯
材の角部に対応する折曲溝が裏面に形成され表面に化粧
シートが貼付された薄板端材と、該薄板端材の少なくと
も一端の裏面を削って形成され板厚がほぼ薄板端材の１
／２の薄肉厚部と、該薄肉厚部のほぼ中央に形成された
１以上の浅溝と、からなり、上記薄肉厚部を上記浅溝で
折り返し接着して折返部を形成し、上記薄板端材の折曲
溝を折り曲げて上記木質芯材の一面を除く残りの面の表
面に接着し、上記折返部を鍔部として上記木質芯材の上
記一面の一端から突出させた構成なので、扉用の額縁材
を容易に形成することができ、廃材の利用と併せて、安
価な額縁材を提供することができる。

【００４０】表面に化粧シートが貼付され裏面の所定の
位置に平行に形成された複数の折曲溝を備えた薄板端材
と、該薄板端材の一端の裏面を削って形成され板厚がほ
ぼ薄板端材の１／２の薄肉厚部と、該薄肉厚部の所定の
位置に形成された１以上の浅溝と、からなり、上記薄肉
厚部を浅溝で折り返し接着して折返部を形成するととも
に折返部の先端の薄肉厚部に差込溝を形成し、上記薄板
端材の各折曲溝を折り曲げて薄板端材の他端を上記差込
溝に挿入して接着固定し、上記折返部を鍔部として突出
させた構成とすれば、芯材が不要となるので、さらに、
安価に額縁材を提供することができるようになった。な
お、本発明の額縁材は、扉以外のものにも使用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の扉用の額縁材の第１実施例を示す図
で、（ａ）は額縁材の断面図、（ｂ）は木質芯材の断面
図、（ｃ）は薄板端材の展開した状態の断面図である。

【図２】図１に示す実施例の額縁材を製造する工程を説
明する図である。

【図３】本発明の扉用の額縁材の第２実施例の図で、
（ａ）は額縁材の断面図、（ｂ）はは薄板端材の展開し
た状態の断面図である。

【図４】本発明の扉用の額縁材の第３実施例の図で、
（ａ）は額縁材の断面図、（ｂ）はは薄板端材の展開し
た状態の断面図である。

【図５】図４に示す実施例の額縁材を製造する工程を説
明する図である。

【図６】従来の扉の正面図である。

【図７】（ａ）は、図６のＡ−Ａ断面の拡大図、（ｂ）
は従来の額縁材の製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１０，２０ 額縁材 １１，１１’ 木質芯材 １２，２２ 薄板端材 １２ａ，２２ａ 薄肉厚部 １２ｂ，２２ｂ 浅溝 １２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，２２ｃ，２
２ｄ，２２ｅ，２２ｆ折曲溝 ２２ｇ 差込溝 ｔ 板厚

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Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付面と複数の角部とを有する木質芯材
   と、表面に化粧シートが貼付された薄板端材と、上記木
   質芯材の１以上の角部に対応して上記薄板端材の裏面に
   穿設された１以上の折曲溝と、該薄板端材の少なくとも
   一端の裏面を削って形成され板厚がほぼ薄板端材の１／
   ２の薄肉厚部と、該薄肉厚部に形成された１以上の浅溝
   と、からなり、上記薄肉厚部を上記浅溝で折り返し接着
   して折返部を形成し、上記薄板端材の折曲溝を折り曲げ
   て上記木質芯材の上記取付面を除く残りの面に接着し、
   上記折返部を鍔部として上記木質芯材の上記取付面の端
   部から突出させたことを特徴とする額縁材。
2. 【請求項２】 表面に化粧シートが貼付され裏面の所定
   の位置に平行に形成された複数の折曲溝を備えた薄板端
   材と、該薄板端材の一端の裏面を削って形成され板厚が
   ほぼ薄板端材の１／２の薄肉厚部と、該薄肉厚部の所定
   の位置に形成された１以上の浅溝と、薄肉厚部又はその
   近傍に形成された差込溝とからなり、上記薄肉厚部を浅
   溝で折り返し接着して折返部を形成し、上記薄板端材の
   各折曲溝を折り曲げて薄板端材の他端を上記差込溝に挿
   入して接着固定し、上記折返部を鍔部として突出させた
   ことを特徴とする額縁材。
3. 【請求項３】 上記浅溝が、上記薄板端材の板厚の間隔
   で平行に形成された２本のＶ溝であることを特徴とする
   請求項１又は２記載の額縁材。
4. 【請求項４】 上記折曲溝の一部が一群の櫛目状溝であ
   り、該櫛目状溝により額縁材に湾曲面が形成されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の額縁材。
5. 【請求項５】 上記差込溝が、上記薄肉厚部を浅溝で折
   り返し接着して形成された折返部に隣接した薄肉厚部に
   形成されることを特徴とする請求項２記載の額縁材。
6. 【請求項６】 角部を有する木質芯材を形成する工程
   と、表面に化粧シートが貼付された薄板端材の裏面に上
   記角部に対応した複数の折曲溝を平行に形成する工程
   と、該薄板端材の一端の裏面を削って板厚がほぼ薄板端
   材の１／２の厚さの薄肉厚部を形成する工程と、該薄肉
   厚部の所定の位置に１以上の浅溝を穿設する工程と、上
   記薄肉厚部を浅溝で折り返し接着して折返部を形成する
   工程と、上記薄板端材の折曲溝を折り曲げて上記木質芯
   材の一面を除く残りの面の表面に接着し、上記折返部を
   鍔部として上記木質芯材の上記一面の一端から突出させ
   る工程とを有することを特徴とする額縁材の製造方法。
7. 【請求項７】 表面に化粧シートが貼付された薄板端材
   の裏面に複数の折曲溝をそれぞれの所定の位置に平行に
   形成する工程と、該薄板端材の一端の裏面を削って板厚
   がほぼ薄板端材の１／２の厚さの薄肉厚部を形成する工
   程と、該薄肉厚部の所定の位置に１以上の浅溝を穿設す
   る工程と、上記薄肉厚部を浅溝で折り返し接着して折返
   部を形成する工程と、上記薄肉厚部又はその近傍に差込
   溝を形成する工程と、上記薄板端材の各折曲溝を折り曲
   げて薄板端材の他端を上記差込溝に挿入して接着固定し
   上記折返部を鍔部として突出させる工程と、を有するこ
   とを特徴とする額縁材の製造方法。