JP2001096652A - 加工化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扉製造工場や家具工場などで大量に発生する
化粧板の端材を有効に活用できるとともに、安価な加工
化粧板とその製造方法を提供する。 【解決手段】 表面に化粧シートが貼付された細長の化
粧板１１の裏面の少なくとも一端側に１本以上の折曲溝
１１ｂを形成して表面の化粧シートを折り曲げ接着して
化粧端部１０ａを形成した１枚以上の表板材１０と、該
表板材１０を貼付する裏板材１３と、からなり、１枚以
上の表板材１０を裏板材１３と幅方向にずらして接合部
１４ａ，１４ｂが形成されるように貼り合わせた。加工
も簡単で安価な加工化粧材を得ることができる。表板
材、裏板材の双方に端材を使用することもでき、資源の
有効利用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、扉や腰板あるいは
壁板等に使用される化粧板に関し、特に、廃材や切り落
とし材等の端材からでも製造できる加工化粧板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】壁板や腰板には、幅の広い化粧板をその
まま使用する場合もあるが、装飾的な効果を出すため
に、細幅の化粧板で、両側に接合部が形成された板材を
端部で重ね合わせて使用する場合が多い。

【０００３】図１０は、そのような化粧板の製造工程を
示す図である。まず、同図（ａ）の仮想線に示す四角断
面を持った素材１を用意し、その対向する角部１ａ，１
ｂを削り取った板材２にする。各角部は、Ｃ面取りして
おく。

【０００４】次に、図１０（ｂ）に示すように、この板
材２の周辺を化粧シート３で被覆する。化粧シート３と
しては、各種の樹脂シート、紙、木を薄く削ったシート
等が使用されている。化粧シートの代わりに塗装をして
もよい。

【０００５】このようにして形成された化粧板４は、幅
方向の両側の段差部分が接合部４ａ，４ｂとなる。この
とき、接合部４ａの長さＬａと接合部４ｂの長さＬｂと
を図のようにＬａ＞Ｌｂとしたり、Ｌａ＝Ｌｂとしてい
る。

【０００６】そして、Ｌａ＞Ｌｂとした場合、図１０
（ｃ）のように接合部４ａと４ｂとを重ね合わせると、
隙間４ｃ，４ｃができ、壁や腰板等に装飾的な効果を与
えることができることになる。

【０００７】図１１は、また別の従来例である。四角の
素材１から（ａ）に示すように複雑な断面形状の板材５
を削りだし、これに（ｂ）に示すように裏面を除いて化
粧シート６を貼り化粧板７とする。化粧板７の両側には
段差が形成され、ここに接合部７ａ，７ｂが形成される
ようにしている。これを図１１（ｃ）のように接合部７
ａ，７ｂを重ねて接続すると、接続部に凹部７ｃがで
き、これにより装飾効果が上がる。

【０００８】図１２は、また別の従来例である。これ
は、幅広の板材８に化粧シート８ａを貼り、等間隔に溝
８ｂを形成して、化粧板９としたものである。溝８ｂの
部分は塗装により仕上げられる。この化粧板９は、この
ままで腰板や扉の板材として使用可能なものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来使用されてきた化粧板は、断面が四角の板材から接
合部となる部分を削りだし、化粧シートを貼付したり、
塗装をして仕上げるので、加工工数が多くなった。ま
た、素材としては、厚い板材が必要である。そのため、
出来上がった化粧板のコストが高くなってしまうという
問題があった。

【００１０】一方、扉材や、壁材としては、片面に化粧
シートを貼付した厚さ２．５mmから３ｍｍ程度の化粧板
が、多用されている。この化粧板は、幅は915mm 又は1
220mm程度のものの二種類で、長さは、915mm、1220mm、
1820mmと大凡300mm刻みで４ｍ程度まで幾つかの種類が
あるが、どれも規格化された定形寸法となっている。こ
のような定形寸法の薄板を実際の壁板や扉板や家具とし
て使用すると、たとえば、ドアーの幅は800mm前後のも
のが多い、といったような理由から、かならず、半端な
部分ができる。これらは、「切り落とし」とか「廃材」
と言われているが、これらを総称してここでは「端材」
ということにする。

【００１１】この端材は、扉製造工場や家具工場では大
量に発生しているが、有効な用途が無いために、現在で
は、殆どが廃棄されているのが現状である。また、廃棄
するにしても、工場の焼却炉などで消却する、というこ
とが環境上から困難な状況にあり、専門の業者に金銭を
支払って引き取ってもらい、処分を依頼している。

【００１２】本発明は、上記の現状から考えられたもの
で、扉製造工場や家具工場などで大量に発生する化粧板
の端材を有効に活用できるとともに、安価な加工化粧板
とその製造方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の加工化粧板は、表面に化粧シートが貼付さ
れた四角形の化粧板の各辺について、裏面にそれぞれ１
以上の折曲溝を形成し、該折曲溝で各端部を折り曲げ接
着して４辺全てを化粧端部としたことを特徴としてい
る。

【００１４】又は、四角形で表面と２組の対向する２辺
のうち１組の２辺について側面にも化粧シートが貼付さ
れた化粧板において、残りの１組の２辺について、裏面
にそれぞれ１以上の折曲溝を形成し、該折曲溝で各端部
を折り曲げ接着したことを特徴としている。

【００１５】又は、表面に化粧シートが貼付された細長
の化粧板の裏面の少なくとも一端側に１本以上の折曲溝
を形成して表面の化粧シートを折り曲げ接着して化粧端
部を形成した１枚以上の表板材と、該表板材を貼付する
裏板材と、からなり、１枚以上の表板材を幅方向に密着
させ又は隙間を開けてを裏板材に貼付し、裏板材の幅方
向両端面を表板材の端面より一方では突出させ他方では
引っ込める方向にずらして接合部が形成されるように貼
り合わせたことを特徴としている。

【００１６】上記裏板材が表面に化粧シートを貼付した
化粧板で、表板材より幅広で、表板材の裏面と裏板材の
表面とを貼付した構成としたり、上記化粧端部が、板材
の端部に薄板厚部を形成して該薄板厚部に上記１本以上
の折曲溝を形成して折り返し、接着して板材とほぼ同じ
板厚にした折返型化粧端部である構成としたり、上記表
板材が１枚で、上記裏板材が表板材と同じ構成で、表板
材と裏板材とが裏面同士で貼り合わされたとき上記接合
部が表裏とも化粧シートで覆われている構成としたり、
上記表板材が複数枚あり、上記裏板材が表板材の整数倍
の幅を有する化粧板で、上記複数の表板材を幅方向に密
着させて裏板材の裏面に貼付した構成としたり、上記化
粧端部の一方が表板材の厚さより大きい端部厚さを有
し、表板材を裏板材に貼り付けたとき表板材の当該端部
の方が浮き上がって表板材が裏板材に対して傾斜するよ
うに貼付される構成としたり、表板材及び／又は裏板材
に、端材を使用した構成とすることができる。

【００１７】本発明の加工化粧板の製造方法は、表面に
化粧シートが貼付された細長の薄板からなる表板材の裏
面両側に１又は２以上の折曲溝を形成する工程と、該折
曲溝で端部を折り曲げ接着して接着し表部材の両側に化
粧シートで覆われた化粧端部を形成する工程と、該表板
材を１枚以上用意して裏板材に幅方向に密着させ又は隙
間を開けて貼付し、裏板材の幅方向両端面を表板材の端
面より一方では突出させ他方では引っ込める方向にずら
して接合部が形成されるように貼り合わせる工程と、を
有することを特徴としている。

【００１８】または、表面に化粧シートが貼付された四
角形の化粧板の裏面の対向する２辺にそれぞれ１以上の
折曲溝を形成する工程と、折曲溝の外側を折り曲げ接着
して化粧端部を対向する２辺に形成する工程と、残りの
２辺それぞれに１以上の折曲溝を形成する工程と、各折
曲溝の外側を折り曲げ接着して化粧端部とする工程と、
を有することを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は、本発明における加工化粧板の表
板材１０を製造する方法を説明する図である。同図
（ａ）の符号１１は素材を示し、化粧板を所定の幅Ｗに
切断したものである。この素材１１は、定形寸法の未使
用の板材から切断して形成してもよいが、上述した端材
から形成することもできる。素材１１の下面が化粧面
で、点線で示すように化粧シート１２を貼っている。化
粧シート１２としては、合成樹脂シート、紙、又は木を
薄く削って作ったシート等が使用される。

【００２０】この素材１１の両側に薄板厚部１１ａ，１
１ａを形成し、そのほぼ中央に２本のＶ型の折曲溝１１
ｂ，１１ｂを穿設する。Ｖ溝の角度は９０゜である。そ
して溝１１ｂ，１１ｂができたら、（ｂ）のように折り
曲げて接着する。このようにして形成された端部１０ａ
は、化粧シートで覆われており、化粧シートはＵ字状に
折り返されているので、折返型化粧端部１０ａというこ
とにする。折曲溝１１ｂが９０゜のＶ溝なので、折返型
化粧端部１０ａの角も直角になる。しかし、折曲溝１１
ｂをＵ溝にしたり、櫛型溝にすることによって、角の形
状を丸くしたり、傾斜面にするなど様々に変化させるこ
とができる。

【００２１】図２は、図１で作られた表板材１０を、裏
板材１３に貼付して加工化粧板１４とした図である。こ
の裏板材１３も端材を使用することができる。化粧シー
ト１２は特に図示しないが、図１と同様に貼付されてい
る。裏板材１３の幅は表板材１０の幅と同じで、両者は
左右にずらして接着されている。すなわち、裏板材１３
の幅方向両端面を表板材１０の端面より右方では突出さ
せ左方では引っ込める方向にずらして段差を作り、接合
部１４ａ，１４ｂを形成する。接合部１４ａ，１４ｂの
長さＬａ，Ｌｂは等しくなる。

【００２２】このような構成なので、仮想線に示すよう
に両側に同じ加工化粧板１４を隙間無く接合することが
できる。裏板材１３は、表側からは見えなくなるので、
化粧板を使用する必要がない。

【００２３】もっとも、表板材１０を裏板材１３に貼付
せずに、表板材１０のままで壁等に貼って使用すること
もできる。また、接合部を幅方向の両側に形成したが、
長手方向の両端に同様に段差等を作って形成することも
可能である。

【００２４】図３は裏板材１３の幅を表板材１０の幅よ
り若干広くした実施例である。そして、接合部１４ａ，
１４ｂの長さＬａ，Ｌｂを相違させている。このような
構成にすると、加工化粧板１４を左右につき合わせて並
べると、表板材側に隙間１４ｃが形成され、腰板等に変
化を与えることができる。

【００２５】なお、この実施例では、隙間１４ｃの部分
で裏板材１３が露出することになるので、裏板材１３も
化粧板を使用し、裏板材１３の化粧シート側に表板材１
０を貼付するようにするとよい。

【００２６】図４は、裏板材２０を表板材１０と同様の
構成にした実施例である。すなわち、裏板材２０として
化粧板の端材などを用い、図１で説明したのと同様にし
て折返型化粧端部２０ａを形成した。そして、図４
（ａ）に示すように、表板材１０と裏板材２０の裏面同
士を向かい合わせて、裏板材２０の幅方向の両端面を表
板材１０の端面より右方では突出させ左方では引っ込め
る方向にずらして接合部２１ａ，２１ｂが形成されるよ
う貼り合わせて加工化粧板２１とした。接合部２１ａ，
２１ｂの長さをそれぞれＬａ，Ｌｂとすると、Ｌａ＞Ｌ
ｂとなるようにする。

【００２７】このとき、長い方の接合部２１ａの突出長
さＬａと、折返型化粧端部２０ａの長さｄとの間には、
ｄ≧Ｌａの関係が成り立つようにし、表板材１０と裏板
材２０とが裏面同士で貼り合わされたとき上記接合部２
１ａ，２１ｂの突出部分が表裏とも化粧シートで覆われ
るようにしておく。

【００２８】図４（ｂ）は、上記の構成の加工化粧板２
１を複数枚張り合わせた状態を示す図である。接合部２
１ａの方を２１ｂよりも長くしたので、接合部に隙間２
１ｃが形成される。このとき、上述したようにｄ≧Ｌａ
の関係が成り立っているので、隙間２１ｃに化粧シート
の無い裏面が露出することを防止できる。

【００２９】また、図４の実施例の場合、表側（Ｉ側）
から見ても、裏側（II側）から見ても、化粧シートが表
面に出ることになるので、両面を仕上げ面として使用す
ることができる。

【００３０】図５は、表板材に折曲型化粧端部を形成し
た実施例である。化粧シート１２は、表板材３０の図の
上面に貼付されている。表板材３０の両側に裏面から削
って薄板厚部３０ａを形成し、ここに４５゜のＶ型の折
曲溝３０ｂを両溝間の角度が９０゜になるように２本形
成し、その外側には、板厚と同じ厚さの部分３０ｃを残
している。

【００３１】このような加工ができたら、折曲溝３０ｂ
で折り曲げ、図５（ｂ）のようにして接着固定する。こ
うしてできた表板材３０の端面は、化粧シート１２に覆
われるので化粧端部３０ｄとなるが、化粧シート１２は
裏面にまでは折り返されていないことから、このような
化粧端部をここでは折曲型化粧端部３０ｄということに
する。表板材３０の貼付面には、２本の浅い溝３０ｅ，
３０ｅが形成されている。

【００３２】図６は、図５の表板材３０を裏板材３１に
貼り合わせた状態を示す図である。貼り合わせは、溝３
０ｅにホットメルト型接着剤３３を塗布することで、裏
板材３１と瞬間的に接着できる。なお、接着部を熱に強
くし、接着力をより強度なものにするため、溝３０ｅ以
外は、通常の、接着に時間の掛かる接着剤で接着すると
よい。

【００３３】裏板材３１は、表板材３０の４倍の幅を有
し、表板材３０は、４枚が相互に密着した状態で裏板材
３１に貼り付けられ、加工化粧板３２となっている。裏
板材３１の幅方向両端面を表板材３０の端面より右方で
は突出させ、左方では引っ込める方向にずらして接合部
３２ａ，３２ａが形成されている。裏板材３１は、表側
から見えなくなるので、化粧板を使用する必要はない。
また、この実施例の裏板材３１は幅が広いが、端材には
幅の広いものも多く、この実施例のような裏板材を端材
から取り出すことは十分に可能である。

【００３４】図７は、図５の表部材３０を３枚使用し、
幅方向に隙間３０ｆを開けてを裏板材３１に貼付して加
工化粧板３５とした実施例である。ここでもホットメル
ト型接着剤３３を使用している。また、図６と同様に接
合部３５ａ，３５ａを両側に形成している。

【００３５】図８は、本発明の又別の実施例である。こ
の実施例は、図８（ａ）に示すように薄板厚部を形成し
ていないことに特徴がある。また、他の実施例では化粧
端部を表板材の左右両側に形成したが、この実施例では
片側のみとしている。

【００３６】図８（ａ）に示すように、端材などから取
り出した表板材４０に、４５゜のＶ型の折曲溝４０ａを
２本、相互の角度が９０゜になるように穿設する。ま
た、これらの溝とは別の位置に２本の溝４０ｂ，４０ｂ
と１本の浅い溝４０ｃとを穿設する。なお、化粧シート
１２は点線で示すように、上面に貼付されている。

【００３７】溝が形成されたら、図８（ｂ）のように２
本の折曲溝４０ａで折り曲げ、化粧端部４０ｄとする。
化粧端部４０ｄの高さは、板厚よりもかなり大きくなっ
たいる。また、この場合も化粧シート１２は化粧端部４
０ｄの下面には達せず、折曲型化粧端部４０ｄとなる。

【００３８】一方の裏板材４１は、化粧端部４０ｄの先
端が入る溝４１ａを有している。裏板材の両側には、切
欠溝４１ｂ，４１ｃがあるが、これらは合わせて１つ分
の溝４１ａになるよう配分されている。そして、図８
（ｄ）に示すように表板材４０の化粧端部４０ｄの先端
を溝４１ａに入れ、ホットメルト型接着剤３３で接着固
定する。また、浅い溝４０ｃにもホットメルト型接着剤
３３を投入して接着固定する。このように両端をホット
メルト型接着剤で接着するので、短時間で固定できる。
ホットメルト型接着剤３３以外の接触部は、通常の接着
剤で接着する。加工化粧材４２の両端には段差ができ、
ここが接合部４２ａ，４２ａとなる。

【００３９】こうして裏板材４１に表板材４０を貼り、
加工化粧板４２とした場合、表板材４０の化粧端部４０
ｄ側の方が浮き上がって表板材４０が裏板材４１に対し
て傾斜するように貼付されるので、さらに、装飾的な効
果を奏することができる。また、２本の溝４０ｂがある
ので、表板材４０は無理なく裏板材４１に貼付できる。
この実施例の場合、化粧端部は一方のみであるが、勿
論、両側に形成するようにすることもできる。また、裏
板材４１を端材から得ることも十分可能である。

【００４０】図９は、又別の実施例である。同図（ａ）
に示す化粧板５０は四角形で、上面に化粧シートが貼付
されている。この化粧板５０における１組の対向する２
辺について、折曲溝５０ａを形成する。そして、折曲溝
５０ａの外側を折り曲げて接着すると、図９（ｂ）に示
すように対向する２辺に化粧端部５０ｂが形成される。

【００４１】次に、もう１組の対向する２辺に平行に折
曲溝５０ｃを穿設する。そして、折曲溝５０ｃの外側を
折り曲げて接着固定すると、化粧端部５０ｂと直交する
方向の化粧端部５０ｄができ、四角形の化粧板５０の４
辺全部に化粧端部が形成される。

【００４２】化粧板５０は、300mm×75mm程度のもので
あり、端材から簡単に得ることができる。そして、完成
した加工化粧板５１は、ブロックのようにして使用で
き、両面テープ等で、そのまま、壁面等に貼付して使用
することができる。そのために、加工化粧板５１の裏面
に両面テープを貼り、剥離紙で覆っておくとよい。

【００４３】図９の実施例では、化粧端部５０ｂ，５０
ｄは折曲型であるが、必要であれば、図１に示すような
折返型化粧端部とすることもできる。また、素材として
用いる化粧板が、四角形で、表面と１組の対向する２辺
（例えば左右両辺）について、ラッピング等によって側
面にも化粧シートが貼付されている化粧板の場合には、
残りの１組の２辺についてのみ、裏面に折曲溝を形成
し、折り曲げて接着すれば、４辺の側面全てを化粧シー
トで覆ったものを得ることができる。

【００４４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、多様な形態の加工化粧板を、構成が簡単なので、安
価に種々の加工化粧板を得ることができる。また、材料
として扉製造工場や家具工場などで大量に発生する化粧
板の端材を利用できるので、資源を有効に利用でき、ゴ
ミや廃棄物を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における加工化粧板の表板材を製造する
方法を説明する図である。

【図２】図１で作られた表板材を、裏板材に貼付して加
工化粧板とした図である。

【図３】裏板材の幅を表板材の幅より若干広くした実施
例である

【図４】裏板材を表板材と同様の構成にした実施例の図
である。

【図５】折曲型化粧端部を有する表板材の実施例の図で
ある。

【図６】図５の表板材を裏板材に貼付した状態を示す図
である。

【図７】図５の表板材を裏板材に貼付した状態を示す図
である。

【図８】本発明化粧端部形成に薄板厚部を形成しない実
施例の図である。

【図９】四角形の板の４辺に化粧端部を形成した実施例
の図である。

【図１０】従来の化粧板の製造方法を説明する図であ
る。

【図１１】従来のまた別の化粧板を製造する方法を説明
する図である。

【図１２】従来のまた別の化粧板を製造する方法を説明
する図である。

【符号の説明】

１０ａ，２０ａ，３０ｄ，４０ｄ，５０ｂ，５０ｄ
化粧端部 １０，３０，４０ 表板材 １１ａ，３０ａ 薄板厚部 １１ｂ，３０ｂ，４０ａ，５０ａ，５０ｃ 折曲溝 １２ 化粧シート １３，２０，３１，４１ 裏板材 １４ａ，１４ｂ，２１ａ，２１ｂ，３２ａ，３５ａ，４
２ａ 接合部 ５０ 化粧板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AP00A AP00B AT00A AT00B BA02 BA10A BA10B BA13 BA31 CB00 DB07A DB07B GB08 GB81 HB00A JL16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に化粧シートが貼付された四角形の
   化粧板の各辺について、裏面にそれぞれ１以上の折曲溝
   を形成し、該折曲溝で各端部を折り曲げ接着して４辺全
   てを化粧端部としたことを特徴とする加工化粧板。
2. 【請求項２】 四角形で表面と２組の対向する２辺のう
   ち１組の２辺について側面にも化粧シートが貼付された
   化粧板において、残りの１組の２辺について、裏面にそ
   れぞれ１以上の折曲溝を形成し、該折曲溝で各端部を折
   り曲げ接着したことを特徴とする加工化粧板。
3. 【請求項３】 表面に化粧シートが貼付された細長の化
   粧板の裏面の少なくとも一端側に１本以上の折曲溝を形
   成して表面の化粧シートを折り曲げ接着して化粧端部を
   形成した１枚以上の表板材と、該表板材を貼付する裏板
   材と、からなり、１枚以上の表板材を幅方向に密着させ
   又は隙間を開けてを裏板材に貼付し、裏板材の幅方向両
   端面を表板材の端面より一方では突出させ他方では引っ
   込める方向にずらして接合部が形成されるように貼り合
   わせたことを特徴とする加工化粧板。
4. 【請求項４】 上記裏板材が表面に化粧シートを貼付し
   た化粧板で、表板材より幅広で、表板材の裏面と裏板材
   の表面とを貼付したことを特徴とする請求項３記載の加
   工化粧板。
5. 【請求項５】 上記化粧端部が、板材の端部に薄板厚部
   を形成して該薄板厚部に上記１本以上の折曲溝を形成し
   て折り返し、接着して板材とほぼ同じ板厚にした折返型
   化粧端部であることを特徴とする請求項３又は４記載の
   加工化粧板。
6. 【請求項６】 上記表板材が１枚で、上記裏板材が表板
   材と同じ構成で、表板材と裏板材とが裏面同士で貼り合
   わされたとき上記接合部が表裏とも化粧シートで覆われ
   ていることを特徴とする請求項５記載の加工化粧板。
7. 【請求項７】 上記表板材が複数枚あり、上記裏板材が
   表板材の整数倍の幅を有する化粧板で、上記複数の表板
   材を幅方向に密着させて裏板材の裏面に貼付したことを
   特徴とする請求項３記載の加工化粧板。
8. 【請求項８】 上記化粧端部の一方が表板材の厚さより
   大きい端部厚さを有し、表板材を裏板材に貼り付けたと
   き表板材の当該端部の方が浮き上がって表板材が裏板材
   に対して傾斜するように貼付されることを特徴とする請
   求項３記載の加工化粧板。
9. 【請求項９】 表板材及び／又は裏板材に、端材を使用
   したことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載
   の加工化粧板。
10. 【請求項１０】 表面に化粧シートが貼付された細長の
    薄板からなる表板材の裏面両側に１又は２以上の折曲溝
    を形成する工程と、該折曲溝で端部を折り曲げて接着し
    表部材の両側に化粧シートで覆われた化粧端部を形成す
    る工程と、該表板材を１枚以上用意して裏板材に幅方向
    に密着させ又は隙間を開けて貼付し、裏板材の幅方向両
    端面を表板材の端面より一方では突出させ他方では引っ
    込める方向にずらして接合部が形成されるように貼り合
    わせる工程と、を有することを特徴とする加工化粧板の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 表面に化粧シートが貼付された四角形
    の化粧板の裏面の対向する２辺にそれぞれ１以上の折曲
    溝を形成する工程と、折曲溝の外側を折り曲げ接着して
    化粧端部を対向する２辺に形成する工程と、残りの２辺
    それぞれに１以上の折曲溝を形成する工程と、各折曲溝
    の外側を折り曲げ接着して化粧端部とする工程と、を有
    することを特徴とする加工化粧板の製造方法。