JPS59114014A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59114014A JPS59114014A JP22532082A JP22532082A JPS59114014A JP S59114014 A JPS59114014 A JP S59114014A JP 22532082 A JP22532082 A JP 22532082A JP 22532082 A JP22532082 A JP 22532082A JP S59114014 A JPS59114014 A JP S59114014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- core material
- decorative
- groove
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧板を芯材に貼着してなる化粧材の製造方
法に関する。
法に関する。
従来、木製合板、チラノボード等の芯材表面にラミネー
ト化粧板（′ｆｃとえはプラスチックプリントシートを
パーチクルが−ドに貼宥したもの）を貼着して化粧材を
製造する場合、ラミネート化粧板の貼着面に予め■溝を
切削形成し、ついで芯材をラミネート化粧板に合せ貼着
する方法が採用されている。しかし、その場合、芯材と
化粧板との組合せ精度、さらに芯材および化粧板の切削
による寸法誤差のため第１図に示す如く、芯材１と化粧
板２との間に隙間３が生ずるおそれがあシ、このように
隙間を完全に回避するように接着作業をおこなうことは
極めて困難であった。
ト化粧板（′ｆｃとえはプラスチックプリントシートを
パーチクルが−ドに貼宥したもの）を貼着して化粧材を
製造する場合、ラミネート化粧板の貼着面に予め■溝を
切削形成し、ついで芯材をラミネート化粧板に合せ貼着
する方法が採用されている。しかし、その場合、芯材と
化粧板との組合せ精度、さらに芯材および化粧板の切削
による寸法誤差のため第１図に示す如く、芯材１と化粧
板２との間に隙間３が生ずるおそれがあシ、このように
隙間を完全に回避するように接着作業をおこなうことは
極めて困難であった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、芯
材と、これに貼着烙れる化粧板との間に隙間の生ずるお
それがなく、かつ作業能率の向上を図るξとができる化
粧材の製造方法を提供することを目的とする。
材と、これに貼着烙れる化粧板との間に隙間の生ずるお
それがなく、かつ作業能率の向上を図るξとができる化
粧材の製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、この発明は断面多角形の芯材の一面をＶ溝加
工折シ曲げ可能な化粧板上に接着する工程と、（ｌｉ）
接着された該芯材の側面に沿って該化粧板の所定位置に
Ｖ溝を切削する工程と、ＯｉＤ該Ｖ溝を介して該化粧板
を折シ曲げ上記側面に上記化粧板を接着する工程とを具
備し、これによシ芯材表面に化粧板全貼着することを特
徴とする化粧材の製造方法を提供するものである。
工折シ曲げ可能な化粧板上に接着する工程と、（ｌｉ）
接着された該芯材の側面に沿って該化粧板の所定位置に
Ｖ溝を切削する工程と、ＯｉＤ該Ｖ溝を介して該化粧板
を折シ曲げ上記側面に上記化粧板を接着する工程とを具
備し、これによシ芯材表面に化粧板全貼着することを特
徴とする化粧材の製造方法を提供するものである。
以下、この発明を図示の一実施例を参照して説明する。
まず、第２図に示すように、化粧板１１上の所定位置に
接着剤（図示しない）を介して断面四角形状の芯材１２
の一面を貼着する。なお、化粧板１１はたとえば絵柄等
を施したグラスチックシート７１ｈを基板（たとえば木
製合板、パーチクルが一ド、ＭＤＦ等）１１ｂに貼着し
たものである。また芯材１２は木製合板、チップが−ド
等からなシ、断面四角形状のものに限らず任意の多角形
（３角形以上）であってもよい。
接着剤（図示しない）を介して断面四角形状の芯材１２
の一面を貼着する。なお、化粧板１１はたとえば絵柄等
を施したグラスチックシート７１ｈを基板（たとえば木
製合板、パーチクルが一ド、ＭＤＦ等）１１ｂに貼着し
たものである。また芯材１２は木製合板、チップが−ド
等からなシ、断面四角形状のものに限らず任意の多角形
（３角形以上）であってもよい。
つぎに、必要に応じて、化粧板１１の厚さまたは巾修正
のだめの加工をおこなったのち、第３図に示す如くｖ−
カッタ等によシ、化粧板１１の所定の折曲げ部分すなわ
ち芯材１２の上方角部に該当する折曲げ個所を切角１」
シてＶ溝１３ 、１３’を形成する。次に、スプレーガ
ン等によシ接着剤（図示しない）を上方から吹き付け、
ついで赤外線ラング、温風機等によシ適肖に加熱乾燥し
たのち、たとえばローラプレス（図示しない）を用いて
Ｖ溝１３部分を直角に折曲し、化粧板１ノを芯材１２両
側面に接着させる。さらに第５図に示すように、■溝１
３′を同様にしてさらに９０°折曲し芯材１２上面に化
粧板１１を貼着する。最後にスプリングプレス（図示し
ない）を用いてプレス固足しながら接着剤の固化を完了
させる。
のだめの加工をおこなったのち、第３図に示す如くｖ−
カッタ等によシ、化粧板１１の所定の折曲げ部分すなわ
ち芯材１２の上方角部に該当する折曲げ個所を切角１」
シてＶ溝１３ 、１３’を形成する。次に、スプレーガ
ン等によシ接着剤（図示しない）を上方から吹き付け、
ついで赤外線ラング、温風機等によシ適肖に加熱乾燥し
たのち、たとえばローラプレス（図示しない）を用いて
Ｖ溝１３部分を直角に折曲し、化粧板１ノを芯材１２両
側面に接着させる。さらに第５図に示すように、■溝１
３′を同様にしてさらに９０°折曲し芯材１２上面に化
粧板１１を貼着する。最後にスプリングプレス（図示し
ない）を用いてプレス固足しながら接着剤の固化を完了
させる。
上述の如き本発明の方法によれは化粧板１１の折曲個所
のＶ溝７ Ｂ 、 １３’は芯材１２を化粧板１１上に
固足させたのち切削形成するものであるから芯材１２と
Ｖ溝Ｊ ３ 、１３’とのずれが生・するおそれがなく
、シたがって従来の如く製造後の化粧材において芯材と
化粧板との間に隙間が生ずるおそれがない。さらに本発
明の方法によれば、従来の如く、折曲用Ｖ溝と芯材との
位置合せをいちいちおこなう必要がないので化粧材製造
の一貫作業が容易となシ、製造能率の向上が図られ、そ
れによシ製造コストを軽減することができる。
のＶ溝７ Ｂ 、 １３’は芯材１２を化粧板１１上に
固足させたのち切削形成するものであるから芯材１２と
Ｖ溝Ｊ ３ 、１３’とのずれが生・するおそれがなく
、シたがって従来の如く製造後の化粧材において芯材と
化粧板との間に隙間が生ずるおそれがない。さらに本発
明の方法によれば、従来の如く、折曲用Ｖ溝と芯材との
位置合せをいちいちおこなう必要がないので化粧材製造
の一貫作業が容易となシ、製造能率の向上が図られ、そ
れによシ製造コストを軽減することができる。
第１図は従来の化粧材を示す断面図、第２〜５図は本発
明の化粧材の製造方法を工程順に示す断面図である。 図中、１・・・芯材、２・・・化粧板、３・・・隙間、
１１・・・化粧板、１１ａ・・・プラスチックシート、
１１ｂ・・・基板、１２・・・芯材、１３．１３’・・
・Ｖ溝。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦５−
明の化粧材の製造方法を工程順に示す断面図である。 図中、１・・・芯材、２・・・化粧板、３・・・隙間、
１１・・・化粧板、１１ａ・・・プラスチックシート、
１１ｂ・・・基板、１２・・・芯材、１３．１３’・・
・Ｖ溝。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦５−
Claims (3)
- （１） （＋）断面多角形の芯材の一面をＶ溝加工折
シ曲げ可能な化粧板上に接着する工程と、（１１）接着
された該芯材の側面に沿って該化粧板の所定位置にＶ溝
を切削する工程と、Ｇ１１ｌ該■溝を介して該化粧板を
折りｅげ上記側面に上記化粧板を接着する工程とを具備
し、これによシ芯材表面に化粧板を貼着することを特徴
とする化粧材の製造方法。 - （２）上記（ＩＯ工程においてＶ溝を複数個切削し、上
記（Ｉｉｌｌ工程は上記Ｖ溝を介して芯材の上記−面お
よび側面のほか、他面に対しても化粧板を貼着する特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）上記（１１）工程は予め化粧板の厚さ又は巾修正
をおこなう工程を含む特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532082A JPS59114014A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532082A JPS59114014A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114014A true JPS59114014A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS644885B2 JPS644885B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=16827501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22532082A Granted JPS59114014A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163037A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Kita Kenzai:Kk | 角柱体の補強カバーおよび補強方法 |
| JP2017087542A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 合資会社協栄鉄工所 | 化粧板貼付体製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832327A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-28 | ||
| JPS53139705A (en) * | 1977-05-07 | 1978-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative material |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22532082A patent/JPS59114014A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832327A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-28 | ||
| JPS53139705A (en) * | 1977-05-07 | 1978-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163037A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Kita Kenzai:Kk | 角柱体の補強カバーおよび補強方法 |
| JP2017087542A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 合資会社協栄鉄工所 | 化粧板貼付体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644885B2 (ja) | 1989-01-27 |
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