JP2786947B2 - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
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- JP2786947B2 JP2786947B2 JP3008123A JP812391A JP2786947B2 JP 2786947 B2 JP2786947 B2 JP 2786947B2 JP 3008123 A JP3008123 A JP 3008123A JP 812391 A JP812391 A JP 812391A JP 2786947 B2 JP2786947 B2 JP 2786947B2
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- melt resin
- hot melt
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材などとして用いら
れる建築板の製造方法に関するものである。
れる建築板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】床材などとして使用される建築板とし
て、合板等の基板の表面につき板単板などの表面板を貼
り付けて形成した複合板が提供されている。この建築板
は、基板の表面に接着剤を塗布してこの上に表面板を重
ね、そしてこれを上下に複数積載してプレスすることに
よって、基板の表面に表面板を積層接着して製造するよ
うにしている。
て、合板等の基板の表面につき板単板などの表面板を貼
り付けて形成した複合板が提供されている。この建築板
は、基板の表面に接着剤を塗布してこの上に表面板を重
ね、そしてこれを上下に複数積載してプレスすることに
よって、基板の表面に表面板を積層接着して製造するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように基
板の表面に表面板を接着するにあたって、プレスする際
に表面板が基板の表面を滑って位置ずれするおそれがあ
り、基板の表面に正確な位置で表面板を接着することが
難しいという問題があった。本発明は上記の点に鑑みて
なされたものであり、基板の表面に正確な位置で表面板
を接着することができる建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
板の表面に表面板を接着するにあたって、プレスする際
に表面板が基板の表面を滑って位置ずれするおそれがあ
り、基板の表面に正確な位置で表面板を接着することが
難しいという問題があった。本発明は上記の点に鑑みて
なされたものであり、基板の表面に正確な位置で表面板
を接着することができる建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建築板の製
造方法は、基板１の表面に凹部２を設け、基板１の表面
に接着剤３を塗布すると共に凹部２内に基板１の表面よ
り突出するように溶融させたホットメルト樹脂４を注入
し、基板１の表面に表面板５を重ねて表面板５の裏面に
ホットメルト樹脂４を付着させると共に冷却固化によっ
てホットメルト樹脂４を接着させた後に、プレスして基
板１に表面板５を上記接着剤３で接着させることを特徴
とするものである。
造方法は、基板１の表面に凹部２を設け、基板１の表面
に接着剤３を塗布すると共に凹部２内に基板１の表面よ
り突出するように溶融させたホットメルト樹脂４を注入
し、基板１の表面に表面板５を重ねて表面板５の裏面に
ホットメルト樹脂４を付着させると共に冷却固化によっ
てホットメルト樹脂４を接着させた後に、プレスして基
板１に表面板５を上記接着剤３で接着させることを特徴
とするものである。
【０００５】
【作用】基板１の凹部２に注入したホットメルト樹脂４
で基板１の表面に表面板５を仮固定した状態で、プレス
して基板１に表面板５を接着するために、プレス時に表
面板５が位置ずれすることを防ぐことができる。
で基板１の表面に表面板５を仮固定した状態で、プレス
して基板１に表面板５を接着するために、プレス時に表
面板５が位置ずれすることを防ぐことができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基板
１は合板等で作成されるものであり、その側端面には雄
実１０と雌実１１が設けてある。また基板１の表面には
複数箇所において凹部２がルーター等で加工して設けて
ある。凹部２は図２のように有底の穴として作成する他
に、凹溝として作成するようにしてもよい。一方、表面
板５は木質単板等のつき板単板や貼合板などで作成する
ことができるものであり、図２の実施例では複数枚の単
板５ａを仕組み配列して作成してある。この場合は各単
板５ａをホットメルト接着剤や粘着テープ、クーパー等
で仮止めして一枚物に一体化した状態で表面板５として
用いるのが好ましい。
１は合板等で作成されるものであり、その側端面には雄
実１０と雌実１１が設けてある。また基板１の表面には
複数箇所において凹部２がルーター等で加工して設けて
ある。凹部２は図２のように有底の穴として作成する他
に、凹溝として作成するようにしてもよい。一方、表面
板５は木質単板等のつき板単板や貼合板などで作成する
ことができるものであり、図２の実施例では複数枚の単
板５ａを仕組み配列して作成してある。この場合は各単
板５ａをホットメルト接着剤や粘着テープ、クーパー等
で仮止めして一枚物に一体化した状態で表面板５として
用いるのが好ましい。
【０００７】しかして、基板１の表面に表面板２を接着
して建築板を製造するにあたっては、先ず図１（ａ）の
ように凹部２を除いて基板１の表面（上面）の全面に接
着剤３を塗布し、さらに凹部２に溶融させたホットメル
ト型接着剤などホットメルト樹脂４を注入する。このホ
ットメルト樹脂４は凹部２の表面から突出するように、
凹部２の中央部に盛り上げて注入するものである。次
に、定規等を当てて基板１の表面に正確な位置において
表面板５を重ねる。このように表面板５を重ねると表面
板５の裏面にホットメルト樹脂４が付着し、ホットメル
ト樹脂４の冷却固化によってホットメルト樹脂４の箇所
で表面板５は基板１に接着されることになり、基板１に
表面板５を仮固定させることができる。このように表面
板５を基板１に仮接着した後に、例えばこれを複数段に
積載してプレスをおこなうことによって、接着剤３で基
板１に表面板５を接着させることができるものである。
このようにプレスして基板１に表面板５を接着するにあ
たって、表面板５はホットメルト樹脂４で基板１に仮接
着されていて固定されているために、表面板５が基板１
の表面を滑ってずれることを防止することができ、正確
な位置で基板１に表面板５を積層接着することができる
ものである。
して建築板を製造するにあたっては、先ず図１（ａ）の
ように凹部２を除いて基板１の表面（上面）の全面に接
着剤３を塗布し、さらに凹部２に溶融させたホットメル
ト型接着剤などホットメルト樹脂４を注入する。このホ
ットメルト樹脂４は凹部２の表面から突出するように、
凹部２の中央部に盛り上げて注入するものである。次
に、定規等を当てて基板１の表面に正確な位置において
表面板５を重ねる。このように表面板５を重ねると表面
板５の裏面にホットメルト樹脂４が付着し、ホットメル
ト樹脂４の冷却固化によってホットメルト樹脂４の箇所
で表面板５は基板１に接着されることになり、基板１に
表面板５を仮固定させることができる。このように表面
板５を基板１に仮接着した後に、例えばこれを複数段に
積載してプレスをおこなうことによって、接着剤３で基
板１に表面板５を接着させることができるものである。
このようにプレスして基板１に表面板５を接着するにあ
たって、表面板５はホットメルト樹脂４で基板１に仮接
着されていて固定されているために、表面板５が基板１
の表面を滑ってずれることを防止することができ、正確
な位置で基板１に表面板５を積層接着することができる
ものである。
【０００８】尚、凹部２から突出するホットメルト樹脂
４に表面板５を接着させる際に、ホットメルト樹脂４が
凹部２から基板１の表面に広がるのを防止するために、
図３（ａ）のように凹部２の周囲に樹脂溜凹段部１２を
設けたり、図３（ｂ）のように凹部２の回りを囲むよう
に樹脂溜凹溝１３を設けたりするのがよい。
４に表面板５を接着させる際に、ホットメルト樹脂４が
凹部２から基板１の表面に広がるのを防止するために、
図３（ａ）のように凹部２の周囲に樹脂溜凹段部１２を
設けたり、図３（ｂ）のように凹部２の回りを囲むよう
に樹脂溜凹溝１３を設けたりするのがよい。
【０００９】
【発明の効果】上記のように本発明は、基板の表面に凹
部を設け、基板の表面に接着剤を塗布すると共に凹部内
に基板の表面より突出するように溶融させたホットメル
ト樹脂を注入し、基板の表面に表面板を重ねて表面板の
裏面にホットメルト樹脂を付着させると共に冷却固化に
よってホットメルト樹脂を接着させた後に、プレスして
基板に表面板を上記接着剤で接着させるようにしたの
で、ホットメルト樹脂で基板の表面に表面板を仮固定し
た状態でプレスして基板に表面板を接着することがで
き、プレス時に表面板が位置ずれするおそれなく正確な
位置で基板に表面板を積層接着することができるもので
ある。
部を設け、基板の表面に接着剤を塗布すると共に凹部内
に基板の表面より突出するように溶融させたホットメル
ト樹脂を注入し、基板の表面に表面板を重ねて表面板の
裏面にホットメルト樹脂を付着させると共に冷却固化に
よってホットメルト樹脂を接着させた後に、プレスして
基板に表面板を上記接着剤で接着させるようにしたの
で、ホットメルト樹脂で基板の表面に表面板を仮固定し
た状態でプレスして基板に表面板を接着することがで
き、プレス時に表面板が位置ずれするおそれなく正確な
位置で基板に表面板を積層接着することができるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）
（ｂ）はそれぞれ断面図である。
（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
（ｂ）はそれぞれ断面図である。
（ｂ）はそれぞれ断面図である。
１ 基部 ２ 凹部 ３ 接着剤 ４ ホットメルト樹脂 ５ 表面板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/04 Ｂ３２Ｂ 31/04 // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 (56)参考文献 特開 昭62−100574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−47506（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−23562（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−32324（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭50−5913（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27D 1/04 B27D 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の表面に凹部を設け、基板の表面に
接着剤を塗布すると共に凹部内に基板の表面より突出す
るように溶融させたホットメルト樹脂を注入し、基板の
表面に表面板を重ねて表面板の裏面にホットメルト樹脂
を付着させると共に冷却固化によってホットメルト樹脂
を接着させた後に、プレスして基板に表面板を上記接着
剤で接着させることを特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008123A JP2786947B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008123A JP2786947B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251705A JPH04251705A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2786947B2 true JP2786947B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=11684516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008123A Expired - Fee Related JP2786947B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786947B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030218A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Marufuji Kenzai Kk | 化粧造作部材の製造方法 |
| JP2013086392A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Daiken Corp | 化粧材 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008123A patent/JP2786947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251705A (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |
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