JPS5830801B2 - 溝付化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溝付化粧板における溝内面の化粧方法に関する
。

従来より溝付化粧板は表面の美しさ、立体感等が好まれ
一般家庭の内装材等（壁材等）として広く用いられてお
り、その製造方法としては以下に説明する方法等があっ
た。

基板（表面は突板によって被覆されるので通常は安価な
ものを使用する。

）に突板（木肌の美しい基材を薄く削ったもの。

）を接着し、ルータ−等により溝を形成せしめた後に、
溝内面に溝巾に亘って突板を貼付する、あるいは溝内面
を塗装する等して仕上げて化粧溝を形成し、溝付化粧板
を製造していた。

尚、溝内面は基板が露出している為、化粧を施す必要が
あるのである。

このような製造方法にあっては、溝内面に突板を貼付す
る、溝内面を塗装する等の作業は溝巾が狭い為に困難で
あると同時に大量生産には向かないという欠点があった
。

又、ルータ−等で化粧板を切削する場合に突板がカケ易
く、特に縦溝を切削して後、これと直交するような横溝
を切削する場合等には互いの溝の交わり部がカケ易く、
更に溝の形状も切削の際に突板のカケが生じにくい形状
、例えば■溝等に限定され、化粧板により深い立体感を
与える溝の形状、例えば角状の溝等を形成することは難
しいという欠点があった。

本発明は上述の欠点に鑑みて為されたものであり、主と
してその目的とするところは溝内面を容易に化粧するこ
とができ、かつ突板のカケが生じることのない溝付化粧
板の製造方法を提供することにある。

以下実施例として示した図面に基づき詳述する。

第１図および第２図において、長尺物の突板片１を互い
に間隙Ｃを設けて複数枚並設し、それぞれの間隙Ｃ内に
熱溶融型接着剤Ｂを注入し、熱溶融型接着剤Ｂを介して
複数枚の突板片１を接合して１枚物の突板Ａを得ること
ができる。

２は熱溶融型接着剤Ｂによって形成された突板Ａの接合
部である。

ここで熱溶融型接着剤Ｂとは、ポリアミド、エチレン−
酢酸ビニル共重合物、ポリプロピレン、エチレン−アク
リル共重合物、ポリエチレン等のベースレジンと粘着樹
脂とワックス類とを適宜添加してなる接着剤をいい、軟
化点が６０〜１２０℃の範囲にあるものが好ましい。

次に第３図において、３は基板であり、上述突板Ａを貼
付した場合に突板Ａの接合部２と相当する位置に角状の
溝４を溝巾りを有して刻設せしめている。

従ってこの溝４は接合部２と同数且つ同−長さにして設
けられているものである。

又、溝巾りは前述の接合部の間隙Ｃと略同−にして設け
る。

溝巾りが接合部の間隙Ｃと違い過ぎると溝４内面を平滑
に化粧仕上げすることが困難であり、外観上の段差が顕
著に現われるという欠点があるのである。

尚、溝４の深さは基板３の強度を考慮する必要があるが
原則的には任意であり、溝４の形状も又任意である。

次に前述の如くして得られた突板Ａの裏面にユリア樹脂
、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を塗布し、接合部２
（即ち、熱溶融型接着剤Ｂ）が溝４上に位置するように
して突板Ａを基板３に重合し、常法によって熱圧すると
、突板片１，１、・・・が基板３に接着されると共に溝
４内に熱溶融型接着剤Ｂが溶融落下して付着し、溝４の
内面が熱溶融型接着剤Ｂによって被覆されて化粧溝が形
成されるのである。

（従って間隙Ｃはもはや熱溶融型接着剤Ｂによって塞が
れてはいないのである。

）このようにして熱圧後、所定のサイズに切断する等の
後加工を施して溝４の内面が熱溶融型接着剤Ｂによって
被覆された溝付化粧板を得ることができるのである。

尚、突板片１は第４図に示した如く短冊形のものを複数
枚使用し、第１図において説明した如くにしてそれらを
接合して突板Ａを得るようにしてもよい。

この場合突板Ａの接合部２は格子状になり、その接合部
２に相当して基板３に設ける溝４も又格子状であること
が好ましい。

以下前述と同様にして格子状の溝を持った溝付化粧板が
得られるのである。

以上のように熱溶融型接着剤にて複数枚の突板片を接合
せしめた突板を、予め溝を形成した基板に、該溝上に上
記突板の接合部が位置するようにして熱圧したことを特
徴とするので突板のカケを生じることなく溝内面を容易
に化粧することができ、しかも任意の溝形状を持った溝
付化粧板を提供し得るのである。

実施例 １ 厚み０．８ ｍｒｎ、巾７５山、長さ２４５０ｍｍのチ
ーク単板（突板片）を軟化点８０°Ｃポリアミド型の熱
溶融型接着剤にて巾方向に８枚、接合部（接着層）が巾
３．５ ｍｍ、厚み１．０ｍｍになるようにアイロンに
て接合して突板を得、予め巾３．５ｍｍ、深さ３ｍ１ｔ
ｔの角状の溝７本を設けた厚み６ｍｒｎの合板に突板を
ユリア樹脂接着剤を介し、溝上に接合部が位置するよう
にして重合し、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃａの下
で３分間熱圧し、解圧後所定のサイズに切断し表面をサ
イディングして溝部分が熱溶融型接着剤で化粧された溝
付化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は略斜視図、第２図は突板の断面図、第３図は溝
付化粧板の断面図、第４図は略斜視図である。 Ａ・・・突板、Ｂ・・・熱溶融型接着剤、Ｃ・・・間隙
、Ｄ・・・溝巾、１・・・突板片、２・・・接合部、３
・・・基板、４・・・溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱溶融型接着剤にて複数枚の突板片を接合し、該熱
   溶融型接着剤で接合部を形成した突板を、予め該接合部
   と同数且つ同一長さで且つ該接合部巾と略同−巾の溝を
   形成した基板に、該溝上に上記突板の接合部が位置する
   ようにして熱圧し、上記突板片を基板に接着せしめると
   共に熱溶融型接着剤を溝内面に溶融付着せしめて化粧溝
   を形成することを特徴とする溝付化粧板の製造方法。