JP2001003650A - 戸パネルの製造方法 - Google Patents
戸パネルの製造方法Info
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- JP2001003650A JP2001003650A JP11179814A JP17981499A JP2001003650A JP 2001003650 A JP2001003650 A JP 2001003650A JP 11179814 A JP11179814 A JP 11179814A JP 17981499 A JP17981499 A JP 17981499A JP 2001003650 A JP2001003650 A JP 2001003650A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 デザイン性に優れた戸パネ
ルを、生産性良く製造する事ができる製造方法を提供す
るにある。 【構成】 表面材(2)を構成すべく複
数に分割された表面材分割片(2a1)(2a2)の少なくとも一
つ(2a1)にモールディング加工を施し、次いで各表面材
分割片(2a)にそれぞれラッピング加工を施し、次いでこ
の複数の表面材分割片(2a1)(2a2)同士を仕組んで表面材
(2)を形成すると共に、この表面材(2)を芯材(1)と接着
一体化して戸パネル(A1)を製造する。
ルを、生産性良く製造する事ができる製造方法を提供す
るにある。 【構成】 表面材(2)を構成すべく複
数に分割された表面材分割片(2a1)(2a2)の少なくとも一
つ(2a1)にモールディング加工を施し、次いで各表面材
分割片(2a)にそれぞれラッピング加工を施し、次いでこ
の複数の表面材分割片(2a1)(2a2)同士を仕組んで表面材
(2)を形成すると共に、この表面材(2)を芯材(1)と接着
一体化して戸パネル(A1)を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デザイン性に優れたド
ア、引戸、収納扉等の戸パネルを生産性良く製造する方
法に関する。
ア、引戸、収納扉等の戸パネルを生産性良く製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築用や収納家具用などに用
いられるドアや引戸等の戸パネルとして、パネル自体に
モールディング加工等の凹凸加工を施して装飾性、高級
感に富む框組の戸パネルは良く知られている。このよう
なパネル(B)は、例えば６図に示すように、凹凸加工を
施した框部(b1)と、パネル本体部(b2)とをタボ(b3)等に
より接合することにより形成されている。
いられるドアや引戸等の戸パネルとして、パネル自体に
モールディング加工等の凹凸加工を施して装飾性、高級
感に富む框組の戸パネルは良く知られている。このよう
なパネル(B)は、例えば６図に示すように、凹凸加工を
施した框部(b1)と、パネル本体部(b2)とをタボ(b3)等に
より接合することにより形成されている。
【０００３】しかしながら、上記従来の方法で製造され
る戸パネルは、加工が複雑であると共に接合に高い精度
や手間を要し、この結果、連続ラインで製造する事が難
しく、加工性、生産性が低くなるという欠点を有してい
た。
る戸パネルは、加工が複雑であると共に接合に高い精度
や手間を要し、この結果、連続ラインで製造する事が難
しく、加工性、生産性が低くなるという欠点を有してい
た。
【０００４】一方、複雑な凹凸加工を施していないフラ
ットな表面材を、パネル芯材に接着したフラッシュパネ
ルを戸パネルとする戸パネルの製造方法も良く知られて
いる。このような戸パネルは、連続ラインで生産性良く
製造できるという利点がある反面、一律的で、装飾性に
乏しく安っぽい外観になるという欠点があった。
ットな表面材を、パネル芯材に接着したフラッシュパネ
ルを戸パネルとする戸パネルの製造方法も良く知られて
いる。このような戸パネルは、連続ラインで生産性良く
製造できるという利点がある反面、一律的で、装飾性に
乏しく安っぽい外観になるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みなされたもので、デザイン性に優れた戸パネル
を、生産性良く製造する事ができる製造方法を提供しよ
うとするものである。
に鑑みなされたもので、デザイン性に優れた戸パネル
を、生産性良く製造する事ができる製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かくして本願『請求項
１』に係る発明によれば、『表面材を構成すべく複数に
分割された表面材分割片(2a)の少なくとも一つにモール
ディング加工を施し、次いで各表面材分割片(2a)にそれ
ぞれラッピング加工を施し、次いでこの複数の表面材分
割片(2a)同士を組合せて表面材(2)を形成すると共に、
この表面材(2)を芯材(1)と接着一体化することを特徴と
する戸パネル(A)の製造方法』が提供される。
１』に係る発明によれば、『表面材を構成すべく複数に
分割された表面材分割片(2a)の少なくとも一つにモール
ディング加工を施し、次いで各表面材分割片(2a)にそれ
ぞれラッピング加工を施し、次いでこの複数の表面材分
割片(2a)同士を組合せて表面材(2)を形成すると共に、
この表面材(2)を芯材(1)と接着一体化することを特徴と
する戸パネル(A)の製造方法』が提供される。
【０００７】また、本願『請求項２』に係る発明によれ
ば、上記請求項１の製造方法において『相隣る表面材分
割片(2a1)(2a2)同士の当接側縁部の厚さを、一方(2a1)
は厚く、他方(2a2)は薄くなるようにして当接部に段差
(イ)を有する表面材(2)に形成したことを特徴とする戸パ
ネル(A)の製造方法』を提供することもできる。
ば、上記請求項１の製造方法において『相隣る表面材分
割片(2a1)(2a2)同士の当接側縁部の厚さを、一方(2a1)
は厚く、他方(2a2)は薄くなるようにして当接部に段差
(イ)を有する表面材(2)に形成したことを特徴とする戸パ
ネル(A)の製造方法』を提供することもできる。
【０００８】本願『請求項１』に係る発明によれば、表
面材(2)を構成する複数の表面材分割片(2a)の少なくと
も一つにモールディング加工を施すものであるので、小
幅サイズの表面材分割片(2a)に対してモールディング加
工することができ、小さな加工装置で効率良く、装飾性
の良い表面材(2)を製造する事ができる。
面材(2)を構成する複数の表面材分割片(2a)の少なくと
も一つにモールディング加工を施すものであるので、小
幅サイズの表面材分割片(2a)に対してモールディング加
工することができ、小さな加工装置で効率良く、装飾性
の良い表面材(2)を製造する事ができる。
【０００９】また、各表面材分割片(2a)は、ラッピング
加工によりそれぞれに予め表面化粧を施した後、所定の
表面材分割片(2a)同士をテープ貼り等の手段で仕組み、
この仕組まれた表面材(2)を芯材(1)と接合一体化するの
で、従来のフラッシュパネルと同様に連続的に生産性良
く戸パネル(A)を製造する事ができる。
加工によりそれぞれに予め表面化粧を施した後、所定の
表面材分割片(2a)同士をテープ貼り等の手段で仕組み、
この仕組まれた表面材(2)を芯材(1)と接合一体化するの
で、従来のフラッシュパネルと同様に連続的に生産性良
く戸パネル(A)を製造する事ができる。
【００１０】そして、モールディング加工した表面材分
割片(2a)のモールディングデザインに複数のパターンを
準備しておくと、それを入れ替えるだけで、多種なデザ
インの戸パネルを生産効率良く製造することができる。
割片(2a)のモールディングデザインに複数のパターンを
準備しておくと、それを入れ替えるだけで、多種なデザ
インの戸パネルを生産効率良く製造することができる。
【００１１】本願『請求項２』に係る発明によれば、表
面材分割片(2a1)(2a2)同士の当接部に、互いに側縁部の
厚みの差による段差(イ)が線状に生じて陰影を伴い、一
層、デザイン性を向上させることとなる。
面材分割片(2a1)(2a2)同士の当接部に、互いに側縁部の
厚みの差による段差(イ)が線状に生じて陰影を伴い、一
層、デザイン性を向上させることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、表面材分割片(2
a)は、ＭＤＦ、ハードボード等の木質繊維板や合板、Ｌ
ＶＬ等を用いる事ができる。特に、ＭＤＦ、ハードボー
ド等の木質繊維板は、モールディング加工の際、ささく
れ等が生じ難く、加工性が良いので好適である。
a)は、ＭＤＦ、ハードボード等の木質繊維板や合板、Ｌ
ＶＬ等を用いる事ができる。特に、ＭＤＦ、ハードボー
ド等の木質繊維板は、モールディング加工の際、ささく
れ等が生じ難く、加工性が良いので好適である。
【００１３】本発明において、表面材分割片(2a)を組合
せて形成される表面材(2)と接着一体化される芯材(1)
は、特に限定されないが、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パー
ティクルボード、集成材、ペーパーハニカム、あるいは
これらの複合物が、加工性が良く、又タッカーなどを用
いて縦横の部材同士を生産性良く止め付ける事ができる
点から、好適に用いられる。
せて形成される表面材(2)と接着一体化される芯材(1)
は、特に限定されないが、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パー
ティクルボード、集成材、ペーパーハニカム、あるいは
これらの複合物が、加工性が良く、又タッカーなどを用
いて縦横の部材同士を生産性良く止め付ける事ができる
点から、好適に用いられる。
【００１４】［実施例］以下、実施例により本発明を説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
【００１５】図１〜４は、本発明の戸パネルの製造方法
の一例を示す説明図である。まず、図１は戸パネル(A)
〔(A1)〕に用いる芯材(1)を示す。芯材(1)は上記した材
料を適宜使用して芯組されて用いられる。
の一例を示す説明図である。まず、図１は戸パネル(A)
〔(A1)〕に用いる芯材(1)を示す。芯材(1)は上記した材
料を適宜使用して芯組されて用いられる。
【００１６】また、上記芯材(1)の芯組の空間に、合成
樹脂発泡体、ハニカム構造体、グラスウール、ロックウ
ール等の断熱材を充填することもできる。
樹脂発泡体、ハニカム構造体、グラスウール、ロックウ
ール等の断熱材を充填することもできる。
【００１７】図２は、上記図１の芯材(1)の表裏の各表
面に接着一体化される表面材(2)である。各表面材(2)
は、予め複数（本例では２つ）に分割された表面材分割
片(2a)〔以下、説明のため(2a1)(2a2)と表記する〕から
構成される。これらの表面材分割片(2a1)(2a2)は、前記
した材料から適宜選択されている。また、これらの表面
材分割片(2a1)(2a2)のうち、一方(2a1)には表面にモー
ルディング加工による凹凸状の装飾加工が施され、他方
(2a2)にはモールディング加工は施されていない。
面に接着一体化される表面材(2)である。各表面材(2)
は、予め複数（本例では２つ）に分割された表面材分割
片(2a)〔以下、説明のため(2a1)(2a2)と表記する〕から
構成される。これらの表面材分割片(2a1)(2a2)は、前記
した材料から適宜選択されている。また、これらの表面
材分割片(2a1)(2a2)のうち、一方(2a1)には表面にモー
ルディング加工による凹凸状の装飾加工が施され、他方
(2a2)にはモールディング加工は施されていない。
【００１８】このように、表面材(2)が表面材分割片(2
a)から構成されていると、分割されていない場合に比
べ、小幅な表面材分割片に対してモールディング加工す
る事ができるので、加工効率が良い。
a)から構成されていると、分割されていない場合に比
べ、小幅な表面材分割片に対してモールディング加工す
る事ができるので、加工効率が良い。
【００１９】そして、一方の表面材分割片(2a1)は、他
方の表面材分割片(2a2)よりも厚い基板が用いられてお
り、表面材分割片(2a1)の当接側縁部(2a11)が、表面材
分割片(2a2)の当接側縁部(2a21)よりも厚くなるように
形成されている。
方の表面材分割片(2a2)よりも厚い基板が用いられてお
り、表面材分割片(2a1)の当接側縁部(2a11)が、表面材
分割片(2a2)の当接側縁部(2a21)よりも厚くなるように
形成されている。
【００２０】次に、上記各表面材分割片(2a)に対し、合
成樹脂化粧シート、化粧紙、化粧単板などの化粧シート
状物(3)をそれぞれ貼着してラッピングする。図２で
は、ポリオレフィン樹脂系の化粧シート(3)を、それぞ
れの表面材分割片(2a1)(2a2)にその端面まで巻き込んで
ラッピングしている。
成樹脂化粧シート、化粧紙、化粧単板などの化粧シート
状物(3)をそれぞれ貼着してラッピングする。図２で
は、ポリオレフィン樹脂系の化粧シート(3)を、それぞ
れの表面材分割片(2a1)(2a2)にその端面まで巻き込んで
ラッピングしている。
【００２１】次に、これらの表面材分割片(2a1)(2a2)
を、例えば裏面にテープ(4)を貼り付けることにより、
図３に示すような表面材(2)に構成する。このようにし
て得られた表面材(2)の当接部では上述した厚さの違い
により段差(イ)が生じている（図３参照）。
を、例えば裏面にテープ(4)を貼り付けることにより、
図３に示すような表面材(2)に構成する。このようにし
て得られた表面材(2)の当接部では上述した厚さの違い
により段差(イ)が生じている（図３参照）。
【００２２】そして、上記表面材(2)を芯材(1)の表裏各
面に配して、プレス装置を用いて加圧又は加熱加圧する
ことにより、図１の芯材(1)に接着する。接着に際して
は、各表面材(2)(2)とプレス装置のプレートとの間に、
クッション材を介在させて、表面材のモールディング加
工による凹凸をクッション材で吸収しながら接着するこ
とで、フラッシュパネルを製造する要領で、図４に示す
ような装飾性の良い戸パネル(A)〔(A1)〕を製造するこ
とができる。
面に配して、プレス装置を用いて加圧又は加熱加圧する
ことにより、図１の芯材(1)に接着する。接着に際して
は、各表面材(2)(2)とプレス装置のプレートとの間に、
クッション材を介在させて、表面材のモールディング加
工による凹凸をクッション材で吸収しながら接着するこ
とで、フラッシュパネルを製造する要領で、図４に示す
ような装飾性の良い戸パネル(A)〔(A1)〕を製造するこ
とができる。
【００２３】上記図４に示される戸パネル(A)〔(A1)〕
においては、モールディング加工による凹凸に、段差
(イ)のところでの陰影が加わり、非常にデザイン的に優
れたものとなっている。
においては、モールディング加工による凹凸に、段差
(イ)のところでの陰影が加わり、非常にデザイン的に優
れたものとなっている。
【００２４】次に、図５に、本発明の製造方法を用いて
製造される戸パネルの別の実施例を示す。この例では、
表裏の各表面材(2)をそれぞれ３つの表面材分割片(2a)
〔以下、具体的には(2a3)(2a4)(2a5)と表記する〕から
構成したものであり、表面材分割片(2a4)は薄くして、
これと隣接する表面材分割片(2a3)との間に段差(ロ)を生
じるようにしてある。
製造される戸パネルの別の実施例を示す。この例では、
表裏の各表面材(2)をそれぞれ３つの表面材分割片(2a)
〔以下、具体的には(2a3)(2a4)(2a5)と表記する〕から
構成したものであり、表面材分割片(2a4)は薄くして、
これと隣接する表面材分割片(2a3)との間に段差(ロ)を生
じるようにしてある。
【００２５】そして、表裏の各表面材(2)において、表
面材分割片(2a4)と(2a5)の間に空所(ハ)ができかつこの
空所(ハ)に額縁材(5)を介してガラス(6)がはめ込まれて
戸パネル(A)が形成されている。なお、(7)はガラス(6)
の振動音防止のためのクッションであり、(8)と(9)は戸
パネル(A)〔(A2)〕の側端面を納める縁材である。
面材分割片(2a4)と(2a5)の間に空所(ハ)ができかつこの
空所(ハ)に額縁材(5)を介してガラス(6)がはめ込まれて
戸パネル(A)が形成されている。なお、(7)はガラス(6)
の振動音防止のためのクッションであり、(8)と(9)は戸
パネル(A)〔(A2)〕の側端面を納める縁材である。
【００２６】このように、ガラスを嵌めたり、表面材の
モールディングのパターンを変えたり、モールディング
加工された表面材基板の位置を変えたりすることによ
り、様々なデザインの戸パネルを容易且つ生産性良好に
製造することができる。
モールディングのパターンを変えたり、モールディング
加工された表面材基板の位置を変えたりすることによ
り、様々なデザインの戸パネルを容易且つ生産性良好に
製造することができる。
【００２７】
【発明の効果】本願『請求項１』に係る発明によれば、
小幅サイズの表面材分割片に対してモールディング加工
を施せばよいので、小さな加工装置で効率良くすすめら
れ、装飾性の良い表面材を製造することができる。
小幅サイズの表面材分割片に対してモールディング加工
を施せばよいので、小さな加工装置で効率良くすすめら
れ、装飾性の良い表面材を製造することができる。
【００２８】また、各表面材分割片は、ラッピング加工
によりそれぞれに予め表面化粧を施した後、所定の表面
材分割片同士をテープ貼り等の手段で仕組んで表面材と
し、これを芯材と接合一体化するので、従来のフラッシ
ュパネルと同様に連続的に生産性良く戸パネルを製造す
ることができる。
によりそれぞれに予め表面化粧を施した後、所定の表面
材分割片同士をテープ貼り等の手段で仕組んで表面材と
し、これを芯材と接合一体化するので、従来のフラッシ
ュパネルと同様に連続的に生産性良く戸パネルを製造す
ることができる。
【００２９】さらに、モールディング加工した表面材分
割片のモールディングデザインに複数のパターンを準備
しておくと、それを入れ替えるだけで、多種なデザイン
の戸パネルを生産効率良く製造することができる。
割片のモールディングデザインに複数のパターンを準備
しておくと、それを入れ替えるだけで、多種なデザイン
の戸パネルを生産効率良く製造することができる。
【００３０】本願『請求項２』に係る発明によれば、表
面材分割片同士の当接部に、互いに側縁部の厚みの差に
よる段差が線状に生じて陰影を伴い、一層デザイン性を
向上させることができる。
面材分割片同士の当接部に、互いに側縁部の厚みの差に
よる段差が線状に生じて陰影を伴い、一層デザイン性を
向上させることができる。
【図１】本発明の戸パネルの製造に用いる芯材の一例の
斜視図
斜視図
【図２】本発明の戸パネルの製造に用いる表面材分割片
の一例の斜視図
の一例の斜視図
【図３】図２の表面材分割片を組合せて得られる表面材
の斜視図
の斜視図
【図４】本発明の方法により製造された戸パネルの一例
の平面図
の平面図
【図５】本発明の方法により製造された戸パネルの他の
例の平面図
例の平面図
【図６】従来の戸パネルの製造方法の説明図
(A)〔(A1)(A2)〕…戸パネル (1)…芯材 (2)…表面材 (2a)〔(2a1)(2a2)(2a3)(2a4)(2a5)〕…表面材分割片 (3)…化粧シート (4)…テープ (5)…額縁材 (6)…ガラス (8)(9)…縁材 (イ)(ロ)…段差
フロントページの続き (72)発明者 岡部 和彦 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B250 AA01 AA11 AA13 BA03 DA04 EA01 EA13 FA13 FA21 FA28 FA31 FA37 HA01 2E016 HA06 HA10 JA01 JA11 JC00 JC07 KA01 KA06 LA10 LB09 LB12 LB13 LD02 MA11 NA01 NA02 NA07 PA03 QA02 QA13
Claims (2)
- 【請求項１】 表面材を構成すべく複数に分割
された表面材分割片の少なくとも一つにモールディング
加工を施し、次いで各表面材分割片にそれぞれラッピン
グ加工を施し、次いでこの複数の表面材分割片同士を組
合せて表面材を形成すると共に、この表面材を芯材と接
着一体化することを特徴とする戸パネルの製造方法。 - 【請求項２】 相隣る表面材分割片同士の当接
側縁部の厚さを、一方は厚く、他方は薄くなるようにし
て当接部に段差を有する表面材に形成したことを特徴と
する請求項１記載の戸パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981499A JP3851466B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 戸パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981499A JP3851466B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 戸パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003650A true JP2001003650A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3851466B2 JP3851466B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=16072364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17981499A Expired - Fee Related JP3851466B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 戸パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3851466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070849A2 (ko) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 주식회사 금오하이텍 | 문짝 프레임 및 패널 제조방법 그리고 문짝 프레임 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP17981499A patent/JP3851466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070849A2 (ko) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 주식회사 금오하이텍 | 문짝 프레임 및 패널 제조방법 그리고 문짝 프레임 |
| WO2012070849A3 (ko) * | 2010-11-24 | 2012-09-27 | 주식회사 금오하이텍 | 문짝 프레임 및 패널 제조방법 그리고 문짝 프레임 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3851466B2 (ja) | 2006-11-29 |
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