JP2008030218A - 化粧造作部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホットメルトタイプの接着剤を塗布する場所に通常硬化タイプの木工用の接着剤を塗布することのない化粧造作部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 化粧板２０の裏面に複数の折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを形成して複数の平面ｆ，ｇ，ｈ，ｋに分割する。塗布ローラ３１及びバックアップローラ３２を備えた糊付け装置のバックアップローラ３２にリング３３を嵌合する。化粧板２０の複数に分割された平面ｆ，ｇ，ｈ，ｋのうち予め決められた１の平面ｇだけをリング３３と塗布ローラ３１の間を通過させ、化粧板の他の部分を塗布ローラ３１から離反した状態で通過させる。こうして平面ｇにのみ通常硬化タイプの木工用接着剤Ａを糊付けすることができる。この後、複数の折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの溝内に、ホットメルト型接着剤Ｂを塗布する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂フィルムや合成樹脂処理をした織布シート又は上質の木材から薄く削り取ったシート状素材等を基板に貼り付けた化粧板を、折り曲げて接着したり、柱状又は板状にした木質基材に貼り合わせて形成する化粧造作部材の製造方法に関する。

木質基材の表面に化粧材を貼って形成する化粧造作部材の製造方法としては、特許文献１（特許第２９０４４８２号）に記載のものがある。これは、木質基材に化粧板を巻き付けるようにして貼付したものである。詳しく説明すると、化粧板の裏面に、木質基材の角部に対応したＶ型の平行な折曲溝を複数形成するとともに、化粧板の両端には折曲溝と別の溝を形成し、折曲溝と溝以外の平面に通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布し、両端の溝には、ホットメルトタイプの接着剤を塗布し、木質基材に化粧板を巻き付けて接着固定する方法である。通常硬化タイプの木工用接着剤としては、酢酸ビニール系のエマルジョンタイプの接着剤を使用する。

この方法によれば、化粧板の両端がホットメルトタイプの接着剤で短時間の内に木質基材に接着され、その後、酢酸ビニール系の接着剤が固化する間、ホットメルトタイプの接着剤の接着力で化粧板と木質基材とを圧接した状態に保つことができる。したがって、酢酸ビニール系のエマルジョンタイプの接着剤が固化する間、重石などによって化粧板を木質基材に押圧しておく必要がないので、化粧造作部材の製造時間を短縮することができる。

しかし、この方法では、折曲溝内には接着剤を塗布していない。化粧造作部材によっては、折曲溝内にも接着剤を塗布したい場合もある。

図４は、折曲溝内にホットメルトタイプの接着剤を塗布して化粧造作部材を製造する従来の方法を説明する図である。図５（ａ）は、化粧造作部材１０の斜視図で、（ｂ）は、加工前の化粧板２０の斜視図、（ｃ）は（ａ）の化粧造作部材１０を展開した図である。

図５（ｂ）に示す化粧板２０は、木質の板基材に合成樹脂フィルムや合成樹脂処理をした織布シート又は上質の木材から薄く削り取ったシート状素材２０ａを表面に貼付したものである。この化粧板２０の裏面側に、図５（ｃ）に示すような加工をする。すなわち、に折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのように５本の平行なＶ字状の折曲溝を所定の位置に形成する。これらの折曲溝によって化粧板２０の裏面の平面は分割され、平面ｆ，ｇ，ｈ，ｋ、が形成されることになる。また、溝ｂと溝ｃの間の平面ｋには段差ｉが形成され、低い方の平面ｊが形成されている。

このように加工された化粧板２０を、図４（ａ）に示すように、糊付け装置の塗布ローラ３１とバックアップローラ３２との間を通す。糊付け装置を通過した化粧板２０には、平面ｆ，ｇ，ｈ，ｋに、通常硬化タイプの木工用接着剤である酢酸ビニール系のエマルジョンタイプの接着剤Ａが塗布される。

糊付け装置を通過した化粧板２０は、次に、ホットメルトアプリケータに送られる。ホットメルトアプリケータには複数のノズルがあり、各ノズルからホットメルトタイプの接着剤Ｂが吐出され、折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ内と、段差ｉの低い方の平面ｊにホットメルトタイプの接着剤Ｂが塗布される。

この後、折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを折り曲げていくと、図５（ａ）に示す化粧造作部材１０の形状が出来上がる。ホットメルトタイプの接着剤Ｂは、短時間で固化するので、折り曲げた角部は短時間で接着され、化粧造作部材１０の形状が決まるので、その後、平面ｈと平面ｇなどの酢酸ビニール系のエマルジョンタイプの接着剤Ａが固化する際の押圧力を与えることができる。エマルジョンタイプの接着剤Ａが固化すれば、化粧造作部材１０が完成する。
特許第２９０４４８２号

しかしながら、糊付け装置を通過させるとき、酢酸ビニール系の接着剤Ａが、はみ出して溝内に入る可能性がある。また、化粧造作部材１０では、図５（ｂ）に示す平面ｆと段差ｉの低い方の平面ｊとが対向して接着するが、平面ｆには酢酸ビニール系の接着剤Ａが塗布され、平面ｊにはホットメルトタイプの接着剤Ｂが塗布されているので、両接着剤が重なることになる。酢酸ビニール系の接着剤Ａとホットメルトタイプの接着剤Ｂを重ねた場合、酢酸ビニール系の接着剤Ａが固化するまでは、たとえホットメルトタイプの接着剤Ｂが固化しても接着力を得ることができなくなる。ホットメルトタイプの接着剤Ｂを使用するのは、早期に固化させることで、エマルジョンタイプの糊付け部に押圧力を加えたり、角部の形状を確立するためであるが、これらの目的が達成できなくなる。

本発明は、このような実情から考えられたもので、ホットメルトタイプの接着剤を塗布する場所に通常硬化タイプの木工用の接着剤を塗布することのない化粧造作部材の製造方法を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明の化粧造作部材の製造方法は、化粧板の裏面に複数の平行な折曲溝を形成して化粧板の裏面を複数の平面に分割する工程と、塗布ローラ及びバックアップローラを備えた糊付け装置の前記バックアップローラの所定の位置に、バックアップローラの外径を大きくするためのリングを嵌合する工程と、前記化粧板の複数に分割された平面のうち予め決められた１の平面だけを前記リングと前記塗布ローラの間を通過させ、前記化粧板の他の部分を前記リングの無い部分を通すことで塗布ローラから離反した状態で前記塗布ローラとバックアップローラとの間を通過させ、前記１の平面にのみ通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する工程と、前記複数の折曲溝の溝内及び他の平面の１箇所以上に、ノズルによりホットメルトタイプの接着剤及び／又は通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴としている。

前記ノズルを複数設け、一部のノズルでホットメルトタイプの接着剤を塗布し、残りのノズルで通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する構成としてもよい。

また、前記リングを弾性素材により形成したり、前記リングが、内径の異なるリングを複数重ねて形成されている構成としてもよい。

化粧板には、折り曲げ位置に対応して複数の折曲溝が平行に形成される。一方、糊付け装置では、バックアップローラの所定の位置にリングをはめておく。こうすることで、バックアップローラを塗布ローラに近づけていったとき、最初にリングの外周面が塗布ローラの外周面に接触するようになる。リングの外周面と塗布ローラの外周面との距離を、ほぼ化粧板の厚さにし、化粧板の通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する平面を、リングと塗布ローラの間を通過させ、化粧板の他の部分は、リングに載らないようにして通過させる。これによって、化粧板の複数の平面のうちの１つの平面だけに、通常硬化タイプの木工用接着材が塗布される。その後、化粧板の他の部分に必要に応じて、ホットメルトタイプの接着剤を塗布する。

本発明の化粧造作部材の製造方法によれば、通常硬化タイプの接着剤が塗布される領域とホットメルトタイプの接着剤が塗布される領域とを峻別することができ、両接着剤が重なって接着されることを防止でき、化粧造作部材の製造が簡単に、かつ、短時間でできるようになる、という優れた効果を奏し得る。

リングを弾性素材にすることで、化粧板に撓みを発生させ、通常硬化タイプの接着剤が塗布される１平面以外の部分を反らせて、糊付けローラから離反するようにできる。

リングを径の異なる複数のリングを重ねる構成にすることで、撓み量を細かく調整することができる。糊付け装置を複数回通過させるようにすれば、複数の平面に接着剤を塗布することができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１及び図２は本発明の化粧造作部材を製造する方法を説明する図で、図１は、化粧板に接着剤を塗布する方法を説明する図である。図１（ａ）は、糊付け装置に化粧板２０を通過させる状態を示す正面図で、（ｂ）は接着剤Ａ，Ｂが塗布された化粧板２０の正面図である。従来例と同じ部分には、同一符号を付している。

塗布ローラ３１は、図示しない供給源から通常硬化タイプの木工用接着剤として、酢酸ビニール系のエマルジョンタイプの接着剤Ａが供給され、表面に塗布された状態である。塗布ローラ３１と対向配置されたバックアップローラ３２には、複数のリング３３が嵌合されている。本発明の実施例では、リング３３は化粧板２０の平面ｇが通過する位置の中央と両端近くの合計３個所に設けられている。塗布ローラ３１とバックアップローラ３２とは、共に鋼鉄製であるが、このリング３３は、弾力性に富むゴム製のＯリングを使用している。また、バックアップローラ３２の軸には、予備のリング３３をはめておくと、リング３３の追加や変更に迅速に対応できる。

図１（ａ）に示すように、化粧板２０の１つの平面ｇのみがリング３３の上に載るようにして化粧板２０を送り込み、糊付け装置を通過させると、図１（ｂ）に示すように、化粧板２０の平面ｇにのみ酢酸ビニールのエマルジョンタイプの接着剤Ａが塗布された状態となる。

この後、化粧板２０を、ノズルタイプの接着剤アプリケータに送る。接着剤アプリケータには、複数のノズルが設けられ、その一部がホットメルトタイプの接着剤Ｂを吐出し、残りのノズルは、通常硬化タイプである酢酸ビニールのエマルジョンタイプの接着剤Ａを吐出する。この実施例では、折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ内と、平面ｊとにホットメルトタイプの接着剤Ｂが塗布され、図１（ｂ）の状態となる。接着時に接着剤Ａと接着剤Ｂとが混合するおそれが無ければ、一部の塗布部分を、ホットメルトタイプの接着剤Ｂに代えてノズルから酢酸ビニールのエマルジョンタイプの接着剤Ａを吐出して塗布してもよい。

リング３３をゴムなどの弾性素材にすることによって、弾性素材の弾力によって平面ｇに撓みを起こし、これによって隣接する折曲溝ｃ，ｄから外側の部分を塗布ローラ３１から離反する方向に反らせることができる。平面ｇ以外の部分が塗布ローラ３１から離反することによって、エマルジョンタイプの接着剤Ａが平面ｇ以外の部分には塗布されないようにすることができる。

リング３３をゴム製ではなく、鋼鉄製にしても、平面ｇの両外側の部分は、自身の重さでバックアップローラ３２の方にたわむので、エマルジョンタイプの接着剤Ａが平面ｇ以外の部分には塗布されないようにすることができる。しかし、平面ｇの外側の部分が軽い場合は、塗布ローラ３１から十分に離反できないことも考えられる。これに対し、リング３３をゴム製にすることで、重さが不足する場合でも、積極的に離反させることが可能となる。

なお、図３は、リング３３の拡大図である。この図に示すように、リング３３としてのＯリングは直径の異なるものを３３ａ，３３ｂ，３３ｃのように複数用意し、直径方向（厚さ方向）に複数個重ねて使用してもよい。Ｏリングの位置により、厚さを変更することで、撓み量を細かく変更させることができる。

図２（ａ）から（ｄ）は、接着剤Ａ，Ｂが塗布された化粧板２０から化粧造作部材１０を製造する方法を説明する図である。（ａ）は図１（ｂ）と同じ状態であるが、この状態から、まず、折曲溝ｂ，ｅの箇所を直角に折り曲げて図２（ｂ）の状態にする。折曲溝ｂ，ｅ内のＶ字の両面は密着し、ホットメルトタイプの接着剤Ｂは、折曲溝ｂ，ｅの両面全体に広がる。引き続いて、折曲溝ａとｄの箇所を直角に折り曲げ図２（ｃ）の状態にする。最後に折曲溝ｃの箇所を折り曲げ図２（ｄ）の状態にする。

図２（ｄ）の状態にして手などで押さえてこの状態をしばらく保持すると、折曲溝ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと、平面ｊに塗布されたホットメルトタイプの接着剤Ｂが固化する。ただし、平面ｈと平面ｇとは、エマルジョンタイプの接着剤Ａで接着されているので、まだ固化していない。

しかし、ホットメルトタイプの接着剤Ｂが固化すれば、手を離しても図２（ｄ）の形状を保持することができ、平面ｈと平面ｇとの間に押圧力を加えた状態となる。したがって、このまま放置することで、エマルジョンタイプの接着剤Ａが固化して化粧造作部材１０が完成することになる。

また、上記の実施例では、化粧板２０を折り曲げるだけで化粧造作部材１０を製造し、特許文献１のように、木質基材を入れていない。しかし、木質基材を入れる場合でも、本発明の製造方法を適用することができる。

さらに、折曲溝としてはＶ型の溝で直角に曲げる場合のみを例示したが、櫛目状に多数の溝を形成して角部を丸く折り曲げる折曲溝にするなど、他の多様な折曲溝を採用することができる。また、段差ｉと平面ｊに代えて、溝ｂ，ｃ間の平面に凹型の溝を形成してもよい。

（ａ）は、糊付け装置に化粧板を通過させる状態を示す正面図で、（ｂ）は接着剤が塗布された化粧板の正面図である。 （ａ）から（ｄ）は、接着剤が塗布された化粧板から化粧造作部材を製造する方法を説明する図である。 リングの拡大図である。 （ａ）は、（ｂ）に示す化粧板を糊付け装置に挿通する状態を示す図で、（ｂ）は、２種類の接着剤の糊付けが完了した状態を示す図である。 （ａ）は、化粧造作部材の斜視図で、（ｂ）は、加工前の化粧板の斜視図、（ｃ）は（ａ）の化粧造作部材を展開した図である。

符号の説明

１０ 化粧造作部材
２０ 化粧板
３１ 塗布ローラ
３２ バックアップローラ
３３ リング
Ａ （通常硬化タイプの木工用）接着剤
Ｂ （ホットメルトタイプの）接着剤
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ 折曲溝
ｆ，ｇ，ｈ，ｋ 平面

Claims (4)

1. 化粧板の裏面に複数の平行な折曲溝を形成して化粧板の裏面を複数の平面に分割する工程と、塗布ローラ及びバックアップローラを備えた糊付け装置の前記バックアップローラの所定の位置に、バックアップローラの外径を大きくするためのリングを嵌合する工程と、前記化粧板の複数に分割された平面のうち予め決められた１の平面だけを前記リングと前記塗布ローラの間を通過させ、前記化粧板の他の部分を前記リングの無い部分を通すことで塗布ローラから離反した状態で前記塗布ローラとバックアップローラとの間を通過させ、前記１の平面にのみ通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する工程と、前記複数の折曲溝の溝内及び他の平面の１箇所以上に、ノズルによりホットメルトタイプの接着剤及び／又は通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする化粧造作部材の製造方法。
2. 前記ノズルを複数設け、一部のノズルでホットメルトタイプの接着剤を塗布し、残りのノズルで通常硬化タイプの木工用接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の化粧造作部材の製造方法。
3. 前記リングを弾性素材により形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧造作部材の製造方法。
4. 前記リングが、内径の異なるリングを複数重ねて形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の化粧造作部材の製造方法。

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