KR101160606B1 - 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법 - Google Patents

Abstract

덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법은 덕트패널(Duct Panel)이 안착되는 지지판이 마련되고, 상기 덕트패널의 이동을 위해 회전 롤러부가 구비된 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 일측에 구비되고, 상기 덕트패널의 길이 방향을 따라 컷팅홈이 형성되도록 마련된 컷팅부와; 상기 컷팅부와 마주보는 베이스 프레임의 타측에 배치되고, 상기 컷팅홈에 접착제를 분사하기 위해 구비된 분사부; 및 상기 베이스 프레임에 마련되는 구동부를 포함한다.

Description

덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법{Method for Cutting and Bonding Apparatus for Duct Panel and Cutting and Bonding Apparatus for Duct Panel}

본 발명은 건축물에 사용되는 덕트(Duct)의 제작을 보다 용이하게 하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 덕트패널의 컷팅 작업과, 본딩 작업이 각각 이루어지는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 또는 각종 기계실이 구비된 빌딩(Building)에는 외부 공기의 유입 및 냉, 난방을 위해 덕트를 설치하여 사용하고 있으며, 상기 덕트는 건물의 형태 및 각 층별 배치 상태에 따라 다양하게 형태가 변형되어 사용된다.

상기 덕트는 통상적으로 아연 철판을 밴딩시킨 형태로 많이 사용되고 있으며, 상기 아연 철판으로 이루어진 덕트와는 다르게, 덕트 내부에는 단열부재가 구비되고, 외측에는 알루미늄으로 이루어진 덕트패널도 최근 많이 사용되고 있는 추세이다.

이와 같이 이루어진 종래의 덕트 제작에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 1의 (a)을 참조하면, 작업자(2)는 소정의 크기를 갖는 덕트패널(20)의 상면에 자를 이용하여 재단선을 임시적으로 긋는 재단선 긋기 작업을 실시한다. 상기 재단선 긋기 작업은 덕트가 제작될 모든 덕트패널(20)에 대해 일일이 작업을 실시해야한다.

첨부된 도 1의 (b)를 참조하면, 작업자(2)는 재단이 완료된 덕트패널(20)에 대해 별도의 컷팅기(22)를 이용하여, 상기 덕트패널(20)의 상면에 홈(21)을 일일이 형성하는 컷팅 작업을 실시한다. 상기 컷팅 작업은 작업자(2)에 의해 모두 수작업으로 실시된다.

첨부된 도 1의 (c) 내지 (d)를 참조하면, 작업자(2)는 덕트패널(20)의 컷팅이 완료된 후에는, 별도로 구비된 붓을 이용하여 상기 홈(21)에 접착제를 일일이 도포한다.

이와 같이 접착제가 도포된 덕트패널(20)을 폴딩(folding)시키면, 사각 형상을 갖는 덕트(24)가 완성된다.

이와 같이 완성된 덕트(24)는 작업자가 수작업으로 홈(21)을 형성하게 되면서, 상기 홈(21)의 깊이가 일정하게 형성되지 않고, 서로 다른 깊이와 각도로 이루어진 홈이 형성되었다.

확대도에 도시된 바와 같이, 덕트패널(20)이 폴딩되면서 조립될 때, 상기 홈이 서로 간에 밀착되면서, 상기 덕트(24)의 모서리 부분은 부분적으로 틈새(Gap)가 발생되거나, 상기 덕트(24)가 직사각형 형태로 조립되지 않고, 일측 방향으로 비틀려진 불량 덕트의 생산이 이루어지는 문제점이 발생되었다.

또한, 작업자가 불량 덕트의 재작업을 위해 소모되는 작업시간이 과다하게 투여되면서, 생산성이 저하되고, 균일한 품질을 갖는 덕트의 생산이 이루어지지 않는 문제점이 유발되었다.

만약, 작업자의 사소한 실수에 의해 불안정한 상태로 불량 덕트의 제작이 완료되고, 상기 불량 덕트가 건축물에 설치될 경우에는, 상기 불량 덕트가 냉방 또는 난방을 위해 사용되는 도중에 열 손실이 발생될 수 있으며, 항온, 항습 또는 크린룸과 같은 특수 목적을 위한 용도로는 사용이 불가능할 수 있어서 이에 대한 기술적 대책을 필요로 했다.

본 발명의 실시예들은 다양한 덕트의 사양에 따른 덕트패널의 가공 및 접착제의 도포를 용이하게 실시하고자 한다.

본 발명의 실시예들은 안정적인 품질이 유지되는 덕트패널의 제작을 도모하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 덕트패널(Duct Panel)이 안착되는 지지판이 마련되고, 상기 덕트패널의 이동을 위해 회전 롤러부가 구비된 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 일측에 구비되고, 상기 덕트패널의 길이 방향을 따라 컷팅홈이 형성되도록 마련된 컷팅부와; 상기 컷팅부와 마주보는 베이스 프레임의 타측에 배치되고, 상기 컷팅홈에 접착제를 분사하기 위해 구비된 분사부; 및 상기 베이스 프레임에 마련되는 구동부를 포함하여 구성된다.

상기 회전 롤러부는, 베이스 프레임의 길이 방향을 따라 이격 배치되고, 상기 구동부에서 발생된 회전력을 전달받는 제1 회전 롤러와; 상기 제1 회전 롤러의 상부에 배치되고, 상기 덕트패널의 상면과 접촉된 상태에서 회전되는 제2 회전 롤러를 포함한다.

상기 제1 회전 롤러와 제2 회전 롤러는 상, 하로 마주 보며 배치된다.

상기 제1 회전 롤러는, 덕트패널의 컷팅 또는 본딩을 위해 정방향 또는 역방향으로 회전 작동되는 것을 특징으로 한다.

상기 베이스 프레임은, 상기 제2 회전 롤러가 덕트패널을 향해 승, 하강되도록 구비된 액추에이터를 더 포함한다.

상기 컷팅부는, 베이스 프레임에 설치되고, 길이 방향을 따라 눈금이 표시된 가이드 바와; 상기 가이드 바에 이동 가능하게 설치되는 컷팅몰드와; 상기 컷팅몰드에 결합되고, 상기 덕트패널을 향해“∨”자 형태로 칼날이 배치된 컷팅지그를 포함하여 구성된다.

상기 컷팅지그는, 내측을 향해 소정의 깊이로 구비된 홈부의 좌, 우 양측에 경사지게 삽입되고, 상기 칼날이 안착되는 가이드 홈이 마련된 칼날 장착부와; 상기 칼날 사이에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 칼날의 외주면과 밀착 배치되는 가이드 블럭을 포함하여 구성된다.

상기 칼날은, 컷팅지그의 외측에서 상기 칼날 장착부를 향해 경사지게 배치된 제4 클램핑 볼트에 의해 고정된다.

상기 제4 클램핑 볼트는, 상기 칼날에 대해 직교되게 배치된다.

상기 컷팅지그는, 상기 컷팅몰드를 향해 상부로 돌출된 가이드 핀을 더 포함하고, 상기 컷팅몰드에는 상기 가이드 핀이 삽입되는 핀 삽입홀을 더 포함한다.

상기 지지판은, 제1 회전 롤러 사이마다 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 분사부는, 베이스 프레임에 설치되고, 길이 방향을 따라 눈금이 표시된 가이드 바와; 상기 가이드 바에 이동 가능하게 설치되는 가이드 지그에 마련되고, 상기 컷팅홈에 대해 소정의 압력으로 본드가 분사되는 분사기를 포함하여 구성된다.

상기 덕트패널은, 소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator)와; 상기 인슐레이터의 상, 하면에 박판 형태로 각각 밀착 배치되는 제1,2 시트 부재(Sheet Member)를 포함한다.

상기 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치는, 컷팅부에 의해 다수개의 컷팅홈이 동일 깊이로 동시에 컷팅되고, 분사부에 의해 상기 컷팅홈에 동시에 접착제가 분사된다.

상기 덕트패널은, 상기 제2 시트 부재를 제외한 제1 시트 부재와 인슐레이터에 대한 컷팅이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법은 덕트패널의 상, 하면이 지지되는 덕트 패널 지지 단계와; 상기 덕트패널에 컷팅홈을 형성하는 컷팅홈 형성 단계; 및 상기 형성된 컷팅홈에 접착제를 분사하는 접착제 분사단계를 포함하여 구성된다.

상기 컷팅홈 형성 단계는, 상기 덕트 패널이 소정의 속도로 강제이동되면서 칼날에 의해 컷팅이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예들은 덕트 패널에 컷팅홈이 일정한 깊이로 형성되므로써, 조립시 균일한 품질의 덕트가 생산될 수 있다.

본 발명의 실시예들은 다수개의 덕트 패널을 단기간에 작업할 수 있어서 생산성이 향상되고, 다양한 칫수의 덕트를 편리하게 제작할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 품질이 일정한 덕트를 안정적으로 생산가능하게 함으로써, 신뢰도가 향상될 수 있다.

도 1은 종래의 덕트를 제작하는 상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치의 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치의 구동부와 샤프트의 결합 관계를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치의 측면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치의 컷팅부를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 구비된 컷팅 지그를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 구비된 컷팅 지그를 다른 각도에서 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 구비된 컷팅 지그의 종 단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 구비된 컷팅 지그의 평면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 구비된 분사부를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 방법을 도시한 순서도.
도 12 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치의 작동 상태도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 의해 컷팅홈이 형성된 덕트 패널을 도시한 사시도.

본 발명의 일 실시예에 따른 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치에 대해 첨부된 도 2 내지 도 3을 참조하여 설명한다.

덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치(1)는 덕트패널(10)이 안착되는 지지판(110)이 마련된 베이스 프레임(100)이 구비되고, 상기 지지판(110)은 하측에 상기 지지판(110)을 지지하는 보강재가 마련되며, 상기 보강재는 베이스 프레임(100)에 고정 설치된다. 상기 지지판(110)은 베이스 프레임(100)의 중간 위치에 수평 상태로 고정 설치된다.

상기 베이스 프레임(100)은 수직 프레임(102)이 마련되고, 상기 수직 프레임(102) 사이에는 연결 프레임(104)이 배치되어, 상기 수직 프레임(102)을 서로 간에 연결 및 고정시킬 수 있다.

상기 수직 프레임(102)은 하단에 베이스 프레임(100)의 높이 조절을 위한 조절부재(107)를 더 포함할 수 있으며, 상기 조절부재(107)는 바퀴가 마련되며, 상기 베이스 프레임(100) 전체를 원하는 방향으로 이동시키고자 할 때, 바닥면과 상기 바퀴가 접촉 회전되면서, 상기 베이스 프레임(100)의 이동을 도모한다.

베이스 프레임(100)은 전면에 메인 레귤레이터(104)가 배치되고, 공기 압축기(미도시)에서 공급되는 압력에 따라 후술할 분사부(300)에 공급되는 공압을 안정적으로 조절할 수 있다.

상기 메인 레귤레이터(104)와 함께, 베이스 프레임(100)의 상부에는 액추에터부(130)에 공급되는 공압을 조절하는 보조 레귤레이터(미도시)가 구비된다.

상기 메인 레귤레이터(104)는 일측에 공기 압축기에서 발생된 고안의 압축공기가 공급되는 에어 포트(105)가 구비되고, 상기 에어 포트(105)의 하측에는 액체상태의 접착제의 공급을 위해 마련된 접착제 포트(108)가 구비된다.

상기 접착제 포트(108)는 별도로 구비된 접착제통(미도시)에서 접착제를 공급받을 수 있으며, 상기 에어 포트(105)와 접착제 포트(108)는 소정의 직경으로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에 의한 덕트패널(10)은, 확대도에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator)(10a)가 마련되고, 상기 인슐레이터(10a)의 상면에는 박판 형태의 알루미늄으로 이루어진 제1 시트 부재(10b)가 밀착 배치되며, 하면에는 제2 시트 부재(10c)가 밀착 배치된다.

상기 덕트패널(10)에 형성되는 컷팅홈(12)(도 13 참조)은 제2 시트 부재(10c)를 제외한 제1 시트 부재(10b)와, 인슐레이터(10a)에 대한 컷팅이 이루어지는 것을 말한다.

상기 컷팅홈(12)은 ∨자 형상의 단면을 가지며 덕트패널(10)의 길이 방향을 따라 연속으로 형성된다.

상기 베이스 프레임(100)은 덕트패널(10)의 이동을 위한 회전 롤러부(120)가 구비되며, 상기 지지판(110)과 이웃하여 다수개의 제1 회전 롤러(122)가 배치된다.

상기 제1 회전 롤러(122)는 베이스 프레임(100)의 길이 방향을 따라서 다수개가 이격 배치되며, 이격된 간격에 대해 특별히 한정하지는 않는다.

상기 지지판(110)은 덕트패널(10)의 안정적인 이동을 도모하기 위해 상기 제1 회전 롤러(122) 사이마다 배치될 수 있다.

상기 제1 회전 롤러(122)는 소정의 직경을 가지며, 상기 베이스 프레임(100)에 회전 가능하게 설치된다. 보다 상세하게는, 상기 제1 회전 롤러(122)는 양단을 지지하는 롤러 가이드(122a)(도 3 참조)를 더 포함하며, 상기 롤러 가이드는 베어링(미도시)이 다수개가 구비되어, 상기 제1 회전 롤러(122)의 안정적인 회전을 도모한다.

상기 제2 회전 롤러(124)는 상기 제1 회전 롤러(122)의 상부에 서로 마주보며 배치되고, 상기 패널덕트(10)의 상면과 접촉된 상태에서 회전 작동된다.

즉, 상기 제1 회전 롤러(122)는 구동부(400)(도 3 참조)에서 발생된 구동력을 전달받아 회전이 이루어지고, 상기 제2 회전 롤러(124)는 상기 덕트패널(10)과 면접촉된 상태에서, 상기 덕트페널(10)이 이동되면서 발생되는 이동력에 의해 자유회전될 수 있다.

상기 제2 회전 롤러(124) 또한, 제1 회전 롤러(122)와 마찬가지로 소정의 직경을 가질 수 있으며, 상기 베이스 프레임(100)에 양단이 회전 가능하게 지지될 수 있다.

상기 제1 회전 롤러(122)와 제2 회전 롤러(124)의 갯수는 서로 대응되며, 서로 다른 직경으로 이루어진다.

예를 들면, 상기 제1 회전 롤러(122)의 직경이 제2 회전 롤러(124)의 직경 보다 상대적으로 큰 직경으로 이루어질 수 있다. 왜냐하면, 상기 제1 회전 롤러(122)는 덕트패널(10)을 컷팅부(200) 또는 분사부(300)로 이동시키기 위해 마련된 것으로서, 상기 덕트패널(10)의 하면과 면접촉된 상태에서 안정적인 이송을 위해 상기 제2 회전 롤러(124)의 직경 보다는 상대적으로 큰 직경으로 이루어지게 된다.

상기 베이스 프레임(100)에는 제2 회전 롤러(124)가 다수개가 구비될 수 있으며, 베이스 프레임(100)의 정면을 기준으로 좌측에 2개가 각각 소정의 간격을 가지며 이격 배치되고, 우측으로 2개가 소정의 간격을 가지며 이격 배치된다. 상기 제2 회전 롤러(124)의 갯수는 본 실시예를 설명하기 위해 제시한 것 일뿐 상기 갯수에 반드시 한정하지는 않는다.

상기 베이스 프레임(100)의 좌측에 배치된 2개의 제2 회전 롤러(124)는 제1 액추에이터(132)에 의해, 승, 하강 되고, 좌측에 배치된 다른 제2 회전 롤러(124)는 제2 액추에이터(134)에 의해 승, 하강 된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 액추에이터(130)는 제1,2 액추에이터(132,134)를 포함하며, 상기 액추에이터(130)는 베이스 프레임(100)의 내측 상면에 별도로 구비된 브라켓에 의해 고정 설치된다.

상기 액추에이터(130)는 하측을 향해 배치된 피스톤(131)이 구비되고, 상기 피스톤(131)은 로드(132)(도 5 참조) 내부로 삽입 고정된다. 상기 로드(132)는 소정의 길이를 가지며 하측으로 연장 배치되고, 단부가 이동 프레임(30)과 연결된다.

상기 이동 프레임(30)은 베이스 프레임(100)의 내부에 수평으로 배치되고, 컷팅부(200)와 제2 회전 롤러(124)가 설치된다.

상기 액추에이터(130)는 피스톤(131)의 승강 또는 하강에 따라 상기 이동 프레임(30)에 고정된 컷팅부(200)와, 제2 회전 롤러(124)가 동시에 승, 하강된다.

상기 이동 프레임(30)은 양단이 가이드 봉(32)에 이동 가능하게 연결 설치되고, 상기 가이드 봉(32)은 베이스 프레임(100)의 내측에 수직으로 배치된다.

따라서, 상기 액추에이터(130)의 작동과 연동하여 이동 프레임(30)에 설치된 컷팅부(200)와, 제2 회전 롤러(124)가 가이드 봉(32)을 따라 안정적으로 가이드 되면서 승강 또는 하강된다.

상기 액추에이터(130)는 베이스 프레임(100)의 길이 방향을 따라 배치될 수 있으며, 1개의 액추에이터(130)에 다수개의 제2 회전 롤러(124)와 컷팅부(200)가 연결 설치된다.

상기 베이스 프레임(100)은 전면에 덕트패널(10)의 컷팅 및 본딩 작업을 위해 다수개의 버튼 및 레버가 구비된 조작패널(106)이 구비된다.

상기 조작패널(106)에는 별도의 작동키(key)가 삽입되는 키홈이 마련되고, 상기 작동키에 의해 온, 오프 상태로 전환되는 온, 오프 전환부(106a)와, 상기 온, 오프 전환부(106a)의 온, 오프 상태에 따라 점등 작동되는 파워램프(106b)와, 제2 회전 롤러(124)의 승, 하강을 위해 구비된 롤러 승, 하강 레버(106c)와, 컷팅부의 승, 하강을 위한 컷팅부 승, 하강 레버(106d)와, 상기 덕트패널의 컷팅 또는 본딩을 위해 이동 방향을 조정하기 위한 전환레버(106e)와, 상기 덕트패널의 컷팅 또는 본딩의 시작과 정지를 위한 작동 전환 레버(106f)와, 상기 덕트패널의 이동속도를 조절하는 속도조절레버(106g) 및 긴급상황 발생시 작동을 중지시키기 위한 진급정지버튼(106h)을 포함하여 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 구동부에 대해 첨부된 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

상기 베이스 프레임(100)은 내부 하측에 구동부(400)가 구비되고, 상기 구동부(400)는 모터(M)와, 상기 모터(M)에서 발생된 회전력을 전달받는 체인(402)이 마련된다.

구동부(400)는 베이스 프레임(100)의 내측 하부에 배치되고, 받침판(103)의 상면에 모터(M)가 고정된다. 상기 모터(M)는 특정 사양을 갖는 제품이 사용될 수 있으며, 특별히 한정하지는 않는다.

상기 모터(M)는 모터축에 풀리(Pulley)가 구비되고, 상기 풀리는 소정의 직경으로 이루어진다. 구동부(400)는 모터(M)에서 발생된 구동력을 제1 회전 롤러(122)에 전달하기 위해 구비된 체인(402)을 포함한다. 상기 체인(402)은 일단이 상기 풀리에 연결되고, 타단은 샤프트(410)에 결합된 커플링(404)에 연결된다.

첨부된 도 4를 참조하면, 샤프트(410)는 동일선상에 배치된 제1 샤프트(411)와, 제2 샤프트(412)로 이루어지고, 상기 제1,2 샤프트(411,412)는 커플링(404)에 의해 양단이 각각 연결 설치된다.

상기 커플링(404)은 내부에 암나사산이 형성되고, 상기 제1,2 샤프트(411,412)에는 외주면에 숫나사산이 형성되어, 상기 커플링(404)에 각각 결합될 수 있으며, 상기 커플링(404)의 회전에 따라 제1,2 샤프트(411,412)가 동시에 회전된다.

상기 제1,2 샤프트(411,412)는 베이스 프레임(100)의 폭 방향으로 배치되고, 제1 회전 롤러(122)는 베이스 프레임(100)의 길이 방향으로 배치되어 있어서, 상기 제1,2 샤프트(411,412)와 제1 회전 롤러(122)는 서로 간에 직각 상태로 배치된다.

이와 같이 배치된 제1,2 샤프트(411,412)와, 제1 회전 롤러(122)는 모터(M)에서 발생된 회전력을 전달하기 위해, 베벨기어(420)가 마련된다.

베벨 기어(420)는 직각으로 회전력을 전달하기 위해 일반적으로 사용되며, 본 실시예에서는 다수개의 제1 회전 롤러(122)에 동시에 회전력을 전달하기 위해, 상기 제1,2 샤프트(411,412)와 제1 회전 롤러(122)에 다수개의 베벨 기어가 마련된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 컷팅부에 대해 첨부된 도 4 내지 도 5를 참조하여 설명한다.

컷팅부(200)는 덕트패널(10)의 컷팅을 위해 베이스 프레임(100)의 우측에 다수개가 이격 배치된다. 상기 컷팅부(200)의 배치 위치는 설명의 편의를 위해 우측으로 한정한 것이며, 상기 위치에 반드시 한정하지는 않는다.

상기 컷팅부(200)는 베이스 프레임(100)에 고정 설치된 가이드 바(210)에 이동 가능하게 설치된다. 상기 컷팅부(200)는 가이드 바(210)에 탈착 가능하게 설치되는 컷팅몰드(220)가 구비된다.

상기 컷팅몰드(220)는 전면에 제1,2 클램프 볼트(202,204)에 의해 가이드 바(210)에 고정될 수 있다. 상기 제1 클램프 볼트(202)는 컷팅몰드(220)와 가이드 바(210)의 상, 하 위치에서의 고정을 위해 구비되고, 제2 클램프 볼트(204)는 상기 컷팅몰드(220)와 가이드 바(210)의 좌, 우 위치에서의 고정을 위해 구비된다.

상기 제1,2 클램프 볼트(202,204)는 덕트패널(10)의 크기에 따라서 컷팅몰드(220)에서 고정해제될 수 있으며, 상기 컷팅몰드(220)가 가이드 바(210)의 길이 방향을 따라서 이동된 후에 재고정될 수 있다.

이와 같이 컷팅몰드(220)와, 가이드 바(210) 사이에 제1,2 클램프 볼트(202,204)를 이용하여 고정을 실시하는 이유는, 소정의 두께를 갖는 덕트패널(10)에 대한 컷팅이 이루어질 때, 상기 컷팅몰드(220)의 미세한 움직임을 방지하여 덕트패널(10)의 안정적이고 정확한 컷팅을 도모하기 위해서이다.

상기 가이드 바(210)는 길이 방향을 따라서 눈금이 표시될 수 있으며, 작업자는 덕트패널(10)의 다양한 크기에 따라 상기 컷팅몰드(220)에 대한 이동 위치를 눈금을 보면서 용이하게 이동시켜 상기 덕트패널(10)의 다양한 크기에 대해 별다른 어려움 없이 대처할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 컷팅지그에 대해 첨부된 도 5 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 5를 참조하면, 컷팅지그(230)는 컷팅몰드(220)의 하측에 제3 클램프 볼트(206)를 매개로 탈착 가능하게 설치되고, 칼날(202)은 하측을 향해“∨”형태로 배치된다.

첨부된 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 컷팅지그를 하면에서 바라본 상태를 도시한 사시도이다.

첨부된 도 6의 (a)를 참조하면, 컷팅지그(230)는 직사각형 형상을 가지고, 중앙을 기준으로 좌, 우측으로 각각 이격되며, 상기 컷팅지그(230)의 내측으로 경사지게 형성된 홈부(232a)가 마련된다. 상기 홈부(232a)는 소정의 경사를 가지며 서로 대칭되게 배치된다. 상기 홈부(232a)는 칼날 장착부(232)가 탈착 가능하게 삽입된다.

첨부된 도 6의 (b)를 참조하면, 상기 칼날 장착부(232)는 칼날(232)이 안착되는 가이드 홈(232b)이 마련되고, 상기 가이드 홈(232b)은 소정의 깊이를 가지며 경사지게 배치된다. 상기 가이드 홈(232b)의 깊이는 칼날(232)의 두께와 유사한 두께로 이루어진다.

왜냐하면, 상기 가이드 홈(232b)의 깊이가 칼날(232)의 두께보다 깊게 이루어질 경우에는, 상기 칼날(232)이 홈부(232a)의 내주면에 밀착 고정되지 않으면서, 외부로 이탈되거나, 상기 칼날(232)이 덕트패널(10)과 접촉되면서 최초 설치된 위치에서 위치 변동이 발생될 수 있기 때문이다.

첨부된 도 7을 참조하면, 컷팅지그(230)는 홈부(232a) 사이에 가이드 블럭(234)이 마련되고, 상기 가이드 블럭(234)은 제4 클램프 볼트(234a)에 의해 선택적으로 상기 컷팅지그(230)에 탈착될 수 있다.

상기 가이드 블럭(234)은 삼각 단면으로 이루어지며, 상기 칼날(232)의 외주면과 밀착되면서, 상기 칼날 장착부(232)에 안착된 칼날(232)의 높이와, 간격을 가이드 할 수 있다.

상기 가이드 블럭(234)은 컷팅지그(230)에 우선적으로 고정 설치되고, 앞서 설명한 제4 클램프 볼트(234a)에 의해 상기 컷팅지그(230)에 고정된다.

이와 같은 상태에서, 작업자는 칼날 장착부(232)에 장착된 칼날(202)이 상기 가이드 블럭(234)의 상면으로 돌출된 높이를 선택적으로 조절할 수 있으며, 상기 칼날(202)의 돌출 배치된 높이에 따라 덕트패널(10)에 형성되는 컷팅홈의 깊이를 변경시킬 수 있다.

예를 들면, 상기 칼날(202)이 가이드 블럭(324)을 기준으로 외측으로 돌출된 높이가 지나치게 높게 돌출될 경우에는, 덕트패널(10)이 칼날(202)에 의해 절단될 수 있으며, 상기 칼날(202)의 돌출 높이가 낮게 돌출될 경우에는, 의도했던 컷팅홈(12)의 깊이보다 상대적으로 짧게 컷팅될 수 있어서, 덕트의 조립이 불가능해질 수 있다.

따라서, 상기 컷팅홈(12)의 안정적인 컷팅을 위해 상기 칼날(202)이 소정의 높이를 가지며 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 컷팅지그의 정면을 도시한 도 8을 참조하여 설명한다.

컷팅지그(230)는 칼날 장착부(232)의 선택적인 탈착을 도모하고, 상기 칼날(202)의 안정적인 고정을 위해 제5 클램핑 볼트(20)가 마련된다.

상기 제5 클램핑 볼트(20)는 도면에 도시된 바와 같이, 상기 칼날(202)을 향해 좌, 우 양측에서 45°각도로 경사진 상태로 상기 칼날(202)을 향해 각각 배치된다.

이와 같이 제4 클램핑 볼트(20)가 배치되는 이유는, 상기 칼날(202)이 경사지게 배치된 상태에서 덕트패널(10)과 접촉이 발생되는 경우에도, 상기 칼날(202)이 컷팅지그(230)와 안정적으로 밀착 고정된 상태를 유지시키기 위해서이다.

즉, 상기 제5 클램핑 볼트(20)가 화살표 방향으로 고정력이 가해지면서, 상기 덕트패널(10)과의 접촉에 상관없이 안정적인 컷팅을 실시할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 컷팅지그 평면도를 도시한 첨부된 도 9를 참조하여 설명한다.

컷팅지그(230)는 컷팅몰드(220)와의 안정적인 고정 결합을 위해, 상기 컷팅지그(230)의 중앙에 삽입홀(222)이 마련되고, 상기 삽입홀(222)을 기준으로 외측으로 각각 이격된 위치에 가이드 핀(234)이 구비된다.

상기 가이드 핀(234)은 컷팅지그(230)의 상면 가장자리에 복수개가 마련될 수 있으며, 상기 컷팅몰드(220)와 고정되는 고정점을 상기 삽입홀(222)에 결합되는 제3 클램프 볼트(206) 하나로 한정하지 않고, 상기 가이드 핀(234)에 의해 상기 컷팅몰드(220)와 컷팅지그(230)의 고정점을 다수개로 증가시켜, 상기 컷팅지그(230)의 흔들림 또는 비틀림에 의한 컷팅지그(230)의 위치 변동을 방지하게 된다.

상기 컷팅지그(230)는 칼날(202)에 의한 작업자의 상해를 방지하기 위해, 상기 컷팅지그(230)의 길이 방향 양측에 가이드편(236)이 설치된다. 상기 가이드편(236)은 컷팅지그(230)의 외측으로 소정의 폭을 가지며 연장 절곡되며, 작업자가 상기 가이드편(236)을 손으로 잡고, 상기 컷팅지그(230)를 컷팅몰드(220)에 고정 또는 고정해제시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 분사부에 대해 첨부된 도 10을 참조하여 설명한다.

분사부(300)는 컷팅부(200)와 마주보며 베이스 프레임(100)의 타측에 배치된다. 이와 같이 분사부(300)를 배치시키는 이유는, 덕트패널(10)에 우선적으로 컷팅홈을 형성한 상태에서 접착제를 상기 컷팀홈에 분사하기 위해서이다.

예를 들어, 상기 덕트패널(10)에 컷팅홈이 형성된 이후에, 작업자는 상기 컷팀홈이 의도된 깊이만큼 컷팅이 이루어졌는지에 대한 검사가 필요하며, 상기 컷팅홈의 깊이가 의도한 깊이 이상 또는 이하로 컷팅될 경우에는 즉시 작업을 중지하고 불량이 발생된 덕트패널(10)을 회수해야한다.

만약, 불량이 발생된 덕트패널(10)에 대해 접착제를 분사할 경우에는, 불필요한 접착제 낭비와, 작업 속도 저하 및 작업량을 증가시킬 수 있기 때문이다.

상기 분사부(300)는 앞서 설명한 컷팅부(200)의 가이드 바(210)와 같이 눈금이 표시된 가이드 바(310)가 구비되고, 상기 가이드 바(310)에 가이드 지그(320)가 이동 가능하게 설치된다.

상기 가이드 지그(320)는 가이드 바(310)에 고정된 상태만 유지되면 되므로, 다수개의 볼트 및 너트의 조합으로 상기 가이드 바(310)에 고정 또는 고정 해제될 수 있다.

분사기(330)는 액체상태의 본드가 공급되는 제1 포트(304)와, 상기 제1 포트(304)를 통해 공급된 액체 상태의 본드에 대해 소정의 압력으로 컷팅홈(12)에 분사 가능하게 하는 제2 포트(302)와 연결된다.

상기 분사기(330)는 하측을 향해 배치된 노즐(미도시)이 각각 구비될 수 있으며, 분사량을 조절하기 위한 조절구를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법은 덕트패널의 상, 하면이 지지되는 덕트 패널 지지 단계(ST100)와; 상기 덕트패널이 일측으로 이동됨과 동시에 컷팅홈이 형성되는 컷팅홈 형성 단계(ST200); 및 상기 형성된 컷팅홈에 접착제를 분사하는 접착제 분사단계(ST300)을 포함하여 구성된다.

상기 덕트패널(10) 지지 단계(ST100)는 상면과 하면이 동시에 지지되며, 상기 덕트패널(10)의 파손이 발생되지 않는 범위 이내에서 지지가 이루어진다.

상기 컷팅홈 형성 단계(ST200)는, 상기 덕트 패널이 소정의 속도로 강제이동되면서 칼날에 의해 컷팅이 이루어진다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치 및 이를 이용한 덕트패널의 컷팅 및 본딩 방법의 작동 상태에 대해 첨부된 도 2 또는 도 7을 참조하여 설명한다.

작업자는 공기 압축기와 연결된 튜브(미도시)를 에어포트(105)와 연결하고, 접착제통(미도시)과 연결된 튜브를 접착제 포트(108)와 각각 연결한 상태에서, 공기 압축기를 작동시켜, 분사부(300)의 작동에 필요한 공압을 컷팅 및 본딩 장치(1)에 공급한다.

베이스 프레임(100)은 전면에 상기 공기 압축기에서 공급된 공기의 압력을 조절하는 메인 레귤레이터(104)가 마련되어 있어서, 상기 공기 압축기에서 공급되는 압력에 따라 상기 분사부(300)에 공급되는 공압을 안정적으로 조절할 수 있다.

작업자는 분사부(300)에서 안정적으로 본딩이 가능한 압력상태까지 공기 압축기를 작동시키고, 일정 시간 경과 후에 공기 압축기의 작동을 중지시킨 후에 지지판(110)의 상부에 덕트패널(10)을 위치시키고, 제작될 덕트의 크기에 맞추어서 컷팅몰드(220)의 위치를 조절한다.

상기 컷팅몰드(220)는 상기 덕트의 크기에 따라 컷팅홈(12)의 위치가 변동되므로, 상기 덕트의 사양에 따라 가이드 바(210)를 따라 컷팅몰드(200)의 위치를 이동시킨다.

예를 들면, 덕트 패널(10)의 가로 길이가 1200mm이고, 세로 길이가 4000mm인 경우에는, 상기 덕트 패널(10)의 사양에 맞추어서 컷팅홈(12)이 형성되도록 상기 컷팅몰드(200)의 위치 조정을 실시해야한다.

작업자는 상기 컷팅몰드(200)를 가이드 바(210)를 따라 이동시키기 위해 상기 컷팅몰드(200)에 구비된 제1,2 클램프 볼트(202,204)의 고정 상태를 부분적으로 해제한 상태에서, 상기 컷팅홈(12)이 형성될 위치에 컷팅몰드(200)를 위치시킨다.

상기 컷팅몰드(200)는 다수개가 구비되므로, 각각의 컷팅몰드(200)의 위치를 상기 컷팅홈(12)의 위치에 맞추어서 정확하게 위치시킨 상태에서 상기 제1,2 클램프 볼트(202,204)를 이용하여 상기 가이드 바(210)에 컷팅몰드(200)의 위치를 고정시킨다.

작업자는 상기 컷팅몰드(200)가 가이드 바(210)에 안정적으로 고정된 상태를 확인한 후에, 분리된 컷팅 지그(230)에 칼날(202)을 고정시키기 위해, 칼날 장착부(232)의 가이드 홈(232b)에 칼날(202)을 안착시킨 상태에서, 상기 칼날 장착부(232)를 홈부(232a)에 삽입시킨다.

만약, 상기 칼날(202)이 홈부(232a)에 불안정한 상태로 위치될 경우에는, 상기 가이드 홈(232b)에서 칼날 장착부(232)를 인출시켜 칼날(202)이 안정적으로 위치되도록 조정한다.

작업자는 칼날(202)의 정확한 위치 조정을 위해, 가이드 블럭(234)을 기준으로 각각 연장 돌출된 칼날(202)의 높이가 동일해지도록 조정한다.

상기 가이드 블럭(234)은 상기 칼날(202)의 외주면과 밀착되면서, 상기 칼날(202)의 연장 돌출된 위치를 안내하며, 작업자는 이러한 칼날(202)의 위치를 확인하고, 동일한 길이 및 높이를 가지며 칼날(202)이 배치되도록 조정한다.

상기 칼날(202)에 대한 모두 위치 조정이 완료된 이후에는, 제5 클램핑 볼트(20)를 이용하여 상기 칼날 장착부(232)를 컷팅 지그(230)에 고정시킨다.

상기 제5 클램핑 볼트(20)는 상기 칼날 장착부(232)의 외주면에 대각선 방향으로 고정되면서, 상기 칼날(202)의 외주면과 밀착되고, 상기 칼날(202)이 칼날 장착부(232)에서 경사지게 배치되는 조건에서도 고정된 상태를 유지시킨다.

그리고, 제4 클램프 볼트(234a)를 이용하여 상기 가이드 블럭(234)을 컷팅 지그(230)에 고정시킨다. 만약, 상기 가이드 블럭(234)을 기준으로 서로 마주보며 배치된 칼날(202)의 높이가 서로 상이할 경우에는, 상기 제4 클램프 볼트(234a)의 고정 상태를 해지하고 즉시 칼날(202)의 위치를 조절할 수 있다.

이와 같이 칼날(202)의 조립이 모든 완성된 컷팅 지그(230)는 컷팅 몰드(220)에 제3 클램핑 볼트(206)에 의해 안정적으로 고정된다.

이와 같이 작업자는 컷팅 지그(230)에 대한 모든 셋팅이 완료된 상태에서, 분사부(300)에 구비된 가이드 지그(320)의 위치를 상기 컷팅몰드(220)의 위치와 동일 위치에 위치되도록 가이드 바(310)를 따라 조절한다. 상기 가이드 바(310)는 눈금이 표시되어 있어서, 상기 컷팅몰드(220)의 간격과 동일한 위치에 정확하게 위치시킬 수 있다.

첨부된 도 3을 참조하면, 작업자는 컷팅과 본딩에 대한 기본 셋팅이 모두 완료된 상태에서, 덕트 패널(10)을 지지판(110)의 상면에 안착시킨다. 그리고, 롤러 승, 하강 레버(106c)를 하강 위치로 전환시키면, 모터(M)에 작동신호가 전송되면서, 상기 모터(M)에서 발생된 구동력이 체인(402)을 통해 전달되고, 상기 체인(402)이 회전되면서 커플링(404)과 연결된 제1,2 샤프트(411,412)가 동시에 회전되기 시작한다.

상기 제1,2 샤프트(411,412)는 상기 모터(M)의 회전 방향에 따라서, 정회전 또는 역회전 될 수 있으며, 이에 따라 덕트 패널(10)의 이동 방향을 컷팅부(200) 또는 분사부(300)의 위치로 이동시킬 수 있다.

본 실시예에서는 덕트 패널(10)이 우선적으로 컷팅 되어야 하므로, 상기 컷팅부(200)로 덕트 패널(10)이 이동되는 것으로 설명한다.

상기 덕트 패널(10)은 제1,2 샤프트(411,412)와 연결된 제1 회전 롤러(122)가 일 방향으로 회전되면서, 상기 덕트 패널(10)은 칼날(202)이 구비된 컷팅 지그(230)로 이동되고, 이와 동시에, 작업자는 컷팅부 승, 하강 레버(106d)가 하강 위치로 이동되도록 전환시킨다.

보조 레귤레이터(미도시)는 제1, 2 액추에이터(132,134)에 필요한 공압을 공급하고, 상기 제1,2 액추에이터(132,134)에 구비된 피스톤(131)이 각각 하강되면서 제2 회전 롤러(124)와, 컷팅부(200)가 덕트 패널(10)의 상면을 향해 동시에 하향이동되면서, 상기 덕트 패널(10)의 하면은 제1 회전 롤러(122)와 지지판(110)에 의해 지지되고, 상면은 제2 회전 롤러(124)에 의해 밀착 지지(ST100)된다.

상기 덕트 패널(10)은 상면과 하면이 각각 안정적으로 지지된 상태에서, 전환 레버(106e)를 컷팅 위치로 전환시킨 상태에서, 작동 전환 레버(106f)를 시작(start)으로 위치시켜서 덕트 패널(10)의 이동을 시작한다.

첨부된 도 3 또는 도 12를 참조하면, 덕트 패널(10)은 제1 회전 롤러(122)의 회전에 의해 소정의 이동 속도를 가지며, 컷팅 지그(230)에 위치한 칼날(202)으로 이동되고, 상기 칼날(202)에 의해 소정의 깊이를 갖는 컷팅홈(12)이 동시에 다수개가 형성된다.

상기 칼날(202)은“∨”자 형태로 배치되어 있어서, 제2 시트 부재(10c)를 제외한 제1 시트 부재(10b)와, 인슐레이터(10a) 부분만 컷팅이 이루어지면서 컷팅홈(12)이 형성(ST200)된다.

작업자는 덕트 패널(10)에 컷팅홈(12)의 상태를 확인한 후에, 작동 전환레버(106e)를 본딩 위치로 전환하면, 제1 회전 롤러(1220의 회전 방향이 전환되면서, 상기 덕트 패널(10)은 분사부(300)로 이동된다.

첨부된 도 13을 참조하면, 분사기(330)에서는 메인 레귤레이터(104)를 통해 제2 포트(302)에서 공압과, 제1 포트(304)를 통해 공급되는 접착제의 혼합이 이루어지면서, 컷팅홈(12)의 위치에 소정의 압력을 가지면서 접착제의 분사가 이루어진다.

상기 덕트 패널(10)은 소정의 속도로 제1 회전 롤러(122)에 의해 이동되기 때문에, 상기 컷팅홈(12)의 전 영역에 골고루 접착제의 도포가 이루어질 수 있다.

이와 같이, 덕트 패널(10)에 대한 컷팅과 본딩이 모두 종료된 후에는, 작동 전환 레버(106f)를 정지(stop)상태로 위치시킨 상태에서, 덕트 패널(10)의 상면을 지지하고 있는 제2 회전 롤러(124)의 지지 상태가 해제되도록 롤러 승, 하강 레버(106c)를 승강위치로 전환시켜서 상기 제2 회전 롤러(124)를 승강시킨다.

첨부된 도 14를 참조하면, 작업자는 접착제가 도포된 덕트 패널(10)을 별도의 작업대로 이동시킨 상태에서 덕트 패널(10)에 형성된 컷팅홈(12)의 상태를 초종적으로 확인한 후에 접착제가 도포된 덕트 패널(10)의 폴딩을 실시하여 덕트를 완성 시키면 된다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100 : 베이스 프레임
120 : 회전 롤러부
122, 124 : 제1,2 회전 롤러
200 : 컷팅부
202 : 칼날
210 : 가이드 바
220 : 컷팅 몰드
230 : 컷팅 지그
232 : 칼날 장착부
232a : 홈부
232b : 가이드 홈
234 : 가이드 블럭
300 : 분사부
310 : 가이드 바
320 : 가이드 지그
330 : 분사기
400 :구동부
402 : 체인
410 : 샤프트

Claims (17)

1. 덕트패널(Duct Panel)이 안착되는 지지판이 마련되고, 상기 덕트패널의 이동을 위해 회전 롤러부가 구비된 베이스 프레임;
   상기 베이스 프레임의 일측에 구비되고, 상기 덕트패널의 길이 방향을 따라 컷팅홈이 형성되도록 구비된 컷팅부가 구비되되,
   상기 컷팅부는,
   베이스 프레임에 설치되고, 길이 방향을 따라 눈금이 표시된 가이드 바와, 상기 가이드 바에 이동 가능하게 설치되는 컷팅몰드와, 상기 컷팅몰드에 결합되고, 상기 덕트패널을 향해“∨”자 형태로 칼날이 배치된 컷팅지그를 포함하고,
   상기 컷팅지그는,
   내측을 향해 소정의 깊이로 구비된 홈부의 좌, 우 양측에 경사지게 삽입되고, 상기 칼날이 안착되는 가이드 홈이 마련된 칼날 장착부와, 상기 칼날 사이에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 칼날의 외주면과 밀착 배치되는 가이드 블럭을 포함하며,
   상기 컷팅부와 마주보는 베이스 프레임의 타측에 배치되고, 상기 컷팅홈에 접착제를 분사하기 위해 구비된 분사부; 및
   상기 베이스 프레임에 마련되는 구동부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 회전 롤러부는,
   베이스 프레임의 길이 방향을 따라 이격 배치되고, 상기 구동부에서 발생된 회전력을 전달받는 제1 회전 롤러;
   상기 제1 회전 롤러의 상부에 배치되고, 상기 덕트패널의 상면과 접촉된 상태에서 회전되는 제2 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 제1 회전 롤러와 제2 회전 롤러는 상, 하로 마주 보며 배치된 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
4. 제2 항에 있어서,
   상기 제1 회전 롤러는,
   덕트패널의 컷팅 또는 본딩을 위해 정방향 또는 역방향으로 회전 작동되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
5. 제2 항에 있어서,
   상기 베이스 프레임은,
   상기 제2 회전 롤러가 덕트패널을 향해 승, 하강되도록 구비된 액추에이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1 항에 있어서,
   상기 칼날은,
   컷팅지그의 외측에서 상기 칼날 장착부를 향해 경사지게 배치된 제4 클램핑 볼트에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 제4 클램핑 볼트는,
   상기 칼날에 대해 직교되게 배치되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 컷팅지그는,
    상기 컷팅몰드를 향해 상부로 돌출된 가이드 핀을 더 포함하고, 상기 컷팅몰드에는 상기 가이드 핀이 삽입되는 핀 삽입홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
11. 제1 항 또는 제2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지판은,
    제1 회전 롤러 사이마다 배치된 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
12. 제1 항에 있어서,
    상기 분사부는,
    베이스 프레임에 설치되고, 길이 방향을 따라 눈금이 표시된 가이드 바;
    상기 가이드 바에 이동 가능하게 설치되는 가이드 지그에 마련되고, 상기 컷팅홈에 대해 소정의 압력으로 본드가 분사되는 분사기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
13. 제1 항에 있어서,
    상기 덕트패널은,
    소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator);
    상기 인슐레이터의 상, 하면에 박판 형태로 각각 밀착 배치되는 제1,2 시트 부재(Sheet Member)를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
14. 제1 항에 있어서,
    상기 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치는,
    컷팅부에 의해 다수개의 컷팅홈이 동일 깊이로 동시에 컷팅되고, 분사부에 의해 상기 컷팅홈에 동시에 접착제가 분사되는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
15. 제13 항에 있어서,
    상기 덕트패널은,
    상기 제2 시트 부재를 제외한 제1 시트 부재와 인슐레이터에 대한 컷팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 덕트패널용 컷팅 및 본딩 장치.
16. 삭제
17. 삭제

Images