KR20120032283A - 포지셔너 횡형 이동 동조장치 - Google Patents
포지셔너 횡형 이동 동조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120032283A KR20120032283A KR1020100093855A KR20100093855A KR20120032283A KR 20120032283 A KR20120032283 A KR 20120032283A KR 1020100093855 A KR1020100093855 A KR 1020100093855A KR 20100093855 A KR20100093855 A KR 20100093855A KR 20120032283 A KR20120032283 A KR 20120032283A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- support
- air knife
- horizontal movement
- positioner
- pair
- Prior art date
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
본 발명은 에어나이프와, 상기 에어나이프를 지지하는 지지몸체와, 상기 지지몸체의 양측단을 지지하도록 된 한 쌍의 이동몸체와, 각 이동몸체를 좌우방향으로 구동시키도록 된 횡형구동부와, 상기 횡형구동부를 고정 지지하고 각 이동몸체가 상부에 안착되며 하부면에는 지지구가 결합되어 몸체상에 지지되는 한 쌍의 보조몸체와, 각 보조몸체를 전후방향으로 이동시키도록 구동되는 구동모터를 포함하여 구성되는 포지셔너 횡형 이동 동조장치를 제공한다.
따라서 도금 강판의 사행정도에 따라 에어나이프를 횡형으로 이동시켜 압축공기를 균일하게 분사하고, 이에 따라 도금 강판에 도금층이 균일하게 형성되어 도금 강판의 품질이 향상된다.
따라서 도금 강판의 사행정도에 따라 에어나이프를 횡형으로 이동시켜 압축공기를 균일하게 분사하고, 이에 따라 도금 강판에 도금층이 균일하게 형성되어 도금 강판의 품질이 향상된다.
Description
본 발명은 포지셔너 횡형 이동 동조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아연도금강판의 위치에 따라 에어나이프를 횡형으로 이동시켜 작업효율은 물론 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 포지셔너 횡형 이동 동조장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서 제조되는 강판은 적용되는 분야와 요구되는 품질에 따라 도금 공정이 수행되고 있다.
예컨대, 도금 공정에서는 용융 아연과 같은 도금액이 저장된 도금 욕조에 강판을 통과시켜 강판의 표면에 도금액이 부착되도록 하고 있으며, 이와 같은 도금 공정에 있어서 강판의 도금량을 제어하도록 도금 욕조의 후단에는 도금 욕조를 통과한 강판의 표면에 수직방향으로 압축공기를 분사하도록 에어나이프가 설치되어 있다.
강판 표면의 도금량을 제어하기 위해서는 에어나이프와 강판 사이의 간격을 적절히 유지하여야 하는데, 필요한 도금량에 따라 간격을 변화시키도록 에어나이프의 위치를 조절하기 위하여 포지셔너(positioner)가 설치되어 있다. 이러한 포지셔너는 아연도금강판의 위치에 따라 전,후 및 상,하 방향으로 이동이 가능한 구조로 되어 있다.
그런데, 종래의 포지셔너는 에어나이프를 횡방향으로 이동시킬 수는 없는 구조상의 한계가 존재하였으며, 이로 인하여 아연도금강판의 폭이 변화되거나 사행이 발생하는 경우에는 적절한 대응이 불가능하다는 문제점이 있었다.
결국, 종래의 포지셔너는 횡형으로의 이동이 불가능한 구조인 관계로 아연도금강판의 사행이 발생하였을 경우 강판의 표면에 압축공기가 균일하게 분사되지 않아 생산된 제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라, 불균일한 압축공기의 분사로 인해 강판의 폭방향으로 도금량이 불균일해지고, 아연칩과 같은 이물의 비산량이 어느 한쪽으로 과도해지게 되고 비산된 이물이 과도하게 고착된 측의 에어나이프 립부위의 압축공기 분사압이 상대적으로 낮아져 균일한 도금 품질을 확보하지 못하게 되는 심각한 문제점을 갖는 것이었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 그 목적은 도금 강판의 사행 여부에 따라 에어나이프를 횡형으로 이동시킴으로써 강판의 표면에 압축공기를 균일하여 분사하여 균일한 도금층을 형성시키도록 하는 포지셔너 횡형 이동 동조장치를 제공하고자 함에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 에어나이프와, 상기 에어나이프를 지지하는 지지몸체와, 상기 지지몸체의 양측단을 지지하도록 된 한 쌍의 이동몸체와, 각 이동몸체를 좌우방향으로 구동시키도록 된 횡형구동부와, 상기 횡형구동부를 고정 지지하고 각 이동몸체가 상부에 안착되며 하부면에는 지지구가 결합되어 몸체상에 지지되는 한 쌍의 보조몸체와, 각 보조몸체를 전후방향으로 이동시키도록 구동되는 구동모터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 상기 지지몸체는 양 단부가 한 쌍의 지지대의 상부에 안착되고, 각 지지대는 지지판의 상부에 설치되고, 각 지지판의 일측에는 구동부재가 설치되어 각 지지대를 전후방향으로 이동시키도록 구성되고, 각 지지판의 하부에 고정된 지지구는 지지프레임의 상부에 안착되고, 각 지지프레임은 상기 이동몸체의 일측면에 고정되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명의 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 상기 횡형구동부는 몸체 또는 보조몸체의 일측에 설치되는 구동모터와, 각 이동몸체를 관통하여 설치되고, 일측단은 상기 구동모터의 구동축에 연결된 나선축으로 구성되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명의 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 각 이동몸체는 연동바가 고정되어 연결되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 의하면, 도금 강판의 사행정도에 따라 에어나이프를 횡형으로 이동시켜 압축공기를 균일하게 분사할 수 있으므로, 도금 강판 표면에 도금층이 균일하게 형성되어 도금 강판의 품질이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포지셔너 횡형 이동 동조장치의 정면도.
이하, 본 발명의 포지셔너 횡형 이동 동조장치를 첨부된 도면에 예시된 실시예를 참조하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명의 기술분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포지셔너 횡형 이동 동조장치의 정면도이다.
본 발명에 따른 포지셔너 횡형 이동 동조장치(100)는 에어나이프(190)와; 상기 에어나이프(190)를 지지하는 지지몸체(180)와; 상기 지지몸체(180)의 양측단을 지지하도록 된 한 쌍의 이동몸체(130)와; 각 이동몸체(130)를 좌우방향으로 구동시키도록 된 횡형구동부(140)와; 상기 횡형구동부(140)를 고정 지지하고, 각 이동몸체(130)가 상부에 안착되며, 하부면에는 지지구(111)가 결합되어 몸체(110)상에 지지되는 한 쌍의 보조몸체(120)와; 각 보조몸체(120)를 전후방향으로 이동시키도록 구동되는 구동모터(112);로 구성된다.
상기 지지몸체(180)는 양 단부가 한 쌍의 지지대(171)의 상부에 안착되고, 각 지지대(171)는 지지판(170)의 상부에 설치된다. 각 지지판(170)의 일측에는 구동부재(172)가 설치되어 각 지지대(171)를 전후방향으로 이동시키도록 구성되며, 각 지지판(170)의 하부에 고정된 지지구(161)는 지지프레임(160)의 상부에 안착된다. 각 지지프레임(160)은 이동몸체(130)의 일측면에 고정된다.
이동몸체(130)의 하부에는 보조몸체(120)의 상부에 안착되어 좌우방향으로 이동이 가능하도록 다수의 지지구(131)가 결합되어 있다.
상기 몸체(110)는 한 쌍으로 이루어져 지면에 일정간격 이격되도록 설치되어 지지력을 확보한다. 몸체(110)상의 지지구(111)는 상부에 안착된 보조몸체(120)가 원활하게 전후방향으로 이동할 수 있도록 LM블록 및 LM가이드로 구성될 수 있다. 또한 보조몸체(120)상의 지지구(131)와 지지판(170)상의 지지구(161) 역시 LM블록 및 LM가이드를 사용하여 원활한 미끄럼운동을 유도하도록 구성되는 것이 바람직하다.
구동모터(112)는 보조몸체(120)를 전후방향으로 이동시키기 위한 구성으로, 상기 보조몸체(120)의 하부 일측에는 랙기어가 형성되고, 랙기어는 상기 구동모터(112)의 축에 형성된 기어와 맞물려져 구동모터(112)의 회전에 따라 보조몸체(120)를 전후방향으로 이동시키도록 구성된다.
따라서 보조몸체(120)는 유지보수 및 아연도금강판의 교체과정에서 이동되어 결과적으로 이동몸체(130) 및 에어나이프(190)를 전후방향으로 이동시키게 된다.
본 발명에 따른 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 보조몸체(120)에 횡형구동부(140)가 설치되는 것에 특징이 있다. 이러한 횡형구동부(140)에 의해 보조몸체(120)의 상부에 안착된 이동몸체(130)를 좌우방향으로 이동되도록 유도하여 상기 에어나이프(190)가 아연도금강판(A)의 사행 정도에 따라 용이하게 횡방향으로 위치조절이 가능하도록 구성된다.
횡형구동부(140)는 한 쌍의 보조몸체(120)중 적어도 어느 하나의 일측에 설치되는 구동모터(141)와, 각 이동몸체(130)를 관통하여 설치되고, 일측단은 상기 구동모터(141)의 구동축에 연결된 나선축(142)으로 구성된다.
각 이동몸체(130)는 연동바(150)가 고정되어 연결되며, 이 연동바(150)는 구동모터(141)의 작동으로 한 쌍의 이동몸체(130)를 동시에 좌우방향으로 이동시키는 기능을 수행한다. 상기 연동바(150)는 도면에 도시되지는 않았으나 중간을 양분하여 일측이 타측의 내부로 삽입되면서 길이를 조절할 수 있도록 나선결합이 된 구조로 이루어질 수도 있다.
상기 나선축(142)은 구동모터(141)의 작동으로 정방향 혹은 역방향으로 회전되고, 이에 따라 이동몸체(130)를 좌측 혹은 우측 방향으로 이동시키게 된다. 구동모터(141)는 스크루잭으로 구성되는 것도 가능하다.
상기 지지프레임(160)은 상부에 안착되는 지지몸체(180)와 에어나이프(190)를 지지함은 물론 지지몸체(180)와 에어나이프(190)를 좌우방향으로 이동할 수 있도록 유도한다.
상기 지지프레임(160)의 상부에 설치된 지지판(170)은 도시되지 않은 서보 모터에 의해 좌우방향으로 원활하게 이동하도록 구성되는 것도 가능하다.
또한, 전술한 바와 같이 상기 구동부재(172)는 상기 지지몸체(180)와 에어나이프(190)를 전,후 방향으로 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는데, 이를 위해 실린더 혹은 모터가 사용되어질 수 있다. 구동부재(172)가 실린더로 구성되는 경우 실린더 로드의 단부는 지지대(171) 일측에 고정되며, 구동부재(172)가 모터로 구성되는 경우 모터축의 기어와 지지대(171) 하부면의 랙에 기어결합될 수 있다.
지지몸체(180)의 양측단 하부면에는 압축공기 공급관(191)이 설치되는데, 이 압축공기 공급관(191)은 외부에서 공급되는 압축공기를 상기 에어나이프(190)의 양측에서 내부로 공급한다.
에어나이프(190)는 아연도금강판의 표면으로 압축공기를 분사하는 것으로, 아연도금강판의 도금량에 따라 분사되는 압축공기의 토출량을 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구조로 된 포지셔너 횡형 이동 동조장치는 아연도금강판(A)의 위치, 즉 사행의 정도에 따라서 에어나이프(190)를 전,후방향은 물론, 강판 폭방향인 좌,우방향으로도 이동시킴으로써 에어나이프(190)에 의한 압축공기의 분사 위치를 적정화하여 제품품질을 향상시킴은 물론 작업효율을 증대시킬 수 있다.
횡형구동부(140)의 구동제어는 작업자의 사행관찰에 따른 수동조작에 의하하여 이루어지거나, 혹은 다수의 센서들의 감지에 의한 자동제어를 통해 이루어질 수도 있다. 자동제어에 의한 횡형구동부(140)의 구동제어를 위해서는 도금 강판의 폭방향 위치를 감지할 수 있도록 강판의 상부측 혹은 하부측에 인접된 위치에 강판의 폭방향으로 일정 간격으로 다수의 감지센서(미도시)들을 배치시켜 강판의 사행을 감지하도록 하고, 감지센서들과 전기신호적으로 연결된 제어부에서 사행의 정도를 판단하여 이로부터 횡형구동부(140)의 구동모터(141) 구동량을 자동으로 제어하여 에어나이프(190)의 좌,우이동량을 조절할 수 있다.
100: 포지셔너 횡형 이동 동조장치 110: 몸체 111: 지지구
112: 구동모터 120: 보조몸체 130: 이동몸체
131: 지지구 140: 횡형구동부 141: 구동모터
142: 나선축 150: 연동바 160: 지지프레임
161: 지지구 170: 지지판 171: 지지대
172: 구동부재 180: 지지몸체 190: 에어나이프
191: 압축공기 공급관
112: 구동모터 120: 보조몸체 130: 이동몸체
131: 지지구 140: 횡형구동부 141: 구동모터
142: 나선축 150: 연동바 160: 지지프레임
161: 지지구 170: 지지판 171: 지지대
172: 구동부재 180: 지지몸체 190: 에어나이프
191: 압축공기 공급관
Claims (4)
- 에어나이프와;
상기 에어나이프를 지지하는 지지몸체와;
상기 지지몸체의 양측단을 지지하도록 된 한 쌍의 이동몸체와;
각 이동몸체를 좌우방향으로 구동시키도록 된 횡형구동부와;
상기 횡형구동부를 고정 지지하고, 각 이동몸체가 상부에 안착되며, 하부면에는 지지구가 결합되어 몸체상에 지지되는 한 쌍의 보조몸체와;
각 보조몸체를 전후방향으로 이동시키도록 구동되는 구동모터;
를 포함하여 구성되는 포지셔너 횡형 이동 동조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 지지몸체는 양 단부가 한 쌍의 지지대의 상부에 안착되고, 각 지지대는 지지판의 상부에 설치되고, 각 지지판의 일측에는 구동부재가 설치되어 각 지지대를 전후방향으로 이동시키도록 구성되고, 각 지지판의 하부에 고정된 지지구는 지지프레임의 상부에 안착되고, 각 지지프레임은 상기 이동몸체의 일측면에 고정되는 것을 특징으로 하는 포지셔너 횡형 이동 동조장치. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 횡형구동부는
몸체 또는 보조몸체의 일측에 설치되는 구동모터와, 각 이동몸체를 관통하여 설치되고, 일측단은 상기 구동모터의 구동축에 연결된 나선축으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포지셔너 횡형 이동 동조장치. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
각 이동몸체는 연동바가 고정되어 연결되는 것을 특징으로 하는 포지셔너 횡형 이동 동조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100093855A KR101243205B1 (ko) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 포지셔너 횡형 이동 동조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100093855A KR101243205B1 (ko) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 포지셔너 횡형 이동 동조장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120032283A true KR20120032283A (ko) | 2012-04-05 |
KR101243205B1 KR101243205B1 (ko) | 2013-03-25 |
Family
ID=46135429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100093855A KR101243205B1 (ko) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 포지셔너 횡형 이동 동조장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101243205B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101644033B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-08-01 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프 포지셔너용 위치조절 성능 시뮬레이터 |
KR101709225B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2017-02-24 | 주식회사 삼우에코 | 고내식 도금용 무산화 용융도금 에어나이프 시스템 |
KR102444918B1 (ko) | 2022-07-21 | 2022-09-22 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프의 전후진 장치 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101746549B1 (ko) * | 2016-03-28 | 2017-06-14 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프의 위치조절장치 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10251820A (ja) | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属メッキのワイピング装置 |
KR200202429Y1 (ko) * | 2000-06-27 | 2000-11-15 | 포항종합제철주식회사 | 강판 도금용 에어나이프 장치 |
JP4781891B2 (ja) | 2006-04-14 | 2011-09-28 | 新日本製鐵株式会社 | ガスワイピング装置 |
JP5602371B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-10-08 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | ガスワイピング装置 |
-
2010
- 2010-09-28 KR KR1020100093855A patent/KR101243205B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101644033B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-08-01 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프 포지셔너용 위치조절 성능 시뮬레이터 |
KR101709225B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2017-02-24 | 주식회사 삼우에코 | 고내식 도금용 무산화 용융도금 에어나이프 시스템 |
KR102444918B1 (ko) | 2022-07-21 | 2022-09-22 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프의 전후진 장치 |
EP4310218A1 (en) | 2022-07-21 | 2024-01-24 | Samwooeco Co., Ltd. | Air knife system having front and rear moving apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101243205B1 (ko) | 2013-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101243205B1 (ko) | 포지셔너 횡형 이동 동조장치 | |
KR101960895B1 (ko) | 자동세차기 탑 브러쉬 추적시스템 | |
CN106736808A (zh) | 自动切割机片材输送装置 | |
CN111531594B (zh) | 一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统 | |
CN104607505B (zh) | 卷板机 | |
KR100920370B1 (ko) | 가공물의 곡률측정기능을 갖는 벤딩기 | |
KR100431445B1 (ko) | 압연라인의 디프렉트롤 이물질 제거장치 | |
KR100906470B1 (ko) | 인발기용 자동 다이 홀더 | |
KR101069535B1 (ko) | 티-바 제조장치 | |
JP2008302367A (ja) | 自動溶接機及び自動溶接方法 | |
KR100711413B1 (ko) | 강판의 전,후면 압연유 제거장치 | |
KR101322114B1 (ko) | 강판 진행 가이드장치 | |
KR101204839B1 (ko) | 유도전류형 스트립 속도 측정 장치 | |
CN112430534B (zh) | 矩阵式布料系统及其工作方法 | |
KR20130006093A (ko) | 롤 포머용 성형압 조정장치 | |
KR101140366B1 (ko) | 에어나이프의 전압측정장치 | |
KR101377511B1 (ko) | 압연기용 디스케일러 | |
CN203526220U (zh) | 辊道板坯对中装置 | |
KR101280937B1 (ko) | 부착물 처리장치 및 이를 이용한 랜스 처리방법 | |
KR101327353B1 (ko) | 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치 | |
KR200267433Y1 (ko) | 열간압연소재안내장치 | |
KR20190075384A (ko) | 스카핑 장치 | |
CN220479746U (zh) | 一种带钢生产用乳化液清理装置 | |
CN216152497U (zh) | 一种电热切缝装置 | |
KR101204844B1 (ko) | 스트립 상향 방지 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160307 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170307 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180201 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |