KR101322114B1 - 강판 진행 가이드장치 - Google Patents

Abstract

강판 특히, 도금강판의 진행을 제어하는 강판 진행 가이드장치가 제공된다.

상기 강판 진행 가이드장치는 그 구성 일예로서, 진행되는 강판의 적어도 일면에 인접하여 배치되고 이송유닛을 매개로 진행 강판의 두께방향과 진행방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능하게 제공된 이동형 장치바디; 및, 상기 이동형 장치바디에 연계되고 자기장을 발생시키어 진행되는 강판을 가이드하도록 제공된 자기장 발생 폴을 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 비접촉식이면서 이동형으로 제공되는 가이드장치를 통하여 진행 강판의 가이드 포인트들을 더 구축하고, 기존 롤간 거리(span)를 단축시키면서 강판의 굴곡 진행(지그제그 진행)을 구현시키어, 연속 진행 (도금)강판의 진동과 반곡 현상을 방지시키는 한편, 강판의 장력 조절도 가능하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

도금강판, 강판 통판, 강판 진행 가이드장치

Description

강판 진행 가이드장치{Apparatus for Guiding Strip Movement}

본 발명은 연속 진행 강판 특히, 도금욕조를 거친 도금강판의 진행을 가이드하는 강판 진행 가이드장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 비접촉식이면서 이동형으로 제공되는 가이드장치를 통하여 진행 강판의 가이드 포인트들을 더 구축하고, 기존 롤간 거리(span)를 단축시키면서 강판의 굴곡 진행(지그제그 진행)을 구현시키어, 연속 진행 (도금)강판의 진동과 반곡 현상을 방지시키는 한편, 강판의 장력 조절도 가능하게 한 강판 진행 가이드장치에 관한 것이다.

근래 강판의 내식성 등을 향상시키고, 외관을 미려하게 하며, 특히 전자제품이나 자동차용 강판용 사용되는 도금강판 수요가 증가하고 있다.

예를 들어, 도 1에서는 알려진 도금강판의 도금 설비 특히, 아연 도금 설비를 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 페이오프 릴(Pay Off Reel)에서 풀린 강판(냉연강판)(S)은 용접기와 루퍼를 거쳐 열처리된 후, 스나우트와 아연도금욕조 (110)를 통과하면서 욕조에 충진된 용융아연(110a)이 강판(S)의 표면에 부착되고, 도금욕조 상에 배치된 가스 와이핑 장치(에어 나이프)(120)에서 강판 표면에 가스 (불활성 가스 또는 에어)(G)를 분사하여 가스 와이핑을 통하여 강판의 아연 부착량을 적절하게 깍아지게 하여 강판의 아연도금 두께를 조절한다.

그리고, 강판은 냉각설비(미도시)와 상부 이송롤(130)들의 이송롤 들은 거쳐, 도금 부착량 측정기(140)를 통과하고, 이때 측정된 도금 부착량은 피이드백되어 가스 와이핑 장치(120)의 가스 토출 압력이나, 강판(S)과 가스 와이핑 장치간 간격(거리) 등을 조정하여 강판의 도금 부착량을 조절한다.

도 1에서 미설명 부호인 112와 114는 강판을 통판시키고 강판의 텐션 등을 조정하는 싱크롤(sink roll)과 스테빌라이징 롤(stabilizing roll)이다.

그런데, 아연 도금욕조(110)에 충진되는 용융아연(110a)의 온도는 대략 450~460℃ 정도이고, 특히 도금욕조(110)를 통과하는 강판(S)은 다양한 강종, 폭과 두께를 갖는다.

따라서, 도금욕조에 침지되고 강판의 진행을 가이드하는 싱크롤(112)(의 롤축)에 걸리는 하중은 강판에 따라 다르기는 하지만, 최대 500kgf의 하중이 걸릴 수 있고, 따라서 진동과 같은 동적특성이 발생되면 싱크롤의 회전 방향으로는 최대 100 kgf의 하중이 작용될 수 있다.

따라서, 싱크롤(112)과 스테빌라이징 롤(114)을 거친 도금강판(S)이 상부 이송롤(130)을 통과하는 도중에는 강판의 강종,폭 또는 두께에 따라 차이는 있으나, 진동이 발생되고, 이와 같은 강판의 진동은 가스 와이핑 장치(120)에서의 도금 편차를 발생시키기 때문에, 강판의 도금 불량을 초래한다.

한편, 도 2와 같이, 가스 와이핑 장치(120)의 상측에는 진행되는 강판의 진 동을 억제하는 강판 제진기구(150)가 설치된다.

그러나, 이와 같은 강판 제진기구만으로는 강판의 진동을 억제하는 데에 한계가 있다. 예를 들어, 알려진 강판 제진기구(150)는, 강판과 접촉하는 기계식 접촉식 롤(Touch Roll)을 사용하여 강판의 진동을 억제하거나, 강판에 가스를 분사하여 강판 진동을 억제하는 것이었다.

그러나, 이와 같은 기계 접촉식 롤이나 가스를 이용하는 경우, 도금액이 롤에 부착되어 강판 표면의 마크발생이 문제가 되고, 가스 분사의 경우 강판 제진 효율이 미비한 것이다.

따라서, 상기 기계 접촉식이나 가스 분사식의 문제를 해소하기 위한 비접촉식 강판 제진기구로서 자기력을 이용하는 강판 제진기구(150)는 알려져 있다.

그러나, 알려진 전자기력을 이용한 도금강판 제진기구는, 도 2와 같이 강판 가스 와이핑 장치(120)의 상부에 배치될 뿐, 자체 이동형이 아님은 물론, 특히 단순한 전자석 블록(패드) 형태로 제공되기 때문에, 강판 진행방향으로의 위치 가변이나 제진기구와 강판간 간격 조정이 어려운 것이다.

예를 들어, 도 1에서, 실제 도금욕조(110)와 상부 이송롤(130)의 거리는 대략 50 m정도인데, 상기 가스 와이핑 장치상에 제공된 강판 제진기구(150)만으로는 강판 진동이나 반곡현상 등을 효과적으로 억제할 수 없는 것이다.

또한, 종래 자기력을 이용하는 제진기구의 경우 블록(패드) 형태로 제공되기 때문에, 강판 제진시 과도한 응력집중을 초래하고, 이는 특히 0.6t 정도의 박판인 경우 찌그러짐 등의 강판 표면 결함을 초래함은 물론, 강판의 반곡(특정 부분만의 휨 현상)이 쉽게 발생되는 문제가 있었다.

더욱이, 근래 자동차 강판 등의 도금강판의 급속한 수요 증대로 인하여, 도금설비의 대형화나 강판의 고속도금이 필요하게 되면서, 단순한 블록 형태의 종래 강판 제진기구만으로는 안정적인 도금강판의 진동을 억제하는 데에는 한계가 있는 것이다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 기존 도금강판 제진기구에 더하여, 본 발명 장치를 제공하여, 연속 진행 강판 특히, 도금강판의 진행시 진동이나 반곡 현상을 억제시키고, 장력 제어도 가능하게 한 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 연속 진행 (도금)강판의 진동 발생을 억제하고, 강판의 반곡량을 줄이는 한편, 강판의 장력 조절도 가능하게 하여, 궁극적으로 강판의 도금 품질을 향상시키는 강판 진행 가이드장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 진행되는 강판의 적어도 일면의 일측에 배치되고 이송유닛을 매개로 진행 강판의 두께방향과 진행방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능하게 제공된 이동형 장치바디; 및,
상기 이동형 장치바디에 연계되고 자기장을 발생시키어 진행되는 강판을 가이드하도록 제공된 자기장 발생 폴;
을 포함하여 구성된 강판 진행 가이드장치를 제공한다.

삭제

삭제

바람직하게는, 상기 이송유닛은, 유닛바디에 제공된 제1 구동원을 매개로 상기 유닛바디사이에서 강판의 진행방향으로 이동 가능하게 제공된 이동블록 및, 상기 이동블록에 제공된 제2 구동원을 매개로 강판 두께방향으로 이동 가능하게 제공되고 상기 이동형 장치바디가 연결되는 이동아암을 포함하여 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 제1 구동원은, 상기 유닛바디사이에 모터로서 구동토 록 설치되고 상기 이동블록에 관통 체결되는 스크류바아로 구성되고, 상기 제1 구동원의 양측으로 상기 유닛바디사이에 연결되면서 이동블록을 통과하여 이동블록의 이동을 가이드하도록 제공된 제1 가이드봉을 더 포함하는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 제2 구동원은, 상기 이동블록에 강판 두께방향으로 장착되고, 상기 이동형 장치바디가 연결되는 구동실린더로 제공되고, 상기 구동실린더의 양측에는 상기 이동형 장치바디에 연결되고 이동블록을 통과하여 이동형 장치바디의 이동을 가이드하도록 제공된 제2 가이드봉을 더 포함하는 것이다.

이때, 강판 진행 가이드장치가 강판 양면의 일측에 각각 배치되면서 장치에 구비된 자기장 발생 폴에서 발생되는 자기장의 방향에 따라 강판의 흡인과 추진을 구현하는 강판 흡인측과 추진측의 강판 진행 가이드 장치로 구성되되, 상기 강판 흡인측과 추진측의 강판 진행 가이드 장치들은 강판의 굴곡 진행을 구현토록 강판 진행 방향으로 교대로 배치될 수 있다.

삭제

삭제

삭제

이와 같은 본 발명의 강판 진행 가이드장치에 의하면, 비접촉식이면서 이동형으로 제공되는 가이드장치를 통하여 진행 강판의 가이드 포인트들을 더 구축하기 때문에, 기존 (이송) 롤간 거리(span)를 단축시키면서 강판의 굴곡 진행(지그제그 진행)을 구현시키는 것을 가능하게 한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 진행 강판의 가이드를 통하여, 연속 진행 (도금)강판의 진동 발생을 억제하고, 강판의 반곡량을 줄이는 한편, 강판의 장력 조절도 가능하게 하는 것이다.

결국, 본 발명은, 도금욕조상의 가스 와이핑 장치를 거친 도금강판의 상부 이송롤까지의 구간에서 연속 진행되는 도금강판의 진동 억제를 통하여, 가스 와이핑 장치에서의 도금 편차를 제거하여, 특히 도금강판의 도금 품질을 향상시키는 등의 여러 우수한 효과를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

먼저, 도 2에서는 본 발명에 따른 강판 진행 가이드장치(1)의 설치상태를 도시하고 있다.

다만, 본 실시예에서는 본 발명의 강판 진행 가이드장치(1)를 도금강판(S) 특히 아연도금강판의 통판구간(가스 와이핑 장치(120)와 상부 이송롤(130)사이의 구간)에 설치되는 것으로 설명한다. 그러나, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만 이와 같은 본 발명의 장치는 기타 강판의 연속 진행을 기반으로 하는 강판의 다른 연속 생산 공정에도 적용 가능함은 물론이다.

예를 들어, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판 진행 가이드장치(1)는, 기본적으로 다음에 상세하게 설명하듯이 (전)자기장을 이용하여 도금강판(S)의 통판 구간, 즉 도금욕조(110)의 직상부에 위치되는 가스 와이핑 장치(120)의 상측 강판 제진기구(150)와 상부 이송롤(130)사이에 하나 이상 배치될 수 있다.

예컨대, 도 2에서 강판 제진기구(150)와 상부 이송롤(130) 사이의 실제 공정에서의 거리는 대략 50 m 정도가 되는데, 본 발명 장치를 수직 방향으로 2단(또는 3단)으로 설치하면, 강판의 진행을 가이드하는 간격(가이드 포인트)이 기존 강판 제진기구와 상부 이송롤(130)간 간격보다 단축되게 된다.

즉, 본 발명 장치로 인하여 도금강판(S)은, 강판 제진기구-> 하측 본 발명 장치(1)-> 상측 본 발명 장치-> 상부 이송롤(130)로 그 통판시 강판 가이드 포인트가 증가되고, 이는 통판시 강판의 진동이나 반곡 발생 구간을 짧게 하기 때문에, 그만큼 강판 진동이나 반곡이 발생될 여지를 제거하는 것이고, 더하여 강판 장력 조절도 용이하게 하는 것이다.

더욱이, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명 장치는, 강판 흡인측 장치와 강판 추진측 장치로 구분되어 강판 진행 방향으로 서로 엇갈리게 교대로 배치되기 때문에, 도금강판(S)은 도 2와 같이, 강판 제진기구(150) 후에 상부 이송롤(130)사이에서 지그제그 진행 즉, 굴곡 진행이 구현되는 것이다.

따라서, 이와 같은 강판의 굴곡진행은, 기존 직선상의 수직 진행에 비하여 강판의 응력을 분산시키어 진동 발생이나 반곡 현상을 더 방지시키게 되고, 강판 흡임 및 추진을 통하여 강판의 장력 제어도 용이하게 하는 것이다.

따라서, 본 발명 장치는 특히, 비접촉식으로 강판 진행을 가이드하기 때문에, 표면에 도금액이 부착되면서 이송되는 도금강판의 진행을 가이드하도록 하는 것이 바람직한데, 앞에서 설명한 바와 같이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

한편, 도 2에서는 본 발명 장치의 장치바디(30)가 이동형으로 제공되는 것으로 도시하였지만, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명 장치는 이동형이지 않아도 진행되는 강판을 지그제그의 굴곡 진행을 구현하는 것만으로도 강판 진동이나 반곡을 억제하기 때문에, 장치 바디(30)가 이송유닛(10)과 상관없이 고정형으로 배치되는 것도 가능할 것이다.

다만, 본 발명 장치(1)에서 장치바디(30)가 이송유닛(10)을 통하여 강판 두께방향 및 진행 방향으로 이동 가능하게 제공되는 것이 강판 굴곡진행의 정도를 제어할 수 있기 때문에, 이하에서는 이송유닛을 구비하는 장치로 설명한다.

정리하면, 도 2와 같이, 본 발명의 장치(1)를 강판 도금욕조에서 상부 이송롤(130)로 진행되는 도금강판(S)의 양면에 인접하여 즉, 도금강판의 양측에 배치하되, 이들 한쌍을 적어도 상,하측으로 2단으로 배치하여 강판 가이드 포인트 간격을 줄이는 것이고, 이때 도 2와 같이, 강판 제진기구(150)와 상,하측의 한쌍의 본 발명 장치(1)들 및 상부 이송롤(130)간 각각의 간격은 일정하게 배열하는 것이 바람직하다.

또는, 적어도 하나의 본 발명의 한쌍의 장치는 강판 제진기구(150)측에 더 근접하게 하여, 가스 와이핑 장치(1)에서의 도금두께 조절이 안정적으로 유지되도록 하는 것도 바람직할 것이다.

한편, 도 2, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판 진행 가이드장치(1)는, 구체적으로는 진행되는 강판의 적어도 일면에 인접하여 즉, 진행되는 강판의 적어도 일측에 제공되면서 이송유닛(10)을 매개로 강판의 두께방향(수평방향) 및 진행방향(수직방향) 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능하게 제공된 이동형 장치바디(30) 및, 상기 이동형 장치바디(30)에 연계되면서 자기장을 발생시키어 강판 진행을 가이드하도록 제공된 자기장 발생 폴(50)을 포함하여 구성될 수 있다.

따라서, 본 발명의 장치(1)는, 이송유닛(10)을 통하여 이동형 장치바디(30)는 강판 두께방향과 진행방향으로 이동되고, 이와 같은 이동형 장치바디(30)에 제공된 자기장 발생 폴(50)에서 발생되는 (전)자기장의 방향에 따라 도 2와 같이, 강판의 흡인과 추진이 구현되면서(화살표 참조), 강판이 진동이나 반곡없이 안정적으로 상부 이송롤(130)로 이송되는 것이다.

이때, 도 3 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 이송유닛(10)은, 강판 진행방향으로 상,하로 배치된 사각형태의 블록(판)으로 제공되는 유닛바디(12)에 제공된 제1 구동원(14)을 매개로 상기 유닛바디사이에서 강판의 진행방향 즉, 수직방향으로 왕복 이동토록 제공된 이동블록(16) 및, 상기 이동블록(16)에 제공된 제2 구동원(18)을 매개로 강판 두께방향으로 왕복 이동 가능토록 제공되고 상기 이동형 장치바디(30)가 연결되는 이동아암(20)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 유닛바디(12)는 도면에서는 별도로 도시하지 않았지만, 설비의 고정프레임에 연결되어 고정 배치되는 것이다.

한편, 상기 제1 구동원(14)은, 상기 유닛바디사이에 모터(16)로서 구동토록 설치되고 상기 이동블록(12)을 관통하여 체결되는 스크류바아로 제공될 수 있다.

물론, 본 실시예에서는 제1 구동원(14)을 스크류바아로 도시하고 설명하지만, 다른 구동원 예컨대, 구동실린더로서 이동블록의 이동을 가능하게 하는 것도 가능할 것이다.

또한, 상기 제2 구동원(18)은, 상기 이동블록(16)에 강판 두께방향(수평방향)으로 장착되고, 상기 이동형 장치바디가 연결되는 구동실린더로 제공될 수 있다.

이와 같은 구동실린더의 제2 구동원(18)도, 앞에서 설명한 바와 같이, 스크류바아를 이용하는 것도 가능함은 물론이다.

더하여, 더 바람직하게는, 상기 제1 구동원(14)인 스크류바아의 양측에는 상기 유닛바디(12)사이에 연결되고, 상기 이동블록(16)을 관통하는 제1 가이드봉(22)이 더 제공될 수 있다.

이때, 상기 스크류바아인 제1 구동원(14)은, 유닛바디상의 모터(14a)가 커풀링으로 연결되고, 이와 같은 스크류바아는 이동블록에 형성된 스크류홈(미부호)에 체결되어 관통하고, 하단부는 하단의 유닛바디(12)에 설치되는 베어링블록(미부호)에 체결되어 있다.

따라서, 상기 구동모터(14a)가 구동되면 스크류바아(14)는 그 회전방향에 따라 상기 이동블록(14)은 제1 가이드봉(22)으로 지지되면서 강판의 진행 방향(수직방향)으로 이동하게 된다.

다음, 상기 이동블록(14)에는 제2 구동원(18)인 구동실린더가 강판의 두께 방향으로 전진 또는 후진함에 따라, 상기 구동실린더(18)의 로드(18a)에 연결된 이동아암(20)이 고정되는 이동형 장치바디(30)가 강판을 향하여 수평 이동하게 되고, 따라서 이동형 장치바디(30)의 강판 이동에 따라 강판과 자기장 발생 폴(50)과의 간격이 조정되고, 이는 자기장에 의한 강판 흡인력 또는 추진력의 조정을 가능하게 한다.

또한, 앞에서 설명한 바와 같은 이동블록의 이동에 따라, 자기장 발생 폴(50)의 강판 흡인 또는 추진 위치가 조정되기 때문에, 도 2와 같이 강판 통판의 가이드를 원하는 자기장력을 이용하여 진동 및 반곡이 형성되지 않는 상태에서 안정적으로 구현되게 하는 것이다.

그리고, 상기 제2 구동원(18)인 강판 두께방향(수평방향)으로 작동되는 구동실린더의 양측에는 상기 이동형 장치바디(30)에 연결되고 상기 이동블록(16)을 통과하여 이동형 장치바디(30)의 이동을 가이드하도록 제공된 제2 가이드봉(24)을 더 포함할 수 있다.

즉, 상기 제2 가이드봉(24)은 이동블록에 형성된 구멍을 통과하기 때문에, 이동형 장치바디(30)가 제2 구동원(18)인 수평 구동실린더의 작동시 장치바디(30)의 이동을 안정적으로 유지시킬 것이다.

한편, 도 3 및 도 6과 같이, 본 발명 장치에서 상기 이동블록(16)은 평면상 'T'자 형태로서, 상기 제1 구동원(14)의 스크류바아와 제1 가이드봉(22)이 연계되는 제1 부분(16a)과 상기 제2 구동원(18)인 수평 구동실린더가 장착되고 제2 가이드봉(24)이 연계되는 제2 부분(16b)으로 구성될 수 있다.

이때, 바람직하게는 상기 제1,2 가이드봉(22)(24)들이 통과하는 이동블록의 구멍(미부호)에는 가이드봉과의 마찰을 억제하기 위한 라이너링들이 설치될 수 있고, 이들을 통하여 가이드봉들이 긴밀하게 이동블록을 통과하면서, 이동블록과 이동형 장치바디(30)의 이동이 편심되지 않고 안정적으로 구현되도록 하는 것이 필요하다. 그런데 본 발명 장치의 제1,2 구동원의 가동은 지속적으로 반복되는 것이 아니라, 강판의 강종, 두께, 폭 및 통판속도에 맞추어 장치 배치를 조정하는 경우에만 작동되므로, 설비 과부하 발생은 없을 것이다.

다음, 실질적으로 강판의 흡인 또는 추진을 통하여 강판의 통판시 진동이나 반곡을 억제하는 (전)자기장을 발생시키는 본 발명 장치의 자기장 발생 폴(50)은, 상기 이동형 장치바디(30)에 강판을 향하여 장착되는 코어부재(52) 및, 상기 코어부재(52)에 권선되고 전류 인가시 자기장을 발생시키는 전자기코일(54)를 포함하여 구성될 수 있다. 또는 코어부재 자체를 영구자석으로 하는 것도 가능한 것이다.

물론, 자기장 제어를 위하여는 전류 인가에 따라 자기장 크기가 방향을 조정 가능하게 하는 코어부재에 전자기코일을 권선하는 형태가 바람직할 것이다.

한편, 도 2, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 자기장 발생 폴(50)은 자기장 방향에 따라 강판을 흡인하거나 추진하는 것이다.

이때, 더 바람직하게는, 강판 흡인측의 자기장 발생 폴(50)은, 도 2 및 도 6 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 이동형 장치바디(30)에 복수의 코어부재(52a) (52b)를 설치하고, 여기에 각각 전자기 코일(54a)(54b)을 권선하여 코어부재를 다단형으로 구성하는 것인데, 예를 들어 'ㄷ'자 형태의 2단의 코어부재를 제공하는 것이다.

따라서, 도 2와 같이 본 발명의 강판 진행 가이드장치(1)는, 도금강판(S)의 통한을 가이드하는 경우, 가스 와이핑 장치(120)와 상부 이송롤(130)사이에 장치를 배치하되, 강판 흡인측에는 자기장 발생을 증대시키는 다단의 코어부재를 포함하는 자기장 발생 폴(50)을 설치하고, 강판 추진측에는 일단의 코어부재를 포함하는 자기장 발생 폴(50)을, 강판 진행방향으로 서로 엇갈리게 배치하는 것이 바람직하다.

이때, 강판은 강판 흡인측과 추진측을 차례로 통과하면서, 그 장력 조절도 용이하게 수행되는 것이다.

예를 들어, 강판 흡인측의 2단 자기장 발생 폴(50)을 갖는 장치에서, 상기 코어부재에 권선된 각각의 전자기코일에는 DC 또는 AC 전류가 인가되어 강판을 흡인하는 자기장 방향을 발생시키면, 강판 추진측의 단일의 자기장 발생 폴 보다는 자기장력이 더 강하여 강판 흡인을 더 안정적으로 구현될 것이다.

예컨대, 본 발명 자기장 발생 폴(50)에서, 코어부재에 권선되는 전자기코일에 전류 인가 방향을 조정하면, 발생되는 자기장 방향이 조정되고, 따라서 도 2, 도 3 및 도 7에서와 같이, 이와 같은 자기장 발생 방향을 조정하면 본 발명의 강판 흡인 및 추진측 장치의 지그제그 배치가 가능한 것이다.

한편, 도 3 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치(1)에서, 자기장 발생 폴(50)의 각각의 코어부재(52)(52a)(52b)의 단부에는 자기장력을 증대토록 코어부재보다 면적이 확장되는 폴 확장단(56)(56a)(56b)(일명 폴 슈즈라고도 한다)을 더 포함하는 것이다.

이와 같은 폴 확장단은 폴 보다는 면적이 증대되는 형태로 강판과 마주하기 때문에, 강판에 영향을 미치는 자기장의 강판 분포성과 균일성을 높여서 강판의 흡인 또는 추진시 강판의 부분적인 찌그러짐이나 반곡이 발생되지 않게 할 것이다. 특히 박판의 경우에도 부분적인 응력집중이 발생되지 않아 강판의 통판을 안정적으로 구현 가능하게 할 것이다.

이때, 본 발명 장치에서 자기장 발생 폴(50)의 코어부재가 장착되고, 이송유닛(10)이 연계되는 이동형 장치바디(30)는 실제 사각플레이트 형태인데, 이와 같은 장치바디는 바람직하게는 가기장에 영향을 주지 않는 비 자성체로 형성시키는 것이 바람직한데, 예를 들어 스테인레스나 세라믹 등으로 제작할 수 있다.

한편, 본 발명 장치에서 코어부재는 자성체로 형성됨은 물론인데, 예를 들어 자석 판재들을 적층하여 제작하는 것도 가능할 것이다.

이 경우, 자기장 발생 폴에서 발생되는 자기장은 후방의 장치바디에서 그 방출이 차단되면서, 장치바디를 통하여 자기장이 누출되는 것이 차단되어 자기장의 강판 영향력이 저하되지 않게할 것이다.

한편, 도 2 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치에서 'ㄷ'자형태의 2단 코어부재(52a)(52b)사이에는 전자기 발생 폴(50)(의 확장단(56))과 진행 강판 즉, 도금강판(S) 사이의 거리(간극)을 측정하는 거리계 센서(70)(변위센서)가 더 배치되는 것이 바람직하고, 이와 같은 거리계센서(70)는 도 2와 같이 장치제어부(C)에 전기적으로 연결될 수 있다.

또한, 상기 강판 제진기구(150)는 전원공급기(P)와 전기적으로 연계되고, 제 어부를 전원공급기를 제어하여 강판 제진기구를 통한 강판 제진을 제어할 수 있다.

따라서, 본 발명 장치에서는 자기장 발생 폴(50)과 강판 간 간극이 항상 실시간으로 제어부(C)에 전달되면, 제어부(C)에서는 장치의 제1 구동원(14)인 스크류바아를 구동하는 모터(14a)와 코일(54)에 전류를 인가하는 전원공급기(P)를 제어하는 한편, 유압 또는 공압 공급유니트(U)를 제어하여, 제2 구동원(18)인 수평 구동실린더의 전,후진 작동을 제어한다.

결국, 본 발명 장치는 실시간으로, 강판 도금라인에서 가스 와이핑 장치 (120)를 통과하고 상부 이송롤(130)사이에서 강판의 통판을 가이드하되, 진동을 억제시키고 종래 강판 응력집중에 의한 반곡도 형성시키지 않으면서, 안정적인 진행이 가능하게 하도록 하고, 이는 결국 가스 와이핑 장치에서의 강판 도금두께 제어를 정밀하게 유지하도록 할 것이다.

특히, 본 발명은 제1,2 구동원을 매개로 자기장 발생 폴의 강판간 간격이나 장치의 상,하 위치가 자동적으로 실시간 제어될 수 있어 최적의 강판 통판을 가이드하는 것이다.

한편, 바람직하게는, 도 2와 같이, 강판 흡인측의 2단 코어부재를 갖는 본 발명 장치와 일단 코어부재를 갖는 본 발명의 흡인측 및 추진측 장치를 지그제그로 배치하여 강판의 흡인과 추진이 서로 교대로 이루어 지도록 하는 것임은 물론이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다

도 1은 본 발명과 관련된 아연도금강판의 도금공정을 도시한 개략도

도 2는 본 발명에 따른 강판 진행 가이드장치가 적용되는 아연도금강판을 도시한 구성도

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 강판 진행 가이드장치에서, 강판 추진측 장치를 도시한 사시도, 측면 및 평면 구성도

도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 강판 진행 가이드장치에서, 강판 흡인측 장치를 도시한 사시도, 측면 및 평면 구성도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 강판 진행 가이드장치 10.... 이송유닛

12.... 유닛바디 14.... 제1 구동원(스크류바아)

16.... 이동블록 18.... 제2 구동원(구동실린더)

20.... 이동아암 22,24.... 제1,2 가이드봉

30.... 이동형 장치바디 50.... 자기장 발생 폴

52.... 코어부재 54.... 전자기 코일

56.... 폴 확장단 70.... 거리계 센서

C.... 장치 제어부 P.... 모터 및 코일 전원공급유닛

U.... 실린더 유압공급유닛 130.... 상부 이송롤

150.... 강판 제진기구

Claims (6)

1. 진행되는 강판의 적어도 일면의 일측에 배치되고 이송유닛을 매개로 진행 강판의 두께방향과 진행방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능하게 제공된 이동형 장치바디; 및,

   상기 이동형 장치바디에 연계되고 자기장을 발생시키어 진행되는 강판을 가이드하도록 제공된 자기장 발생 폴;

   을 포함하여 구성된 강판 진행 가이드장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이송유닛은, 유닛바디에 제공된 제1 구동원을 매개로 상기 유닛바디사이에서 강판의 진행방향으로 이동 가능하게 제공된 이동블록; 및,

   상기 이동블록에 제공된 제2 구동원을 매개로 강판 두께방향으로 이동 가능하게 제공되고 상기 이동형 장치바디가 연결되는 이동아암;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판 진행 가이드장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 구동원은, 상기 유닛바디사이에 모터로서 구동토록 설치되고 상기 이동블록에 관통 체결되는 스크류바아로 구성되고,

   상기 제1 구동원의 양측으로 상기 유닛바디사이에 연결되면서 이동블록을 통 과하여 이동블록의 이동을 가이드하도록 제공된 제1 가이드봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 진행 가이드장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 제2 구동원은, 상기 이동블록에 강판 두께방향으로 장착되고, 상기 이동형 장치바디가 연결되는 구동실린더로 제공되고,

   상기 구동실린더의 양측에는 상기 이동형 장치바디에 연결되고 이동블록을 통과하여 이동형 장치바디의 이동을 가이드하도록 제공된 제2 가이드봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 진행 가이드장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   강판 진행 가이드장치가 강판 양면의 일측에 각각 배치되면서 장치에 구비된 자기장 발생 폴에서 발생되는 자기장의 방향에 따라 강판의 흡인과 추진을 구현하는 강판 흡인측과 추진측의 강판 진행 가이드 장치로 구성되되, 상기 강판 흡인측과 추진측의 강판 진행 가이드 장치들은 강판의 굴곡 진행을 구현토록 강판 진행 방향으로 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 강판 진행 가이드장치.
6. 삭제

Images