CN210305427U - 一种带钢裁制用进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢裁制用进给装置，包括下支撑体，下支撑体安装固定有导向件，导向件两侧设有运动机构，运动机构设有夹持机构；导向件用于带钢裁制时的输送导向；运动机构用于驱动夹持机构进行进给运动；夹持机构用于夹持位于导向件内的带钢完成带钢裁制时的进给作业。本实用新型在带钢一端缺少牵引力时，能够确保带钢向裁制装置输送带钢，带钢在缺少牵引力时完成带钢的剪切操作，提高带钢的剪切效率，具有较强的实用性。

Description

一种带钢裁制用进给装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备相关技术领域，尤其涉及一种带钢裁制用进给装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗--轧制--工艺润滑--退火--平整--剪切--包装；

冷轧带钢工艺：酸洗--轧制--退火--轧制尺寸同步润滑--上防锈油--平整定尺--抛光--包装；

热轧带钢工艺：加热炉--除磷机--粗轧机--除磷机--精轧机--表面质检仪--层冷--卷取机--打捆机--喷号机--卷库板坯；

热轧带钢生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

现有的带钢剪切工艺中常采用的是连续型的剪切方式，但是这种剪切方式在带钢被裁断之后由于缺少牵引力很难实现带钢的剪切操作，若采用常规的输送杆进行推进式步进则由于钢带本身韧性较大容易弯曲，影响带钢的剪切效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢裁制用进给装置，以解决上述现有技术的不足，在带钢一端缺少牵引力时，能够确保带钢向裁制装置输送带钢，带钢在缺少牵引力时完成带钢的剪切操作，提高带钢的剪切效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种带钢裁制用进给装置，包括下支撑体，下支撑体安装固定有导向件，导向件两侧设有运动机构，运动机构设有夹持机构；

导向件用于带钢裁制时的输送导向；

运动机构用于驱动夹持机构进行进给运动；

夹持机构用于夹持位于导向件内的带钢完成带钢裁制时的进给作业。

进一步地，下支撑体包括一对相互平行的下板，下板上端均安装固定有向上延伸地上支板。

进一步地，导向件沿着长边贯穿地设有导向孔两个，导向孔位于导向件上下两端，导向件两侧设有开口。

进一步地，运动机构包括安装固定于导向件一端两侧的电机一对，电机输出轴上均装配有驱动轮，驱动轮均绕有皮带两根，皮带另一端均设有从动轮，从动轮均装配有螺杆，螺杆两端均装配有固定板，固定板均固定于导向件的侧壁，固定板之间均固定有导板，导板均位于螺杆之间。

进一步地，夹持机构成对地设置于导向件两侧，且均装配于运动机构；

夹持机构包括穿于导板且旋于螺杆的运动板，运动板内侧端固定有外板，外板内侧端安装固定有内板，内板内壁从上至下地贯穿有导槽，外板与内板之间固定有伸长方向彼此相反的气缸一对，气缸另一端均安装固定有向内延伸地键形板，键形板另一端内壁上均安装固定有推拉杆，推拉杆另一端均安装固定有夹板，内板内壁上均安装固定有定板一对，夹板两端均装配于导槽内；

定板均穿于导向孔中，其中一根定板穿于位于上方的导向孔中，且位于上方导向孔的下端；另外一根定板穿于位于下方的导向孔中，且位于下方导向孔的上端；

位于同侧的夹持机构之间设有调节板。

进一步地，调节板上下贯穿地设有键形孔，调节板两端通过螺钉固定于气缸上端，螺钉穿于键形孔中。

上述技术方案的优点在于：

1、导向件，用于带钢裁制时的输送导向。导向件上设置了一对导向孔，且导向孔均匀分布在导向件的上下两端，两个导向孔能够在一次带钢进给输送作业中完成两根带钢的输送，提高了带钢的剪切效率；

2、运动机构，用于驱动夹持机构进行带钢的剪切进给运动。运动机构中的驱动单元为设置在导向件两侧的电机，电机通过两个皮带带动两根螺杆的转动，从而促使夹持机构的向前或者向后的运动，其中设置在固定板之间的导板对夹持机构的运动起着导向的作用，使得夹持机构沿着导板向前或者向后运动；

3、夹持机构用于夹持位于导向件内的带钢从而使带钢裁制时的进给作业。其中为了能够实现位于两个导向孔内带钢的夹持，因而夹持机构分为上下对称的两部分，上半部分完成位于上方导向孔内带钢夹持作业，下半部分完成位于下方导向孔内带钢的夹持作业，无论是上半部分还是下半部分均由固定在内板上的定板以及装配在内板内壁的夹板组成，其中夹板向上运动或者向下运动将带钢夹持在定板上，完成带钢的夹持，同时，值得一提的是，夹持机构为成对设置的，也就是说，带钢的夹持作业为整段式的夹持作业，之后通过运动机构的作用完成该段带钢的剪切作业；

4、本实用新型在带钢一端缺少牵引力时，能够确保带钢向裁制装置输送带钢，带钢在缺少牵引力时完成带钢的剪切操作，提高带钢的剪切效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种带钢裁制用进给装置，包括下支撑体1，下支撑体1安装固定有导向件2，导向件2两侧设有运动机构3，运动机构3设有夹持机构4；

导向件2用于带钢裁制时的输送导向；

运动机构3用于驱动夹持机构4进行进给运动；

夹持机构4用于夹持位于导向件2内的带钢完成带钢裁制时的进给作业。

下支撑体1包括一对相互平行的下板10，下板10上端均安装固定有向上延伸地上支板11。

导向件2沿着长边贯穿地设有导向孔20两个，导向孔20位于导向件2上下两端，导向件2两侧设有开口21。

运动机构3包括安装固定于导向件2一端两侧的电机30一对，电机30输出轴上均装配有驱动轮31，驱动轮31均绕有皮带32两根，皮带32另一端均设有从动轮33，从动轮33均装配有螺杆34，螺杆34两端均装配有固定板35，固定板35均固定于导向件2的侧壁，固定板35之间均固定有导板36，导板36均位于螺杆34之间。

夹持机构4成对地设置于导向件2两侧，且均装配于运动机构3；夹持机构4包括穿于导板且旋于螺杆34的运动板40，运动板40内侧端固定有外板41，外板41内侧端安装固定有内板46，内板46内壁从上至下地贯穿有导槽460，外板41与内板46之间固定有伸长方向彼此相反的气缸43一对，气缸43另一端均安装固定有向内延伸地键形板44，键形板44另一端内壁上均安装固定有推拉杆45，推拉杆45另一端均安装固定有夹板47，内板46内壁上均安装固定有定板48一对，夹板47两端均装配于导槽460内；定板48均穿于导向孔20中，其中一根定板48穿于位于上方的导向孔20中，且位于上方导向孔20的下端；另外一根定板48穿于位于下方的导向孔20中，且位于下方导向孔20的上端；位于同侧的夹持机构4之间设有调节板49。调节板49上下贯穿地设有键形孔490，调节板49两端通过螺钉491固定于气缸43上端，螺钉491穿于键形孔490中。

本实用新型具体操作流程如下所述：

根据带钢薄厚程度，在装配时首先需要调整两个夹持机构4之间的间距，即通过螺钉491调节两个夹持机构4之间的间距。

将两根带钢的一端从导向孔20的一端穿于导向孔20中，直至带钢的一端穿过两个夹持机构4；

同时启动气缸43使位于上方的夹板47向下运动，而位于下方的夹板47向上运动，最终将带钢夹持在定板48上；

启动电机30，电机30通过其上的皮带32使得从动轮33转动，而从动轮33带动螺杆34转动，最终使得夹持机构4带动带钢向前或者向后进给，待剪切完成后继续前述步骤进行带钢的剪切操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种带钢裁制用进给装置，其特征在于，包括下支撑体（1），下支撑体（1）安装固定有导向件（2），导向件（2）两侧设有运动机构（3），运动机构（3）设有夹持机构（4）；

导向件（2）用于带钢裁制时的输送导向；

运动机构（3）用于驱动夹持机构（4）进行进给运动；

夹持机构（4）用于夹持位于导向件（2）内的带钢完成带钢裁制时的进给作业。

2.根据权利要求1所述的带钢裁制用进给装置，其特征在于，下支撑体（1）包括一对相互平行的下板（10），下板（10）上端均安装固定有向上延伸地上支板（11）。

3.根据权利要求2所述的带钢裁制用进给装置，其特征在于，导向件（2）沿着长边贯穿地设有导向孔（20）两个，导向孔（20）位于导向件（2）上下两端，导向件（2）两侧设有开口（21）。

4.根据权利要求3所述的带钢裁制用进给装置，其特征在于，运动机构（3）包括安装固定于导向件（2）一端两侧的电机（30）一对，电机（30）输出轴上均装配有驱动轮（31），驱动轮（31）均绕有皮带（32）两根，皮带（32）另一端均设有从动轮（33），从动轮（33）均装配有螺杆（34），螺杆（34）两端均装配有固定板（35），固定板（35）均固定于导向件（2）的侧壁，固定板（35）之间均固定有导板（36），导板（36）均位于螺杆（34）之间。

5.根据权利要求4所述的带钢裁制用进给装置，其特征在于，夹持机构（4）成对地设置于导向件（2）两侧，且均装配于运动机构（3）；

夹持机构（4）包括穿于导板且旋于螺杆（34）的运动板（40），运动板（40）内侧端固定有外板（41），外板（41）内侧端安装固定有内板（46），内板（46）内壁从上至下地贯穿有导槽（460），外板（41）与内板（46）之间固定有伸长方向彼此相反的气缸（43）一对，气缸（43）另一端均安装固定有向内延伸地键形板（44），键形板（44）另一端内壁上均安装固定有推拉杆（45），推拉杆（45）另一端均安装固定有夹板（47），内板（46）内壁上均安装固定有定板（48）一对，夹板（47）两端均装配于导槽（460）内；

定板（48）均穿于导向孔（20）中，其中一根定板（48）穿于位于上方的导向孔（20）中，且位于上方导向孔（20）的下端；另外一根定板（48）穿于位于下方的导向孔（20）中，且位于下方导向孔（20）的上端；

位于同侧的夹持机构（4）之间设有调节板（49）。

6.根据权利要求5所述的带钢裁制用进给装置，其特征在于，调节板（49）上下贯穿地设有键形孔（490），调节板（49）两端通过螺钉（491）固定于气缸（43）上端，螺钉（491）穿于键形孔（490）中。

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