JP6793343B2

JP6793343B2 - 化粧板及びその製造方法

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Publication number: JP6793343B2
Application number: JP2017107489A
Authority: JP
Inventors: 宏樹西
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: JP2018202638A

Description

本発明は、化粧板及びその製造方法に関する。

特許文献１には、板状の木質基材の木口面の両端部に止水剤を塗布して浸透させ、木口面のうち両端部を除いた部分に接着剤を塗布し、木口面にエッジ材を貼り付ける化粧板の製造方法が記載されている。

これにより、特許文献１に記載の化粧板の製造方法では、製造時の、木口面とエッジ材の間からの接着剤のはみ出しを抑制したうえで、木口面の両端部への水の染み込みを防ぐことができる。

特開２０１５−１９９３２２号公報

ところで、特許文献１に記載の化粧板の製造方法では、止水剤を塗布して浸透させる工程があるため、工程が多く煩雑である。

上記事情に鑑みて、本発明は、製造時の、木口面とエッジ材の間からの接着剤のはみ出しを抑制したうえで、木口面への水の染み込みを防ぐことができ、かつ、製造しやすい化粧板及びその製造方法を提案することを、目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係る一態様の化粧板は、木質板と、第一化粧シートと、第二化粧シートと、接着剤と、エッジ材とを備える。

前記第一化粧シートは、前記木質板のうち厚み方向の第一側を向く第一面を覆う。前記第二化粧シートは、前記木質板のうち前記厚み方向の第二側を向く第二面を覆う。前記接着剤は、前記木質板のうち前記厚み方向に直交する方向を向く木口面に塗布される。前記エッジ材は、前記木口面を覆う。

前記第一化粧シートの端縁部は、前記木口面の前記第一側の端部を覆うように折れ曲がった第一部分で構成される。前記第二化粧シートの端縁部は、前記木口面の前記第二側の端部を覆うように折れ曲がった第二部分で構成される。

前記エッジ材は、前記接着剤のうち前記第一部分と前記第二部分の間からはみ出した部分を介して、前記木口面に貼り付けられている。

また、本発明に係る一態様の化粧板の製造方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程と、第四工程とを備える。

前記第一工程では、木質板のうち厚み方向の第一側を向く第一面に第一化粧シートを貼り付け、前記第一化粧シートの端縁部を構成する第一部分が、前記第一面を越えて突き出るように設ける。かつ、前記第一工程では、前記木質板のうち前記厚み方向の第二側を向く第二面に第二化粧シートを貼り付け、前記第二化粧シートの端縁部を構成する第二部分が、前記第二面を越えて突き出るように設ける。

前記第二工程では、前記木質板のうち前記厚み方向に直交する方向を向く木口面に、接着剤を塗布する。

前記第三工程では、前記第一部分を折り曲げ、前記木口面の前記第一側の端部に、前記接着剤を介して前記第一部分を貼り付け、かつ、前記第二部分を折り曲げ、前記木口面の前記第二側の端部に、前記接着剤を介して前記第二部分を貼り付ける。

前記第四工程では、前記接着剤のうち前記第一部分と前記第二部分の間からはみ出した部分を介して、エッジ材を前記木口面に貼り付ける。

本発明に係る一態様の化粧板は、製造時の、木口面とエッジ材の間からの接着剤のはみ出しを抑制したうえで、木口面への水の染み込みを防ぐことができ、かつ、製造しやすい。

また、本発明に係る一態様の化粧板の製造方法では、製造時の、木口面とエッジ材の間からの接着剤のはみ出しを抑制したうえで、木口面への水の染み込みを防ぐことができ、かつ、製造しやすい。

図１Ａは、本発明に係る一実施形態の化粧板を示し、図１Ｂは、同上の化粧板の要部の側面図である。図２Ａ〜Ｄは、同上の化粧板の製造方法の第一工程〜第四工程を示す断面図である。図３Ａ、図３Ｂは、同上の化粧板の製造方法の第一工程の変形例を示す断面図である。

本発明は、化粧板及びその製造方法に関し、詳しくは、木質板の木口面にエッジ材が貼り付けられた化粧板及びその製造方法に関する。

（１）化粧板
図１Ａ、図１Ｂには、一実施形態の化粧板１が示されている。化粧板１は、水回り設備（システムキッチンや洗面化粧台等）用の板材として好適に用いられる。

化粧板１は、木質板２と、第一化粧シート３と、第二化粧シート４と、接着剤５と、エッジ材６とを備える。以下では、木質板２の厚み方向を方向Ｄ１とし、方向Ｄ１に対して直交する方向の１つを方向Ｄ２とし、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に対して直交する方向を方向Ｄ３として、各構成について説明する。

木質板２は、矩形状の板材であり、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、合板等である。木質板２は、厚み方向（方向Ｄ１）の第一側を向く第一面２０と、厚み方向（方向Ｄ１）の第二側を向く第二面２１と、厚み方向（方向Ｄ１）と直交する方向（本実施形態では方向Ｄ２の片側）を向く木口面２２とを有する。第二側は、第一側とは反対側である。

第一化粧シート３は、木質板２の第一面２０の全体を覆うシートである。第一化粧シート３の端縁部は、木口面２２の第一側の端部を覆うように折れ曲がった第一部分３０で構成される。第一部分３０は、木口面２２の第一側の端部を方向Ｄ３の全長に亘って覆う。第一化粧シート３は、止水性を有しかつ屈曲可能な材質であり、オレフィンシート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等である。

第二化粧シート４は、木質板２の第二面２１の全体を覆うシートである。第二化粧シート４の端縁部は、木口面２２の第二側の端部を覆うように折れ曲がった第二部分４０で構成される。第二部分４０は、木口面２２の第二側の端部を方向Ｄ３の全長に亘って覆う。第二化粧シート４は、止水性を有しかつ屈曲可能な材質であり、オレフィンシート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等である。

接着剤５は、ホットメルト系の接着剤である。接着剤５は、木口面２２の全体に塗布されている。接着剤５は、第一部分３０と第二部分４０の間からエッジ材６側にはみ出している。接着剤５はさらに、エッジ材６と第一部分３０の間と、エッジ材６と第二部分４０の間に介在している。

エッジ材６は、木口面２２に貼り付けられて、木口面２２を覆う板材である。エッジ材６は、矩形板状であり、方向Ｄ３が長手方向であり、方向Ｄ１が短手方向であり、方向Ｄ２が厚み方向である。エッジ材６の方向Ｄ１の長さは、木質板２の方向Ｄ１の長さと略同じであり、エッジ材６の方向Ｄ３の長さは、木質板２の方向Ｄ３の長さと略同じである。なお、図１Ａでは、エッジ材６の方向Ｄ３の一部の図示を省略している。エッジ材６は、木質板２側を向く面が平坦面であり、木質板２から遠い側の２つの隅部分が、面取り形状に設けられている。エッジ材６は、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等で形成される。

化粧板１では、第一化粧シート３の第一部分３０が、接着剤５を介して木口面２２の第一側の端部に貼り付けられ、第二化粧シート４の第二部分４０が、接着剤５を介して木口面２２の第二側の端部に貼り付けられている。第一部分３０と第二部分４０とは、方向Ｄ１において互いに離れて位置する。本実施形態では、第一部分３０の方向Ｄ１の長さと第二部分４０の方向Ｄ１の長さは、互いに同じであり、木口面２２の方向Ｄ１の長さの３分の１程度である。なお、第一部分３０の方向Ｄ１の長さと第二部分４０の方向Ｄ１の長さは、互いに異なってもよい。

化粧板１では、エッジ材６は、接着剤５のうち第一部分３０と第二部分４０の間からはみ出した部分を介して、木口面２２に貼り付けられている。エッジ材６はさらに、第一部分３０と第二部分４０のそれぞれに対して、接着剤５のはみ出し部分を介して貼り付けられている。方向Ｄ２から視て、第一部分３０と第二部分４０は、エッジ材６によって覆われている。

（２）化粧板の製造方法
化粧板１の製造方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程と、第四工程を備える。

第一工程では、図２Ａに示すように、木質板２の第一面２０に第一化粧シート３を貼り付け、第一化粧シート３の端縁部を構成する第一部分３０が、第一面２０を越えて突き出るように設ける。また、第一工程では、木質板２の第二面２１に第二化粧シート４を貼り付け、第二化粧シート４の端縁部を構成する第二部分４０が、第二面２１を越えて突き出るように設ける。なお、木質板２への化粧シート３，４の貼り付けは、どちらか一方が先であってもよいし、同時であってもよい。

本実施形態では、第一部分３０が第一面２０よりも方向Ｄ２における外側に位置するように、第一面２０に第一化粧シート３を貼り付けることによって、第一部分３０が第一面２０を超えて突き出るように設ける。また、第二部分４０が第二面２１よりも方向Ｄ２における外側に位置するように、第二面２１に第二化粧シート４を貼り付けることによって、第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るように設ける。

第二工程では、図２Ｂに示すように、木質板２の木口面２２の全体に、接着剤５を塗布する。接着剤５の塗布量は、第四工程において、エッジ材６と木口面２２との間から接着剤５がはみ出すことがないように、適宜設定される。接着剤５の塗布量は、例えば、１８０〜２２０ｇ／ｍ２程度であり、塗布された接着剤５の厚みは、２００μｍ程度である。木口面２２への接着剤５の塗布は、Ｔダイや、ダイコーター等の塗布装置で行われる。

第三工程では、図２Ｃに示すように、第一部分３０を折り曲げ、木口面２２の第一側の端部に、接着剤５を介して第一部分３０を貼り付ける。このとき、第一部分３０と木口面２２の間の接着剤５は、第一部分３０によって押し潰されて、厚みが塗布時の半分程度となる。また、第三工程では、第二部分４０を折り曲げ、木口面２２の第二側の端部に、接着剤５を介して第二部分４０を貼り付ける。このとき、木口面２２と第二部分４０の間の接着剤５は、第二部分４０によって押し潰されて、厚みが塗布時の半分程度となる。これにより、第一部分３０と第二部分４０の間からは、接着剤５の一部がはみ出す。

第一部分３０及び第二部分４０の折り曲げは、例えば、ローラーを用いて行われる。なお、第一部分３０及び第二部分４０の折り曲げは、どちらか一方が先であってもよいし、同時であってもよい。

第四工程では、図２Ｄに示すように、接着剤５のうち第一部分３０と第二部分４０の間からはみ出した部分を介して、エッジ材６を木口面２２に貼り付ける。このとき、接着剤５は、木口面２２のうち第一部分３０と第二部分４０の間の部分とエッジ材６の間に限らず、第一部分３０とエッジ材６の間と、第二部分４０とエッジ材６の間に拡がり、エッジ材６を第一部分３０と第二部分４０と木口面２２に対して接着させる。エッジ材６の貼り付けは、例えばエッジバンダー（縁貼機）を用いて行う。エッジ材６の貼り付けの後、接着剤５は、例えば従来周知の加熱装置を用いて硬化させる。なお、接着剤５は、自然乾燥によって硬化させてもよい。

上述した第二工程、第三工程、及び第四工程は、図示しないベルトコンベア等の搬送装置によって、木質板２を一方向に搬送しながら実施可能である。なお、第二工程、第三工程及び第四工程は、木質板２の位置を固定したまま実施してもよい。

以上説明した第一乃至第四工程を経て製造される本実施形態の化粧板１では、木口面２２の方向Ｄ１の両端部が第一部分３０と第二部分４０で覆われて止水性が確保されている。そのため、本実施形態の化粧板１では、木口面２２とエッジ材６の間の接着剤５を、方向Ｄ１の両端の手前までの範囲に収めることができ、製造時の接着剤５のはみ出しを防止できる。

また、本実施形態の化粧板１では、木口面２２の方向Ｄ１の両端部を覆う第一部分３０と第二部分４０が、化粧シート３，４の端縁部で構成されるため、止水用の部材が別途必要とならない。

また、本実施形態の化粧板１では、木口面２２に塗布した接着剤５によって、第一部分３０及び第二部分４０の貼り付けと、エッジ材６の貼り付けの両方を行えるため、施工手間を抑えることができる。

また、本実施形態の化粧板１では、第一部分３０及び第二部分４０は、接着剤５を介し木口面２２とエッジ材６の両方に接着されているため、木口面２２の端部を覆う状態を維持しやすい。

また、本実施形態の化粧板１の製造方法では、木口面２２の厚み方向の中央部分（つまり第一部分３０と第二部分４０の間の部分）に位置する接着剤５に対してエッジ材６を押し当てるため、接着剤５が木口面２２とエッジ材６の間からはみ出しにくい。

また、本実施形態の化粧板１の製造方法では、第一工程の後、第二工程を行うことで、塗布時に木口面２２から接着剤５が方向Ｄ１にはみ出すことを、第一部分３０と第二部分４０によって防ぐことができる。

（３）変形例
続いて、上述した一実施形態の化粧板１及びその製造方法の変形例について説明する。

化粧板１は、エッジ材６と第一部分３０の間に、接着剤５が介在しなくてもよく、また、エッジ材６と第二部分４０の間に、接着剤５が介在しなくてもよい。

また、第一部分３０と木口面２２の間には、接着剤５が介在しなくてもよく、また、第二部分４０と木口面２２の間には、接着剤５が介在しなくてもよい。

化粧板１の製造方法の第一工程では、上述した方法では別の方法で、第一部分３０が第一面２０を超えて突き出るように設け、かつ、第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るように設けるようにしてもよい。

例えば、まず、図３Ａに示すように、第一部分３０を含めて第一化粧シート３の全体を木質板２の第一面２０に貼り付け、かつ、第二部分４０を含めて第二化粧シート４の全体を第二面２１に貼り付ける。その後、図３Ｂに示すように、木質板２の端縁部（第一部分３０と第二部分４０が重なる部分）を切除するなどして取り除く。この方法でも、第一部分３０が第一面２０を超えて突き出るように設け、かつ、第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るように設けることが可能である。

化粧板１は、方向Ｄ２における片側の面（つまり木口面２２）に限らず、方向Ｄ２におけるもう片側の面に、同様の方法でエッジ材６が貼り付けられてもよい。また、化粧板１は、方向Ｄ３における両端面にも、同様の方法でエッジ材６が貼り付けられてもよい。

（４）効果
上述した一実施形態及びその変形例の化粧板１から明らかなように、第一の態様の化粧板１は、下記の第一の特徴を備える。

すなわち、第一の態様の化粧板１は、木質板２と、第一化粧シート３と、第二化粧シート４と、接着剤５と、エッジ材６とを備える。

第一化粧シート３は、木質板２のうち厚み方向の第一側を向く第一面２０を覆う。第二化粧シート４は、木質板２のうち厚み方向の第二側を向く第二面２１を覆う。接着剤５は、木質板２のうち厚み方向に直交する方向を向く木口面２２に塗布される。エッジ材６は、木口面２２を覆う。

第一化粧シート３の端縁部は、木口面２２の第一側の端部を覆うように折れ曲がった第一部分３０で構成される。第二化粧シート４の端縁部は、木口面２２の第二側の端部を覆うように折れ曲がった第二部分４０で構成される。

エッジ材６は、接着剤５のうち第一部分３０と第二部分４０の間からはみ出した部分を介して、木口面２２に貼り付けられている。

上記の第一の特徴のように、第一の態様の化粧板１では、木口面２２の第一側の端部を第一部分３０で覆い、木口面２２の第二側の端部を第二部分４０で覆うことで、木口面２２の両端部への水の染み込みを抑制することができる。そのため、第一の態様の化粧板１では、従来例のように木口面２２の両端部に止水剤を塗布して浸透させる工程を省略することができるため、製造しやすい。また、第一の態様の化粧板１では、木口面２２の両端部の止水を第一部分３０と第二部分４０によって行えるため、エッジ材６と木口面２２の間の接着剤５を、エッジ材６の両端の手前までの範囲に収めることができる。これにより、第一の態様の化粧板１では、エッジ材６と木口面２２の間から接着剤５がはみ出すことを防ぐことができる。

また、第一の態様の化粧板１では、木質板２の第一面２０を覆う第一化粧シート３の端縁部と、木質板２の第二面２１を覆う第二化粧シート４の端縁部を利用して、木口面２２の両端部の止水が行えるため、止水用の部材が別途必要とならない。

また、第二の態様の化粧板１は、上記の第一の特徴に加えて、下記の第二の特徴を備える。

すなわち、第二の態様の化粧板１では、第一部分３０は、接着剤５を介して木口面２２の第一側の端部に貼り付けられ、第二部分４０は、接着剤５を介して木口面２２の第二側の端部に貼り付けられている。

上記の第二の特徴を備えることで、第二の態様の化粧板１では、第一部分３０と木口面２２の間や、第二部分４０と木口面２２の間に水が入り込むことを接着剤５によって抑制することができ、木口面２２の両端部への水の染み込みをさらに抑制することができる。また、第二の態様の化粧板１では、木口面２２を部分的に覆う第一部分３０と第二部分４０が木口面２２から離れることを、接着剤５によって防ぐことができる。

また、第三の態様の化粧板１は、第一または第二の態様の化粧板１の特徴に加えて、下記の第三の特徴を備える。

すなわち、第三の態様の化粧板１では、エッジ材６は、接着剤５のはみ出した部分を介して、第一部分３０と第二部分４０のそれぞれに貼り付けられている。

上記の第三の特徴を備えることで、第三の態様の化粧板１では、エッジ材６が、木口面２２のうち、第一部分３０と第二部分４０の間から露出する部分にだけ貼り付けられる場合に比べて、エッジ材６の貼り付け強度を高めることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例の化粧板１の製造方法から明らかなように、第一の態様の化粧板１の製造方法は、下記の特徴を備える。

すなわち、第一の態様の化粧板１の製造方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程と、第四工程と、を備える。

第一工程では、木質板２のうち厚み方向の第一側を向く第一面２０に第一化粧シート３を貼り付け、第一化粧シート３の端縁部を構成する第一部分３０が、第一面２０を越えて突き出るように設ける。かつ、第一工程では、木質板２のうち厚み方向の第二側を向く第二面２１に第二化粧シート４を貼り付け、第二化粧シート４の端縁部を構成する第二部分４０が、第二面２１を越えて突き出るように設ける。

第二工程では、木質板２のうち厚み方向に直交する方向を向く木口面２２に、接着剤５を塗布する。

第三工程では、第一部分３０を折り曲げ、木口面２２の第一側の端部に、接着剤５を介して第一部分３０を貼り付け、かつ、第二部分４０を折り曲げ、木口面２２の第二側の端部に、接着剤５を介して第二部分４０を貼り付ける。

第四工程では、接着剤５のうち第一部分３０と第二部分４０の間からはみ出した部分を介して、エッジ材６を木口面２２に貼り付ける。

上記の第一の特徴を備えることで、第一の態様の化粧板１の製造方法では、木口面２２の両端部を第一部分３０と第二部分４０で覆って、木口面２２の両端部への水の染み込みを防ぐことができる。そのため、第一の態様の化粧板１の製造方法では、従来例のように木口面２２の両端部に止水剤を塗布して浸透させる工程を省略することができるため、製造しやすい。また、第一の態様の化粧板１の製造方法では、木口面２２の両端部の止水を第一部分３０と第二部分４０によって行えるため、エッジ材６と木口面２２の間の接着剤５を、エッジ材６の両端の手前までの範囲に収めることができる。これにより、第一の態様の化粧板１の製造方法では、木口面２２とエッジ材６との間から接着剤５がはみ出すことを防ぐことができる。

また、第一の態様の化粧板１の製造方法では、木質板２の第一面２０を覆う第一化粧シート３の端縁部と、木質板２の第二面２１を覆う第二化粧シート４の端縁部を利用して、木口面２２の両端部の止水が行えるため、止水用の部材が別途必要とならない。

また、第二の態様の化粧板１の製造方法は、上記の第一の特徴に加えて、下記の第二の特徴を備える。

すなわち、第二の態様の化粧板１の製造方法では、第一工程において、第一化粧シート３のうち、第一部分３０を除いた残りの部分を第一面２０に貼り付けることで、第一部分３０が第一面２０を越えて突き出るようにする。かつ、第二化粧シート４のうち、第二部分４０を除いた残りの部分を第二面２１に貼り付けることで、第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るようにする。

上記の第二の特徴を備えることで、第二の態様の化粧板１の製造方法では、化粧シート３，４を木質板２に貼り付ける作業の他に、部分３０，４０が木質板２を越えて突き出るようにするための作業が別途不要であり、第一工程の簡略化を図ることができる。

また、第三の態様の化粧板１の製造方法は、上記の第一の特徴に加えて、下記の第三の特徴を備える。

すなわち、第三の態様の化粧板１の製造方法では、第一工程において、第一部分３０を含めて第一化粧シート３の全体を第一面２０に貼り付け、かつ第二部分４０を含めて第二化粧シート４の全体を第二面２１に貼り付ける。その後、木質板２の端縁部を取り除くことで、第一部分３０が第一面２０を越えて突き出るようにし、かつ第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るようにする。

上記の第三の特徴を備えることで、第三の態様の化粧板１の製造方法では、木質板２の端縁部を取り除くことで、第一部分３０が第一面２０を越えて突き出るようにすることと、第二部分４０が第二面２１を越えて突き出るようにすることを、まとめて行える。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１化粧板
２木質板
２０第一面
２１第二面
２２木口面
３第一化粧シート
３０第一部分
４第二化粧シート
４０第二部分
５接着剤
６エッジ材

Claims

木質板と、
前記木質板のうち厚み方向の第一側を向く第一面を覆う第一化粧シートと、
前記木質板のうち前記厚み方向の第二側を向く第二面を覆う第二化粧シートと、
前記木質板のうち前記厚み方向に直交する方向を向く木口面に塗布された接着剤と、
前記木口面を覆うエッジ材とを備え、
前記第一化粧シートの端縁部は、前記木口面の前記第一側の端部を覆うように折れ曲がった第一部分で構成され、
前記第二化粧シートの端縁部は、前記木口面の前記第二側の端部を覆うように折れ曲がった第二部分で構成され、
前記エッジ材は、前記接着剤のうち前記第一部分と前記第二部分の間からはみ出した部分を介して、前記木口面に貼り付けられていることを特徴とする化粧板。
前記第一部分は、前記接着剤を介して前記木口面の前記第一側の端部に貼り付けられ、
前記第二部分は、前記接着剤を介して前記木口面の前記第二側の端部に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
前記エッジ材は、前記接着剤の前記はみ出した部分を介して、前記第一部分と前記第二部分のそれぞれに貼り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板。
木質板のうち厚み方向の第一側を向く第一面に第一化粧シートを貼り付け、前記第一化粧シートの端縁部を構成する第一部分が、前記第一面を越えて突き出るように設け、かつ、前記木質板のうち前記厚み方向の第二側を向く第二面に第二化粧シートを貼り付け、前記第二化粧シートの端縁部を構成する第二部分が、前記第二面を越えて突き出るように設ける第一工程と、
前記木質板のうち前記厚み方向に直交する方向を向く木口面に、接着剤を塗布する第二工程と、
前記第一部分を折り曲げ、前記木口面の前記第一側の端部に、前記接着剤を介して前記第一部分を貼り付け、かつ、前記第二部分を折り曲げ、前記木口面の前記第二側の端部に、前記接着剤を介して前記第二部分を貼り付ける第三工程と、
前記接着剤のうち前記第一部分と前記第二部分の間からはみ出した部分を介して、エッジ材を前記木口面に貼り付ける第四工程と、を備えることを特徴とする化粧板の製造方法。
前記第一工程において、
前記第一化粧シートのうち、前記第一部分を除いた残りの部分を前記第一面に貼り付けることで、前記第一部分が前記第一面を越えて突き出るようにし、かつ、前記第二化粧シートのうち、前記第二部分を除いた残りの部分を前記第二面に貼り付けることで、前記第二部分が前記第二面を越えて突き出るようにすることを特徴とする請求項４に記載の化粧板の製造方法。
前記第一工程において、
前記第一部分を含めて前記第一化粧シートの全体を前記第一面に貼り付け、かつ前記第二部分を含めて前記第二化粧シートの全体を前記第二面に貼り付け、その後、前記木質板の端縁部を取り除くことで、前記第一部分が前記第一面を越えて突き出るようにし、かつ前記第二部分が前記第二面を越えて突き出るようにすることを特徴とする請求項４に記載の化粧板の製造方法。