JPS62100574A - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
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- JPS62100574A JPS62100574A JP23884785A JP23884785A JPS62100574A JP S62100574 A JPS62100574 A JP S62100574A JP 23884785 A JP23884785 A JP 23884785A JP 23884785 A JP23884785 A JP 23884785A JP S62100574 A JPS62100574 A JP S62100574A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- adhesives
- plate member
- coating
- roller
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は接着剤を用いて例えば木質部材等の物質相互間
を接着固定するための接着方法に関するものである。
を接着固定するための接着方法に関するものである。
（従来技術）
一般に接着剤には、その硬化機構及びその主成分ニより
種々のものがあり、それぞれ独自の物性を有しているた
め、その使用に際してはその用途を勘案して最適なもの
を選択する必要がある。
種々のものがあり、それぞれ独自の物性を有しているた
め、その使用に際してはその用途を勘案して最適なもの
を選択する必要がある。
ところで、従来、例えば木製家具の製造工程において板
材同士を接着剤にて接合する場合、一種類の接着剤を使
用するのが通例である。このため、使用接着剤の選択に
よっては次のような問題が発生するおそれがあった。即
ち、接着作業の作業性を高めるために接着剤として例え
ば、速乾性のあるホットメルト型接着剤（例えば、エヂ
レン酢酸ビニール共重合樹脂を主成分とし、溶融状態で
使用する）を採用した場合には、該接着剤が速乾性に優
れるという性質を有する反面、耐熱性が劣るという性質
をも併せもっているため、接首加に後において再加熱さ
れた場合にはその接汁力が急激に低下し、場合によって
は被着材が剥離するというおそれがある。
材同士を接着剤にて接合する場合、一種類の接着剤を使
用するのが通例である。このため、使用接着剤の選択に
よっては次のような問題が発生するおそれがあった。即
ち、接着作業の作業性を高めるために接着剤として例え
ば、速乾性のあるホットメルト型接着剤（例えば、エヂ
レン酢酸ビニール共重合樹脂を主成分とし、溶融状態で
使用する）を採用した場合には、該接着剤が速乾性に優
れるという性質を有する反面、耐熱性が劣るという性質
をも併せもっているため、接首加に後において再加熱さ
れた場合にはその接汁力が急激に低下し、場合によって
は被着材が剥離するというおそれがある。
一方、耐熱性を重視し接着剤として例えば」−記ホット
メルト型接着剤に比較して耐熱性に優れる酢酸ビニール
系エマルジョン型接着剤を使用した場合には、該酢酸ビ
ニール系エマルジョン型接着剤は耐熱性はあるものの速
乾性がないため、接着作業後長時間（約１時間程度）の
プレス加工が必要であり、作業性が極端に低下し、コス
トアップの一因になるという問題がある。
メルト型接着剤に比較して耐熱性に優れる酢酸ビニール
系エマルジョン型接着剤を使用した場合には、該酢酸ビ
ニール系エマルジョン型接着剤は耐熱性はあるものの速
乾性がないため、接着作業後長時間（約１時間程度）の
プレス加工が必要であり、作業性が極端に低下し、コス
トアップの一因になるという問題がある。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の項で指摘（，５た問題点を解決
しようとするもので、作業性が良好でＩ−１つ種々の条
件下においても上方な接佇強＋２が得られる４Ｌうな接
着方法を提案４−ろことを１］的とケるらのである。
しようとするもので、作業性が良好でＩ−１つ種々の条
件下においても上方な接佇強＋２が得られる４Ｌうな接
着方法を提案４−ろことを１］的とケるらのである。
（目的を達成するための手段）
本発明ではト１足の目的を達成“４゛るための手段とし
で、それぞれ物性の毘なる多種類の接着剤を、彼接４面
に対して所定のパターンでしかしその塗布状態において
は−［１記接着剤がそれぞれ独自の物性を発揮できるよ
うにして塗布するようにしたらりうである。
で、それぞれ物性の毘なる多種類の接着剤を、彼接４面
に対して所定のパターンでしかしその塗布状態において
は−［１記接着剤がそれぞれ独自の物性を発揮できるよ
うにして塗布するようにしたらりうである。
（作 用）
本発明では上記の手段によって、
（１）彼４面に対１．て多種類の接着剤を所定のパター
ンで塗布するｌこめ、接着剤塗布作文を容易に自動化４
−ることができろ、 （２）多種類の接着剤がそｔｌぞれ独自の物性を発揮で
上るようにし１て塗？１１さｆＶるため、例えば耐熱性
に優れた接着剤と耐寒性に侵れた接着剤とを併用した場
合には使用条件の如何にかかわらＷ常に腐水べμの接着
強度を確保で１き、また速乾性のある接着剤と耐５鴫性
のある接着剤とを併用した場合には高水準の作業性と耐
熱強度を確保できる、等の作用が得られる。
ンで塗布するｌこめ、接着剤塗布作文を容易に自動化４
−ることができろ、 （２）多種類の接着剤がそｔｌぞれ独自の物性を発揮で
上るようにし１て塗？１１さｆＶるため、例えば耐熱性
に優れた接着剤と耐寒性に侵れた接着剤とを併用した場
合には使用条件の如何にかかわらＷ常に腐水べμの接着
強度を確保で１き、また速乾性のある接着剤と耐５鴫性
のある接着剤とを併用した場合には高水準の作業性と耐
熱強度を確保できる、等の作用が得られる。
（実施例）
以下、第１図ないし第４図をソ照Ｕ５で本発明の好適な
実施例を説明する。
実施例を説明する。
（第１の装置例）
第１図には本発明の接着方法の実施に供せられる第１の
装置例に係る接着装置Ｚ、が示されている。この接着装
置２．は、２枚の板部材５１．５２の一面にそれぞれ特
性の穴なろ接着剤を塗布し、しかる後、この２枚の板部
材５１．５２をその接着剤塗布面同封を１ｉｉｒ合さｄ
−た状態で相げに接首固定し、一枚板状の成形品５０を
形成するためのものであって、第１の塗布装置Ｉと第２
の塗布装置１【七ブレス装置２５とを備えている。。
装置例に係る接着装置Ｚ、が示されている。この接着装
置２．は、２枚の板部材５１．５２の一面にそれぞれ特
性の穴なろ接着剤を塗布し、しかる後、この２枚の板部
材５１．５２をその接着剤塗布面同封を１ｉｉｒ合さｄ
−た状態で相げに接首固定し、一枚板状の成形品５０を
形成するためのものであって、第１の塗布装置Ｉと第２
の塗布装置１【七ブレス装置２５とを備えている。。
第１の塗布装置ｌは、第１の板部材５１の表面（披着面
）５１ａ上に第１の接着剤８を斜線状に塗布する乙ので
あって、４本のロール即ち、その外周面に接着剖転着用
の螺旋状突条７，７・・を所定ピッチて形成（７た塗布
ローラ２と、１佼塗布ローラ２に対して遜接して平行配
置されノコ接着剤貯溜ローラ３と、−１−記塗４〒ロー
ラ２と接着剤貯溜ローラ３の下側に相前後して平行配置
されｌニ一対の送りローラ・１．５とを存している。こ
の各ローラ２゜３、・１，５のうら、塗布ローラ２と接
着剤貯溜ローラ３は相互に逆回転しており、その両片間
のＶ形隙量的に第１の接着剤８を貯溜せ（７めるように
なっている。又、送りローラ４．５はとらに上記塗布ロ
ーラ七逆方向に回転しており、第１の板部（第５１を前
方側に移送・トる如く作用する。
）５１ａ上に第１の接着剤８を斜線状に塗布する乙ので
あって、４本のロール即ち、その外周面に接着剖転着用
の螺旋状突条７，７・・を所定ピッチて形成（７た塗布
ローラ２と、１佼塗布ローラ２に対して遜接して平行配
置されノコ接着剤貯溜ローラ３と、−１−記塗４〒ロー
ラ２と接着剤貯溜ローラ３の下側に相前後して平行配置
されｌニ一対の送りローラ・１．５とを存している。こ
の各ローラ２゜３、・１，５のうら、塗布ローラ２と接
着剤貯溜ローラ３は相互に逆回転しており、その両片間
のＶ形隙量的に第１の接着剤８を貯溜せ（７めるように
なっている。又、送りローラ４．５はとらに上記塗布ロ
ーラ七逆方向に回転しており、第１の板部（第５１を前
方側に移送・トる如く作用する。
従って、上記各ローラ２ 、３ 、４ 、５かそイ１ぞ
れ所定方向に通続回転し、第１の板部材５１が矢印方向
に向：＋て順次移送されると、」−記Ｖ彩隙間ＩＯ内に
溶融状態て貯溜さイｔて℃する第１の接着剤８は順次塗
布ローラ２の各螺旋状突条７，７・・に付着して第１０
′）板部（ヤ５１側に１衿さ第１、該第１の板部材５！
の彼行面５１ａ上＝には♀１葆伏の接着剤塗布層９．９
・・か所定ピッチで形成される。
れ所定方向に通続回転し、第１の板部材５１が矢印方向
に向：＋て順次移送されると、」−記Ｖ彩隙間ＩＯ内に
溶融状態て貯溜さイｔて℃する第１の接着剤８は順次塗
布ローラ２の各螺旋状突条７，７・・に付着して第１０
′）板部（ヤ５１側に１衿さ第１、該第１の板部材５！
の彼行面５１ａ上＝には♀１葆伏の接着剤塗布層９．９
・・か所定ピッチで形成される。
尚、この実施例においては第１の接着剤８として、エチ
レン酢酸ビニール共重合樹脂を４ミ成分とし、速乾性を
ｒ」オるが耐熱性にやや雅のあるホットメルト型接青削
を採用（７ている３゜第２の塗布装置Ｉ＋は、第２の（
反部ｆ第５２Ｃハ彼着而５２ａ上に１．記第１の（反１
１３十イ５１の接４剤孕布層９．９・・と同方向に所定
ピ・り壬で斜線状の接着剤塗布層１９．１９・・を形成
するためのＣ１のであって、」−記第１の塗布装置１と
同様に、螺旋状突条１７□１７・・を形成した塗布ロー
ラ１２と、接着剤貯溜ローラ１３と、一対の送りローラ
Ｉ ４．１５の、１木のロールを０”しており、該す布
ローラ１２と接着剤貯溜ローラＩ３の間のＶ影隙間２０
内に第２の接着剤１８を貯溜）“る４）、うになってい
る。尚、この実施例においては第２の接着剤１８として
、酢酸ヒニール系エマルジ３ンを主成分とし、耐熱性に
侵イするが乾燥性に難のあるエマルノヨン型接盾剤を採
用している。
レン酢酸ビニール共重合樹脂を４ミ成分とし、速乾性を
ｒ」オるが耐熱性にやや雅のあるホットメルト型接青削
を採用（７ている３゜第２の塗布装置Ｉ＋は、第２の（
反部ｆ第５２Ｃハ彼着而５２ａ上に１．記第１の（反１
１３十イ５１の接４剤孕布層９．９・・と同方向に所定
ピ・り壬で斜線状の接着剤塗布層１９．１９・・を形成
するためのＣ１のであって、」−記第１の塗布装置１と
同様に、螺旋状突条１７□１７・・を形成した塗布ロー
ラ１２と、接着剤貯溜ローラ１３と、一対の送りローラ
Ｉ ４．１５の、１木のロールを０”しており、該す布
ローラ１２と接着剤貯溜ローラＩ３の間のＶ影隙間２０
内に第２の接着剤１８を貯溜）“る４）、うになってい
る。尚、この実施例においては第２の接着剤１８として
、酢酸ヒニール系エマルジ３ンを主成分とし、耐熱性に
侵イするが乾燥性に難のあるエマルノヨン型接盾剤を採
用している。
プレス装置２５は」二下一対のプレスローラ２６゜２７
で構成されており、上記第１の塗布装置Ｉにおいてその
接着部５１３に接着剤塗布層９．９・・が形成された第
１の板部材５１と、上記第２の塗布装置１１においてそ
の接着部５２ａに接着剤塗布層１９．１９・・が形成さ
れた第２の板部材５２とを、それぞれその接着部５１ａ
、５２ａを対向させた状態で挟圧転送し、該第１の板部
材５１と第２の板部材５２とを接着固定して成形品５０
を形成する如く作用する。
で構成されており、上記第１の塗布装置Ｉにおいてその
接着部５１３に接着剤塗布層９．９・・が形成された第
１の板部材５１と、上記第２の塗布装置１１においてそ
の接着部５２ａに接着剤塗布層１９．１９・・が形成さ
れた第２の板部材５２とを、それぞれその接着部５１ａ
、５２ａを対向させた状態で挟圧転送し、該第１の板部
材５１と第２の板部材５２とを接着固定して成形品５０
を形成する如く作用する。
このようにして形成された成形品５０の第１の板部材５
１と第２の板部材５２との接着部においては、第４図（
ａ）に示す如く第１の板部材５１例の第１の接着剤８よ
りなる接着剤塗布層９．９・・と第２の板部材５２側の
第２の接着剤１８よりなる接着剤塗布層１９．１９・・
とが相互に格子状に交差する。従って、第１の接着剤８
の特性を有する接着剤塗布層９．９・・と第２の接着剤
Ｉ８の特性を有する接着剤塗布層１９．１９・・が接着
部の全域において所定ピッチで存在することとなり、該
接合部は第１の接着剤８のもつ物性と第２の接着剤１８
のもつ物性の両者を併１ｉ詩つこととなり、例えば接着
時においては極短時間（秒単位）で第１の接着剤８が硬
化（７て高水準の接着カを発揮するため第２の接着剤１
８の硬化が）”分でなくても長時間プレス加工をすると
いうような必要がなく接着作業の作業性が向トし、また
各接着剤の硬化後において該接着部が再加熱されたよう
な場合（成形品５０を高温雰囲気中で使用オるような場
合）には耐熱性に富む第２の接着剤１８の特性が如何な
く発揮されてその接合強度が１・分に維持されることと
なる。
１と第２の板部材５２との接着部においては、第４図（
ａ）に示す如く第１の板部材５１例の第１の接着剤８よ
りなる接着剤塗布層９．９・・と第２の板部材５２側の
第２の接着剤１８よりなる接着剤塗布層１９．１９・・
とが相互に格子状に交差する。従って、第１の接着剤８
の特性を有する接着剤塗布層９．９・・と第２の接着剤
Ｉ８の特性を有する接着剤塗布層１９．１９・・が接着
部の全域において所定ピッチで存在することとなり、該
接合部は第１の接着剤８のもつ物性と第２の接着剤１８
のもつ物性の両者を併１ｉ詩つこととなり、例えば接着
時においては極短時間（秒単位）で第１の接着剤８が硬
化（７て高水準の接着カを発揮するため第２の接着剤１
８の硬化が）”分でなくても長時間プレス加工をすると
いうような必要がなく接着作業の作業性が向トし、また
各接着剤の硬化後において該接着部が再加熱されたよう
な場合（成形品５０を高温雰囲気中で使用オるような場
合）には耐熱性に富む第２の接着剤１８の特性が如何な
く発揮されてその接合強度が１・分に維持されることと
なる。
即ち、このよう？こ多種類の接着剤ｊをそれぞれ独自の
特性を発揮し得るようにして用いると、Ｏｊ４ ［＋＋
条件の如何にかかわらず腐水塾の接６強度を維持したり
、あるいは作業性の向−Ｌを図ったりすることが可能と
なる。
特性を発揮し得るようにして用いると、Ｏｊ４ ［＋＋
条件の如何にかかわらず腐水塾の接６強度を維持したり
、あるいは作業性の向−Ｌを図ったりすることが可能と
なる。
又、」二律のように、各接着剤をそれぞれ所定のパター
ンに従って塗布するようにしているため、接着剤の塗布
作業の自動化が容易であり、この点でも作業性の向」二
、作業能率の向」二が図れることとなる。
ンに従って塗布するようにしているため、接着剤の塗布
作業の自動化が容易であり、この点でも作業性の向」二
、作業能率の向」二が図れることとなる。
（第２の装置例）
第２図には本発明の接着方向の実施に供せられる第２の
装置例に係る接着装置Ｚ、の要部か示されている。この
接着装置Ｚ、は、上記第１の装置例の乙のか塗布ローラ
２と塗布ローラ１２にそれぞｇ螺旋状突条７，１７を形
成していノニの７二対して、円周状突条；３３を形成し
ｆこ第１の塗布ローラ３Ｉと同じく円周状突条３４を形
成した第２の塗布ローラ３２とを備え、該第１の塗布ロ
ーラ３１及び第２の塗布ローラ３２により第１の板部材
５１及び第２の板部材５２にそれぞれ送り方向に平行な
直線状の接４剤塗布層３５．３６を所定寸法ずつ幅方向
にズラせて形成し、しかる後、これを相互に衝合させて
接着するようにしたものである。
装置例に係る接着装置Ｚ、の要部か示されている。この
接着装置Ｚ、は、上記第１の装置例の乙のか塗布ローラ
２と塗布ローラ１２にそれぞｇ螺旋状突条７，１７を形
成していノニの７二対して、円周状突条；３３を形成し
ｆこ第１の塗布ローラ３Ｉと同じく円周状突条３４を形
成した第２の塗布ローラ３２とを備え、該第１の塗布ロ
ーラ３１及び第２の塗布ローラ３２により第１の板部材
５１及び第２の板部材５２にそれぞれ送り方向に平行な
直線状の接４剤塗布層３５．３６を所定寸法ずつ幅方向
にズラせて形成し、しかる後、これを相互に衝合させて
接着するようにしたものである。
このようにした場合には、第、１図（ｂ）に示す如く第
１の接着剤８よりなる接着剤塗布層３５．３５・・と第
２の接着剤１Ｂよりなる接着剤塗布層３６．３６・・が
交互に平行配置されることとなり、この場合にも上記第
１の装置時の場合と同様に作業性の白土効果と接着強度
の椎持効宋か得られる。尚、このように接着剤塗布層３
５．３６を平行に配置する場合には、上記説明の如く−
・ｋ・ｔの板部材５１．５２にそれぞれ別々に該接着剤
塗布層３５．３６を杉成し、これを張り合ｌる方法の他
に、例えば塗布ローラ３１．３２を相１）ｆｊ後１．て
配置し、一対の板部材５１．５２のうち一方Ｑ’）板部
材に２種類の接着剤塗布＠３５，３６を同時に形成し、
これと接着剤を塗布していない板部材とを張り合せるよ
うにすることもてｂる。
１の接着剤８よりなる接着剤塗布層３５．３５・・と第
２の接着剤１Ｂよりなる接着剤塗布層３６．３６・・が
交互に平行配置されることとなり、この場合にも上記第
１の装置時の場合と同様に作業性の白土効果と接着強度
の椎持効宋か得られる。尚、このように接着剤塗布層３
５．３６を平行に配置する場合には、上記説明の如く−
・ｋ・ｔの板部材５１．５２にそれぞれ別々に該接着剤
塗布層３５．３６を杉成し、これを張り合ｌる方法の他
に、例えば塗布ローラ３１．３２を相１）ｆｊ後１．て
配置し、一対の板部材５１．５２のうち一方Ｑ’）板部
材に２種類の接着剤塗布＠３５，３６を同時に形成し、
これと接着剤を塗布していない板部材とを張り合せるよ
うにすることもてｂる。
（第３の装置例）
第３図には、本発明の接台方法の実１胆に供４ノられる
第３の装置例に係る接着装置Ｚ、の要部を構成するノズ
ル式塗布装置４０が示さｆｚてＬ）る。このノズル式塗
布装置・１０は、−、、Ｉｒ、 ｉ妃第１＆び第２プ）
装置例のものがと６に塗布ローラを使用して接着剤を板
部材に転′？′ｆ塗布するようにしていにのにχ・ｔし
て、ノズルから注出される接着剤を板部材上に順次載置
してゆく方式のものであって、接着剤４８を一時的に貯
溜ずろ接着剤貯溜［４１を存している。この接着剤貯溜
槽４１の底部には、その途中にそれぞれ制御弁４３を備
えた複数本（この装置例では７本）のノズル４２．４２
・・を下方に向は且つ上記接着剤貯溜槽４１の長手方向
に所定ピッチで取付けている。このノズル式塗布装置４
０の下方に板部材４７をセットし、これを所定速度でノ
ズル配列方向に直交する方向（矢印方向）に移動させな
がら各ノズル４２．４２・・から接着剤４８を注出する
ことにより該板部材４７−トに所定ピッチて７列の塗布
層が形成される。この場合、各ノズル４２．４２・・に
設けた各制御弁４３．４３・・を適宜に作動制御するこ
とにより、板部材４７の移動方向に連続する実線状接着
剤塗布層４４とか、所定ピッチで断続する鎖線状接着剤
塗布層４５、あるいは接着剤が点状に並ぶ点状接着剤塗
布層４６等、種々の形態の接着剤塗布層を得ることかで
きる。
第３の装置例に係る接着装置Ｚ、の要部を構成するノズ
ル式塗布装置４０が示さｆｚてＬ）る。このノズル式塗
布装置・１０は、−、、Ｉｒ、 ｉ妃第１＆び第２プ）
装置例のものがと６に塗布ローラを使用して接着剤を板
部材に転′？′ｆ塗布するようにしていにのにχ・ｔし
て、ノズルから注出される接着剤を板部材上に順次載置
してゆく方式のものであって、接着剤４８を一時的に貯
溜ずろ接着剤貯溜［４１を存している。この接着剤貯溜
槽４１の底部には、その途中にそれぞれ制御弁４３を備
えた複数本（この装置例では７本）のノズル４２．４２
・・を下方に向は且つ上記接着剤貯溜槽４１の長手方向
に所定ピッチで取付けている。このノズル式塗布装置４
０の下方に板部材４７をセットし、これを所定速度でノ
ズル配列方向に直交する方向（矢印方向）に移動させな
がら各ノズル４２．４２・・から接着剤４８を注出する
ことにより該板部材４７−トに所定ピッチて７列の塗布
層が形成される。この場合、各ノズル４２．４２・・に
設けた各制御弁４３．４３・・を適宜に作動制御するこ
とにより、板部材４７の移動方向に連続する実線状接着
剤塗布層４４とか、所定ピッチで断続する鎖線状接着剤
塗布層４５、あるいは接着剤が点状に並ぶ点状接着剤塗
布層４６等、種々の形態の接着剤塗布層を得ることかで
きる。
」−記の如きノズル式塗布装置、１０を、使用接着剤毎
に、例えば上記各装置別の場合と同様に第１の接着剤と
第２の接着剤の２種類の接着剤を使用ししかも一対の板
部材のうち、一方の板部材４７側にこの２種類の接着剤
を塗布する場合には２組のノズル式塗布装置４０．４０
を板部材４７の移動方向に川面後して且・つ軸方向に所
定寸法だけ相対偏位させた状態で配置し、各ノズル式塗
布装置４０．４０からそれぞれ接着剤の注出を行なう。
に、例えば上記各装置別の場合と同様に第１の接着剤と
第２の接着剤の２種類の接着剤を使用ししかも一対の板
部材のうち、一方の板部材４７側にこの２種類の接着剤
を塗布する場合には２組のノズル式塗布装置４０．４０
を板部材４７の移動方向に川面後して且・つ軸方向に所
定寸法だけ相対偏位させた状態で配置し、各ノズル式塗
布装置４０．４０からそれぞれ接着剤の注出を行なう。
このようにすると、例えば第４図（（〕）に示す如く直
線状に延びる第１の接着剤よりなる接着剤塗布層３５と
第２の接着剤よりなる接着剤塗布層３６が幅方向に交互
に配置されろ塗布パターンとか、第４図（ｅ）に示す如
く第１の接着剤よりなる点状接着剤塗布層４６Ａと第２
の接着剤よりなる点状接着剤塗布層４６Ｂが幅方向に交
互に並ぶ塗布パターンとか、あるいは第・１図（ｄ）に
示４″如く第１の接着剤よりなる鎖線状接着剤塗布層４
５Ａと第２の接着剤よりなる鎖線状接着剤塗布層４５１
１が幅方向に交互に並ぶ塗布パターン等が容易に得られ
る。従って、この場合には、被着材の種類、使用環境等
の諸条件に応じて最適な塗布パターンを選択することが
可能であり、それだけその汎用性が向上することとなる
。
線状に延びる第１の接着剤よりなる接着剤塗布層３５と
第２の接着剤よりなる接着剤塗布層３６が幅方向に交互
に配置されろ塗布パターンとか、第４図（ｅ）に示す如
く第１の接着剤よりなる点状接着剤塗布層４６Ａと第２
の接着剤よりなる点状接着剤塗布層４６Ｂが幅方向に交
互に並ぶ塗布パターンとか、あるいは第・１図（ｄ）に
示４″如く第１の接着剤よりなる鎖線状接着剤塗布層４
５Ａと第２の接着剤よりなる鎖線状接着剤塗布層４５１
１が幅方向に交互に並ぶ塗布パターン等が容易に得られ
る。従って、この場合には、被着材の種類、使用環境等
の諸条件に応じて最適な塗布パターンを選択することが
可能であり、それだけその汎用性が向上することとなる
。
尚、２種類の接着剤を一対の板部材にそれぞれ別々に塗
布してこれを張り合せる場合には、ノズル塗布装置・１
０を２組並列に配置する。
布してこれを張り合せる場合には、ノズル塗布装置・１
０を２組並列に配置する。
又、上記実施例においては、同時使用される接着剤とし
て速乾性のある第１の接着剤と耐熱性に優れた第２の接
着剤の２種類の接着剤を採用したが本発明の接着方法は
このような接着剤の選択に限定されろものでなく、この
他に例えば、耐寒性に優れた接着剤、耐薬品性に優れた
接着剤、耐衝撃性に優れた接着剤あるいは耐候性に漬れ
た接着剤等、種々の物性を有ずろ接着剤を任意の組み合
せで使用することができる乙のである。 ４
（発明の効果） 本発明の接着方法は、それぞれ物性の異なる多種類の接
着剤を、被接着面に対して所定のパターンでしかもその
塗布状態においては上記接着剤かそれぞれ独自の物性を
発揮できるようにして塗布することを特徴とするもので
ある。
て速乾性のある第１の接着剤と耐熱性に優れた第２の接
着剤の２種類の接着剤を採用したが本発明の接着方法は
このような接着剤の選択に限定されろものでなく、この
他に例えば、耐寒性に優れた接着剤、耐薬品性に優れた
接着剤、耐衝撃性に優れた接着剤あるいは耐候性に漬れ
た接着剤等、種々の物性を有ずろ接着剤を任意の組み合
せで使用することができる乙のである。 ４
（発明の効果） 本発明の接着方法は、それぞれ物性の異なる多種類の接
着剤を、被接着面に対して所定のパターンでしかもその
塗布状態においては上記接着剤かそれぞれ独自の物性を
発揮できるようにして塗布することを特徴とするもので
ある。
従って、本発明の接着方法によれば、
（１） 被着面に対して多種類の接着剤を所定のパタ
ーンで塗布するため、接着剤塗布作業を自動化すること
が可能ならしめられる、 （２）多種類の接着剤がそれぞれ独自の物性を発揮でき
るようにして塗布されるノこめ、例えば耐熱性に優れた
接着剤と耐寒性に優れた接着剤とを併用した場合には使
用条件の如何にかかわらず常に高水準の接着強度を確保
でき、また速乾性のある接着剤と耐熱性のある接着剤と
を併用した場合には高水準の作業性と耐熱強度を確保で
きる、等、作業性及び接着強度の確保という点において
多大な効果が得られることとなる。
ーンで塗布するため、接着剤塗布作業を自動化すること
が可能ならしめられる、 （２）多種類の接着剤がそれぞれ独自の物性を発揮でき
るようにして塗布されるノこめ、例えば耐熱性に優れた
接着剤と耐寒性に優れた接着剤とを併用した場合には使
用条件の如何にかかわらず常に高水準の接着強度を確保
でき、また速乾性のある接着剤と耐熱性のある接着剤と
を併用した場合には高水準の作業性と耐熱強度を確保で
きる、等、作業性及び接着強度の確保という点において
多大な効果が得られることとなる。
第１図は本発明の実施例に供ｌられる第１の装置例に係
る接着装置の斜視図、第２図は第２の装置例に係る接着
装置の要部斜視図、第３図は第３の装置例に係る接着装
置の要部斜視図、第４図（ａ）ないしくｄ）は接着剤の
塗布パターン図である。 １，１１ ・・・・・塗布装置２．１２，３
１．３２ ・・・・・塗布ローラ３．１３
・・・・・塗布ローラ９．１９，３５，３６，４４
，４５．４６・・接着剤塗布層４０ ・・・・
・ノズル式塗布装置４１ ・・・・・接着剤貯
溜槽４２ ・・・・・ノズル ４３ ・・・・・制御弁 ４７．５１．５２ ・・・・・板部材（Ｑ） 第 （Ｃ） ４図
る接着装置の斜視図、第２図は第２の装置例に係る接着
装置の要部斜視図、第３図は第３の装置例に係る接着装
置の要部斜視図、第４図（ａ）ないしくｄ）は接着剤の
塗布パターン図である。 １，１１ ・・・・・塗布装置２．１２，３
１．３２ ・・・・・塗布ローラ３．１３
・・・・・塗布ローラ９．１９，３５，３６，４４
，４５．４６・・接着剤塗布層４０ ・・・・
・ノズル式塗布装置４１ ・・・・・接着剤貯
溜槽４２ ・・・・・ノズル ４３ ・・・・・制御弁 ４７．５１．５２ ・・・・・板部材（Ｑ） 第 （Ｃ） ４図
Claims (1)
- １、それぞれ物性の異なる多種類の接着剤を、被接着面
に対して所定のパターンでしかもその塗布状態において
は上記接着剤がそれぞれ独自の物性を発揮できるように
して塗布することを特徴とする接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23884785A JPS62100574A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23884785A JPS62100574A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100574A true JPS62100574A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17036150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23884785A Pending JPS62100574A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100574A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111960A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Oshika Shinko Co Ltd | コンクリート型枠合板 |
| JPH0516208U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 株式会社光洋 | 化粧材の製造装置 |
| JP2008030218A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Marufuji Kenzai Kk | 化粧造作部材の製造方法 |
| WO2014178414A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置、並びに化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法 |
| JP2014217973A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置 |
| JP2014217974A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法 |
| WO2016167079A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 株式会社大成商事 | 木質積層体の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23884785A patent/JPS62100574A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111960A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Oshika Shinko Co Ltd | コンクリート型枠合板 |
| JPH0516208U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 株式会社光洋 | 化粧材の製造装置 |
| JP2008030218A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Marufuji Kenzai Kk | 化粧造作部材の製造方法 |
| WO2014178414A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置、並びに化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法 |
| JP2014217973A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置 |
| JP2014217974A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 加藤木材工業株式会社 | 化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法 |
| TWI644772B (zh) * | 2013-05-02 | 2018-12-21 | 加藤木材工業股份有限公司 | Milling device for substrate, manufacturing device for coated product, and method for manufacturing coated product |
| WO2016167079A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 株式会社大成商事 | 木質積層体の製造方法 |
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