JPS6253343B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレンフイルムが型枠合板表
面にラミネートされた強化型枠合板の連続的製造
法に関するものであり、さらに詳しくは、コロナ
放電処理が施されたポリプロピレンフイムの放電
処理面に塗布された接着剤層が基材合板表面に塗
布された接着剤層と密接一体化され、かつ接着剤
塗欠部である基材合板の導管溝その他の凹部にフ
イルムが圧入され、フイルム裏面に塗布された接
着剤層により凹部内面にも強固に接着された強化
型枠合板の製造方法に関するものである。

型枠合板表面にアクリル系、ウレタン系等の塗
装を施したり、ポリオレフイン系フイルムを貼着
した強化型枠合板は従来から市販され、何回も繰
り返し使用できる点や、合板から浸出するセメン
ト硬化阻害成分がモルタル面に浸入するのを阻止
でる等の点から好評である。

しかしながら、塗装による強化型枠合板は耐衝
撃性、耐ひつかき性の点で満足できる商品ではな
く２〜３回の繰返し使用中にモルタルが塗層面に
付着し、これの掻き落し時に塗膜が脱落してしま
う欠点があつた。塗装による強化に代るものとし
てフイルムオーバーレイ法が考えられてきたが、
その場合に強度やモルタルの剥離しやすさ、およ
びフイルム価格が廉価な点からポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン系フイムが好ま
しいが、かかるポリオレフイン系フイムは一般的
に接着が困難という見方から該フイルムの裏面に
熱融着性樹脂層を形成して型枠合板表面に加熱圧
着する方法や軟化点の低いポリエチレンフイルム
の上に軟化点の高いポリオレフインフイルムを載
置して熱圧着する方法（特公昭58−22334）が採
用されて来たが、かかる方法はプレスにより単発
的に行うため作業的に支障があり、高速生産を行
うことが出来なかつた。また、ポリオレフイン系
フイルムの難接着性のゆえにフイルムをポリアミ
ド系フイルムに置換する方法（特公昭53−764
号）や、親水性フイルムに置換する方法（特公昭
57−42782号）も提案されてきたがモルタルに対
する離型性やフイルム価格の点でポリオレフイン
系フイルムより劣るため実用化されるには至つて
いない。

本発明者はかかる現状にかんがみ鋭意研究の結
果本発明を提案するに致つたが、この技術の底流
にはかつて本発明者が提案した特開昭54−20082
号（特願昭52−85326号）に開示の基板表面と化
粧シート裏面の両者に接着剤を塗布し接着剤面同
志を密着せしめる連続的製造方法がある。コンク
リート型枠用合板は二次加工用台板合板に比べる
と、表面が粗雑であり、導管溝は勿論のこと虫く
い孔、割れなどが多数あるため、その表面に接着
剤をロールコーターにより塗装すると、これら凹
部は必然的に接着剤塗欠部として残される。この
ような状態のまま、フイルムをラミネートすれ
ば、たとえ本発明方法のように加熱下に弾性体ロ
ーラーを介して圧着したとしても、フイルムは凹
部にたれこむのみであるため型枠として使用した
場合には、１回の使用後に直ちにこの凹部のフイ
ルムが凹部内から引き起されて破損の原因とな
る。本発明の接着剤両面塗布方式は従来の単に平
担面の接着状態の改良を目的とした両面塗布法で
はなく、これらと共に凹部内に圧入したフイルム
を凹部内面に強固に接着固定せしめる目的から必
要なのであり、かくすることにより連続転用にた
える強化型枠合板たり得るのである。なお付記す
れば、フイルムを貼着した型枠合板は、フイルム
が凹部内面に沿うて貼着されていることが不可欠
の条件であり、仮りに凹部の個所に中空部が形成
されるごとく、平滑に貼着されていると、モルタ
ルの仕上り面が平滑となつて仕上げモルタルの密
着が悪くなるので、たとえフイルムとオーバーレ
イしてもその強化型枠合板の肌は原合板の木肌と
同様な凹部を形成していなければならないのであ
る。

本発明においてオーバーレイするフイルムをポ
リオレフイン系フイルムの１種であるポリプロピ
レンフイルムに限定したのは、該フイルムがポリ
エチレンフイルムよりも強度硬度とも秀れている
からであり、ポリプロピレンフイルムのなかでも
OPPフイルムと称される２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムが本発明について好適である。フイル
ム厚は概ね100ミクロン以下のものが本発明の効
果をよく顕現するが、とくに貼着のしやすさ、強
度、コストの面からみて20ないし60ミクロン程度
のものが好ましい。

基材面、フイルム面に塗布される接着剤は、コ
ロナ放電処理が施されたポリオレフイン系フイル
ム用接着剤として成書に開示されているエポキシ
系、ネオプレン系、ウレタン系などの各種接着剤
が使用可能であり、フイルム裏面に塗布される接
着剤と基材表面に塗布される接着剤とは同一種類
のものでもよいが、別個のものでもよく、フイル
ム面には該フイルムと接着性の高いものを使用す
る必要があるものの、基材面に塗布する接着剤は
フイルム面に対する接着性を顧慮せず、フイルム
面に塗布された接着剤と接着性が秀れたものであ
れば適宜に選択使用が可能である。

次に本発明の実施の１例を図面にもとづいて説
明するが、基材合板への接着剤塗布時のロールコ
ーターの組合せや、フイルムへの接着剤塗布方
法、半乾燥方法、フイルム貼着時の加熱方法など
は本実施例のみに限定されるものでないことはい
うまでもない。

第１図は本発明強化型枠合板の連続的製造ライ
ンの略図であり、基材合板１は連続的に搬送され
るが、初に塗布ロール２，２′により接着剤３が
基材表面に塗布される。接着剤を例示すれば、エ
ポキシ変性アクリル樹脂系エマルジヨン型接着剤
（商品名ボンドCVC、コニシ(株)製）を10g／尺^２
の割合に塗布する。次いで予備乾燥炉５により接
着剤層は半乾燥状態となつて、フイルム貼着部位
へ搬送される。

一方巻取架に、一面にコロナ放電処理を施した
厚さ35ミクロンのOPPフイルムを懸架し、順次
繰出す途中にて、そのコロナ放電処理面にその面
と接着性の秀れた接着剤８を塗布ロール７により
塗布する。接着剤を例示すれば、エポキシ変性ア
クリル樹脂エマルジヨン系接着剤（商品名：リカ
ボンドAP、中央理化工業(株)製）2g／尺^２の割合
に塗布する。次いで熱輻射プレート９により接着
剤面を半乾燥状態としたのち、接着剤が塗布され
半乾燥された搬送され来たる基材表面に貼着ロー
ル１０，１０′……により貼着する。この際貼着
ロール表面温度を80゜〜120℃に加熱しておくの
が、あとから弾性体ロール１１により基材凹部へ
フイルムを圧入するのに好ましい。このような工
程により第２図に示すごとく、基材合板１の表面
に塗布された接着剤３、フイルム裏面に塗布され
た接着剤８によりポリプロピレンフイルム１３が
基材表面の平担部から凹部にわたり密接するよう
に接着された強化型枠合板が得られたのである。

なおこの強化型枠合板は、25℃での180度はく
り試験において3.6Kg／25mmの値を示し（フイル
ム破断）、高温下（60℃）低温下（65℃）での同
様試験でも接着力は10％弱の低下しか示さなかつ
たが、ホツトメルト型接着剤によりOPPフイル
ムを熱融着した強化型枠合板では25℃でこそ本発
明強化型枠合板に近い接着力を示したが、高温下
（60℃）では25℃での接着力の1/5に低下し、低温
下（−５℃）にも35％の低下を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明連続製造法の生産ライン工程
図、第２図は本発明製造法により得られた強化型
枠合板の断面図であり、接着剤層およびフイルム
は図示の都合上厚目に表現されている。 １……基材合板、２，２′……塗布ロール、３
……接着剤、４，４′……バツクアツプロール、
５……予備乾燥炉、６……巻取架、７……塗布ロ
ール、８……接着剤、９……熱輻射プレート、１
０，１０′……貼着ロール、１１……弾性体ロー
ル、１２，１２′……バツクアツプロール、１３
……ポリプロピレンフイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続的に搬送される基材合板表面に、ロール
   コーターにより接着剤を塗布し、一方長尺連続状
   の、接着面にコロナ放電処理を施したポリプロピ
   レンフイルムを巻取架より繰出し、その放電処理
   面にも接着剤を塗布し、基材面およびフイルム面
   の接着剤を半乾燥状態としたのち両接着剤層を接
   触せしめ、加熱下に弾性体ローラーを使用して基
   材表面の平担部から凹部にわたりフイルムが密接
   するように連続的に貼着することを特徴とする強
   化型枠合板の連続的製造法。