JP3219515B2 - 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法及び発泡体基材の粘着シートもしくはテープ - Google Patents

熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法及び発泡体基材の粘着シートもしくはテープ

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、緩衝材、断熱材、あ
るいは組立住宅の骨格や外壁パネルの目地材、ラーメン
構造の住宅ユニットにおける結露防止材として被着体と
容易に貼り合わせるために、粘着剤を塗布した粘着テー
プとしても離型紙を用いる必要のない熱可塑性樹脂発泡
シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡シートの一面に粘着剤が設けられて
なる粘着性発泡シートは発泡体としての特徴を生かしな
がら、粘着性により目的物に簡単に貼り付けできるの
で、前記のように断熱材料等広い分野に応用されるよう
になってきているが、特に粘着層を有する熱可塑性樹脂
発泡シートは重ねた場合またはロール巻した場合、重ね
たシート間またはロール巻層間の粘着を防止し剥離性を
持たせるために、離型紙を介在させていた。（例えば特
開昭５９−９１１７８号、同９１１７９号公報等）。
【０００３】離型紙を使わないものとして、特願平４−
２４４０１７号で提案されているように、熱可塑性樹脂
フイルムに紫外線硬化型シリコン樹脂組成物を塗布し、
紫外線を照射して離型層を形成し、該フイルムと発泡シ
ートとを積層し、発泡シートの他面に粘着層を形成する
粘着性熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法が提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の粘着性熱可
塑性樹脂発泡シートでは離型紙を介在させているので、
これをロール巻きするか、もしくはシートを重ねたもの
は、現場で使用する際に離型紙が廃材となり資源の無駄
使いとなる外、この廃材を持ち帰るためにもコストがか
かり、大変無駄の多いものであった。
【０００５】上記特願平４−２４４０１７号の粘着性熱
可塑性樹脂発泡シートの製造方法では、高価な紫外線硬
化型シリコン樹脂と紫外線照射装置を必要とするにもか
かわらず、熱可塑性樹脂フイルムと発泡シートとを熱融
着により積層するには熱を使用する、又、半硬化状態の
紫外線硬化性シリコン離型層を積層時の熱により完全に
硬化させるという、紫外線と熱の両方が必要であるとい
う問題がある。
【０００６】本発明方法は、上記従来の方法よりも熱を
有効に利用し、又、シリコン樹脂離型剤層面にエンボス
加工を施すことにより、剥離性が一層すぐれており、粘
着剤を塗布しても剥離紙を必要とせず、且つ安価に製造
できる熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱可塑性樹脂
発泡シートの製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムの一面
に熱硬化型シリコン樹脂組成物を塗布し、該塗布面を外
側にして熱可塑性樹脂発泡シート面に接近させながら該
熱可塑性樹脂フイルムと発泡シートとを同時に加熱して
熱硬化型シリコン樹脂組成物を硬化して離型層を形成す
るとともに発泡シート表面を熔融し、該フイルムと発泡
シートとを重ね合わせて圧着するとともに該フイルム面
にエンボス加工を施すことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の熱可塑性樹脂発泡シートの製造
方法は、熱可塑性樹脂フイルムを熱可塑性樹脂発泡シー
ト面に接近させながら発泡シート面を加熱してその表面
を熔融し、該フイルムと発泡シートとを重ね合わせて圧
着、積層し、上記フイルム面に熱硬化型シリコン樹脂組
成物を塗布し、加熱することにより硬化させて離型層を
形成した後、離型層を形成したフイルム面にエンボス加
工を施すことを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に記載の熱可塑性樹脂発泡シート
の製造方法は、熱可塑性樹脂発泡シートの一面に熱硬化
型シリコン樹脂組成物を塗布し、加熱することにより該
熱硬化型シリコン樹脂組成物を硬化しながら離型層を形
成し、該離型層を形成した発泡シート面にエンボス加工
を施すことを特徴とするものである。
【００１０】請求項４に記載の粘着シートもしくはテー
プは、請求項１乃至請求項３に記載の方法により製され
た熱可塑性樹脂発泡シートを基材とし、熱硬化されたシ
リコン樹脂離型層と反対側に粘着層が設けられてなるも
のである。
【００１１】本発明で使用される熱可塑性樹脂発泡シー
トとしては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂（架
橋を含む）、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂等が
用いられ、その発泡率や発泡シートの厚さは材料、用途
等によって異なるが、例えば発泡倍率３倍〜５０倍，厚
さ３ｍｍ〜４０ｍｍ程度のものが適用できる。中でも架
橋されたポリエチレン樹脂によるものが、耐熱性がよ
く、気泡が細かくて均一なこと、加工性がよいこと等の
点で最も好適である。
【００１２】熱硬化型シリコン樹脂組成物の離型層を設
ける熱可塑性樹脂フイルムとしては、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂（架橋を含む）、ポリプロピレン
樹脂、ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂等
の各種樹脂が用いられる。この場合、前記熱可塑性樹脂
発泡シートの材料と熱可塑性樹脂フイルムの材料とは溶
着加工により積層構造とし易いものを選択する必要があ
り、ポリエチレン樹脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂フ
イルムとしては、薄い程よいが、例えば、２０μｍない
し５０μm 程度のものが用いられる。熱可塑性樹脂フイ
ルムは前記した発泡層と同一材料か近似した材料からな
るものが好ましい。
【００１３】熱硬化型シリコン樹脂組成物としては、例
えば主剤が商品名Ｘ−６２−６３０、硬化剤が商品名Ｃ
ＡＴ−ＰＳ−３（いずれも信越化学工業社製）、及びこ
れに類するものが使用できる。熱硬化型シリコン樹脂組
成物の塗布量は乾燥後に５〜１５μm となるように塗布
するのがよい。熱硬化型シリコン樹脂組成物の塗布は、
グラビヤロール、リバースロールコーター、キスロール
コーター等、通常用いられている塗布装置により行うこ
とができる。
【００１４】発泡シートと熱可塑性樹脂フイルムの加熱
方法は、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、ガス炎等
を用いるのがよく、又これらを併用してもよい。加熱は
熱可塑性樹脂フイルムに塗布した熱硬化型シリコン樹脂
組成物が硬化し、且つ、発泡シートの表面だけを溶融状
態にすることができる温度であればよい。上記熱硬化型
シリコン樹脂組成物の硬化温度は常温乃至１４０℃であ
るが、温度が高くなるほど硬化時間は短くなることと、
これを塗布した熱可塑性樹脂フイルム（ポリエチレンの
場合）の耐熱性の点から、これを加熱する温度は７０〜
１２０℃の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜９０
℃である。
【００１５】熱可塑性樹脂フイルムを発泡シートの溶融
した表面に熱融着により積層するために、発泡シートに
対する加熱温度は１３０〜１９０℃が好ましく、より好
ましくは１５０〜１６０℃である。
【００１６】このように、熱可塑性樹脂フイルムと発泡
シートに対する加熱温度が異なるので、フイルム面には
マスキングを設けるなど、適宜受熱量を調整するのがよ
い。発泡シートと熱可塑性樹脂フイルムの積層にピンチ
ロールを用いる場合のロール間隔は積層品の厚みの２０
〜５０％が適当である。
【００１７】請求項１の発明において、表面が溶融した
発泡シートと熱可塑性樹脂フイルムとを圧着、積層する
に際し、熱可塑性樹脂フイルムに接する一方のピンチロ
ールをエンボスロールとすることにより、溶融のために
受けた熱で積層と同時にフイルム面にエンボス加工を施
すことができる。
【００１８】請求項２の発明において、発泡シートを加
熱し、その表面を溶融するには上記１３０〜１９０℃の
温度が適当であるが、熱可塑性樹脂フイルムを積層した
後、熱硬化型シリコン樹脂組成物を塗布し、これを硬化
させるには５０〜９０℃の加熱温度でよい。
【００１９】発泡シートと熱可塑性樹脂フイルムとを積
層する工程と、熱硬化型シリコン樹脂組成物を塗布、硬
化する工程とを連続して行ってもよく、又、積層したも
のを一旦巻き取り、これを巻き戻しながら熱硬化型シリ
コン樹脂組成物を塗布、硬化する工程を別に行ってもよ
い。
【００２０】請求項３の発明では発泡シートにフイルム
を積層せず、発泡シートに直接熱硬化型シリコン樹脂組
成物を塗布し、これを硬化させるのであるから、この場
合も５０〜９０℃の加熱温度でよい。しかし、その後に
エンボス加工を行うので１３０〜１９０℃位が望まし
い。
【００２１】本発明により得られる熱可塑性樹脂発泡シ
ートの離型層と反対側の面に粘着層を設ければ発泡シー
トを基材とする粘着シートもしくはテープとすることが
できる。このようなものはシート状として粘着層を同じ
向きにしてかさねても、また、粘着層を内側にして巻き
取って巻重体のテープとしても、粘着層と反対側の発泡
シート面に離型層が形成されているので、別途離型紙を
用いなくてもこれを容易に巻き戻すことができる。
【００２２】上記粘着性発泡シートの粘着物性として
は、対ＳＵＳ粘着力１８００ｇ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ
Ｚ ０２３７に準ずる）、定荷重１時間以上落下せず
（ＪＩＳ Ｚ ０２３１に準ずる）、２００ｍｍ／分で
の展開力１００〜５００ｇ／５ｃｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２
３７に準ずる）が適当である。
【００２３】上記粘着層としては、アクリル系樹脂、天
然ゴム、合成ゴム等をベースとした溶剤系、エマルジョ
ン系等の一般に粘着テープとして使用されているものが
用いられる。
【００２４】発泡シートの離型層を設けた面もしくは発
泡シートに積層された熱可塑性樹脂フイルム表面にエン
ボス加工を施こすので、その表面は粗面となり、離型性
は一層よくなる。更に、発泡シートが折れまげられても
エンボス加工により皺の発生が目立たず、外観がよく見
えるという効果も得られる。
【００２５】
【作用】請求項１記載の発明によると、発泡シートと熱
可塑性樹脂フイルムとを同時に加熱するので、１回だけ
の加熱で熱融着による積層と熱硬化型シリコン樹脂組成
物の硬化を同時に行うことができ、且つ、熱融着に用い
た熱はエンボス加工にも利用される。
【００２６】請求項２記載の発明によると、発泡シート
に積層した表面平滑なフイルム面に熱硬化型シリコン樹
脂組成物を塗布するので、薄くて均一な厚みで塗布で
き、該樹脂組成物が硬化後にエンボス加工するので、エ
ンボスの凹凸全面に薄くて均一な厚みの離型層を形成す
ることができる。
【００２７】請求項３に記載の発明では、発泡シート表
面に設けられたエンボスの凹凸全面に薄くて均一な厚み
の離型層を形成することができる。請求項４に記載のも
のは、シート状として粘着層の向きを同方向にして複数
枚重ねても、また、巻重体としても容易に剥離すること
ができる。
【００２８】
【実施例】次に、本発明製造方法の実施例を図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１により実施例１を説明する。熱硬化型
シリコン樹脂（信越化学社製 商品名 Ｘ−６２−６３
０）１００重量部に触媒（信越化学社製 商品名 ＣＡ
Ｔ−ＰＳ−３）１０重量部を加えて均一なものとした熱
硬化型シリコン樹脂組成物２を、厚さ２０μｍの中低圧
ポリエチレンフイルム１２の片面にキスロール３を用い
て乾燥後に１０μｍの厚さとなるように塗布した。
【００２９】該塗布面を架橋ポリエチレン発泡シート１
１（積水化学工業社製 商品名：ソフトロンＳ 発泡倍
率３０倍、厚さ５ｍｍ）と反対側にして、発泡シート１
１とフイルム１２とを６ｍ／分の速度で加熱器４内へ送
り込み、発泡シート１１とフイルム１２の間で縦列に配
設した複数個の遠赤外線ヒーター４１、４１、・・・
（１ＫＷ／個）により、発泡シート１１表面を約１５０
℃に加熱して表面を熔融した。
【００３０】同時に、ポリエチレンフイルム１２の表面
をほゞ９０℃に加熱して熱硬化型シリコン樹脂組成物を
硬化させて離型層２１を形成した。上記発泡シート１１
とフイルム１２とを重ね合わせ、ポリエチレンフイルム
１２側に配置したエンボスロール５１と、これと反対側
に２ｍｍのクリアランスで配置した冷却ロール５２との
間を通過させ、両者を熱融着により積層するとともにフ
イルム１２面にエンボス加工を施した熱可塑性樹脂発泡
シート１を巻き取った。
【００３１】〔粘着加工〕図４の断面図に示すように、
上記ポリエチレン発泡シート１１のポリエチレンフイル
ム１２とは反対側の面にコロナ放電処理（処理度４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ）を施し、この面にエチレンアクリル酸共重
合体１００重量部にロジン２５重量部、溶剤５０重量部
からなる粘着剤を塗布乾燥して厚さ６５μm の粘着層８
を形成し、粘着シートもしくはテープ９を得た。
【００３２】この粘着シートもしくはテープは粘着物性
すなわち粘着力、定荷重、展開力とも満足し、目地用、
断熱用として好適であった。又、離型紙を用いずに巻き
取って巻重体としたものは使用する際に容易に繰り出す
ことができ、不要になった離型紙が発生せず能率的に作
業することができた。
【００３３】（実施例２）図２により実施例２を説明す
る。厚さ２０μｍの中低圧ポリエチレンフイルム１３
と、実施例１で使用したものと同じ架橋ポリエチレン発
泡シート１１とを加熱器４内へ送り込み、両者を接近さ
せつゝ実施例１と同様に熱融着により積層した。この中
低圧ポリエチレンフイルム１３側に実施例１で用いたも
のと同じ熱硬化型シリコン樹脂組成物２をグラビヤロー
ル３１を用いて１０μｍの厚さに塗布した。
【００３４】これを加熱器４３内に配設した赤外線ヒー
ター４２、４２、・・・で塗布面を９０℃に加熱して熱
硬化型シリコン樹脂組成物を硬化させながら離型層２１
を形成した。１０秒後に加熱器４３を出た直後に、フイ
ルム１３側に配置したエンボスロール５３と、発泡シー
ト１１側に配置した冷却ロール５４との間を通過させて
離型層２１とともにフイルム１３面にエンボス加工を施
した熱可塑性樹脂発泡シート６を巻き取った。
【００３５】〔粘着加工〕次に、発泡シート１１面にコ
ロナ放電処理（処理度４０ｄｙｎ／ｃｍ）を施し、この
面に実施例１で用いたものと同じ粘着剤を塗布乾燥して
粘着層を形成し、粘着シートもしくはテープを得た。
（図示略）この粘着シートもしくはテープは粘着物性す
なわち粘着力、定荷重、展開力とも満足し、目地用、断
熱用として好適であった。
【００３６】又、離型紙を用いずに巻き取って巻重体の
テープとしたものは、使用する際に容易に繰り出すこと
ができ、不要になった離型紙が発生することもなく能率
的に作業することができた。
【００３７】（実施例３）実施例１で用いたものと同じ
架橋ポリエチレン発泡シート１１の表面に、同じく実施
例１で用いたものと同じ熱硬化性シリコン樹脂組成物２
をグラビヤロール３１を用いて１０μｍの厚さに塗布し
て加熱器４３内へ送り込み、該塗布面を赤外線ヒーター
で１５０℃に加熱しながら１０秒で加熱器４３を通過さ
せ、熱硬化型シリコン樹脂組成物を硬化させて離型層２
１を形成した。
【００３８】加熱器４３を出た直後に離型層側に配置し
たエンボスロール５３と、これと反対側に配置した冷却
ロール５４との間を通過させて離型層２１とともに発泡
シート面１１にエンボス加工を施した熱可塑性樹脂発泡
シート７を巻き取った。
【００３９】〔粘着加工〕又、該離型層２１と、これと
反対側の発泡シート１１面にコロナ放電処理（処理度４
０ｄｙｎ／ｃｍ）を施し、この面に実施例１で用いたも
のと同じ粘着剤を塗布乾燥して粘着層を形成し、粘着シ
ートもしくはテープを得た。（図示略）
【００４０】この粘着性発泡シートは、粘着物性すなわ
ち粘着力、定荷重、展開力とも満足し、目地用、断熱用
として好適であった。実施例１、２と同様に、離型紙を
用いずに巻き取って巻重体としたものは使用する際に容
易に繰り出すことができ、不要になった離型紙が発生せ
ず能率的に作業することができた。
【００４１】
【発明の効果】この発明によれば、熱硬化型シリコン樹
脂組成物を熱により硬化するので、高価な紫外線硬化型
シリコン樹脂や紫外線照射装置を必要とせずに離型層を
形成でき、離型層と反対側の発泡シート面に粘着層を設
ければ、離型紙を必要とせず、容易に巻き戻しできる粘
着シートもしくはテープを安価に製造することができ
る。
【００４２】更に、離型層を設けてからエンボス加工す
るのでエンボスによる凹凸面全体に薄くて均一な離型層
を形成でき、離型層とともにエンボスによる凹凸により
離型性が一層すぐれたものである。特に請求項１の発明
では、熱可塑性樹脂フイルムと発泡シートとの熱融着に
用いた熱をシリコン樹脂組成物の硬化と、エンボス加工
にも同時に利用できる。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施例を示す説明図。
【図２】本発明の製造方法の他の実施例を示す説明図。
【図３】本発明の製造方法の更に他の実施例を示す説明
図。
【図４】本発明の発泡体基材の粘着シートもしくはテー
プの実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，６，７： 熱可塑性樹脂発泡シート ８ ： 粘着層 ９ ： 粘着シートもしくはテープ １１ ： ポリエチレン発泡シート １２，１３： 熱可塑性樹脂フイルム ２ ： 熱硬化型シリコン樹脂組成物 ２１ ： 離型層 ５１，５３： エンボスロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/12 Ｂ３２Ｂ 31/12 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂フイルムの一面に熱硬化型
    シリコン樹脂組成物を塗布し、該塗布面を外側にして熱
    可塑性樹脂発泡シート面に接近させながら該熱可塑性樹
    脂フイルムと発泡シートとを同時に加熱して熱硬化型シ
    リコン樹脂組成物を硬化して離型層を形成するとともに
    発泡シート表面を熔融し、該フイルムと発泡シートとを
    重ね合わせて圧着するとともに該フイルム面にエンボス
    加工を施すことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの
    製造方法。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂フイルムを熱可塑性樹脂発
    泡シート面に接近させながら発泡シート面を加熱してそ
    の表面を熔融し、該フイルムと発泡シートとを重ね合わ
    せて圧着、積層し、上記フイルム面に熱硬化型シリコン
    樹脂組成物を塗布し、加熱することにより硬化させて離
    型層を形成した後、離型層を形成したフイルム面にエン
    ボス加工を施すことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シー
    トの製造方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂発泡シートの一面に熱硬化
    型シリコン樹脂組成物を塗布し、加熱することにより該
    熱硬化型シリコン樹脂組成物を硬化しながら離型層を形
    成し、該離型層を形成した発泡シート面にエンボス加工
    を施すことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの製造
    方法。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の方法によ
    り製された熱可塑性樹脂発泡シートを基材とし、熱硬化
    されたシリコン樹脂離型層と反対側に粘着層が設けられ
    てなる発泡体基材の粘着シートもしくはテープ。
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