CN108165191A - 一种泡棉及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泡棉及其制备方法与应用，本发明泡棉主要由热塑性聚氨酯、聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到，使所得泡棉兼具优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，适用于制备泡棉胶带，并可进一步用于各类电子产品及机械零部件。本发明泡棉的制备方法工艺简单，成本低，采用辐射交联方式，使所得泡棉内部具有闭孔结构，能够有效提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。

Description

一种泡棉及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及泡棉技术领域，具体而言，涉及一种泡棉及其制备方法与应用。
背景技术
OLED技术目前已经广泛应用于手机显示领域，并且OLED技术在手机中的渗透逐年增加。由于手机发展的趋势是薄型化，OLED手机屏幕也做的越来越薄。但是轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，常常采用泡棉贴在OLED屏幕背面，以保护屏幕。
相关技术中，多采用PU发泡泡棉，PO发泡泡棉。PU发泡泡棉比较软，缓冲性能好，保护性好，但是由于是开孔发泡，存在不防水的问题。对于PO发泡泡棉，虽为闭孔发泡，但泡棉密度大，缓冲性能较PU泡棉稍差。同时，在实际组装的过程中，对泡棉的阻抗性能也有一定要求，相关技术中的泡棉产品多不具有阻抗性能，或阻抗性能较差，不能满足实际需求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种泡棉，所述的泡棉具有优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明的第二目的在于提供一种所述的泡棉的制备方法，该方法工艺简单，成本低，所得泡棉内部具有闭孔结构，能够有效提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明的第三目的在于提供一种所述的泡棉的应用，所述的泡棉具有优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，适用于制备泡棉胶带，并可进一步用于各类电子产品及机械零部件。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种泡棉，主要由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；
其中，所述发泡母料主要由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；
所述助剂母料主要由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到。
本发明泡棉主要由热塑性聚氨酯、聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到，使所得泡棉兼具优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
可选地，所述发泡母料、助剂母料和聚乙烯的质量比为1：0.1-0.4：1-3，优选为1：0.2-0.3：1.5-2.5，进一步优选为1：0.2：2。
可选地，所述发泡母料中热塑性聚氨酯和聚乙烯的质量比为0.5-1.5：0.5-1.5，优选为0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为1：1。
可选地，所述助剂母料中聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂的质量比为50-150：0.5-1.5：0.5-1.5，优选为80-120：0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为100：1：1。
可选地，所述热塑性聚氨酯包括聚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种，优选包括聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种。
可选地，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种，优选包括低密度聚乙烯中的一种或多种。
可选地，所述阻抗增强助剂包括碳基阻抗增强助剂，优选包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种，进一步优选包括碳纳米管。
可选地，所述发泡剂包括有机发泡剂中的一种或多种，优选包括偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种，进一步优选包括偶氮二甲酰胺。
上述的一种泡棉的制备方法，包括：
按比例将发泡母料、助剂母料和聚乙烯共混挤出得到母片，将所得母片通过γ射线辐照，得到一种泡棉。
本发明泡棉的制备方法工艺简单，成本低，采用辐射交联方式，使所得泡棉内部具有闭孔结构，能够有效提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
可选地，所述共混挤出的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
可选地，所述发泡母料的制备方法包括：
按比例将热塑性聚氨酯和聚乙烯进行混炼，得到发泡母料。
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
可选地，所述助剂母料的制备方法包括：
按比例将聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂进行混炼，得到助剂母料。
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
可选地，所述γ射线辐照的辐照量为20-60kGy，优选为50kGy。
可选地，所述γ射线辐照后进行电晕处理。
可选地，所述电晕处理所采用电压密度为5000-15000V/m2，优选为10000V/m2。
上述的一种泡棉的应用，所述泡棉用于制备泡棉胶带。
本发明泡棉具有优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，适用于制备泡棉胶带，并可进一步用于各类电子产品及机械零部件。
可选地，所述泡棉胶带包括泡棉层和离型膜，所述泡棉层通过压敏胶层与离型膜相连。
可选地，所述压敏胶包括橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶中的一种或多种。
可选地，所述橡胶型压敏胶包括天然橡胶类压敏胶和合成橡胶类压敏胶中的一种或多种。
可选地，所述树脂型压敏胶包括丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶中的一种或多种。
可选地，所述离型膜包括有机高分子离型膜中的一种或多种，优选包括聚乙烯离型膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚苯乙烯离型膜、聚甲基丙烯酸甲酯离型膜、聚(4-甲基戊烯)离型膜、聚氯乙烯剥离膜、聚四氟乙烯离型膜和复合离型膜中的一种或多种。
可选地，所述泡棉胶带的制备方法包括：
将压敏胶涂布在泡棉层上，得到压敏胶层，在所得压敏胶层上贴合离型膜，得到一种泡棉胶带。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明泡棉主要由热塑性聚氨酯、聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到，使所得泡棉兼具优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，适用于制备泡棉胶带，并可进一步用于各类电子产品及机械零部件。本发明泡棉的制备方法工艺简单，成本低，采用辐射交联方式，使所得泡棉内部具有闭孔结构，能够有效提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能和阻抗性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式提供的泡棉胶带结构示意图。
附图标记：
1-泡棉层；2-压敏胶层；3-离型膜。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体实施方式中提供了一种泡棉，主要由发泡母料、助剂母料和聚乙烯(PE)经辐照交联制备得到；
其中，所述发泡母料主要由热塑性聚氨酯(TPU)和聚乙烯(PE)制备得到；
所述助剂母料主要由聚乙烯(PE)、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到。
本发明泡棉主要由热塑性聚氨酯、聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到，使所得泡棉兼具优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发泡母料、助剂母料和聚乙烯的质量比为1：0.1-0.4：1-3，优选为1：0.2-0.3：1.5-2.5，进一步优选为1：0.2：2。
采用特定发泡母料、助剂母料和聚乙烯用量比例，有助于改善所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发泡母料中热塑性聚氨酯和聚乙烯的质量比为0.5-1.5：0.5-1.5，优选为0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为1：1。
采用特定热塑性聚氨酯和聚乙烯用量比例，有助于使热塑性聚氨酯充分对聚乙烯进行改性，促进后续交联反应的进行，进一步充分提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述助剂母料中聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂的质量比为50-150：0.5-1.5：0.5-1.5，优选为80-120：0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为100：1：1。
采用特定聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂用量比例，有助于发泡母料在反应过程中充分发泡，得到闭孔结构，提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能和缓冲性能；此外，使用阻抗增强助剂能够充分提高所得泡棉的阻抗性能，满足实际使用需求。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述热塑性聚氨酯包括聚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种，优选包括聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种。
采用特定热塑性聚氨酯，有助于提高对聚乙烯的改性效果，促进后续交联反应的进行，充分提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种，优选包括低密度聚乙烯中的一种或多种。
采用特定聚乙烯，有助于促进各原料之间的相互分散混溶，充分提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
上述阻抗增强助剂是指能够增加阻抗的一些功能助剂。本发明一种优选的具体实施方式中，所述阻抗增强助剂包括碳基阻抗增强助剂，优选包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种，进一步优选包括碳纳米管。
采用特定阻抗增强助剂，有助于改善所得泡棉的阻抗性能，使其能够满足实际应用的需求。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发泡剂包括有机发泡剂中的一种或多种，优选包括偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种，进一步优选包括偶氮二甲酰胺。
采用特定发泡剂，有助于原料在反应过程中充分发泡，得到闭孔结构，提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
上述的一种泡棉的制备方法，包括：
按比例将发泡母料、助剂母料和聚乙烯共混挤出得到母片，将所得母片通过γ射线辐照，得到一种泡棉。
本发明泡棉的制备方法工艺简单，成本低，采用辐射交联方式，使所得泡棉内部具有闭孔结构，能够有效提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能。
可选地，所述共混挤出的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述γ射线辐照的辐照量为20-60kGy，优选为50kGy。
采用特定辐照量，有助于促进聚乙烯交联反应的充分进行，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，充分提高所得泡棉的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，且交联度大小可控；同时可以促进泡棉层1的发泡，能够得到细小均匀致密的高质量泡孔，泡棉质地均匀，发泡速度快，生产效率高。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发泡母料的制备方法包括：
按比例将热塑性聚氨酯和聚乙烯进行混炼，得到发泡母料。
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
可选地，采用挤出机将热塑性聚氨酯和聚乙烯进行混炼，造粒，得到发泡母料。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述助剂母料的制备方法包括：
按比例将聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂进行混炼，得到助剂母料。
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
可选地，采用挤出机将聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂进行混炼，造粒，得到助剂母料。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述γ射线辐照后进行电晕处理。
可选地，所述电晕处理所采用电压密度为5000-15000V/m2，优选为10000V/m2。
采用电晕处理，能够进一步对所得泡棉表面进行粗糙化处理，使所得泡棉表面化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，使其能够在后续应用中与粘接剂等其它组分充分固定相连。
上述的一种泡棉的应用，所述泡棉用于制备泡棉胶带。
本发明泡棉具有优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，适用于制备泡棉胶带，并可进一步用于各类电子产品及机械零部件。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述泡棉胶带包括泡棉层1和离型膜3，所述泡棉层1通过压敏胶层2与离型膜3相连。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述压敏胶包括橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶中的一种或多种。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述橡胶型压敏胶包括天然橡胶类压敏胶和合成橡胶类压敏胶中的一种或多种。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述树脂型压敏胶包括丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶中的一种或多种。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述离型膜3包括有机高分子离型膜中的一种或多种，优选包括聚乙烯离型膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚苯乙烯离型膜、聚甲基丙烯酸甲酯离型膜、聚(4-甲基戊烯)离型膜、聚氯乙烯剥离膜、聚四氟乙烯离型膜和复合离型膜中的一种或多种。
本领域技术人员能够理解，所述泡棉层1、压敏胶层2和离型膜3的厚度，分别可以根据实际应用需求进行任意的调整。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述泡棉胶带的制备方法包括：
将压敏胶涂布在泡棉层1上，得到压敏胶层2，在所得压敏胶层2上贴合离型膜3，得到一种泡棉胶带。
可选地，通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶涂布在泡棉层1上，得到压敏胶层2。
实施例1
一种泡棉胶带的制备方法，包括：
a.泡棉层的制备：
取热塑性聚氨酯粒(型号为texalon 265A，生产商为苏州奥斯汀新材料有限公司)和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为0.5：1.5，充分混合后，在双螺杆挤出机中进行混炼(120℃)，然后造粒，得到发泡母粒；
取聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，碳纳米管(型号为XFQ045，生产商为南京先丰纳米材料科技有限公司)和偶氮二甲酰胺(AC发泡剂，型号为D1500PE,生产商为韩国东进M.P.Tech(株)公司)，质量比为50：1.5：0.5，充分混合后，在双螺杆挤出机进行混炼(120℃)，然后造粒，得到助剂母粒；
将发泡母粒、助剂母粒和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)进行共混，质量比为1：0.1：3，充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出(120℃)制得母片，所得母片通过γ射线进行辐照，辐照量为50kGy，制得厚度为0.1mm的泡棉，待用；
b.通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶(型号为C502C，生产商为综研高新材料(南京)有限公司)涂布在步骤a所得泡棉上，得到压敏胶层(厚度为10μm)；
c.在步骤b所得压敏胶层上贴合离型膜(型号为C25T,厚度为25μm，生产商为扬州万润光电科技有限公司)，得到一种泡棉胶带。
实施例2
一种泡棉胶带的制备方法，包括：
a.泡棉层的制备：
取热塑性聚氨酯粒(型号为texalon 265A，生产商为苏州奥斯汀新材料有限公司)和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为1.5：0.5，充分混合后，在双螺杆挤出机中进行混炼(230℃)，然后造粒，得到发泡母粒；
取聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，碳纳米管(型号为XFQ045，生产商为南京先丰纳米材料科技有限公司)和偶氮二甲酰胺(AC发泡剂，型号为D1500PE,生产商为韩国东进M.P.Tech(株)公司)，质量比为150：1.5：0.5，充分混合后，在双螺杆挤出机进行混炼(230℃)，然后造粒，得到助剂母粒；
将发泡母粒、助剂母粒和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)进行共混，质量比为1：0.4：1，充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出(230℃)制得母片，所得母片通过γ射线进行辐照，辐照量为50kGy，制得厚度为0.1mm的泡棉，待用；
b.通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶(型号为C502C，生产商为综研高新材料(南京)有限公司)涂布在步骤a所得泡棉上，得到压敏胶层(厚度为10μm)；
c.在步骤b所得压敏胶层上贴合离型膜(型号为C25T,厚度为25μm，生产商为扬州万润光电科技有限公司)，得到一种泡棉胶带。
实施例3
一种泡棉胶带的制备方法，包括：
a.泡棉层的制备：
取热塑性聚氨酯粒(型号为texalon 265A，生产商为苏州奥斯汀新材料有限公司)和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为0.8：1.2，充分混合后，在双螺杆挤出机中进行混炼(150℃)，然后造粒，得到发泡母粒；
取聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，碳纳米管(型号为XFQ045，生产商为南京先丰纳米材料科技有限公司)和偶氮二甲酰胺(AC发泡剂，型号为D1500PE,生产商为韩国东进M.P.Tech(株)公司)，质量比为80：0.8：1.2，充分混合后，在双螺杆挤出机进行混炼(150℃)，然后造粒，得到助剂母粒；
将发泡母粒、助剂母粒和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)进行共混，质量比为1：0.2：2.5，充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出(150℃)制得母片，所得母片通过γ射线进行辐照，辐照量为50kGy，制得厚度为0.1mm的泡棉，最后对泡棉进行电晕处理(电压密度为5000V/m2)，待用；
b.通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶(型号为C502C，生产商为综研高新材料(南京)有限公司)涂布在步骤a所得泡棉上，得到压敏胶层(厚度为10μm)；
c.在步骤b所得压敏胶层上贴合离型膜(型号为C25T,厚度为25μm，生产商为扬州万润光电科技有限公司)，得到一种泡棉胶带。
实施例4
一种泡棉胶带的制备方法，包括：
a.泡棉层的制备：
取热塑性聚氨酯粒(型号为texalon 265A，生产商为苏州奥斯汀新材料有限公司)和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为1.2：0.8，充分混合后，在双螺杆挤出机中进行混炼(200℃)，然后造粒，得到发泡母粒；
取聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，碳纳米管(型号为XFQ045，生产商为南京先丰纳米材料科技有限公司)和偶氮二甲酰胺(AC发泡剂，型号为D1500PE,生产商为韩国东进M.P.Tech(株)公司)，质量比为120：1.2：0.8，充分混合后，在双螺杆挤出机进行混炼(200℃)，然后造粒，得到助剂母粒；
将发泡母粒、助剂母粒和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为1：0.3：1.5，充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出(200℃)制得母片，所得母片通过γ射线进行辐照，辐照量为50kGy，制得厚度为0.1mm的泡棉，最后对泡棉进行电晕处理(电压密度为15000V/m2)，待用；
b.通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶(型号为C502C，生产商为综研高新材料(南京)有限公司)涂布在步骤a所得泡棉上，得到压敏胶层(厚度为10μm)；
c.在步骤b所得压敏胶层上贴合离型膜(型号为C25T,厚度为25μm，生产商为扬州万润光电科技有限公司)，得到一种泡棉胶带。
实施例5
一种泡棉胶带的制备方法，包括：
a.泡棉层的制备：
取热塑性聚氨酯粒(型号为texalon 265A，生产商为苏州奥斯汀新材料有限公司)和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为1：1，充分混合后，在双螺杆挤出机中进行混炼(180℃)，然后造粒，得到发泡母粒；
取聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，碳纳米管(型号为XFQ045，生产商为南京先丰纳米材料科技有限公司)和偶氮二甲酰胺(AC发泡剂，型号为D1500PE,生产商为韩国东进M.P.Tech(株)公司)，质量比为100：1：1，充分混合后，在双螺杆挤出机进行混炼(180℃)，然后造粒，得到助剂母粒；
将发泡母粒、助剂母粒和聚乙烯粒(LDPE，型号为2426H，生产商为中国石油化工集团公司)，质量比为1：0.2：2，充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出(180℃)制得母片，所得母片通过γ射线进行辐照，辐照量为50kGy，制得厚度为0.1mm的泡棉，最后对泡棉进行电晕处理(电压密度为10000V/m2)，待用；
b.通过狭缝式挤压涂布方式将压敏胶(型号为C502C，生产商为综研高新材料(南京)有限公司)涂布在步骤a所得泡棉上，得到压敏胶层(厚度为10μm)；
c.在步骤b所得压敏胶层上贴合离型膜(型号为C25T,厚度为25μm，生产商为扬州万润光电科技有限公司)，得到一种泡棉胶带。
对比例1
一种泡棉胶带的制备方法，采用实施例5所述原料和方法，区别在于，泡棉采用现有聚氨酯泡棉(PU，型号为AU01，生产商为韩国SK综合化学)进行替换。
对比例2
一种泡棉胶带的制备方法，采用实施例5所述原料和方法，区别在于，泡棉采用现有聚烯烃共聚物泡棉(PO，型号为SF03001，生产商为湖北祥源新材科技有限公司)进行替换。
对比例3
一种泡棉胶带的制备方法，采用实施例5所述原料和方法，区别在于，不使用阻抗增强助剂(碳纳米管)，其他原料和用量比例不变。
阻水测试(透湿)：阻水仪，GBT1038-2000；
电阻：阻抗仪，ASTM D257；
25％压缩比：万能拉力机，JIS K6254；
密度：天平，ASTM D3574；
180°Peel，万能拉力机，GBT-2792-2014；
对本发明各实施例及对比例所得泡棉胶带进行相关性能检测，所得结果如表1所示：
表1 本发明泡棉胶带性能测试结果
通过表1可以看出，采用本发明泡棉制备的泡棉胶带具有优异的阻水性能、抗静电性能、阻抗性能和缓冲性能，泡棉内部具有三维网状结构以及均匀致密的泡孔，有效增强了泡棉层的耐温和耐压性能以及缓冲性能，剥离力强，能够稳定粘附于OLED屏幕背面，提高防水阻水性能。同时，阻抗增强助剂的采用除提高了所得泡棉胶带的阻抗性能(阻抗降低)外，还能进一步提高所得泡棉胶带的阻水性能、缓冲性能和粘附性能，起到了意料不到的技术效果，具有显著的进步。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种泡棉，其特征在于，主要由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；
其中，所述发泡母料主要由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；
所述助剂母料主要由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉，其特征在于，所述发泡母料、助剂母料和聚乙烯的质量比为1：0.1-0.4：1-3，优选为1：0.2-0.3：1.5-2.5，进一步优选为1：0.2：2。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉，其特征在于，所述发泡母料中热塑性聚氨酯和聚乙烯的质量比为0.5-1.5：0.5-1.5，优选为0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉，其特征在于，所述助剂母料中聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂的质量比为50-150：0.5-1.5：0.5-1.5，优选为80-120：0.8-1.2：0.8-1.2，进一步优选为100：1：1。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种泡棉，其特征在于，所述热塑性聚氨酯包括聚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种，优选包括聚醚型热塑性聚氨酯中的一种或多种；
可选地，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种，优选包括低密度聚乙烯中的一种或多种；
可选地，所述阻抗增强助剂包括碳基阻抗增强助剂，优选包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种，进一步优选包括碳纳米管；
可选地，所述发泡剂包括有机发泡剂中的一种或多种，优选包括偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种，进一步优选包括偶氮二甲酰胺。
6.如权利要求1-5任一所述的一种泡棉的制备方法，其特征在于，包括：
按比例将发泡母料、助剂母料和聚乙烯共混挤出得到母片，将所得母片通过γ射线辐照，得到一种泡棉；
可选地，所述共混挤出的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃；
可选地，所述发泡母料的制备方法包括：
按比例将热塑性聚氨酯和聚乙烯进行混炼，得到发泡母料；
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃；
可选地，所述助剂母料的制备方法包括：
按比例将聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂进行混炼，得到助剂母料；
可选地，所述混炼的温度为120-230℃，优选为150-200℃，进一步优选为180℃。
7.根据权利要求6所述的一种泡棉的制备方法，其特征在于，所述γ射线辐照的辐照量为20-60kGy，优选为50kGy。
8.根据权利要求6所述的一种泡棉的制备方法，其特征在于，所述γ射线辐照后进行电晕处理；
可选地，所述电晕处理所采用电压密度为5000-15000V/m2，优选为10000V/m2。
9.如权利要求1-5任一所述的一种泡棉的应用，其特征在于，所述泡棉用于制备泡棉胶带；
可选地，所述泡棉胶带包括泡棉层和离型膜，所述泡棉层通过压敏胶层与离型膜相连；
可选地，所述压敏胶包括橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶中的一种或多种；
可选地，所述橡胶型压敏胶包括天然橡胶类压敏胶和合成橡胶类压敏胶中的一种或多种；
可选地，所述树脂型压敏胶包括丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶中的一种或多种；
可选地，所述离型膜包括有机高分子离型膜中的一种或多种，优选包括聚乙烯离型膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚苯乙烯离型膜、聚甲基丙烯酸甲酯离型膜、聚(4-甲基戊烯)离型膜、聚氯乙烯剥离膜、聚四氟乙烯离型膜和复合离型膜中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的一种泡棉的应用，其特征在于，所述泡棉胶带的制备方法包括：
将压敏胶涂布在泡棉层上，得到压敏胶层，在所得压敏胶层上贴合离型膜，得到一种泡棉胶带。
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