CN110452523A - 一种吸音海绵以及制备方法 - Google Patents

一种吸音海绵以及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110452523A
CN110452523A CN201910708521.5A CN201910708521A CN110452523A CN 110452523 A CN110452523 A CN 110452523A CN 201910708521 A CN201910708521 A CN 201910708521A CN 110452523 A CN110452523 A CN 110452523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sponge
sound
weight
absorbing sponge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910708521.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王官全
王育明
羊建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jingshang Foam Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Jingshang Foam Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jingshang Foam Co Ltd filed Critical Wuxi Jingshang Foam Co Ltd
Priority to CN201910708521.5A priority Critical patent/CN110452523A/zh
Publication of CN110452523A publication Critical patent/CN110452523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014Use of organic additives
    • C08J9/0052Organo-metallic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066Use of inorganic compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C08J9/0076Nanofibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18Binary blends of expanding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/30Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸音海绵以及制备方法,其涉及海绵领域,旨在提供一种吸音性能良好的海绵,其技术要点:海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯50‑78份,硅胶10‑20份,脂肪酸二乙醇酰胺8‑15份,碳酸氢钙10‑18份,抗湿剂9‑17份,阻燃剂8‑16份,抗碱剂5‑15份,抗静电剂10‑16份,本发明通过提高海绵中的孔洞结构质量和降低海绵的含湿量,双管齐下,使声波进入海绵之后,被尽可能地转化为热能,具有良好的吸音效果,从而减小噪声会人生日常工作生活的影响。

Description

一种吸音海绵以及制备方法
技术领域
本发明涉及海绵领域,更具体地说,它涉及一种吸音海绵及其制备方法。
背景技术
海绵是一种多孔材料,被广泛应用在服装、家具、洗洁、化妆、过滤、工业包装、吸音、机械密封等领域;聚醚多元醇是制备聚氨酯的常用原料,聚氨酯海绵通常分为:PU高回弹海绵,可用于制备沙发,坐垫和床垫;PU慢回弹海绵,具有特殊的黏弹特性,体现很柔软的材料特性,并有很强的冲击能吸收能力;PU自结皮海绵,应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等;同时,聚氨酯海绵也广泛应用在吸音领域。
现有申请公布号为CN106065064A的中国专利,一种吸音海绵及其制备方法,包括A组分和B组分,以重量份数计,原料组成如下:A组分:聚醚多元醇DMD-300070~90份;聚合物多元醇POP-45D10~30份;水2.5~3.5份;泡沫稳定剂0.4~0.9份;锡催化剂0.10~0.17份;胺催化剂0.15~0.25份;B组分:TDI 35~50份,其制得的海绵具有一定的吸音效果。
就现如今,噪音污染是现代社会中的一大污染源的问题,本发明的目的也在于提供一种吸音性能良好的海绵,减小噪声会人生日常工作生活的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种吸音海绵以及制备方法,本发明的海绵吸音在制备过程中可以稳定发泡,使声波进入海绵之后,被尽可能地转化为热能,具有良好的吸音效果,从而减小噪声会人生日常工作生活的影响。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯50-78份,硅胶10-20份,脂肪酸二乙醇酰胺8-15份,碳酸氢钙10-18份,抗湿剂9-17份,阻燃剂8-16份,抗碱剂5-15份,抗静电剂10-16份。
通过采取上述技术方案,聚氨酯、硅胶以及脂肪酸二乙醇酰胺和碳酸氢钙,分别作为海绵制备过程中的发泡树脂、粘合剂和发泡助剂,可以保证海绵生产过程的正常进行;同时,脂肪酸二乙醇酰胺不仅是一种发泡剂,而且使一种良好的稳泡剂,使制得的海绵可以有优异的孔洞结构,使海绵存在合适的流阻,而且碳酸氢钙在发泡的时候会分解成二氧化碳和氧化钙,二氧化碳辅助脂肪酸二乙醇酰胺发泡,而剩余的氧化钙,在海绵的使用过程中,当海绵受潮的时候,可以微微发热,促使水分尽快离开海绵,保证海绵孔洞结构的干燥,避免海绵含湿量过大而影响海绵的吸声性能;
加入抗湿剂,和碳酸氢钙的使用原理相似,使海绵保持干燥,降低含湿量,从而提高海绵的吸声性能;同时,为了避免海绵过于干燥,而发生静电产生过多的问题,本发明中加入了抗静电剂和阻燃剂,可以有效提高海绵在使用过程中的便捷性和安全性;
同时,为了避免碳酸氢钙生成的氧化钙,在接触水后形成氢氧化钙,以及海绵组分中的气体碱性组分对海绵造成腐蚀,本发明中加入了抗碱剂,可以有效提高海绵的抗碱腐蚀性能,增加本发明海绵的使用寿命,进而本发明的吸音海绵在制备过程中可以稳定发泡,使声波进入海绵之后,被尽可能地转化为热能,具有良好的吸音效果,从而减小噪声会人生日常工作生活的影响。
本发明的进一步设置为,所述抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯20-35份,二甲基硅油10-20份,马来酸二丁基锡5-12份。
通过采取上述技术方案,聚氯乙烯由于具有烃基和卤原子两种憎水基团,因此,聚氯乙烯具有很好的憎水型,而且聚氯乙烯还具有很好的阻燃性和柔韧性,进而将其添加到海绵中,可以进一步提高海绵的性能;二甲基硅油作为一种疏水材料,也可以有效避免水汽对海绵的侵蚀,而且二甲基硅油具有很好的耐候性,可以提高海绵的使用寿命;同时,马来酸二丁基锡作为一种热稳定剂,具有优异的耐热性和透明性,而且具有良好的抗氧化性能,减少各组分之间的受热分解性,有效避免聚氯乙烯受到高温影响而失活。
本发明的进一步设置为,所述阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵10-24份,氧化锌12-25份。
通过采取上述技术方案,聚磷酸铵作为一种非卤阻燃剂,无毒无味,而且不会产生腐蚀气体,有很好的降烟和抗滴落性能,可以起到很好的阻燃效果,而且,聚磷酸铵的吸湿性很小,可以保证海绵的低含湿量,提高海绵的隔音性能;氧化锌则可以在海绵的表面形成一层隔热层,避免燃烧的继续,而且氧化锌还是一种很好的紫外屏蔽剂,可以有效避免紫外线对海绵的伤害,进一步提高海绵的使用寿命。
本发明的进一步设置为,所述抗碱剂按重量份包括以下重量份:α氧化铝粉10-19份,纳米玻纤粉9-18份。
通过采取上述技术方案,α氧化铝粉作为一种两性氧化物,具有很好的耐酸和耐碱的性能,而且,其机械性能好,可以很好地提高海绵的耐磨性能;纳米玻纤粉则同样具有很好的耐酸碱性能,而且,纳米玻纤粉具有很好的机械性能,可以进一步提高海绵的机械性能,同时纳米玻纤粉也具有很好的隔音性能,提高海绵对噪音的消除和隔离。
本发明的进一步设置为,所述抗静电剂按重量份包括以下组分:低密度氧化聚乙烯蜡10-23份,软脂酸6-15份。
通过采取上述技术方案,低密度氧化聚乙烯蜡是一种极性蜡,由于分子链上带有一定量的羰基和羟基,使氧化聚乙烯蜡有着与其他树脂很好的相容性,其优异的分散系和润滑性能,使其作为一种内润滑剂可以很好地减小海绵其他组分之间的摩擦系数,进而可以避免组分分子结构中的电子脱离轨道,从而避免电荷的聚集;软脂酸作为一种饱和高级脂肪酸,是一种很好的外润滑剂,可以很好的减小海绵在使用过程中受到的外物摩擦力,避免组分分子结构中的电子脱离轨道,从而避免电荷的聚集,避免静电的产生。
本发明的进一步设置为,所述α氧化铝粉为400-600目的粉,所述纳米玻纤粉为500-700目的粉。
通过采取上述技术方案,提高α氧化铝粉和纳米玻纤粉的比表面积,保证α氧化铝粉和纳米玻纤粉的分散性能和吸附性能,使α氧化铝粉和纳米玻纤粉可以均匀地分布在海绵的各个位置,保证海绵性质的均一性,进一步提高海绵的综合性能。
本发明的进一步设置为,所述低密度氧化聚乙烯蜡的密度为0.915~0.923克/立方厘米。
通过采取上述技术方案,控制好低密度氧化聚乙烯蜡的密度范围,在低密度氧化聚乙烯蜡优异的润滑性能的同时,可以借助低密度氧化聚乙烯蜡的柔韧性能,提高海绵的柔韧性。
本发明的另一目的在于提供一种吸音海绵的制备方法,包括以下制备步骤:
将聚氨酯、抗湿剂、阻燃剂和抗静电剂加入搅拌釜中,在105±5℃的温度下搅拌20±3min,搅拌至均一的熔融物;
然后向熔融物内加入硅胶、脂肪酸二乙醇酰胺、碳酸氢钙和抗碱剂继续搅拌30±3min,然后将熔融物自然降温至30±5℃;
在模具位于海绵的非吸音棉涂覆低密度氧化聚乙烯蜡,然后熟化48±0.5h后得到产品。
通过采取上述技术方案,本发明对海绵的相关组分分批熔融,在保证各组分之间更好的混合的同时,使海绵的发泡效果很好,而且,本发明在对熔融物进行熟化的时候,对海绵的非吸音面的模具面涂覆低密度氧化聚乙烯蜡,可以对海绵的非吸音面进行孔洞封堵,使声波在海绵的内部孔洞中充分转化为热能,提高海绵的吸音效果,同时,减小海绵使用过程中,静电产生的可能性。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.本发明通过提高海绵中的孔洞结构质量和降低海绵的含湿量,双管齐下,可以很好地提高海绵的吸音性能;
2.本发明在生产海绵的过程中,在对熔融物进行熟化的时候,对海绵的非吸音面的模具面涂覆低密度氧化聚乙烯蜡,可以对海绵的非吸音面进行孔洞封堵,使声波在海绵的内部孔洞中充分转化为热能,提高海绵的吸音效果,同时,减小海绵使用过程中,静电产生的可能性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
本发明公开了一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯50份,硅胶10份,脂肪酸二乙醇酰胺8份,碳酸氢钙10份,抗湿剂9份,阻燃剂8份,抗碱剂5份,抗静电剂10份。
其中:
抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯20份,二甲基硅油10份,马来酸二丁基锡5份。
阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵10份,氧化锌12份。
抗碱剂按重量份包括以下重量份:400目的α氧化铝粉10份,500目的纳米玻纤粉9份。
抗静电剂按重量份包括以下组分:0.915克/立方厘米的低密度氧化聚乙烯蜡10份,软脂酸6份。
实施例二:
一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯55份,硅胶12份,脂肪酸二乙醇酰胺10份,碳酸氢钙12份,抗湿剂10份,阻燃剂10份,抗碱剂6份,抗静电剂11份。
其中:
抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯22份,二甲基硅油12份,马来酸二丁基锡7份。
阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵14份,氧化锌15份。
抗碱剂按重量份包括以下重量份:500目的α氧化铝粉14份,600目的纳米玻纤粉12份。
抗静电剂按重量份包括以下组分:0.918克/立方厘米的低密度氧化聚乙烯蜡14份,软脂酸8份。
实施例三:
一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯60份,硅胶15份,脂肪酸二乙醇酰胺12份,碳酸氢钙15份,抗湿剂13份,阻燃剂13份,抗碱剂10份,抗静电剂14份。
其中:
抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯28份,二甲基硅油17份,马来酸二丁基锡8份。
阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵18份,氧化锌19份。
抗碱剂按重量份包括以下重量份:550目的α氧化铝粉17份,650目的纳米玻纤粉15份。
抗静电剂按重量份包括以下组分:0.919克/立方厘米的低密度氧化聚乙烯蜡18份,软脂酸10份。
实施例四:
一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯70份,硅胶18份,脂肪酸二乙醇酰胺13份,碳酸氢钙16份,抗湿剂15份,阻燃剂15份,抗碱剂14份,抗静电剂15份。
其中:
抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯30份,二甲基硅油18份,马来酸二丁基锡10份。
阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵20份,氧化锌21份。
抗碱剂按重量份包括以下重量份:600目的α氧化铝粉18份,700目的纳米玻纤粉16份。
抗静电剂按重量份包括以下组分:0.922克/立方厘米的低密度氧化聚乙烯蜡20份,软脂酸4份。
实施例五:
一种吸音海绵,海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯78份,硅胶20份,脂肪酸二乙醇酰胺15份,碳酸氢钙18份,抗湿剂17份,阻燃剂16份,抗碱剂15份,抗静电剂16份。
其中:
抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯35份,二甲基硅油20份,马来酸二丁基锡12份。
阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵24份,氧化锌25份。
抗碱剂按重量份包括以下重量份:600目的α氧化铝粉19份,5700目的纳米玻纤粉18份。
抗静电剂按重量份包括以下组分:0.923克/立方厘米的低密度氧化聚乙烯蜡23份,软脂酸15份。
实施例六:
一种吸音海绵的制备方法,包括以下制备步骤:
将聚氨酯、抗湿剂、阻燃剂和抗静电剂加入搅拌釜中,在105±5℃的温度下搅拌20±3min,搅拌至均一的熔融物;
然后向熔融物内加入硅胶、脂肪酸二乙醇酰胺、碳酸氢钙和抗碱剂继续搅拌30±3min,然后将熔融物自然降温至30±5℃;
在模具位于海绵的非吸音棉涂覆低密度氧化聚乙烯蜡,然后熟化48±0.5h后得到产品。
对比例:
本发明以申请公布号为CN106065064A的中国专利中的实施例一作为对比例,和本发明中按照实施例六生产的实施例一至实施例五进行相关的性能检测。
性能检测:
由检测结果可知,本发明在声波进入海绵之后,声波被尽可能地转化为热能,具有良好的吸音效果,从而减小噪声对人们日常工作生活的影响。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸音海绵,其特征在于:海绵按重量份包括以下组分:聚氨酯50-78份,硅胶10-20份,脂肪酸二乙醇酰胺8-15份,碳酸氢钙10-18份,抗湿剂9-17份,阻燃剂8-16份,抗碱剂5-15份,抗静电剂10-16份。
2.根据权利要求1所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述抗湿剂按重量份包括以下组分:聚氯乙烯20-35份,二甲基硅油10-20份,马来酸二丁基锡5-12份。
3.根据权利要求1所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述阻燃剂按重量份包括以下组分:聚磷酸铵10-24份,氧化锌12-25份。
4.根据权利要求1所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述抗碱剂按重量份包括以下重量份:α氧化铝粉10-19份,纳米玻纤粉9-18份。
5.根据权利要求1所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述抗静电剂按重量份包括以下组分:低密度氧化聚乙烯蜡10-23份,软脂酸6-15份。
6.根据权利要求4所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述α氧化铝粉为400-600目的粉,所述纳米玻纤粉为500-700目的粉。
7.根据权利要求5所述的一种吸音海绵,其特征在于:所述低密度氧化聚乙烯蜡的密度为0.915~0.923克/立方厘米。
8.根据权利要求1-7所述的一种吸音海绵的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
将聚氨酯、抗湿剂、阻燃剂和抗静电剂加入搅拌釜中,在105±5℃的温度下搅拌20±3min,搅拌至均一的熔融物;
然后向熔融物内加入硅胶、脂肪酸二乙醇酰胺、碳酸氢钙和抗碱剂继续搅拌30±3min,然后将熔融物自然降温至30±5℃;
在模具位于海绵的非吸音棉涂覆低密度氧化聚乙烯蜡,然后熟化48±0.5h后得到产品。
CN201910708521.5A 2019-08-01 2019-08-01 一种吸音海绵以及制备方法 Pending CN110452523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910708521.5A CN110452523A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种吸音海绵以及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910708521.5A CN110452523A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种吸音海绵以及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110452523A true CN110452523A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68484542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910708521.5A Pending CN110452523A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种吸音海绵以及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110452523A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951237A (zh) * 2019-12-09 2020-04-03 西安鼎蓝通信技术有限公司 一种音响用降噪材料的制备方法
CN113845767A (zh) * 2021-09-07 2021-12-28 华力汽车部件(南通)有限公司 一种汽车专用隔音海绵及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294796A (en) * 1973-10-15 1981-10-13 Bxl Plastics Limited Extrusion processes and apparatus for quenching tubes
CN101805513A (zh) * 2010-04-12 2010-08-18 无锡市井上海绵有限公司 环保型吸音阻燃海绵生产方法
CN102079830A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 张月莹 高回弹海绵及其制备工艺
CN103980694A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 泉州恒昂工贸有限公司 一种含硅胶的海绵床垫
CN106810787A (zh) * 2016-12-15 2017-06-09 滁州市自然空间建材有限公司 一种保温隔热除甲醛的发泡复合门窗材料
CN107674404A (zh) * 2017-09-05 2018-02-09 江苏众恒可来比家具有限公司 一种硅胶透气海绵床垫
CN107722221A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 湖南辰砾新材料有限公司 一种氧化铝纤维‑poss改性聚氨酯复合发泡保温隔热建筑材料及其制备方法
CN108165191A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 张家港康得新光电材料有限公司 一种泡棉及其制备方法与应用
CN108440947A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 东莞市佳龙寝具有限公司 一种柔软强弹性海绵及其制备方法
CN109054341A (zh) * 2018-06-27 2018-12-21 江苏众恒可来比家具有限公司 一种硅胶透气床垫
CN109836801A (zh) * 2019-02-15 2019-06-04 美瑞新材料股份有限公司 一种硅胶和热塑性弹性体发泡珠粒复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294796A (en) * 1973-10-15 1981-10-13 Bxl Plastics Limited Extrusion processes and apparatus for quenching tubes
CN102079830A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 张月莹 高回弹海绵及其制备工艺
CN101805513A (zh) * 2010-04-12 2010-08-18 无锡市井上海绵有限公司 环保型吸音阻燃海绵生产方法
CN103980694A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 泉州恒昂工贸有限公司 一种含硅胶的海绵床垫
CN106810787A (zh) * 2016-12-15 2017-06-09 滁州市自然空间建材有限公司 一种保温隔热除甲醛的发泡复合门窗材料
CN107674404A (zh) * 2017-09-05 2018-02-09 江苏众恒可来比家具有限公司 一种硅胶透气海绵床垫
CN107722221A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 湖南辰砾新材料有限公司 一种氧化铝纤维‑poss改性聚氨酯复合发泡保温隔热建筑材料及其制备方法
CN108165191A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 张家港康得新光电材料有限公司 一种泡棉及其制备方法与应用
CN108440947A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 东莞市佳龙寝具有限公司 一种柔软强弹性海绵及其制备方法
CN109054341A (zh) * 2018-06-27 2018-12-21 江苏众恒可来比家具有限公司 一种硅胶透气床垫
CN109836801A (zh) * 2019-02-15 2019-06-04 美瑞新材料股份有限公司 一种硅胶和热塑性弹性体发泡珠粒复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖秋丽: "聚氨酯海绵和充气轮胎", 《现代橡胶技术》 *
马兴元: "《合成革化学与工艺学》", 30 November 2015, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951237A (zh) * 2019-12-09 2020-04-03 西安鼎蓝通信技术有限公司 一种音响用降噪材料的制备方法
CN113845767A (zh) * 2021-09-07 2021-12-28 华力汽车部件(南通)有限公司 一种汽车专用隔音海绵及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110452523A (zh) 一种吸音海绵以及制备方法
US2570182A (en) Process of making cellular material
CN110452522A (zh) 一种高效隔热保温海绵
CN103992649A (zh) 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法
CN107663342A (zh) 密封条包覆胶料和其制备方法及车门密封条和其制备方法
DE69724117T2 (de) Härtbare zusammensetzung, durch verwendung davon hergestellter schaum und verfahren zur herstellung
MX2010008617A (es) Fabricacion de material esponjado de forma blanda de poliuretano protegido contra las llamas.
Seymour Polymeric composites
WO2017004371A1 (en) Physically crosslinked foamable particle, method of making in-situ foam and laminated foam therefrom
US3216068A (en) Seal
CN105238285B (zh) 一种汽车内阻尼减振隔音的再生橡塑泡棉混合压制片材及其制备方法
CN105235332B (zh) 汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材及其制备方法
CN110713652A (zh) 一种高强度环保型pe发泡板及其制备工艺
EP0497565A2 (en) Foamable silicone rubber composition and silicone rubber sponge
CN110872371A (zh) 一种采用z15吸音粒子慢回弹海绵耳塞的制备方法
CN109517387B (zh) 一种软质有机硅泡沫材料及其制备方法和应用
CN110144060A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯吸波材料的制备方法及其制备装置
CN105178013A (zh) 一种汽车内饰用吸音棉及其制备方法
JP3121773B2 (ja) スポンジ用シリコーンゴム組成物
CA1206700A (en) Low density cellular polyvinyl chloride
CN113214650A (zh) 泡沫硅橡胶材料及制备方法
KR102300654B1 (ko) 그래핀이 포함된 플라스틱 비드
US6096792A (en) Silicone rubber sponge composition and silicone rubber sponge using it
JP3423365B2 (ja) 連続気泡型樹脂発泡体製造用組成物
CN104893061A (zh) 一种吸附异味的环保阻燃发泡塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication