CN110951237A - 一种音响用降噪材料的制备方法 - Google Patents

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    • C08K3/02—Elements
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Abstract

本发明公开了一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，搅拌，混合均匀，得到预聚体；步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，静置，然后加入铝粉；步骤3，密封模具，然后向模具中通入惰性气体，使得铝粉快速渗透至预聚体中；步骤4，将预聚体放入烘箱中熟化，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化，得到降噪材料。本发明制备得到的降噪材料的力学性能、耐介质性均能满足实际声学降噪应用的需要，降噪效果良好，制备工艺简单，易于推广。

Description

一种音响用降噪材料的制备方法
技术领域
本发明属于音响技术领域，涉及一种音响用降噪材料的制备方法。
背景技术
噪声污染成为当代世界性的问题，同水污染，空气污染，固体废弃物污染并列为全球四大公害。随着工业，农业，交通运输业的迅速发展，噪声污染日趋严重，对人们的身心造成危害，日益为人们所认识和关注，日常生活中常见的音响，喇叭所发出的声音会引起自身的振动，这种振动传递至音响设备安装箱体，极易引起箱体共振，从而影响投影画面以及听觉效果，但是也不可避免产生噪音，对人体健康产生损害。
发明内容
本发明的目的是提供一种音响用降噪材料的制备方法，解决了现有技术中存在的现有降噪材料降噪效果差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，搅拌，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，静置，然后加入铝粉；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入惰性气体，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入烘箱中熟化，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化，得到降噪材料。
步骤1中，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:5～10，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:1～2，搅拌时间为20～30min。
步骤2中，模具内表面均匀涂抹有脱模剂。
步骤2中，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.1～0.2，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.005～0.0008，静置时间为5～10min。
步骤3中，通入惰性气体为氩气，通入时间为10～20min。
步骤4中，烘箱温度为100～120℃，第一次熟化时间为20～24h，第二次熟化时间为24～28h。
降噪材料的吸声系数为0.4～0.5。
本发明的有益效果是，本发明使用的聚氨酯具有柔性阻尼特性，有利于声音的减弱，制备得到的降噪材料的力学性能、耐介质性均能满足实际声学降噪应用的需要，将音响产生的噪音通过降噪材料减弱，减少了噪音对环境的影响，降噪效果良好，制备工艺简单，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，搅拌，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，静置，然后加入铝粉；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入惰性气体，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入烘箱中熟化，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化，得到降噪材料。
步骤1中，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:5～10，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:1～2，搅拌时间为20～30min。
步骤2中，模具内表面均匀涂抹有脱模剂。
步骤2中，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.1～0.2，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.005～0.0008，静置时间为5～10min。
步骤3中，通入惰性气体为氩气，通入时间为10～20min。
步骤4中，烘箱温度为100～120℃，第一次熟化时间为20～24h，第二次熟化时间为24～28h。
降噪材料的吸声系数为0.4～0.5。
本发明制备的是降噪材料，针对现有的降噪材料而言，可分为4类：阻尼合金、防振橡胶、高聚物阻尼材料、有机无机杂化材料，其中被广泛使用的基体材料主要为橡胶类消声材料，这类材料的研究起步较早，技术已经相对成熟，如丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯和丁腈共混体系等；另外一类就是新型的聚氨酯材料，在聚氨酯弹性体产品中，以浇注型聚氨酯弹性体作为覆盖层基体材料的需求量最大，是目前聚氨酯弹性体中最主要的一种类型。
现有的大多数声学覆盖层材料存在有以下问题：生产过程复杂，需要硫化成型，打磨，粘接等若干步骤；单块覆盖层的面积较小，在装备过程中接缝很多，接缝处应力集中，在外力撞击下容易开裂；覆盖层内部特殊的空腔结构会提高消声覆盖层的吸声降噪作用，而传统的橡胶材料覆盖层在生产工艺上对多孔声腔结构的限制很大，在实施橡胶成型工艺上存在有制造工艺上的瓶颈，声腔结构的设计通常需要简化从而便于生产；现有的橡胶材料覆盖层耐高静水压性能差，在高水压下声腔结构变形，导致覆盖层吸声性能大幅下降。
目前选用浇注型聚氨酯弹性体作为覆盖层基体材料主要原因有：以液体原料浇注或注射到模具中反应固化成型，可以直接制得很厚的体积大的聚氨酯橡胶制品及形状复杂的制品；制得的制品综合性能好；可以调节原料的配方及用量，获得不同硬度的制品，性能的可变范围大；对于简单的手工浇注，设备投资小，加工方便；可制造小批量或单件的制品原型，灵活性好。因此本发明中，选用浇筑型聚氨酯弹性体材料作为声学覆盖层的基体，与传统橡胶材料相比，除了具有更优异的物理机械性能和很好的损耗吸声特性外，更具有很好的加工性能和可设计性；这种材料采用浇注成型技术制备的声学覆盖层不易脱落，且厚度任意控制，具有良好的吸声、抑振作用。
实施例1
一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:5，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:2，搅拌20min，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.2，静置5min，然后加入铝粉，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.0008；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入氩气，通入时间为10min，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入温度为120℃的烘箱中熟化20h，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化28h，得到降噪材料，得到的降噪材料的吸声系数为0.4。
实施例2
一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:10，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:1，搅拌30min，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.1，静置10min，然后加入铝粉，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.005；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入氩气，通入时间为20min，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入温度为100℃的烘箱中熟化24h，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化24h，得到降噪材料，得到的降噪材料的吸声系数为0.5。
实施例3
一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:5，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:2，搅拌25min，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.1，静置10min，然后加入铝粉，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.006；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入氩气，通入时间为12min，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入温度为120℃的烘箱中熟化20h，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化24h，得到降噪材料，得到的降噪材料的吸声系数为0.5。
实施例4
一种音响用降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:8，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:1.5，搅拌25min，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.16，静置8min，然后加入铝粉，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.007；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入氩气，通入时间为15min，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入温度为115℃的烘箱中熟化23h，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化27h，得到降噪材料，得到的降噪材料的吸声系数为0.45。
本发明使用的聚氨酯具有柔性阻尼特性，有利于声音的减弱，制备得到的降噪材料的力学性能、耐介质性均能满足实际声学降噪应用的需要，将音响产生的噪音通过降噪材料减弱，减少了噪音对环境的影响，降噪效果良好，制备工艺简单，易于推广。

Claims (7)

1.一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取珍珠岩，向珍珠岩中加入聚氨酯和稻壳灰，搅拌，混合均匀，得到预聚体；
步骤2，将预聚体放入模具中，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，静置，然后加入铝粉；
步骤3，密封模具，然后向模具中通入惰性气体，使得铝粉快速渗透至预聚体中；
步骤4，将预聚体放入烘箱中熟化，脱模得到样品，将样品置于室温下继续熟化，得到降噪材料。
2.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，珍珠岩和聚氨酯的质量比为1:5～10，珍珠岩和稻壳灰的质量比为1:1～2，搅拌时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，模具内表面均匀涂抹有脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，聚氨酯和端羟基聚环氧氯丙烷溶液的质量比为1:0.1～0.2，珍珠岩和铝粉的质量比为1:0.005～0.0008，静置时间为5～10min。
5.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，通入惰性气体为氩气，通入时间为10～20min。
6.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，烘箱温度为100～120℃，第一次熟化时间为20～24h，第二次熟化时间为24～28h。
7.根据权利要求1所述的一种音响用降噪材料的制备方法，其特征在于，所述降噪材料的吸声系数为0.4～0.5。
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