CN109677052A - 一种轻薄复合降噪防震材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻薄复合降噪防震材料及其制备方法和应用，所述轻薄复合降噪材料，由吸声层和隔声层组成，所述吸声层为含端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性聚氨酯发泡体，所述隔声层为含膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性免蒸压加气混凝土。本发明利用表面浇注法，复合制备了一种轻质且中低频吸隔声性能优良的复合材料。复合后的材料同时具备了良好的中低频吸隔声性能。对比普通降噪材料，本发明复合降噪防震材料在电容器主要噪声频率，特别是对低频500、600、700Hz处的吸隔声性能得到大幅提升，且防震性能良好。40mm厚复合材料其隔声量高于240mm普通砖墙效果，实现了轻薄化、防震化设计目标。

Description

一种轻薄复合降噪防震材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种轻薄复合降噪防震材料及其制备方法和应用，属于吸隔音、防震材料技术领域。
背景技术
随着远距离输电技术的发展，噪声问题逐渐成为特高压输电设备的突出问题。滤波电容器装置是高压直流换流站中可听噪声的主要来源之一，其辐射噪声极大，对周边居民正常的生产、生活造成了严重影响，其特征噪声频率段为500、600、700Hz处，人体长时间处于强噪声中，会引起机体免疫力降低，甚至会产生一系列并发症。因此，针对电容器的噪声特征，构造轻薄低廉降噪屏障成为该领域的一大趋势。对于传统的单一均质降噪材料，并不能同时兼顾优良的吸声性能与隔声效果。而复合材料能够将具有不同性能的不同材料进行复合，甚至能使各项性能得到互相促进，达到单一材料无法达到的效果。目前，主要通过复合不同性能的结构和材料，通常能将吸声、隔声、抗寒、耐热、阻燃减振等多种优良性能进行集合。
现阶段国内外降噪材料的研究存在以下几个问题：
(1)单一的聚氨酯发泡材料突出特征在于其的多孔结构，应用于降噪材料主要表现为具有较好的吸声性能，但普遍适用于高频率段噪声控制，而在中低频段吸声性能有待提高。多数研究者通过掺加不同颗粒物进行复合，来提高材料的平均吸隔声性能，但针对中低频段进行改性的研究较少；
(2)综合现阶段应用现状，加气混凝土大多应用于外墙保温方面，且在抗震方面表现优异，而在降噪领域未能受到广泛应用。而且其对高频噪声处理有较好效果，但中低频吸隔声性能研究较少；
(3)传统的蒸压养护方式，在生产中需要投入大量资金购置锅炉和蒸压釜等大型蒸养设备以及大量燃料，生产过程中的安全风险高，而且生产过程中出现的大量废物，会对环境造成极大的污染；
(4)密实厚重的隔声材料给实际应用造成些许不便，不仅应用受到限制，而且成本造价通常较昂贵。因此，轻薄墙体得以广泛应用，成为一种趋势。一般为使墙体拥有优良的隔声效果，通常在墙体间填充吸声材料，即制备多层复合降噪材料；
(5)目前对于轻质复合声学材料制备的研究多集中在三层及以上复合材料，不便于实现轻薄化，在吸隔声材料复合工艺中，多数设计需另外使用轻钢龙骨将材料进行连接复合，工艺操作略显复杂，增加成本；而利用粘接剂将两层材料复合，会对材料的吸声效果有影响；另有喷射方法成本较高，效果不明显。
对电容器降噪的一系列措施来看，通过优化声源本体来解决噪声问题的，效果不甚明显，且成本较高；在声传播途径上降噪，又因电容器尺寸大，且带有电压，常用的“BOXIN”技术无法在电容器上实际使用，而普通的隔声屏因为比较厚重，而不便于操作施工。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在具有吸声性能及隔性能的轻薄复合降噪防震材料及其制备方法和应用，本发明所提供的轻薄复合降噪材料在低频500Hz、600Hz、700Hz具有非常突出的吸声隔声效果，尤其适用作为电力电容器中的降噪材料。
为了实现上述目的，本发明提供如下方案：
本发明一种轻薄复合降噪防震材料，由吸声层和隔声层组成，所述吸声层为含端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性聚氨脂发泡体，所述隔声层为含膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性免蒸压加气混凝土。
优选的方案，所述40cm厚度的轻薄复合降噪防震材料的隔声量≥50dB，吸声系数≥0.35，阻尼损失角正切值(tanδ)≤0.5。
可以看出，本发明所提供的轻薄复合降噪防震材料对比普通砖墙隔声效果(240mm厚的普通砖墙隔声量约为47dB)更为优异，实现了轻薄化的目标。
本发明所提供的轻薄复合降噪防震材料的隔声效果，相对于单层隔声层的效果也进一步的提升15％以上，说明吸声层与隔声层的组合可以实现协同增效！
同时本发明所提供的轻薄复合降噪防震材料还具有优异的防震效果。
优选的方案，所述改性聚氨脂发泡体由聚氨脂发泡材料、端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰组成，所述聚氨脂发泡材料中聚氨脂的硬段与聚氨脂的软段的质量比为2-8：8-2；
所述改性聚氨脂发泡体中，端羟基聚环氧氯丙烷的含量为聚氨脂发泡材料质量的10-20％；
所述改性聚氨脂发泡体中，膨胀珍珠岩的含量为聚氨脂发泡材料质量的5-25％；
所述改性聚氨脂发泡体中，稻壳灰的含量为聚氨脂发泡材料质量的10-20％。
聚氨脂发泡材料是由聚氨脂黑、白料混合，形成的(XY)n型线性嵌段聚合物，其中白料(组合聚醚)所形成的是(XY)n型线性嵌段聚合物中的软段，其中黑料(多异氰酸酯)形成XY)n型线性嵌段聚合物中的硬段。本发明中聚氨脂的硬段与软段的质量比，即为聚氨脂黑料与白料的质量比。聚氨脂发泡材料的质量也即聚氨脂黑料与白料的总质量。
作为进一步优选，所述聚氨脂发泡材料中聚氨脂的硬段与软段的质量比为5-7:5-3；
所述改性聚氨脂发泡体中，端羟基聚环氧氯丙烷的含量为聚氨脂发泡材料质量的15-20％，
所述改性聚氨脂发泡体中，膨胀珍珠岩的含量为聚氨脂发泡材料质量的15-20％，
所述改性聚氨脂发泡体中，稻壳灰的含量为聚氨脂发泡材料质量的13-18％。
优选的方案，所述稻壳灰的粒径≤80μm；
优选的方案，所述膨胀珍珠岩的堆积密度70-100kg/m3，平均粒径为0.15-5mm。
本发明的吸声层，利用大粒径的膨胀珍珠岩和小粒径的稻壳灰颗粒与聚氨酯发泡材料仅发生物理共混，再添加由环氧氯丙烷阳离子开环所制得的聚合物端羟基聚环氧氯丙烷使声能在传播中消耗增大，提升了聚氨酯发泡体的吸声性能和防震性能。
发明人发现，聚合物端羟基聚环氧氯丙烷添加可以大幅提升复合材料的防震效果。
优选的方案，所述改性免蒸压加气混凝土的干料按按质量百分比计如下：水泥8-12％、粉煤灰45-55％、稻壳灰10-20％、膨胀珍珠岩5-10％、激发剂3-5％、石灰8-12％、石膏3-5％；另外铝粉为干料总质量的0.05-0.1％，稳泡剂为干料总质量的0.05～0.15％，碱水剂为干料总质量的0.05～0.1％，水灰比为0.5-0.7。
在本发明中，所述干料为水泥、粉煤灰、稻壳灰、膨胀珍珠岩、激发剂、石灰、石膏的总和。
在本发明中，隔声层是在免蒸压加气混凝土的配方基础上，利用稻壳灰和膨胀珍珠岩等量替代部分粉煤灰，并调整铝粉添加量，从而改善免蒸压加气混凝土的孔结构和孔数量，有效得获得了隔声效果优异的改性免蒸压加气混凝土。其中稻壳灰填充了混凝土间隙，增加了密实性，膨胀珍珠岩和铝粉作为影响因素，主要影响加气混凝土内部孔结构，使声能在其发气产生的宏观孔及膨胀珍珠岩半开孔结构内部得到消耗，从而减少声能透过加气混凝土，增强了材料的平均隔声量。本发明所提供的隔声层效果相对于常规的免蒸压加气混凝土提升1.5倍。同时本如果还通过配方的优化，使得隔声层的力学性能优于传统的免蒸压加气混凝土。
作为进一步的优选，所述改性免蒸压加气混凝土的干料按按质量百分比计如下：水泥10-12％、粉煤灰48-52％、稻壳灰13-18％、膨胀珍珠岩5-6％、激发剂3-4％、石灰10-12％、石膏3-4％，另外铝粉为干料总质量的0.06-0.08％，稳泡剂为干料总质量的0.08～0.12％，碱水剂为干料总质量的0.06～0.09％，水灰比为0.55-0.6。
本发明一种轻薄复合降噪防震材料的制备方法，将按设计比例配取的聚氨酯黑料、聚氨酯白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在搅拌下混合，获得改性聚氨酯发泡预聚体，然后将改性聚氨酯发泡预聚体倒入放置于成型的改性免蒸压加气混凝土表面的模具中，室温下静置10-15min，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液随后置于100-130℃的烘箱内熟化22-26h，脱模获得样品，样品室温下熟化20-28h，即得轻薄复合降噪材料。
在本发明中的制备方法中，直接将配取好的改性聚氨酯发泡预聚体，浇注于改性免蒸压加气混凝土表面，利用性免蒸压加气混凝土表面自然发气形成的孔隙结构，使改性聚氨酯发泡材料充分填充孔隙，与改性免蒸压加气混凝土紧密结合，无需另外添加粘合剂。
优选的方案，所述改性免蒸压加气混凝土的制备方法为：准备模具，在模具中均匀涂抹机油脱模剂，按照设计比例配取水泥、石灰、石膏、激发剂充份混合获得干混合料、按设计比例配取粉煤灰、稻壳灰、膨胀珍珠岩，再加入部分水以及减水剂，搅拌均匀获得混合浆料，将干混合料投入混合浆液中，同时加入剩余水、稳泡剂，搅拌均匀获得浆液，在浆液中投入铝粉，进行搅拌获得浆料，然后将浇注料浆入试模，浇注的体积约为模具总体积的60％～70％，静停发气，20-26h后脱模；养护后即得改性免蒸压加气混凝土。
在本发明中，改性免蒸压加气混凝土的养护条件为相对湿度大于90％，温度为20±3℃。
本发明一种轻薄复合降噪防震材料的应用，将一种轻薄复合降噪防震材料应用于电力电容器中。
与现有方法相比，本发明技术方案的有益效果为：
本发明首创的提供了一种轻薄复合降噪防震材料，以通过含端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性聚氨脂发泡体作为吸声层，以含膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性免蒸压加气混凝土作作隔声层，所得40cm厚度的轻薄复合降噪材料的隔声量≥50dB，吸声系数≥0.35，阻尼损失角正切值(tanδ)≤0.5。相比通砖墙隔声效果(240mm厚的普通砖墙隔声量约为47dB)更为优异，实现了轻薄化的目标。
并且本发明所提供的轻薄复合降噪材料的隔声效果，相对于单层隔声层的效果也进一步的提升15％以上，说明吸声层与隔声层的组合可以实现协同增效！尤其是针对电力电容器主要噪声频率，即中低频500、600、700Hz处的频率，吸隔声性能得到大幅提升。
本发明的制备方法中，直接将配取好的改性聚氨酯发泡预聚体，浇注于改性免蒸压加气混凝土表面，利用性免蒸压加气混凝土表面自然发气形成的孔隙结构，使改性聚氨酯发泡材料充分填充孔隙，与改性免蒸压加气混凝土紧密结合，无需另外添加粘合剂。
同时本发明所用到的改性原料稻壳灰为工业废弃物，本发明将其有效利用，不仅可以实现工业废弃物资源化利用，同时实现了经济和环境效益的双赢，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1中按照最佳配合比制备出的改性免蒸压加气混凝土实物图；
图2为实施例1、对比例1、对比例2电容器主要噪声频率下吸声系数对比；
图3为实施例1、对比例1、对比例2中电容器主要噪声频率下隔声系数对比；
图4为实施例1、对比例1、对比例2抗震性能测试结果图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
本发明涉及的聚氨酯发泡材料分硬段和软段两部分，俗称黑白料，该发泡材料发泡温度为15-25℃，属于快发型，固化时间约为两分钟，具有快起发、高膨胀、高密度、泡沫细腻的特点。本发明所用的端羟基聚环氧氯丙烷是由二元醇、SnCl4和强羧酸共同制得的色泽度低的反应溶液。本发明所用的石灰选用氧化钙白色粉末，金属铝粉纯为99％，使用的中交武港院的聚羧酸减水剂，可减少20％的用水量。
本发明使用标号42.5的普通硅酸盐水泥。其化学成分见表1。
表1 42.5水泥的化学成分
广东省某电厂的脱硫石膏和粉煤灰，粉煤灰的化学成分见表2。
表2粉煤灰化学成分
本实验所用的稻壳灰，取自广东某新能源集团有限公司的生物质电厂，其颜色为黑色，化学成分如下表3所示。
表3稻壳灰化学成分
本实验所用膨胀珍珠岩，颜色为白色，其堆积密度83.1kg/m3，表面有大量半开口小孔，掺加进材料体系中，意在提高吸声性能。其化学成分见表4。
表4膨胀珍珠岩的化学成分
在以下实施例中，改性免蒸压加气混凝土均采用如下方法制备：
准备模具，在模具中均匀涂抹机油脱模剂，按照设计比例配取水泥、石灰、石膏、激发剂充份混合获得干混合料、按设计比例配取粉煤灰、稻壳灰、膨胀珍珠岩，再加入部份水以及减水剂，搅拌均匀获得混合浆料，将干混合料投入混合浆液中，同时加入剩余水、稳泡剂，搅拌均匀获得浆液，在浆液中投入铝粉，进行搅拌获得浆料，然后将浇注料浆入试模，浇注的体积约为模具总体积的2/3，静停发气，24小时后脱模；养护(养护条件为相对湿度大于90％，温度为20±3℃)后即得改性免蒸压加气混凝土。
实施例1
将按设计比例配取的聚氨酯黑料和白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在搅拌下混合，获得改性聚氨酯发泡预聚体，然后将改性聚氨酯发泡预聚体倒入放置于成型的改性免蒸压加气混凝土表面的模具中，室温下静置10min，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液随后置于110℃的烘箱内熟化25h，脱模获得样品，脱模加工制成共40mm厚，直径为100mm的样品。上层改性聚氨酯为吸声层，下层改性加气混凝土为隔声层，厚度分别为20mm，样品室温下熟化22h，即得轻薄复合降噪材料。所得样品如图1所示。
本实施例中聚氨酯黑料与聚氨酯白料的配比为1:1、膨胀珍珠岩的加入量为聚氨酯黑料与聚氨酯白料总质量(即聚氨酯发泡材材质量)的20％，稻壳灰的加入量为为聚氨脂发泡材料质量的15％，端羟基聚环氧氯丙烷的加入量为聚氨脂发泡材料质量的20％。
所述改性免蒸压加气混凝土的原料配比如表5所示：
表5实施例1中改性免蒸压加气混凝土原料配比
实施例2
将按设计比例配取的聚氨酯黑料、聚氨酯白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在搅拌下混合，获得改性聚氨酯发泡预聚体，然后将改性聚氨酯发泡预聚体倒入放置于成型的改性免蒸压加气混凝土表面的模具中，室温下静置15min，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液随后置于120℃的烘箱内熟化24h，脱模加工制成共40mm厚，直径为100mm的样品。上层改性聚氨酯为吸声层，下层改性加气混凝土为隔声层，厚度分别为20mm，样品室温下熟化22h，即得轻薄复合降噪材料。
本实施例中聚氨酯黑料与聚氨酯白料的配比为7:3、膨胀珍珠岩的加入量为聚氨酯黑料与聚氨酯白料总质量(即聚氨酯发泡材材质量)的15％，稻壳灰的加入量为为聚氨脂发泡材料质量的13％，端羟基聚环氧氯丙烷的加入量为聚氨脂发泡材料质量的15％。
所述改性免蒸压加气混凝土的原料配比如表6所示：
表6实施例2中改性免蒸压加气混凝土原料配比
实施例3
将按设计比例配取的聚氨酯黑料、聚氨酯白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在搅拌下混合，获得改性聚氨酯发泡预聚体，然后将改性聚氨酯发泡预聚体倒入放置于成型的改性免蒸压加气混凝土表面的模具中，室温下静置15min，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液随后置于120℃的烘箱内熟化24h，脱模加工制成共40mm厚，直径为100mm的样品。上层改性聚氨酯为吸声层，下层改性加气混凝土为隔声层，厚度分别为20mm，样品室温下熟化22h，即得轻薄复合降噪材料。
本实施例中聚氨酯黑料与聚氨酯白料的配比为6:4、膨胀珍珠岩的加入量为聚氨酯黑料与聚氨酯白料总质量(即聚氨酯发泡材材质量)的20％，稻壳灰的加入量为为聚氨脂发泡材料质量的18％，端羟基聚环氧氯丙烷的加入量为聚氨脂发泡材料质量的20％。
所述改性免蒸压加气混凝土的原料配比如表7所示：
表7实施例3中改性免蒸压加气混凝土原料配比
对比例1
改性免蒸压加气混凝土空白样(隔声层)，其配方与实施例1中的改性免蒸压加气混凝土相同。
对比例2
改性聚氨酯发泡体的空白样(吸声层)，按配比将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在250转/分钟的搅拌下混合，获得聚氨酯发泡预聚体，然后将聚氨酯发泡预聚体聚氨酯发泡预聚体倒入模具中，室温下静置10min后加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液，随后置于110℃的烘箱内熟化24h，脱模获得样品，样品室温下熟化24h，即得改性聚氨脂发泡体。
本对比例中聚氨酯黑料与聚氨酯白料的配比为1:1、膨胀珍珠岩的加入量为聚氨酯黑料与聚氨酯白料总质量(即聚氨酯发泡材材质量)的20％，稻壳灰的加入量为聚氨脂发泡材料质量的15％，端羟基聚环氧氯丙烷的加入量为聚氨脂发泡材料质量的20％。与实施例1中的吸声层配比相同。
测试实验：
将实施例1、实施例2、实施例3所得复合层、对比例1的聚氨酯层和对比例2的加气混凝土层分别进行吸声和隔声性能测试，测试结果如表8；
表8不同材料吸隔声性能对比
普通聚氨酯发泡体、改性聚氨酯发泡体(对比例2)以及复合材料(实施例1)进行低频吸声性能测试如图2所示。
复合材料的吸声性能较改性聚氨酯单层略低，分析原因是因为隔声层作用使大部分声能得到反射，使反射声能增加，而吸声效果相对减弱。复合材料的隔声效果比加气混凝土明显，因为部分声能在吸声层内得到消耗，使透过复合材料的声能大幅减少。综合表明，复合材料同时拥有了较好的吸声及隔声性能。对比普通砖墙隔声效果，240mm厚的普通砖墙隔声量约为47dB，本实验制备的复合降噪材料厚度仅在40mm即可达到，实现了轻薄化的设计目标。
普通免蒸压加气混凝土、改性普通免蒸压加气混凝土(对比例1)以及复合材料(实施例1)进行低频隔声性能测试如图3所示。
可以看到复合后的材料比普通聚氨酯发泡体在电容器主要噪声频率500、600、700Hz处的吸声能力得到提高，约为普通聚氨酯发泡体的2倍；同时，复合材料比原改性加气混凝土在电容器主要噪声频率500、600、700Hz处的隔声能力得到提高，起到了协同增效的效果！且大概为普通加气混凝土的2倍。
改性免蒸压加气混凝土(对比例1)、改性聚氨酯发泡体(对比例2)以及复合材料(实施例1)进行抗震性能测试如图4所示。
复合材料的抗震性能最优，其次是改性聚氨酯发泡体，由于端羟基聚环氧氯丙烷是一种重要的有机合成原料与中间体，能有效降低阻尼系数。

Claims (10)

1.一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：由吸声层和隔声层组成，所述吸声层为含端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性聚氨脂发泡体，所述隔声层为含膨胀珍珠岩、稻壳灰的改性免蒸压加气混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：40cm厚度的轻薄复合降噪材料的隔声量≥50dB，吸声系数≥0.35，阻尼损失角正切值≤0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：所述改性聚氨脂发泡体由聚氨脂发泡材料、端羟基聚环氧氯丙烷、膨胀珍珠岩、稻壳灰组成，所述聚氨脂发泡材料中聚氨脂的硬段与聚氨脂的软段的质量比为2-8：8-2；
所述改性聚氨脂发泡体中，端羟基聚环氧氯丙烷的含量为聚氨脂发泡材料质量的10-20％；
所述改性聚氨脂发泡体中，膨胀珍珠岩的含量为聚氨脂发泡材料质量的5-25％；
所述改性聚氨脂发泡体中，稻壳灰的含量为聚氨脂发泡材料质量的10-20％。
4.根据权利要求3所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：所述聚氨脂发泡材料中聚氨脂的硬段与聚氨脂的软段的质量比为5-7：3-5；
所述改性聚氨脂发泡体中，端羟基聚环氧氯丙烷的含量为聚氨脂发泡材料质量的15-20％；
所述改性聚氨脂发泡体中，膨胀珍珠岩的含量为聚氨脂发泡材料质量的15-20％；
所述改性聚氨脂发泡体中，稻壳灰的含量为聚氨脂发泡材料质量的13-18％。
5.根据权利要求3或4所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：
所述稻壳灰的粒径≤80μm；
所述膨胀珍珠岩的堆积密度70-100kg/m3，平均粒径为0.15-5mm。
所述端羟基聚环氧氯丙烷的分散度＜1.2。
6.根据权利要求1或2所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：
所述改性免蒸压加气混凝土的干料按质量百分比计如下：水泥8-12％、粉煤灰45-55％、稻壳灰10-20％、膨胀珍珠岩5-10％、激发剂3-5％、石灰8-12％、石膏3-5％；另外铝粉为干料总质量的0.05-0.1％，稳泡剂为干料总质量的0.05～0.15％，碱水剂为干料总质量的0.05～0.1％，水灰比为0.5-0.7。
7.根据权利要求6所述的一种轻薄复合降噪防震材料，其特征在于：所述改性免蒸压加气混凝土的干料按质量百分比计如下：水泥10-12％、粉煤灰48-52％、稻壳灰13-18％、膨胀珍珠岩5-6％、激发剂3-4％、石灰10-12％、石膏3-4％，另外铝粉为干料总质量的0.06-0.08％，稳泡剂为干料总质量的0.08～0.12％，碱水剂为干料总质量的0.06～0.09％，水灰比为0.55-0.6。
8.制备如权利要求1或2所述的一种轻薄复合降噪防震材料的方法，其特征在于：
将按设计比例配取的聚氨酯黑料和白料、膨胀珍珠岩、稻壳灰，在搅拌下混合，获得改性聚氨酯发泡预聚体，然后将改性聚氨酯发泡预聚体倒入放置于成型的改性免蒸压加气混凝土表面的模具中，室温下静置10-15min，加入端羟基聚环氧氯丙烷溶液随后置于100-130℃的烘箱内熟化22-26h，脱模获得样品，样品室温下熟化20-28h，即得轻薄复合降噪材料。
9.根据权利要求8所述的一种轻薄复合降噪防震材料的制备方法，其特征在于：
准备模具，在模具中均匀涂抹机油脱模剂，按照设计比例配取水泥、石灰、石膏、激发剂充分混合获得干混合料、按设计比例配取粉煤灰、稻壳灰、膨胀珍珠岩，再加入部份水以及减水剂，搅拌均匀获得混合浆料，将干混合料投入混合浆液中，同时加入剩余水、稳泡剂，搅拌均匀获得浆液，在浆液中投入铝粉，进行搅拌获得浆料，然后将浇注料浆入试模，浇注的体积约为模具总体积的60％～70％，静停发气，20-26h后脱模；养护后即得改性免蒸压加气混凝土。
10.根据权利要求1或2所述的一种轻薄复合降噪材料的应用，其特征在于：将一种轻薄复合降噪材料应用于电力电容器中。
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