CN109053122A - 一种阻燃型复合隔音材料的制备方法 - Google Patents

一种阻燃型复合隔音材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括以下步骤：（1）夹竹桃枝条预处理；（2）将生物炭先活化处理；（3）制得混合粉料；（4）制得混合填料；（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料混合得混合浆液；（6）向混合浆液中加入夹竹桃纤维、EPS颗粒、水性聚氨酯乳液、腐殖酸钠、减水剂，然后静置陈化，得母料；（7）将母料置于模具中加压成型，得预制品；（8）将预制品进行养护。本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广。

Description

一种阻燃型复合隔音材料的制备方法
技术领域
本发明属于环保材料技术领域，具体涉及一种阻燃型复合隔音材料的制备方法。
背景技术
隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。
市场上有一些隔音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低。 另一方面，这种在两块板中间安装橡胶层或隔音毡层的做法，工程造价也非常高。
授权公告号CN102167546B公告了一种应用于建筑物外墙或非承重墙墙体填充或建筑物顶层的类沸石型轻质保温隔音板材，该板材包括干粉浆料和轻骨料，干粉浆料是采用粉煤灰通过复合碱激发剂进行激发形成的类沸石型地聚合物，其组成包括重量配比为70-85%的粉煤灰、5-15%的磷渣、8-20%的复合碱激发剂和0.1-0.3%的抗裂纤维；轻骨料为EPS颗粒；干粉浆料和轻骨料的投料比为85-95∶5-15。本发明的类沸石型轻质保温隔音板材，容重低，抗压强度高，不仅具有良好的保温隔热性能，而且对声波各频段的吸音效果特别好。但是所述隔音板材存在易变性、抗回弹性茶差、阻燃性能不好。
发明内容
本发明提供了一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，解决上述背景技术中的不足，本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；
（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；
（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌3～5小时，再置于球磨机中研磨分散20～40分钟，得混合粉料；
（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌1～2小时，得混合填料；
（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌20～30分钟，得混合浆液；
（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；
（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；
（8）将步骤（7）所得的置于自然环境中进行一级养护，然后洒水直至预制品吸水至饱和，置于60～70℃的环境中进行二级养护，即得所述阻燃型复合隔音材料的制备方法。
优选的，按重量份计，所述步骤（2）中活化生物炭的用量为10～15份、改性堇青石的用量为20～40份、改性莫来石13～17份及蒙脱土10～20份。
优选的，所述步骤（3）中纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣的质量比为2:2:1。
优选的，所述改性堇青石的制备方法如下：
（1）将堇青石先使用稀醋酸溶液浸泡30～50分钟，然后去离子水冲洗至中性，再用氢氧化钠溶液浸泡30～40分钟，去离子水冲洗至中性；
（2）将步骤（1）所得的产物进行热风烘干，然后研磨成粉末，过200～400目筛，得预处理堇青石粉末；
（3）将步骤（2）所得的预处理堇青石粉末与N-羟甲基丙烯酰胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、丙烯酸甲酯、氯化镁及水按质量比1:2:1:0.2:0.1:0.2:4混合，然后置于超声波分散机中分散10～20分钟，得混合物A；
（4）将步骤（3）所得的混合物A先加热至40℃，搅拌混合20～40分钟，然后加热至60℃，搅拌混合30～50分钟，最后升温至80℃，搅拌混合1～2小时，然后过滤，去离子水洗涤，干燥，得混合物B；
（5）将混合物B置于马弗炉中空气气氛中400℃焙烧2小时，然后冷却至常温，研磨，得改性堇青石。
优选的，所述步骤（1）中碳化过程如下：
将枝条粉碎成颗粒置于碳化炉中，在限氧条件下，以10℃/min的速度升温到400℃，恒温保持10min，冷却至室温，即可。
优选的，所述步骤（2）中活化处理的过程如下：
利用水蒸气对生物炭进行活化处理15分钟，活化处理的温度为600℃。
优选的，所述步骤（3）中改性莫来石的制备方法如下：
（1）将莫来石在100℃的烘箱中烘干1小时；
（2）将步骤（1）所得的莫来石放入高速捏合机中，加入相当于莫来石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得所述改性莫来石。
优选的，所述步骤（6）中静置陈化的时间为10～14小时，温度为30～50℃。
优选的，所述（7）中加压成型的压力为15～18MPa。
优选的，所述步骤（8）中养一级养护时间为10～15天，二级养护时间为7～9天。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广，具体如下：
（1）本发明先对夹竹桃枝条进行预处理，可有效提高夹竹桃枝条的阻燃性能，并且改善了夹竹桃枝条与其他原料的相容性，夹竹桃制得的纤维均匀分散在其他物料中，，既提高了隔音材料的抗拉伸强度，又提高了隔音材料的阻燃性能，同时使得隔音材料材料的结构内部质量易于保证，并且夹竹桃制得的生物炭进行活化后再使用，与其他原料协同作用，可以有效提高隔音材料材料的保温性能；
（2）本发明将堇青石进行改性，改性后的堇青石表面粗糙，增大了与其他物料的接触面积和粘结强度，和其他物料协同作用，可以提高隔音材料的力学性能、隔音性能及保温性能；
（3）本发明将莫来石进行改性，经改性后的莫来石其保温性能显著提高，从而显著提高了隔音材料的保温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；
（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；
（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌3～5小时，再置于球磨机中研磨分散20分钟，得混合粉料；
（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌1小时，得混合填料；
（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌20分钟，得混合浆液；
（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；
（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；
（8）将步骤（7）所得的置于自然环境中进行一级养护，然后洒水直至预制品吸水至饱和，置于60℃的环境中进行二级养护，即得所述阻燃型复合隔音材料的制备方法。
其中，按重量份计，所述步骤（2）中活化生物炭的用量为10份、改性堇青石的用量为20份、改性莫来石13份及蒙脱土10份。
其中，所述步骤（3）中纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣的质量比为2:2:1。
其中，所述改性堇青石的制备方法如下：
（1）将堇青石先使用稀醋酸溶液浸泡30分钟，然后去离子水冲洗至中性，再用氢氧化钠溶液浸泡30分钟，去离子水冲洗至中性；
（2）将步骤（1）所得的产物进行热风烘干，然后研磨成粉末，过200～400目筛，得预处理堇青石粉末；
（3）将步骤（2）所得的预处理堇青石粉末与N-羟甲基丙烯酰胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、丙烯酸甲酯、氯化镁及水按质量比1:2:1:0.2:0.1:0.2:4混合，然后置于超声波分散机中分散10分钟，得混合物A；
（4）将步骤（3）所得的混合物A先加热至40℃，搅拌混合20分钟，然后加热至60℃，搅拌混合30分钟，最后升温至80℃，搅拌混合1小时，然后过滤，去离子水洗涤，干燥，得混合物B；
（5）将混合物B置于马弗炉中空气气氛中400℃焙烧2小时，然后冷却至常温，研磨，得改性堇青石。
其中，所述步骤（1）中碳化过程如下：
将枝条粉碎成颗粒置于碳化炉中，在限氧条件下，以10℃/min的速度升温到400℃，恒温保持10min，冷却至室温，即可。
其中，所述步骤（2）中活化处理的过程如下：
利用水蒸气对生物炭进行活化处理15分钟，活化处理的温度为600℃。
其中，所述步骤（3）中改性莫来石的制备方法如下：
（1）将莫来石在100℃的烘箱中烘干1小时；
（2）将步骤（1）所得的莫来石放入高速捏合机中，加入相当于莫来石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得所述改性莫来石。
其中，所述步骤（6）中静置陈化的时间为10小时，温度为30℃。
其中，所述（7）中加压成型的压力为15MPa。
其中，所述步骤（8）中养一级养护时间为10天，二级养护时间为7天。
实施例2
本实施例涉及一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；
（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；
（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌5小时，再置于球磨机中研磨分散40分钟，得混合粉料；
（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌2小时，得混合填料；
（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌30分钟，得混合浆液；
（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；
（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；
（8）将步骤（7）所得的置于自然环境中进行一级养护，然后洒水直至预制品吸水至饱和，置于70℃的环境中进行二级养护，即得所述阻燃型复合隔音材料的制备方法。
其中，按重量份计，所述步骤（2）中活化生物炭的用量为15份、改性堇青石的用量为40份、改性莫来石17份及蒙脱土20份。
其中，所述步骤（3）中纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣的质量比为2:2:1。
其中，所述改性堇青石的制备方法如下：
（1）将堇青石先使用稀醋酸溶液浸泡50分钟，然后去离子水冲洗至中性，再用氢氧化钠溶液浸泡40分钟，去离子水冲洗至中性；
（2）将步骤（1）所得的产物进行热风烘干，然后研磨成粉末，过200～400目筛，得预处理堇青石粉末；
（3）将步骤（2）所得的预处理堇青石粉末与N-羟甲基丙烯酰胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、丙烯酸甲酯、氯化镁及水按质量比1:2:1:0.2:0.1:0.2:4混合，然后置于超声波分散机中分散20分钟，得混合物A；
（4）将步骤（3）所得的混合物A先加热至40℃，搅拌混合40分钟，然后加热至60℃，搅拌混合50分钟，最后升温至80℃，搅拌混合2小时，然后过滤，去离子水洗涤，干燥，得混合物B；
（5）将混合物B置于马弗炉中空气气氛中400℃焙烧2小时，然后冷却至常温，研磨，得改性堇青石。
其中，所述步骤（1）中碳化过程如下：
将枝条粉碎成颗粒置于碳化炉中，在限氧条件下，以10℃/min的速度升温到400℃，恒温保持10min，冷却至室温，即可。
其中，所述步骤（2）中活化处理的过程如下：
利用水蒸气对生物炭进行活化处理15分钟，活化处理的温度为600℃。
其中，所述步骤（3）中改性莫来石的制备方法如下：
（1）将莫来石在100℃的烘箱中烘干1小时；
（2）将步骤（1）所得的莫来石放入高速捏合机中，加入相当于莫来石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得所述改性莫来石。
其中，所述步骤（6）中静置陈化的时间为14小时，温度为50℃。
其中，所述（7）中加压成型的压力为18MPa。
其中，所述步骤（8）中养一级养护时间为15天，二级养护时间为9天。
实施例3
本实施例涉及一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；
（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；
（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌4小时，再置于球磨机中研磨分散30分钟，得混合粉料；
（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌1.5小时，得混合填料；
（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌25分钟，得混合浆液；
（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；
（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；
（8）将步骤（7）所得的置于自然环境中进行一级养护，然后洒水直至预制品吸水至饱和，置于65℃的环境中进行二级养护，即得所述阻燃型复合隔音材料的制备方法。
其中，按重量份计，所述步骤（2）中活化生物炭的用量为13份、改性堇青石的用量为30份、改性莫来石14份及蒙脱土15份。
其中，所述步骤（3）中纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣的质量比为2:2:1。
其中，所述改性堇青石的制备方法如下：
（1）将堇青石先使用稀醋酸溶液浸泡40分钟，然后去离子水冲洗至中性，再用氢氧化钠溶液浸泡35分钟，去离子水冲洗至中性；
（2）将步骤（1）所得的产物进行热风烘干，然后研磨成粉末，过200～400目筛，得预处理堇青石粉末；
（3）将步骤（2）所得的预处理堇青石粉末与N-羟甲基丙烯酰胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、丙烯酸甲酯、氯化镁及水按质量比1:2:1:0.2:0.1:0.2:4混合，然后置于超声波分散机中分散15分钟，得混合物A；
（4）将步骤（3）所得的混合物A先加热至40℃，搅拌混合30分钟，然后加热至60℃，搅拌混合40分钟，最后升温至80℃，搅拌混合1.5小时，然后过滤，去离子水洗涤，干燥，得混合物B；
（5）将混合物B置于马弗炉中空气气氛中400℃焙烧2小时，然后冷却至常温，研磨，得改性堇青石。
其中，所述步骤（1）中碳化过程如下：
将枝条粉碎成颗粒置于碳化炉中，在限氧条件下，以10℃/min的速度升温到400℃，恒温保持10min，冷却至室温，即可。
其中，所述步骤（2）中活化处理的过程如下：
利用水蒸气对生物炭进行活化处理15分钟，活化处理的温度为600℃。
其中，所述步骤（3）中改性莫来石的制备方法如下：
（1）将莫来石在100℃的烘箱中烘干1小时；
（2）将步骤（1）所得的莫来石放入高速捏合机中，加入相当于莫来石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得所述改性莫来石。
其中，所述步骤（6）中静置陈化的时间为12小时，温度为40℃。
其中，所述（7）中加压成型的压力为17MPa。
其中，所述步骤（8）中养一级养护时间为13天，二级养护时间为8天。
对比例1
授权公告号CN102167546B公告了的一种应用于建筑物外墙或非承重墙墙体填充或建筑物顶层的类沸石型轻质保温隔音板材。
对比例2
实施例3中的改性堇青石换成堇青石，其余与实施例3一致，制备隔音材料，待测试。
对比例3
实施例3中的改性莫来石换成莫来石，其余与实施例3一致，制备隔音材料，待测试。
分别对实施例1～5、对比例的性能进行测试，测试结果如下表1：
表1
将表1中实施例1～3的性能和对比例1相比，性能提升结果如下表2：
表2
抗拉伸强度 隔音量 导热系数
实施例1 28% 28.95% 50.57%
实施例2 34% 31.58% 47.12%
实施例3 38% 44.74% 55.17%
从表2的数据可知，本发明制备得到的所述隔音材料性能优于对比例1。
将对比例2所述的性能与实施例3相比，由于没对堇青石改性，其抗压强度降低了24.6%，隔音量降低了27.27%，导热系数降低了7.69%。
将对比例3所述的性能与实施例3相比，由于没对莫来石改性，其抗压强度降低了10.14%，隔音量降低了16.36%，导热系数降低了58.97%。
总上所述：本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广，具体如下：
（1）本发明先对夹竹桃枝条进行预处理，可有效提高夹竹桃枝条的阻燃性能，并且改善了夹竹桃枝条与其他原料的相容性，夹竹桃制得的纤维均匀分散在其他物料中，，既提高了隔音材料的抗拉伸强度，又提高了隔音材料的阻燃性能，同时使得隔音材料材料的结构内部质量易于保证，并且夹竹桃制得的生物炭进行活化后再使用，与其他原料协同作用，可以有效提高隔音材料材料的保温性能；
（2）本发明将堇青石进行改性，改性后的堇青石表面粗糙，增大了与其他物料的接触面积和粘结强度，和其他物料协同作用，可以提高隔音材料的力学性能、隔音性能及保温性能；
（3）本发明将莫来石进行改性，经改性后的莫来石其保温性能显著提高，从而显著提高了隔音材料的保温性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；
（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；
（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌3～5小时，再置于球磨机中研磨分散20～40分钟，得混合粉料；
（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌1～2小时，得混合填料；
（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌20～30分钟，得混合浆液；
（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；
（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；
（8）将步骤（7）所得的置于自然环境中进行一级养护，然后洒水直至预制品吸水至饱和，置于60～70℃的环境中进行二级养护，即得所述阻燃型复合隔音材料的制备方法。
2.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述步骤（2）中活化生物炭的用量为10～15份、改性堇青石的用量为20～40份、改性莫来石13～17份及蒙脱土10～20份。
3.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣的质量比为2:2:1。
4.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述改性堇青石的制备方法如下：
（1）将堇青石先使用稀醋酸溶液浸泡30～50分钟，然后去离子水冲洗至中性，再用氢氧化钠溶液浸泡30～40分钟，去离子水冲洗至中性；
（2）将步骤（1）所得的产物进行热风烘干，然后研磨成粉末，过200～400目筛，得预处理堇青石粉末；
（3）将步骤（2）所得的预处理堇青石粉末与N-羟甲基丙烯酰胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、丙烯酸甲酯、氯化镁及水按质量比1:2:1:0.2:0.1:0.2:4混合，然后置于超声波分散机中分散10～20分钟，得混合物A；
（4）将步骤（3）所得的混合物A先加热至40℃，搅拌混合20～40分钟，然后加热至60℃，搅拌混合30～50分钟，最后升温至80℃，搅拌混合1～2小时，然后过滤，去离子水洗涤，干燥，得混合物B；
（5）将混合物B置于马弗炉中空气气氛中400℃焙烧2小时，然后冷却至常温，研磨，得改性堇青石。
5.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中碳化过程如下：
将枝条粉碎成颗粒置于碳化炉中，在限氧条件下，以10℃/min的速度升温到400℃，恒温保持10min，冷却至室温，即可。
6.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中活化处理的过程如下：
利用水蒸气对生物炭进行活化处理15分钟，活化处理的温度为600℃。
7.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中改性莫来石的制备方法如下：
（1）将莫来石在100℃的烘箱中烘干1小时；
（2）将步骤（1）所得的莫来石放入高速捏合机中，加入相当于莫来石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得所述改性莫来石。
8.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中静置陈化的时间为10～14小时，温度为30～50℃。
9.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述（7）中加压成型的压力为15～18MPa。
10.根据权利要求1所述阻燃型复合隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中养一级养护时间为10～15天，二级养护时间为7～9天。
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