CN111620666A - 一种轻质隔墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种轻质隔墙板的制备方法。本发明以水泥、熟石膏、轻烧镁粉、粉煤灰、生石灰混合球磨得到干混砂浆，将干混砂浆、改性硅藻土、水和发泡剂溶液混合配好浆料后倒入模具中，制得轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板，抗压强度较好，导热系数较低，保温性能较好，隔音效果较好，有广阔的应用前景。

Description

一种轻质隔墙板的制备方法
技术领域
本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种轻质隔墙板的制备方法。
背景技术
建筑隔墙板产品是墙体材料工业的一类产品，由于板材尺寸工整，整体性好，易于成型，便于机械化生产和装配式安装，实现了生产工业化，产品标准化和施工装配化，且能够节约原材料，减薄墙体厚度，减轻墙体自重，有效提高了建筑的综合经济效益。如今建筑隔墙板类产品已逐步成为结构的围护与隔断的主体墙体材料，现有代表性的建筑隔墙板有玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、石膏空心条板、工业灰渣混凝土建筑隔墙板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板、纤维增强硅酸钙建筑隔墙板、秸秆纤维建筑隔墙板、硫氧镁隔墙板等。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、多重环保、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。然而目前市场上使用的轻质隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能不佳、生产成本高、隔音保温效果差。因此，如何克服现有技术不足，研制一种机械性能较好、抗开裂性能优异且具有良好隔音保温性能的轻质隔墙板，成为业内亟待解决的问题。
墙体材料是建筑的重要组成部分，一平方米的建筑面积约需2.5平方米的墙体材料来进行建筑物的围护。然而，我们的墙体材料百分之八十是粘实心砖，全国每年生产实心粘土砖共6000—7000万吨标煤。由于实心粘土砖保温性能差，并且实心粘土砖的烧制，墙材发展的总体要求是由粘土质墙体材料向非粘土质方向发展；实心墙体材料向空心墙体材料发展；由小块墙体材料向大块墙体材料发展；由重质墙体材料向轻质墙体材料发展。为此，非承重新型墙体材料以发展各种轻质板材为主，建筑一批高质量、高水平的新型轻板生产基地。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由水泥、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点；重量只有实心砖墙的八分之一、强度达到C30、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传导率只有实心砖墙的四分之一、自动调整室内空气湿度、节约工业废渣所侵占的土地、杜绝工业废渣对空气及水源的污染、节约墙体成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。该产品可广泛应用于办公、商务、居民楼的内外隔墙，安装操作简便，易掌握，具有较大的市场前景。
但是，传统方法采用塑料卡子固定网格布，卡子不能重复使用，卡子部位不能进行浇筑，影响卡子部位墙体材料的强度；采用网格布，时间久了，网格布腐蚀变形，抗裂性较差，墙体易变形、开裂，强度减小，影响轻质隔墙板的质量。
目前轻质隔墙板存在：抗压强度低、隔音效果一般、保温效果差等问题。
因此，发明一种优良的轻质隔墙板对建材制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前轻质隔墙板制备过程中浆料气泡不可控，小气泡易融合形成大气泡，降低所得轻质隔墙板的隔音保温性能以及抗压强度的缺陷，提供了一种轻质隔墙板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将水泥、轻烧镁粉、六水氯化镁、熟石膏、生石灰、粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液；
（2）将上述干混砂浆、改性硅藻土、水、纤维浆液，搅拌均匀，再加入10～15份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡12～14h后拆模，得到轻质隔墙板；
所述的改性硅藻土具体制备步骤为：
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温，煅烧2～3h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡30～45min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；
所述的纤维浆液具体制备步骤为：
（1）将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入40～50份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和10～15份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至90～100℃，蒸煮2～3h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液；
（2）按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入30～40份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将4～5份无机增强纤维和7～8份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1000～1200r/min的转速混料30～40min，得到纤维浆液。
所述的轻质隔墙板具体制备步骤（1）中干混砂浆各组分原料，按重量份数计，包括20～25份水泥、10～12份轻烧镁粉、6～8份六水氯化镁、8～10份熟石膏、4～5份生石灰、40～50份粉煤灰。
所述的轻质隔墙板具体制备步骤（1）中发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种。
所述的轻质隔墙板具体制备步骤（2）中浆料的各组分原料，按重量份数计，包括30～32份干混砂浆、8～10份改性硅藻土、20～25份水、10～15份纤维浆液、10～15份发泡剂溶液。
所述的轻质隔墙板具体制备步骤（2）中的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
所述的改性硅藻土具体制备步骤中煅烧温度控制为800～1000℃。
所述的纤维浆液具体制备步骤（1）中秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物。
所述的纤维浆液具体制备步骤（2）中无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种。
所述的纤维浆液具体制备步骤（2）中有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以水泥、熟石膏、轻烧镁粉、粉煤灰、生石灰混合球磨得到干混砂浆，将干混砂浆、改性硅藻土、水和发泡剂溶液混合配好浆料后倒入模具中，制得轻质隔墙板，本发明制备轻质隔墙板过程中，粉煤灰、生石灰、熟石膏作为轻质骨料，粉煤灰中玻璃体主要为氧化铝和二氧化硅，加入水后，干混砂浆中，生石灰与水反应生成氢氧化钙，水接触时发生反应，释放大量的热，能够促进粉煤灰中玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，激发粉煤灰活性，在硫酸盐影响下，玻璃体中溶出的硅盐和铝盐与氢氧化钙发生反应，水化生成水化硅酸铝和水化硅酸钙，形成水硬性胶凝材料，提高轻质隔音板的抗压强度，水硬性胶凝材料孔隙中的气泡也不易流窜，降低大气泡的发生率，提高隔音保温性能；
（2）本发明中虽然硅藻土中具有天然孔隙，但是硅藻土中含大量非晶形二氧化硅，很容易在碱性的混凝土浆液中被腐蚀溶解，因而本发明通过对硅藻土低温煅烧处理使非晶型二氧化硅转变为晶型二氧化硅，从而提高隔墙板中骨料的抗压强度，轻质隔墙板中添加的含黑液与增强纤维的纤维浆液，一方面黑液中大量木质素被磺酸化，产生大分子空间结构的表面活性剂，有助于纤维和无机颗粒的均匀分散，另一方面增强纤维能够使轻质隔墙板纤维化结构缠结，形成复杂的隔绝缝隙，产生稳泡作用，并能够作为增韧性纤维提高隔墙板的强度，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温至800～1000℃，煅烧2～3h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡30～45min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入40～50份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和10～15份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至90～100℃，蒸煮2～3h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液，所述的秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物；按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入30～40份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将4～5份无机增强纤维和7～8份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1000～1200r/min的转速混料30～40min，得到纤维浆液，所述的无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种，所述的有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物；按重量份数计，将20～25份水泥、10～12份轻烧镁粉、6～8份六水氯化镁8～10份熟石膏、4～5份生石灰、40～50份粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液，所述的发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种；按重量份数计，将30～32份上述干混砂浆、8～10份改性硅藻土、20～25份水、10～15份纤维浆液，搅拌均匀，再加入10～15份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡 12～14h 后拆模，得到轻质隔墙板，所述的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
实施例1
所述的无机增强纤维为：玻璃纤维
所述的发泡剂为：碳酸铵
改性硅藻土的制备：
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温至800℃，煅烧2h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡30min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；
秸秆黑液的制备：
将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入40份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和10份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至90℃，蒸煮2h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液，所述的秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物；
纤维浆液的制备：
按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入30份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将4份无机增强纤维和7份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1000r/min的转速混料30min，得到纤维浆液，所述的无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种，所述的有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物；
发泡剂溶液的制备：
按重量份数计，将20份水泥、10份轻烧镁粉、6份六水氯化镁8份熟石膏、4份生石灰、40份粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液，所述的发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种；
轻质隔墙板的制备：
按重量份数计，将30份上述干混砂浆、8份改性硅藻土、20份水、10份纤维浆液，搅拌均匀，再加入10份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡 12h 后拆模，得到轻质隔墙板，所述的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
实施例2
所述的无机增强纤维为：碳纤维
所述的发泡剂为：碳酸氢铵
改性硅藻土的制备：
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温至900℃，煅烧2.5h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡37.5min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；
秸秆黑液的制备：
将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入45份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和12.5份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至95℃，蒸煮2.5h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液，所述的秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物；
纤维浆液的制备：
按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入35份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将4.5份无机增强纤维和7.5份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1100r/min的转速混料35min，得到纤维浆液，所述的无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种，所述的有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物；
发泡剂溶液的制备：
按重量份数计，将22.5份水泥、11份轻烧镁粉、7份六水氯化镁9份熟石膏、4.5份生石灰、45份粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液，所述的发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种；
轻质隔墙板的制备：
按重量份数计，将31份上述干混砂浆、9份改性硅藻土、22.5份水、12.5份纤维浆液，搅拌均匀，再加入12.5份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡 13h 后拆模，得到轻质隔墙板，所述的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
实施例3
所述的无机增强纤维为：硼纤维
所述的发泡剂为：碳酸钠
改性硅藻土的制备：
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温至1000℃，煅烧3h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡45min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；
秸秆黑液的制备：
将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入50份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和15份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至100℃，蒸煮3h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液，所述的秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物；
纤维浆液的制备：
按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入40份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将5份无机增强纤维和8份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1200r/min的转速混料40min，得到纤维浆液，所述的无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种，所述的有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物；
发泡剂溶液的制备：
按重量份数计，将25份水泥、12份轻烧镁粉、8份六水氯化镁10份熟石膏、5份生石灰、50份粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液，所述的发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种；
轻质隔墙板的制备：
按重量份数计，将32份上述干混砂浆、10份改性硅藻土、25份水、15份纤维浆液，搅拌均匀，再加入15份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡 14h 后拆模，得到轻质隔墙板，所述的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
对比例1与实例1的制备方法基本相同，区别在于缺少改性硅藻土。
对比例2与实例1的制备方法基本相同，区别在于缺少纤维浆液。
对比例3成都某公司生产的轻质隔墙板。
分别对本发明和对比例中的轻质隔墙板进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
抗压强度采用NYL-300压力机测试抗压强度。
导热系数采用 JTKD导热仪进行测试。
隔音声量参照GBJ75-84《建筑隔声测量规范》和 GBJ121-88《建筑隔声评价标准》。
表1轻质隔墙板性能测定结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度（MPa） 10.8 11.2 11.5 7.5 7.9 8.4
导热系数（W/m.K） 0.056 0.051 0.045 0.138 0.129 0.115
隔音声量（dB） 61 63 65 40 43 56
通过表1能够看出，本发明制备的轻质隔墙板，抗压强度较好，导热系数较低，保温性能较好，隔音效果较好，有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将水泥、轻烧镁粉、六水氯化镁、熟石膏、生石灰、粉煤灰，用干混机干混后过200目筛，得到干混砂浆，将发泡剂用蒸馏水溶解，得到质量分数为5%的发泡剂溶液；
（2）将上述干混砂浆、改性硅藻土、水、纤维浆液，搅拌均匀，再加入10～15份发泡剂溶液，配得浆料，在模具底层覆塑料薄膜，在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布，将配好的浆料倒入模具中，浆体表面也满粘一层玻纤网格布，并上覆塑料薄膜，盖上顶板，并将卡扣锁紧，常温发泡12～14h后拆模，得到轻质隔墙板；
所述的改性硅藻土具体制备步骤为：
将硅藻土粉碎后过100目筛，随后置于煅烧炉中，加热升温，煅烧2～3h，得到晶型硅藻土，再将晶型硅藻土置于质量分数为20%醋酸溶液中浸泡处理，充分浸泡30～45min后，过滤取得滤渣，水洗后静置沉降，再离心，收集下层沉淀，得到改性硅藻土；
所述的纤维浆液具体制备步骤为：
（1）将秸秆用粉碎机粉碎后过200目筛得到秸秆渣，按重量份数计，向秸秆渣中加入40～50份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和10～15份质量分数为20%的硫化钠溶液，水浴加热升温至90～100℃，蒸煮2～3h，待冷却至室温得再过滤去除滤渣得到秸秆黑液；
（2）按重量份数计，在反应釜中向上述秸秆黑液中加入30～40份质量分数为45%的硫酸，边冷却边搅拌直至析出固体物质，得到悬浮液，再将4～5份无机增强纤维和7～8份有机增强纤维分散于悬浮液中，在混料机中，以1000～1200r/min的转速混料30～40,min，得到纤维浆液。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的轻质隔墙板具体制备步骤（1）中干混砂浆各组分原料，按重量份数计，包括20～25份水泥、10～12份轻烧镁粉、6～8份六水氯化镁、8～10份熟石膏、4～5份生石灰、40～50份粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的轻质隔墙板具体制备步骤（1）中发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、松香酸钠的一种。
4.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的轻质隔墙板具体制备步骤（2）中浆料的各组分原料，按重量份数计，包括30～32份干混砂浆、8～10份改性硅藻土、20～25份水、10～15份纤维浆液、10～15份发泡剂溶液。
5.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的轻质隔墙板具体制备步骤（2）中的浆料倒入量控制为模具边框刻度三分之一处。
6.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的改性硅藻土具体制备步骤中煅烧温度控制为800～1000℃。
7.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的纤维浆液具体制备步骤（1）中秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的一种或多种的组合物。
8.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的纤维浆液具体制备步骤（2）中无机增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维的一种。
9.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的纤维浆液具体制备步骤（2）中有机增强纤维是芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维的一种或多种组合物。
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