CN1235186C - 声音吸收材料以及制造其的方法 - Google Patents

声音吸收材料以及制造其的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1235186C
CN1235186C CN01808532.6A CN01808532A CN1235186C CN 1235186 C CN1235186 C CN 1235186C CN 01808532 A CN01808532 A CN 01808532A CN 1235186 C CN1235186 C CN 1235186C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
composition
aggregate
water
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN01808532.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1426576A (zh
Inventor
董荣珍
马保国
谢永江
朱洪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newcon International Ltd
Original Assignee
Newcon International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newcon International Ltd filed Critical Newcon International Ltd
Publication of CN1426576A publication Critical patent/CN1426576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1235186C publication Critical patent/CN1235186C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C04B14/185—Perlite expanded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

一种水泥基组合物，包括水、水泥混合物和一种骨料，该骨料不仅提供体积，而且提供可吸收声音的气孔。该气孔本身存在于骨料材料中，不会完全与水相容，使得气孔在生产吸音材料的混合过程中不会被完全消除。另外，还包括一种加气剂，其在最初的水合过程中与水泥反应在水泥基组合物中产生气泡，从而在组合物中进一步提供气孔或孔隙。

Description

声音吸收材料以及制造其的方法
发明领域
本发明总的是涉及水泥基组合物以及该组合物的制备方法。更具体地，本发明涉及一种具有吸音性质的改进的水泥基组合物及其制备方法。
发明背景
持久耐用，具有增强的吸音性以及具有防火性，使水泥基材料(cementitious materials)非常地收到欢迎。
目前，实现水泥基组合物的高度吸音性能，是通过向组合物中添加发泡剂，在水泥基材料发生水合过程之前或过程中引发各种可产生气体的化学反应。向组合物中添加发泡剂通常需要一个阶段性的和复杂的混合程序，还需要额外的以及更复杂的混合设备。因此，本发明的目的是提供一种不使用复杂的发泡剂但具有显著吸音性的水泥基组合物，它可以通过更简单的方法来制造。
发明概述
因此，本发明提供了一种水泥基组合物，其含有水、水泥混合料(cementmix)和一种骨料(aggregate)，这种骨料不仅可提供体积聚集(bulk)，而且提供了用于吸收声音的气孔(air pores)。这些气孔本身存在于骨料原料中，在生产吸音材料的掺合过程中不能完全与水相容，因而没有完全被排除。另外，还提供了一种产生气体的化合物，该化合物在水化过程的初期与水泥反应在水泥基组合物中产生气泡，以利进一步在组合物中提供气孔或孔隙(voids)。
在优选的实施方案中，该具有气孔的骨料是膨胀珍珠岩或膨胀蛭石，其已经用防止剂(water repelling admixture)预处理过。水泥混合物包括水泥，例如普通硅酸盐水泥(OPC)和为完成通常水化反应，并尽早赋予组合物强度所需要的硬化剂(hardening admixture)和减水剂(waterreducing admixture)。产气化合物优选是铝粉，并且优选提供一种强化纤维来改善强度。铝粉与水泥混合物反应增加孔隙。在最优选的实施方案中，石膏、生石灰和一种调节剂(modulator/regulator)也被加入到混合物中。
本领域技术人员基于如下公开内容的教导，依据材料所需的抗压强度和所需气孔的数量可以确定上述组分的组合和用量。本发明的方法和组合物能够产生孔隙量15％-80％和200kg/m3-1000kg/m3的干密度(dry density)的多孔结构。
制作该材料的优选方法包括在与组合物的其它组分混合前用一种防止剂预处理骨料，和/或使该骨料进行预水化反应。
制作该吸音材料的一种方法包括以下步骤：
(a)用防止剂对骨料进行预处理，或使用一种已经用防止剂预处理过的骨料；
(b)将水泥和纤维均匀干混成一体；
(c)将减水剂、加气剂(gas forming admixture)、调节剂、生石灰和石膏用适量水混合；
(d)将步骤(a)的混合物与步骤(b)的混合组分混合；
(e)将步骤(d)的混合物与步骤(c)的混合物混合；
(f)将步骤(e)的最终混合物进行浇铸和固化。
本发明的主要优点是：水泥基组合物构成了可以直接用来制作混凝土的主体材料。而且该吸音材料使用简单的混合方法和标准的混合设备制作。另一个优点是：该材料的吸音性质，即，空隙含量，可以通过改变组合物中各组分的比例来控制，而不是改变混合过程。该湿混合物还具有相对低的含水量，使得混合过程相对容易，且固化和干燥过程非常快速。
附图简述
图1是一个成型品的示意图，其可改进本发明水泥基材料吸音性能。所有的尺寸都是毫米(mm)。
发明详述
在本说明书和后面的权利要求书中，术语“组成”、“包括”和“含有”的含义都是开放的，应该理解为“包含但不限定…”的含义。
本发明优选的实施方案中包含以下组分：
1、水泥混合料包括：
(a)水泥：硫铝水泥(Sulphur Aluminate Cement)或普通硅酸盐水泥；
(b)早强剂(hardening accelerator)或强化剂混合物(hardeningadmixture)，例如硫酸亚铁(FeSO4)，及减水剂，非限定性的例子是Sikament163EX，来自香港New Territories，Sika Hongkong Ltd.of Shatin。
2、处理过的骨料：是最大密度为120kg/m3，直径小于或等于3mm的膨胀珍珠岩，并且用防止剂处理过，保证骨料的吸水率小于或等于珍珠岩体积的150％。
3、水
4、加气剂，例如纯度至少在98％的铝粉；
5、调节剂，例如纯度至少在98％的氢氧化钾(KOH)；
6、生石灰(CaO)；
7、石膏
8、强化纤维(Strengthening fibers)：聚丙烯纤维；和
9、选择性的防水处理：硅树脂基处理。
各组分优选的混合比例列于表1
  序号   组分   优选的混合比例范围
  1   水泥∶骨料   1∶3-1∶8(体积比)
  2   减水剂   基于水泥重量的0.8％-1.2％
  3   铝粉   基于水泥重量的0.1％-1％
  4   调节剂(KOH)   基于水泥重量的0.06％-0.1％
  5   强化剂(硫酸铁)   基于水泥重量的3％-5％
  6   石膏   基于水泥重量的0.5％-2％
  7   生石灰   基于水泥重量的1.5％-2.5％
  8   聚丙烯纤维   基于水泥重量的0.005％-0.5％
  9   水泥∶水   1∶0.7-1∶1.7
  10   压缩系数   1.1-1.8
一个混合过程的实施例示于表2。
  项目                          过程
  1   骨料的预处理：预处理膨胀珍珠岩，用常规量的防止剂材料喷射膨胀珍珠岩直至骨料表面被涂覆为止
  2   骨料的预水化：上述1中的膨胀珍珠岩与水混合均一后立即转入项目3
  3   将以下组分按照上述表1的记载比例混合10分钟或直至纤维材料被分散(选择较好的结果)3.3.1水泥3.3.2减水剂3.3.3石膏3.3.4生石灰3.3.5强化剂3.3.6强化纤维3.3.7水
  4   然后按照上述表1记载的比例加入以下成分混合1分钟或直至混合达到均一4.1加气剂4.2调节剂
  5   然后加入骨料(膨胀珍珠岩)并持续混合直至珍珠岩的表面区域逐渐被覆盖，并且混合物的颜色均匀
  6   在上述项目5后可以使用混合
一旦混合完成，加气剂与水泥快速反应产生气体而混合物马上被浇注入一个适当的铸模并被压缩到所要求的压缩率。所述压缩也可包括将混凝土成型为理想的轮廓的成型步骤。在优选的实施方案中，铝的产气反应是在水化作用过程完成时结束。
一旦预定的轮廓形成，保持该材料饱和优选至少3天使该水泥基组合物固化，然后可以将该涂覆材料置于空气中干燥一段时间，至多5天，或将该材料烘干，例如在110℃下18小时。
在最终产品的干燥表面可选择性地喷涂一种防水密封剂，例如有机硅树脂，以降低吸湿性，增强材料的耐性。最终的水泥基材料是一种开口的多孔蜂窝状结构，其加强了对声音的吸收性、且不吸收水份、100％不含石棉矿物纤维、聚苯乙烯和纤维素，以及100％防火。材料的孔隙量是干密度的15-80％，具有的干密度为200-1000kg/m3，抗压强度高达4.2Mpa。
可使用的该材料的一个具体的例子示于表3。一个具体的混合表3所示材料的方法述于表4。采用表3所述的材料和表4所示的方法，该吸音材料将具有至少560kg/m3的密度和至少2.75Mpa的抗压强度。该材料的吸音系数超过表5中所列的标准。一个使用了按照表3和表4的教导生产的材料制成图1所示的轮廓的样品，根据ASTM(美国试验和材料协会)C423-84A“利用混响室方法的声音吸收性和声音吸收系数的标准测试方法”(Standard Test Method for Sound Absorption and Sound AbsorptionCoefficients by the Reverberation Room Method)或ISO(国际标准组织)354“在混响室中测定吸收系数的标准”(Standard Method for theMeasurements of Absorption Coefficients in a Reverberation Room)，测量了其实际声音吸收系数，其结果参见表6。
表3
  1   水泥与骨料的混合比例是每0.08-1m3的珍珠岩混合30公斤水泥，该珍珠岩的密度不超过120kg/m3，且直径0.05-3mm
  2   减水剂的混合比例是水泥重量的0.8％
  3   加气剂(铝粉)的混合比例是水泥重量的0.7％
  4   调节剂(KOH)的混合比例是水泥重量的0.08％
  5   早强剂(硫酸铁)的混合比例是水泥重量的4％
  6   石膏的混合比例是水泥重量的1.7％
  7   生石灰的混合比例是水泥重量的2.5％
  8   纤维性材料(美国Orange Hill Bbrothers Chemical公司，或类似的)以水泥重量的02％加入混合
  9   水-水泥的比例：0.7-1.0
  10   压缩系数：1.3
表4
  (a)   用防止剂预处理骨料，确保水吸收系数小于或等于珍珠岩体积的150％。
  (b)   将水泥与纤维干混合。
  (c)   以适量的水将减水剂、加气剂、调节剂、生石灰和石膏混合在一起
  (d)   将(a)中的混合物与(b)的混合组分混合
  (e)   (d)的混合物与(c)的混合物混合
表5——声音吸收系数的典型标准
                                     声音吸收系数
  频率(Hz)   125   250   500   1000   2000   4000
  系数   0.20   0.60   0.75   0.85   0.90   0.90
表6——根据本发明制造出的一个产品的实际吸音系数
                                      声音吸收系数
  频率(Hz)   125   250   500   1000   2000   4000
  系数   0.21   0.66   0.91   0.93   1.06   0.98
依据表3和表4所述制造的材料的其它性能如表7所示。
表7
  性能   测试标准   结果
  密度   ASTM E761   665kg/m3
  抗压强度   ASTM E761   -4.2MPa
  结合强度火焰扩张和烟雾展开值   BA 5270App.FASTM E84-87   0.35Mpa0
  不燃性   ASTM E136   0
尽管已经对本发明进行了叙述，尤其是根据上面的表1-6强调了具有特定范围的组分，但是应该理解，这些表格仅仅是用来说明，并不能对本发明构成限制。可以预期，本领域的普通技术人员在不离开本发明所描述的实质内容和范围的前提下完全可以作出多种变化和修饰。例如，所用水泥优选是普通硅酸盐水泥，但是其它具有类似性质的水泥也可以作为替代品。表2中所描述的强化纤维是聚丙烯纤维，但是，其它的强化纤维，例如硅酸锆纤维或它们的混合也可以使用。硅酸锆纤维的优选范围是0.05-3％，而聚丙烯纤维的范围是0.005-0.5％，更优选是0.005-0.02％。
骨料优选是用防止剂处理过的膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或它们的混合物。水泥∶骨料的比例范围以体积计在1∶2-1∶9，优选1∶3-1∶8，最优选在1∶4-1∶5。减水剂的作用降低了珍珠岩或锆盐的吸水能力，因此也减少了与水泥完全混合所需要的水量，最终减少了干燥时间而提高了最终材料的强度。这些都是由于使用了防止剂，除在最终吸音材料产生孔穴的功效以外的附加优点。
加气材料优选超细铝粉，其浓度以水泥重量计是0.05-1％，优选0.1-0.5％，更优选是0.3-0.5％。铝粉与硅酸盐水泥反应放出氢气，氢气则在最后的硬化组合物中产生孔隙。除了在骨料中发现气孔外，还可以发现这些孔隙在水泥内部存在。正是水泥中的孔穴和骨料中的气孔的结合提供了本发明制造的产品的吸音系数的改进效果。孔穴的尺寸和数量可以根据骨料和铝粉的粒径以及所使用的量进行调整。作为一个非限定性示例，使用上述铝粉可以在硬化水泥中产生0.1-1mm的孔穴。

Claims (11)

1、一种具有吸音能力的水泥基组合物，所述组合物具有占所述材料15-80％的气孔结构，且风干密度范围是200kg/m3-1000kg/m3，所述组合物含有：(a)水泥混合物
(b)骨料，及
(c)加气剂
所述材料的特征在于所用骨料是用防止剂预处理过的，防止所说的气孔部分在材料制造过程的存留水；加气剂在硬化水泥混合物中产生孔隙。
2、根据权利要求1的组合物，其中，所述的水泥混合物包括普通硅酸盐水泥、减水剂和强化剂。
3、根据权利要求2的组合物，其中所说的水泥与骨料的体积比例为1∶2-1∶9。
4、根据权利要求3的组合物，该组合物中还提供了强化纤维。
5、根据权利要求3的组合物，其中所述的加气剂材料是浓度为水泥的0.05-1％的铝粉。
6、根据权利要求3的组合物，其中所述的骨料是膨胀珍珠岩，水泥与膨胀珍珠岩的干体积比是1∶2-1∶9。
7、根据权利要求4的组合物，其中，所述的纤维是聚丙烯纤维，其浓度是水泥重量的0.005-0.5％。
8、根据权利要求2的组合物，其中，该强化剂是硫酸铁，其为水泥重量的3-5％。
9、根据权利要求3的组合物，其还包括浓度为水泥重量的0.5-2％的石膏和1.5-2.5％的生石灰。
10、制造水泥基吸音材料的方法，该吸音材料包含水泥、减水剂、调节剂、强化纤维、骨料、加气剂和强化剂；所述方法包括步骤：
(a)用防止剂预处理骨料；
(b)干混水泥与纤维使之均匀成一体；
(c)将减水剂、加气剂、调节剂、生石灰和石膏与需要量的水混合成一体；
(d)将步骤(a)的混合物与步骤(b)的混合组分混合；
(e)将步骤(d)的混合物与步骤(c)的混合物混合；
(f)将步骤(e)中的最终混合物进行浇铸和固化。
11、一种具有吸音能力的水泥基组合物，包括：
(a)普通硅酸盐水泥
(b)骨料，水泥∶骨料的体积比为1∶3至1∶8；
(c)水泥重量的0.8％至1.2％的减水剂；
(d)水泥重量的0.1％至1％的铝粉；
(e)水泥重量的0.06％至0.1％的氢氧化钾；
(f)水泥重量的3％至5％的硫酸铁；
(g)水泥重量的0.5％至2％的石膏；
(h)水泥重量的1.5％至2.5％的生石灰；
(i)水泥重量的0.005％至0.5％的聚丙烯纤维；和
(j)水，水泥∶水为1∶0.7-1∶1.7；
该组合物的特征还在于上述成分被组合并压实，压缩系数是1∶1-1∶8。
CN01808532.6A 2001-08-24 2001-08-24 声音吸收材料以及制造其的方法 Expired - Fee Related CN1235186C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2001/001270 WO2003022776A1 (en) 2001-08-24 2001-08-24 Sound absorption material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1426576A CN1426576A (zh) 2003-06-25
CN1235186C true CN1235186C (zh) 2006-01-04

Family

ID=4574849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01808532.6A Expired - Fee Related CN1235186C (zh) 2001-08-24 2001-08-24 声音吸收材料以及制造其的方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN1235186C (zh)
HK (1) HK1042818A2 (zh)
WO (1) WO2003022776A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003900156A0 (en) * 2003-01-15 2003-01-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
DE102006005899B4 (de) 2006-02-09 2009-01-08 Knauf Perlite Gmbh Bauplatte
US8070878B2 (en) * 2007-07-05 2011-12-06 United States Gypsum Company Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same
CN103253953B (zh) * 2013-05-02 2015-06-03 湖南博通新型建材有限公司 一种建筑用节能环保型复合保温材料
CN105330219B (zh) * 2015-12-01 2017-07-11 武汉大学 生物质电厂灰基免蒸压加气混凝土吸隔音砖及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4978726A (zh) * 1972-12-05 1974-07-30
DE2442183A1 (de) * 1974-09-03 1976-03-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von estrichen aus anorganischen bindemitteln im fliessverfahren
FR2575457B2 (fr) * 1979-02-01 1987-02-13 Marchand Pierre Nouveau materiau a granulats legers
JPS5572546A (en) * 1979-11-05 1980-05-31 Koizou Miyazumi Sound absorbing panel for waterrrepellent building material
DE3150701C2 (de) * 1981-12-21 1988-06-16 Hans Kramer GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung einer fließfähigen Masse aus einer feucht-krümeligen,anorganischen Mischung aus Perlit oder Perlit und Vermiculit, hydraulischem Bindemittel, sowie oberflächenaktiven und Wasser - rückhaltenden Mitteln durch Überführen in einen flüssigen Zustand mittels Rühren oder Vibration, formgebendes Gießen oder haftendes Aufbringen auf Flächen
JPS6186471A (ja) * 1984-10-04 1986-05-01 日本シポレツクス工業株式会社 軽量気泡コンクリ−ト
AT389300B (de) * 1985-04-22 1989-11-10 Terranova Ind Gmbh Verfahren zum verputzen von feuchtem und/oder salzhaltigem mauerwerk sowie trockenmischung fuer einen kellenvorspritz zur durchfuehrung des verfahrens
DE3635260A1 (de) * 1986-10-16 1988-04-28 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum wasserabweisendmachen von saugfaehigen anorganischen baustoffen
IT8821413A0 (it) * 1988-07-19 1988-07-19 Isoren Anstalt Procedimento per la formazione di elementi lastriformi per edilizia ad elevate caratteristiche di isolamento termico,acustico e di idrorepellenza ed elementi lastriformi realizzati con il detto procedimento.

Also Published As

Publication number Publication date
CN1426576A (zh) 2003-06-25
WO2003022776A1 (en) 2003-03-20
HK1042818A2 (en) 2002-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Namsone et al. Durability properties of high performance foamed concrete
Tayeh et al. Effect of elevated temperatures on mechanical properties of lightweight geopolymer concrete
Narayanan et al. Structure and properties of aerated concrete: a review
Gao et al. Mechanical properties of steel fiber-reinforced, high-strength, lightweight concrete
Ahmad et al. Mechanical and microstructural characterization of bio-concrete prepared with optimized alternative green binders
CN111499405B (zh) 一种多孔陶粒的制备方法和产品及其在混凝土地铁轨道吸音板中的应用
CN113336570B (zh) 一种新型复合发泡石膏吸声材料及其制备方法
Fani et al. Investigation on Mechanical Strength of Cellular Concrete in Presence of Silica Fume
Wongkvanklom et al. Strength, thermal conductivity and sound absorption of cellular lightweight high calcium fly ash geopolymer concrete.
CN1235186C (zh) 声音吸收材料以及制造其的方法
CN112209648A (zh) 改性废旧橡胶及其制备方法和隔声砂浆
Khaliq et al. Efficiency comparison of conventional and unconventional curing methods in concrete
Kavitha et al. Design and analysis of foam concrete
CN114956716B (zh) 轻质复合建筑外墙保温材料及其制备方法
Taş et al. Effects of polymer additives on some mechanical and physical properties of cement bonded particleboards
RU2339600C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона
Khan et al. Strength and durability characteristics of rice husk ash concrete reinforced with polypropylene fibres
CN113735619A (zh) 一种含再生砖骨料混凝土的二阶搅拌技术
Ravi Bio-composite panels from recycled wood chips for sustainable building applications
JPH04193783A (ja) 軽量硬化体の製造方法
Abed et al. Effect of polypropylene fibers on producing sustainable accelerated hardened cementitious materials
JPS61136950A (ja) 木質繊維セメント成型物の製造方法
Mydin Influence of micro synthetic fibers confinement on properties of lightweight foamed concrete
CN116751074B (zh) 一种低收缩轻骨料ecc材料及其制备方法
Aljalawi Effect of High Contain Sustainable Steel Fiber on Properties of Reactive Powder Concrete

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060104

Termination date: 20180824